CN110385514A - 等离子切割机和等离子切割机压力限制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种等离子切割机和等离子切割机压力限制装置，其中等离子切割机压力限制装置包括气压传感器、压力控制部分以及异常报警部分；述气压传感器能够测量设定位置的气体压力并将气体压力测量结果传输至异常报警部分；所述异常报警部分能够接收气体压力测量结果，同时能够在气体压力测量结果达到设定的范围时通过声和/或光的方式报警，并且对等离子切割机进行压力保护；所述压力控制部分能够在设定的条件下对等离子切割机进行压力保护。本发明能够实时监测等离子切割机的输入气压，并根据气压状态按照设定的方式进行限制、调节以及报警，有效降低了操作经验在切割过程中对质量的影响，提升了切割效率，并且降低了使用者的技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及等离子切割技术领域，具体地，涉及一种等离子切割机和等离子切割机压力限制装置，尤其涉及一种实现等离子切割机自动限气压系统及方法。
背景技术
金属热切割是绝大部分金属加工的必要过程。在工业生产中，金属热加工一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高，而精细等离子切割技术在材料的表面切割质量方面已达到激光切割的下限，成本远低于激光切割。鉴于这些优点，等离子切割机技术在现代工业中的应用越来越广，小型便携式的等离子切割机在国外已经走进了家庭。等离子切割机工作时需要采用压缩空气或者其它气源进行配合。因此对气体的压力和流量有一定的要求，气体压力调节不当会影响等离子切割的质量和切割枪配件的寿命。目前市场常用的方法是在切割机的后面加一个手动调节压力的减压阀，让最终客户进行调节，既不方便，对使用者的要求也比较高。一定程度上限制了切割机的使用人群。
如专利文献CN108526667A公开的一种用于水泥辊气刨的等离子气刨系统，包括气刨模块、距离检测模块、引弧模块、电流或电压调整模块、气体供给模块、控制模块，所述气刨模块用于对水泥辊压机的辊子进行气刨，所述距离检测模块用于采集喷嘴与辊面的距离信息，所述引弧模块用于为气刨模块引弧，所述电流或电压调整模块用于将外界的交流电转换成供气刨模块和引弧模块使用的直流电，并调节气刨模块和引弧模块所在电路的电流或电压的大小，气体供给模块用于向气刨模块和引弧模块提供气源，气刨模块、距离检测模块、引弧模块、电流或电路调整模块、气体供给模块与控制模块电性连接。
诸如上述的现有技术方案往往着眼于切割机整体设置，关注其他功能部件，而忽略了气压控制对切割质量的重要作用。上述专利文献虽然包括了气体通断控制，相比其他现有技术具有一定进步，但仍不足以实现气压的全面控制，实际操作中仍然十分依赖使用者的经验。因此，提供一种新型的等离子切割机压力限制装置具有较高的实用价值。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种等离子切割机和等离子切割机压力限制装置。
根据本发明提供的一种等离子切割机压力限制装置，包括气压传感器、压力控制部分以及异常报警部分；
所述气压传感器能够测量设定位置的气体压力并将气体压力测量结果传输至异常报警部分；所述异常报警部分能够接收气体压力测量结果，同时能够在气体压力测量结果达到设定的范围时通过声和/或光的方式报警，并且对等离子切割机进行压力保护；
所述压力控制部分能够在设定的条件下对等离子切割机进行压力保护；所述压力保护包括压力限制、气路通断、增压以及减压中的任一种或任多种组合。
优选地，所述异常报警部分包括气压检测模块；所述气压检测模块的输入端与气压传感器的输出端相连；所述气压检测模块能够接收气压传感器测量和传输的气体压力测量结果，并将气体压力测量结果与设定范围比较；当气体压力测量结果属于设定范围的集合时，气压检测模块输出模拟信号或者通断信号。
优选地，所述异常报警部分还包括气压报警模块；所述气压报警模块的输入端与气压检测模块的输出端相连；当气压报警模块接收到气压检测模块的模拟信号或者通断信号时，气压报警模块能够以声光结合的方式进行报警。
优选地，所述气异常报警部分还包括操作面板；所述气压报警模块能够通过操作面板以异常提醒弹出信息的方式报警。
优选地，所述压力控制部分包括气压阀；所述气压阀能够
-限制等离子切割机压力限制装置的最大输入气压；和/或
-使得等离子切割机压力限制装置的输入气压维持在额定气压。
优选地，所述压力控制部分还包括电磁阀；所述电磁阀能够控制等离子切割机压力限制装置气路的通断。
优选地，在气压阀异常的情况下，即气压阀无法限制和/或维持输入气压的情况下，所述电磁阀能够断开等离子切割机压力限制装置的输入气路，并且按照设定的步骤流程关闭等离子切割机压力限制装置。
优选地，所述等离子切割机压力限制装置还包括油水分离器；所述油水分离器设置在等离子切割机压力限制装置的气路起始处，能够对进入等离子切割机压力限制装置的气体中的设定杂质进行分离净化。
优选地，所述等离子切割机压力限制装置还包括切割枪；所述切割枪开启，进入工作状态时，油水分离器、气压阀、电磁阀、气压传感器、气压检测模块以及气压报警模块的任一种或者任多种组合开启，进入运行状态。
根据本发明提供的一种等离子气割机，包括上述的等离子切割机压力限制装置。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的等离子切割机调压装置，具有结构简单、使用方便、成本低的优点；
2、本发明提供的等离子切割机调压装置，能够实时监测等离子切割机的输入气压，并根据气压状态按照设定的方式进行限制、调节以及报警，有效降低了操作经验在切割过程中对质量的影响，提升了切割效率，并且降低了使用者的技术要求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的等离子切割机调压装置的结构示意图。
图2为本发明的气压检测电路示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
根据本发明提供的一种等离子气割机，包括等离子切割机压力限制装置。
根据本发明提供的一种等离子切割机压力限制装置，包括气压传感器、压力控制部分以及异常报警部分；所述气压传感器能够测量设定位置的气体压力并将气体压力测量结果传输至异常报警部分；所述异常报警部分能够接收气体压力测量结果，同时能够在气体压力测量结果达到设定的范围时通过声和/或光的方式报警，并且对等离子切割机进行压力保护；所述压力控制部分能够在设定的条件下对等离子切割机进行压力保护；所述压力保护包括压力限制、气路通断、增压以及减压中的任一种或任多种组合。
具体地，所述异常报警部分包括气压检测模块；所述气压检测模块的输入端与气压传感器的输出端相连；所述气压检测模块能够接收气压传感器测量和传输的气体压力测量结果，并将气体压力测量结果与设定范围比较；当气体压力测量结果属于设定范围的集合时，气压检测模块输出模拟信号或者通断信号。所述异常报警部分还包括气压报警模块；所述气压报警模块的输入端与气压检测模块的输出端相连；当气压报警模块接收到气压检测模块的模拟信号或者通断信号时，气压报警模块能够以声光结合的方式进行报警。所述气异常报警部分还包括操作面板；所述气压报警模块能够通过操作面板以异常提醒弹出信息的方式报警。所述压力控制部分包括气压阀；所述气压阀能够
-限制等离子切割机压力限制装置的最大输入气压；和/或
-使得等离子切割机压力限制装置的输入气压维持在额定气压。
更具体地，所述压力控制部分还包括电磁阀；所述电磁阀能够控制等离子切割机压力限制装置气路的通断。在气压阀异常的情况下，即气压阀无法限制和/或维持输入气压的情况下，所述电磁阀能够断开等离子切割机压力限制装置的输入气路，并且按照设定的步骤流程关闭等离子切割机压力限制装置。所述等离子切割机压力限制装置还包括油水分离器；所述油水分离器设置在等离子切割机压力限制装置的气路起始处，能够对进入等离子切割机压力限制装置的气体中的设定杂质进行分离净化。所述等离子切割机压力限制装置还包括切割枪；所述切割枪开启，进入工作状态时，油水分离器、气压阀、电磁阀、气压传感器、气压检测模块以及气压报警模块的任一种或者任多种组合开启，进入运行状态。
进一步地，本发明优选例提供的是一种实现等离子切割机自动限制气体压力的系统，可以实现最终用户不需要手动调节气体压力，切割机会自动限制使用气体的压力在一个比较合理的范围之内。如图1所示，本发明优选例实施方案包括气压传感器、主要用于采样气体的压力，气压检测模块主要用于对气压传感器传过来的信号进行处理，气压报警模块主要用于当气压异常时进行报警和提醒。气压阀主要限制输入气体的压力，电磁阀用于开关气体。
本发明优选例实施中所述的气压传感器主要用于检查输入气体的压力，当气体压力异常时输出一个模拟信号或者一个通断的信号，所述的气压检测模块主要是将气压传感器传送过的模拟信号或者开关信号进行电路上的处理，以便输送到后面的气压报警模块，所述的气压报警模块处于机器的操作面板上，当气压传感器传过来的信号不符合切割机的使用要求时，面板上会有一个气压异常指示提醒用户进行气体的调节，同时将切割机进行保护。
本发明优选例实施方案中的气压阀，主要用限制切割机最大的输入气压，该气阀会首先设定一个额定的输出气压，当输入气压高过切割机实际工作气压时会自动限制输出气压到额定气压。所述的电磁阀主要是控制气路的通断。
整个系统通过气压传感器对输入气压过低进行报警，通过气压阀的自动限压对输入气体的高压进行限制。气压传感器与限压气阀的结合，确保最终用户在使用时不需要进行过多的关注气体的压力情况，机器内部会进行自动的处理，尤其是输入气压过高时，自动限制气压确保切割质量的同时，又不影响机器的正常工作。本发明优选例具有经济实惠的优点。
图2中J1为压力传感器控制线的输出端子，在气压较低的时候控制线处于闭合状态，信号Gc为低电平，R1为限流电阻，电容C1起抗干扰作用，这时气压检测模块MCU采集到压力传感器处于闭合状态，判断气压不足，发出信号Gb到气压报警模块。这时机器处于保护状态，不能切割，当气体压力达到一定值以后，压力传感器控制信号处于断开状态，这时Gc为高电平，气压检测模块MCU判断气压最低值满足切割要求，可以进行切割。通过图2实现对低气压的报警提示。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种等离子切割机压力限制装置，其特征在于，包括气压传感器、压力控制部分以及异常报警部分；
所述气压传感器能够测量设定位置的气体压力并将气体压力测量结果传输至异常报警部分；所述异常报警部分能够接收气体压力测量结果，同时能够在气体压力测量结果达到设定的范围时通过声和/或光的方式报警，并且对等离子切割机进行压力保护；
所述压力控制部分能够在设定的条件下对等离子切割机进行压力保护；所述压力保护包括压力限制、气路通断、增压以及减压中的任一种或任多种组合。
2.根据权利要求1所述的等离子切割机压力限制装置，其特征在于，所述异常报警部分包括气压检测模块；所述气压检测模块的输入端与气压传感器的输出端相连；所述气压检测模块能够接收气压传感器测量和传输的气体压力测量结果，并将气体压力测量结果与设定范围比较；当气体压力测量结果属于设定范围的集合时，气压检测模块输出模拟信号或者通断信号。
3.根据权利要求2所述的等离子切割机压力限制装置，其特征在于，所述异常报警部分还包括气压报警模块；所述气压报警模块的输入端与气压检测模块的输出端相连；当气压报警模块接收到气压检测模块的模拟信号或者通断信号时，气压报警模块能够以声光结合的方式进行报警。
4.根据权利要求3所述的等离子切割机压力限制装置，其特征在于，所述气异常报警部分还包括操作面板；所述气压报警模块能够通过操作面板以异常提醒弹出信息的方式报警。
5.根据权利要求1所述的等离子切割机压力限制装置，其特征在于，所述压力控制部分包括气压阀；所述气压阀能够
-限制等离子切割机压力限制装置的最大输入气压；和/或
-使得等离子切割机压力限制装置的输入气压维持在额定气压。
6.根据权利要求5所述的等离子切割机压力限制装置，其特征在于，所述压力控制部分还包括电磁阀；所述电磁阀能够控制等离子切割机压力限制装置气路的通断。
7.根据权利要求6所述的等离子切割机压力限制装置，其特征在于，在气压阀异常的情况下，即气压阀无法限制和/或维持输入气压的情况下，所述电磁阀能够断开等离子切割机压力限制装置的输入气路，并且按照设定的步骤流程关闭等离子切割机压力限制装置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的等离子切割机压力限制装置，其特征在于，所述等离子切割机压力限制装置还包括油水分离器；所述油水分离器设置在等离子切割机压力限制装置的气路起始处，能够对进入等离子切割机压力限制装置的气体中的设定杂质进行分离净化。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的等离子切割机压力限制装置，其特征在于，所述等离子切割机压力限制装置还包括切割枪；所述切割枪开启，进入工作状态时，油水分离器、气压阀、电磁阀、气压传感器、气压检测模块以及气压报警模块的任一种或者任多种组合开启，进入运行状态。
10.一种等离子气割机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的等离子切割机压力限制装置。
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2019
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