CN110384261A - 一种加热不燃烧烟具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加热不燃烧烟具，包括电池和加热体，还包括：柔性基板，其沿所述加热不燃烧烟具的延伸方向具有一个第一电路区、和一个能够与所述第一电路区电连接的第二电路区；控制电路，其形成在所述柔性基板的第二电路区；加热体焊点，其形成在所述柔性基板的第二电路区，并能够与所述控制电路电连接，所述加热体焊点还能够与所述加热不燃烧烟具的加热体电连接；硬性基板，所述柔性基板的第二电路区贴附于所述硬性基板。在一定程度上，能够使烟具中各组成部分的连接更加紧凑，并通过改善连接方式，使整体的组装工艺得到简化，并且为提高自动化装配程度提供了基础。

Description

一种加热不燃烧烟具

技术领域

本发明涉及吸烟用品，具体涉及一种加热不燃烧烟具。

背景技术

加热不燃烧卷烟，与传统的卷烟不同，以“加热不燃烧”为思路设计的“低温卷烟”，能使烟叶刚好加热到足以散发出味道的程度，而不会点燃烟叶。通常情况下，普通卷烟在吸食时350℃至600℃的高温会产生众多有害物质，而低温卷烟都是在300℃以下，有害物质会减少。具体而言，以释放物为例，加热不燃烧烟草制品则只有传统烟草的约5％。从细胞毒性角度看，加热不燃烧烟草制品是传统卷烟的约14％。

并且，加热不燃烧产品在口味和抽吸体验上，比较接近传统卷烟，更能让抽烟者感受到真正的烟草味道，更容易被接受。

如上述，加热不燃烧烟草制品是利用外部热源加热烟草而不是点燃烟草以产生烟草风味气体，有炭加热、电加热等方式。关键性地，加热不燃烧烟草制品需要配备专用的烟具，比较精确地控制加热的温度和时间，如此方可实现“加热不燃烧”，显然，专用的加热不燃烧烟具，要配置较复杂的加热模块、能源模块和控制模块，故而烟具体积远较传统的卷烟制品为大。直观地描述，传统地卷烟制品按照规制，十数根卷烟至数十根放在烟盒中，同时一些烟盒还具有摩擦点火的配置，非常利于携带和收纳。而现在市面上的加热不燃烧制品，烟支是放在一个烟盒中的，并由于加热原理，烟盒需要做湿度保持处理，另外还需要抽吸时对烟支加热的烟具，大多产品还专门配置充电盒，导致需要较大的收纳空间，给携带造成一定的不便。

并且，如上所述，加热不燃烧烟具需要实现的功能繁多，需要配置不同的模块，导致烟具制作工艺也比较复杂，尤其是组装工艺工序繁多，与烟草制品体量大、产业化程度要求高的特点不相适应。

现有的加热不燃烧烟具，通常包括棒状以及盒装两种结构。由于棒状结构的相较于盒状结构而言,因具有尺寸小、方便握持且更符合传统卷烟的手持感等优点，受到越来越多消费者的青睐。然而，由于棒状结构内部空间较小，在其内部空间集成电池、加热元件、烟腔等结构后，很容易对其轴向尺寸以及径向尺寸造成影响。

因此现有技术中，采用了柔性线路板来组装加热不燃烧烟具，减少了烟具内部所需的空间。但是由于柔性电路板本身的柔性特质，使其在与加热体等结构焊接时，或者将其装入外壳的过程中，定位精度无法保证，难以实现自动化装配，降低了组装效率

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

针对以上背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种加热不燃烧烟具，在一定程度上，能够使烟具中各组成部分的连接更加紧凑，并通过改善连接方式，使整体的组装工艺得到简化。

本发明所采取的技术方案是：

一种加热不燃烧烟具，包括电池和加热体，还包括：

柔性基板，其沿所述加热不燃烧烟具的延伸方向具有一个第一电路区、和一个能够与所述第一电路区电连接的第二电路区；

控制电路，其形成在所述柔性基板的第二电路区；

加热体焊点，其形成在所述柔性基板的第二电路区，并能够与所述控制电路电连接，所述加热体焊点还能够与所述加热不燃烧烟具的加热体电连接；

硬性基板，所述柔性基板的第二电路区贴附于所述硬性基板。

在一个示例中，所述第二电路区包括开关电路，所述开关电路与至少一个开关元件相配合。

在一个示例中，还包括：

壳体，所述壳体具有中空的腔体，所述开关元件可活动地安装于所述壳体上；

固定支架，所述固定支架结构具有与所述壳体的腔体相匹配的外形，所述固定支架与所述硬性基板相连，以相对于所述壳体在所述腔体内固定所述第二电路区。

在一个示例中，所述第二电路区沿垂直于所述柔性基板的方向向所述腔体的中心偏置。

在一个示例中，所述第二电路区包括形成在边缘处的突出部，所述加热体焊点形成于所述突出部。

在一个示例中，还包括：

中间包装件，所述中间包装件将所述柔性基板相对于所述电池固定。

在一个示例中，所述中间包装件为热收缩性材料。

通过采取上述技术方案，在柔性基板设置焊点连接各部分元件，减少了导线的设置，由此提高了整体结构的紧凑程度。并且，通过较为紧密地连接，各部分元件基于柔性基板将构成一个相对稳定的整体，提高了产品的模块化程度，并由此降低后续组装工艺的复杂程度，显然，通过焊接结构使元件与柔性基板相对固定，较之先固定限位各部分元件，再通过导线连接而言，操作更简便，并且，也能够减少工艺装置的设置。

而且，通过设置在柔性基板上设置硬性基板，使得在对柔性基板与加热体等结构焊接时，对各焊点的定位精度更加准确。将柔性基板进行装配或装入外壳时，减少了柔性基板因为自身的柔性特质而发生弯折、损坏或其他意外情况的发生的概率。提高了烟具在生产过程中的自动化装配程度，并且为提高自动化装配程度提供了基础。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1绘示了本发明一实施例中加热不燃烧烟具使用状态示意图。

图2绘示了本发明一实施例中加热不燃烧烟具中柔性基板的结构示意图。

图3绘示了本发明一实施例中加热不燃烧烟具中带有弯折部的柔性基板结构示意图。

图4绘示了本发明一实施例中加热不燃烧烟具中弯折后的柔性基板的结构示意图。

图5绘示了本发明一实施例中加热不燃烧烟具的部分元器件的组装示意图。

图6绘示了本发明一实施例中加热不燃烧烟具的部分元器件的组装示意图。

图7绘示了本发明一实施例中加热不燃烧烟具中柔性基板背面的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1绘示了加热不燃烧烟具100的使用方式，烟具内部设置加热元件、供能元件、控制元件等功能模块，烟支C插入烟具的一端，被加热元件在特定温度加热后产生气雾，供使用者抽吸，以实现抽吸体验。

在一实施例中，以图2及图5绘示的结构为基础，描述本发明在一个方面的创新，在加热不燃烧烟具中，包括电池510、加热体410及电路组件，此为加热不燃烧烟具普遍配置的功能模块。

其中，电路组件包括柔性基板110；形成在柔性基板上的控制电路、电池焊点1102和加热体焊点1103；柔性基板110可以包括多个不同的电路区域，并通过柔性基板表面的传导结构(图中未示出)实现信号传递。为方便描述，以下以柔性基板110包括两个电路区域为例进行解释说明，并将这两个区域分别称为第一电路区1101以及第二电路区1104。按照一般的工业设计，充电接口和加热体通常设计在烟具两端，从而第一电路区1101和第二电路区1104在烟具中设置在分别靠近两端的位置。其中，第一电路区1101可以作为充电电路的安装区域，与例如USB充电接口相连，用于在烟具与外部电源连接时对电池进行充电。第二电路区1104为控制加热功率的控制电路，其与加热体相连。

柔性基板110分别通过电池焊点1102、加热体焊点1103与电池510、加热体410连接。其中，电池焊点1102包括阳极焊点以及阴极焊点，分别用于与电池510的阳极以及阴极焊接。加热体焊点1103形成在第二电路区1104，并与控制电路连接，用于与加热体410焊接。如图7所示，在第二电路区1104的背面设置贴附于第二电路区1104的硬性基板610。当然，除了第二电路区1104以及在第二电路区1104中的加热体焊点1103，在柔性基板110上，第一电路区1101和电池焊点1102的区域的背面也可以设置硬性基板(未在图中示出)。而且，硬性基板610的形状并不限于图中所示出的形状，只要是硬性基板610能够贴附于第二电路区1104，均可纳入本申请实施例中。其中，将柔性基板110上设置有电子元件的一面称为正面，将未设置电子元件的一面称为背面。

硬性基板610可以加强柔性基板的局部结构的刚性，使柔性基板的局部结构，尤其是设置了控制电路及焊点的部分为刚性结构，能够保持该部分的不会发生弯折变化，避免设置在正面的结构因基板的弯曲而被牵拉，造成损坏或者失效。而且由于加强了其刚性结构，使得该柔性基板110在移动、焊接以及组装过程中更加稳定，这也使得后续的自动化生产过程中更加可靠。

通过在柔性基板110设置焊点连接电池510和加热体410，减少了导线的设置，由此能够缩短内部元件在烟具轴向的延伸长度，提高了整体结构的紧凑程度。并且，导线连接的结构，如果不增加限位，相互连接的元件之间会随意发生摆动；通过焊点焊接较为紧密地连接，各部分元件基于柔性基板110将构成一个相对稳定的整体，提高了产品的模块化程度，并由此降低后续自动化组装工艺的复杂程度，显然，通过焊接结构使元件与柔性基板110相对固定，较之先固定限位各部分元件，再通过导线连接而言，操作更简便，并且，也能够减少工艺装置例如限位装置的设置。

此外，各部分元件基于柔性基板110将构成一个相对稳定的整体，还可以适应选取端部开口的一体式壳体作为外部支撑，这将进一步地降低工艺复杂程度。相对于分体式的壳体而言，减少了壳体成型的模具数量以及组装过程中壳体的分体扣合或连接的工序，也减少了相关定位和限位的工序。当然，一体式的壳体仅为本申请实施例中一个较优的方案，以下实施例仅以一体式壳体为例进行解释说明，但在此并不限定本申请实施例中的壳体均为一体式壳体。

另外，由于在追求小型化烟具的同时，将使烟具内部结构变得更为紧凑，加热体产热将更为集中地分布在烟具内，最直接地结果即为，在加热烟支过程中，如果烟具内设置导线，加热元件的温度变化将影响导线传导参数的变化，从而影响烟支加热温控曲线的稳定，有一定可能造成抽吸口感的不稳定，尤其是在连续抽吸的时候，这种情况发生的可能性更高，而直接通过焊点将加热体410与柔性基板110固定，焊点连接几乎不会因高温改变传导参数，故而如此设置能够在实现烟具小型化的同时，同时提高烟支抽吸体验的稳定性。

基于上述实施例所揭示的结构，如图6所示，烟具还包括壳体210，选取壳体210限定柱状腔体，壳体210的两端具有连通外部与柱状腔体的开口；壳体210主要用于支撑各元件，具体而言，电池510、柔性基板110、至少部分加热体410容纳于柱状腔体；供电池510及柔性基板110穿过开口以进入柱状腔体。

前述的以柔性基板110为基础，形成各焊点以直接连接电池510和柔性基板110的结构形式，尤其适用于此种通过端部开口进入的柱状腔体结构。

具体制作过程主要包括以下步骤：在柔性基板110上形成控制电路、电池焊点1102和加热体焊点1103；将柔性基板110分别通过电池焊点1102、加热体焊点1103与电池510、加热体410连接，构成加热模块；使加热模块穿过开口进入柱状腔体。

优选壳体210为一体形成结构，并且柱状腔体为圆柱形状；一体成型的方式能够减少成型模具的数量，避免采用扣合结构的分体方式，也就无需加工或形成对应的接口。而且圆柱形状更易成型，也可选择多种实现方式，例如，可通过模压方式形成腔体，也可以采用后加工例如镗孔加工的方式，事实上，作为优选的实现方式，壳体210可直接选用无缝金属管或无缝复合材料管，在满足尺寸要求的前提下，直接在成型的管材截取固定长度的段，构成壳体210的基材，再通过机加工方式加工出其他结构，这无疑将大幅度降低制作成本。当然，非一体式的壳体210，以及腔体为菱形、椭圆形等其它形状的壳体210也均可以实现本申请实施例中的功能，上述优选壳体仅为在多种壳体210中的一种较优的实施例。

在一个实施例中，柔性基板将110具有改变局部柔性基板延伸方向的若干弯折部。例如，如图3所示，第二电路区1104包括位于图中靠右的第一控制单元1105，第一控制单元1105布置于柔性基板110的端部，弯折部包括第一弯折部1106，通过第一弯折部1106改变该端部的延伸方向，形成开口朝向平行于电池510延伸方向的U型结构。当然，U型结构仅为一个优选的方案，其他的只要是通过第一弯折部1106实现的对柔性基板110的弯折，例如开口朝电池510一侧，但并不组成U型结构，而是组成类似于V型结构或直角结构等，均可纳入本申请实施例的范围中。在将第二电路区1104弯折后，第二电路区1104包括了形成在柔性基板110一端边缘处的突出部，此时加热体焊点1103就形成于该突出部。

同样的，弯折部也可以包括第二弯折部1107及第三弯折部1108，通过第二弯折部1107与第三弯折部1108改变柔性基板中部的延伸方向，使中部形成开口朝向垂直于电池510延伸方向的U型结构，包覆电池510的两端面或两端面的局部区域，同时包覆电池510的单侧圆周面的局部区域。当然，U型结构仅为一个优选的方案，其他的只要是通过第二弯折部1107与第三弯折部1108实现的对柔性基板110的弯折，例如开口朝上但两侧不垂直与电池510延伸方向的结构，均可纳入本申请实施例的范围中。

如图4所示，通过第二弯折部1107与第三弯折部1108改变柔性基板110中部的延伸方向。通过弯折部可减小柔性基板沿电池510轴向延伸方向的长度，并且直接将柔性基板和电池510相对固定连接，“相对固定”表示，两个连接结构基本上保持相对位置不变，可允许些许的晃动或摆动，如此即在实现电性连接的同时，实现了柔性基板和电池510的结构连接，减少了额外的连接结构和连接工序。

在一个实施例中，如图6所示，在壳体210的一侧设置有通过限位一个或多个硬性基板610与壳体端部连接的固定支架310。且固定支架310具有与壳体210的腔体相匹配的外形，即具有与壳体210的内壁配合的外周面，用以相对于壳体210在腔体内固定第二电路区1104。

如此一来，在组装过程中，柔性基板110的端部可以通过固定支架310直接与壳体210相对固定，可考虑在固定支架310表面形成与壳体210配合的止动结构或者限位结构，例如固定支架310表面形成平滑凸起，而壳体210形成有限位孔，在固定支架310推入壳体210限定的柱状腔体后，凸起到达限位孔位置后与限位孔形成卡合结构。

另一方面，固定支架310、电池510和加热体410与柔性基板110连接后形成沿电池510轴向延伸的整体，通过壳体210的开口进入柱状腔体。可以先将上述元件组成一个整体，之后整体推入柱状腔体内，将简化壳体210和内部元件的组装工序。其中，为减少柔性基板110在轴向的长度，可以将第二电路区1104沿垂直于柔性基板110的方向向腔体的中心偏置。其中，此处的向腔体的中心偏置指的是，基于上述实施例中的第一弯折部1106，将第二电路区1104弯折，以使第二电路区1104的外端向腔体中心偏置。通过将第二电路区1104弯折，来减少柔性基板110轴向的长度。当然，弯折的后第二电路区1104的形状可以是多种的，在上述实施例中已经描述过，在此不再赘述。

在一个实施例中，如图5所示，烟具还包括有中间包装件(图中未示出)，中间包装件将柔性基板110相对于电池510固定。在上述实施例中，将整体结构推入腔体时，由于柔性基板110本身的特性，很容易在推入过程中发生弯折的情况。因此，可以在将该整体结构推入腔体之前，采用中间包装件，将柔性基板110相对于电池510进行固定后，再执行推入腔体这一步骤。可以保证在推入过程中，柔性基板110更难发生弯折，也减少了在自动化生产过程中产品出现破损的概率。其中，中间包装件可以是热收缩性材料。在将热收缩材料套入至相应位置后，通过加热使其收缩并固定在柔性基板110与电池510处。中间包装件也可以是直径小于壳体210的非金属制的中空结构的中间壳体，例如，塑料制品等。在通过该塑料壳体对柔性基板进行固定后，可以再将壳体210固定在该中间壳体的外周。当中间包装件为塑料制壳体时，可以根据用户的不同要求，对壳体210进行个性化定制，提升用户的体验。

在一个实施例中，第二电路区1104设置有用于控制所述控制电路通断的电路开关。烟具中还包括开关触发组件，通过触发该组件以操作该电路开关。该开关触发组件可以是在固定支架310设置的按钮3101。按钮3101可选的实现方式为形成于固定支架310的具有弹性的舌形结构，通过向内部按压触发开关元件，结合前文，固定支架310推入壳体210，壳体210设置开口，露出按钮，或者壳体210设置触动按钮向内按压的结构。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种加热不燃烧烟具，包括电池和加热体，其特征在于，还包括：

柔性基板，其沿所述加热不燃烧烟具的延伸方向具有一个第一电路区、和一个能够与所述第一电路区电连接的第二电路区；

控制电路，其形成在所述柔性基板的第二电路区；

加热体焊点，其形成在所述柔性基板的第二电路区，并能够与所述控制电路电连接，所述加热体焊点还能够与所述加热不燃烧烟具的加热体电连接；

硬性基板，所述柔性基板的第二电路区贴附于所述硬性基板。

2.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，

所述第二电路区包括开关电路，所述开关电路与至少一个开关元件相配合。

3.如权利要求2所述的烟具，其特征在于，还包括：

壳体，所述壳体具有中空的腔体，所述开关元件可活动地安装于所述壳体上；

固定支架，所述固定支架结构具有与所述壳体的腔体相匹配的外形，所述固定支架与所述硬性基板相连，以相对于所述壳体在所述腔体内固定所述第二电路区。

4.如权利要求3所述的烟具，其特征在于，

所述第二电路区沿垂直于所述柔性基板的方向向所述腔体的中心偏置。

5.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，

所述第二电路区包括形成在边缘处的突出部，所述加热体焊点形成于所述突出部。

6.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，还包括：

中间包装件，所述中间包装件将所述柔性基板相对于所述电池固定。

7.根据权利要求6所述的烟具，其特征在于，

所述中间包装件为热收缩性材料。