CN110382892B - 滑动轴承垫支撑件 - Google Patents

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Abstract

滑动轴承垫支撑件。本发明涉及一种滑动轴承的轴承垫的支撑件。公开了一种轴承垫支撑件连接装置（1），其包括轴承垫（2）和轴承垫支撑件（3），其中，所述轴承垫通过枢轴接头（4）来连接到所述轴承垫支撑件。所述枢轴接头（4）包括枢轴槽（5）和枢轴（6）。所述枢轴槽（5）包括紧靠在枢轴（6）的颈部上的密封件（7）。

Description

滑动轴承垫支撑件
技术领域
本发明涉及一种滑动轴承的轴承垫的支撑件。
背景技术
已知滑动轴承或滑体轴承（plain bearing）用于较大的机械中。这些滑动轴承通常包括轴承垫，该轴承垫包括滑动表面。轴承垫被安装到轴承套圈，并且在一定程度上相对于该轴承套圈是柔性、可移动或可倾斜的。
这些轴承垫可适应轴承中的公差、变形和操作条件下的其他容差。它们的滑动表面的调整适应待支撑的对应部分的表面。
因此，这些轴承垫需要一定自由来移动。在高动态的情况下，如在风力涡轮机中的轴承中，倾斜的垫的移动可导致轴承垫的不期望的移动，包括微动（micro-movement），或者轴承垫上的高载荷，该高载荷可导致轴承中的更高磨损。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种轴承垫与轴承套圈的改进的连接装置。
本发明的目的通过独立权利要求1来实现。本发明的其他特征在从属权利要求中公开。
公开了一种轴承垫支撑件连接装置，其包括轴承垫和轴承垫支撑件。该轴承垫通过枢轴接头（pivot joint）来连接到该轴承垫支撑件。该枢轴接头包括枢轴槽和枢轴。
该轴承垫的枢轴槽包括密封件，其紧靠在该枢轴接头的枢轴上。
轴承垫通过枢轴接头来连接到轴承垫支撑件。该枢轴接头包括枢轴槽和枢轴。该枢轴接头允许轴承垫相对于轴承垫支撑件的枢转运动。
为了限制该枢轴接头的磨损，该枢轴接头通过润滑剂来润滑。在该枢轴槽中存在密封件，其中，该密封件以密封枢轴槽和枢轴之间存在的空间的方式与枢轴的表面接触。
因此，存在于枢轴槽内以润滑枢轴接头的润滑剂被该密封件阻止，并且不能以不受控制的方式离开枢轴槽。因此，该润滑剂将停留在枢轴接头中，并且将不会从枢轴接头中流出。因此，避免了周围区域被润滑剂污染。
所述轴承垫包括所述枢轴槽，并且所述轴承垫支撑件包括所述枢轴。
所述枢轴以允许所述枢轴与所述枢轴接头的枢轴槽相互作用的方式连接到所述轴承垫支撑件。
所述枢轴槽以如下方式布置在所述轴承垫处，即：使得所述枢轴槽可与所述轴承垫支撑件的枢轴相互作用。
当所述枢轴接头被连接时，所述枢轴在所述轴承垫支撑件的面向所述轴承垫的一侧处连接到所述轴承垫支撑件。当所述枢轴接头被连接时，所述枢轴槽被布置在所述轴承垫的面向所述轴承垫支撑件的表面处。
所述轴承垫包括所述枢轴，并且所述轴承垫支撑件包括所述枢轴槽。
所述枢轴槽以如下方式布置在所述轴承垫支撑件处，即：使得所述枢轴槽可与所述轴承垫支撑件的枢轴相互作用。
所述枢轴以允许所述枢轴与所述枢轴接头的枢轴槽相互作用的方式连接到所述轴承垫。
当所述枢轴接头被连接时，所述枢轴在所述轴承垫的面向所述轴承垫支撑件的一侧处连接到所述轴承垫。当所述枢轴接头被连接时，所述枢轴槽被布置在所述轴承垫支撑件的面向所述轴承垫的表面处。
所述枢轴包括颈部和头部。所述头部包括与所述颈部相比具有更宽的尺寸的边缘，并且所述密封件紧靠在所述枢轴的颈部上。
所述轴承垫支撑件连接装置包括枢轴，并且所述枢轴包括颈部和头部，其中，所述头部被连接到所述颈部，并且所述头部形成所述枢轴的端部。当所述轴承垫支撑件连接装置被连接时，所述枢轴的头部位于所述枢轴接头的枢轴槽中。
所述枢轴的颈部从所述枢轴槽中伸出。所述枢轴槽的密封件紧靠在所述枢轴的颈部上。
例如，在更加圆柱形的颈部的情况下，所述枢轴的颈部的尺寸可以是所述颈部在垂直于纵向轴线的横切中的直径。
在更加矩形的颈部的情况下，所述颈部的尺寸可以是所述颈部在横截面中的边的长度。
所述枢轴的头部比颈部具有更宽的尺寸。因此，所述枢轴呈现出蘑菇形形式。
在所述轴承垫相对于所述枢轴的枢转运动期间，存在于所述枢轴槽中的密封件沿所述颈部的表面滑动。
所述密封件沿所述枢轴的颈部的运动区域受所述枢轴的头部限制。
所述枢轴的头部在其纵向端部处包括圆形的外表面。所述枢轴槽包括面向所述枢轴的所述外表面的内表面。所述枢轴的外表面的最大半径小于所述枢轴槽的面向所述枢轴的内表面的半径。
所述枢轴的头部存在于其纵向端部处。所述枢轴的头部是所述枢轴的指向所述枢轴接头的对应部分的端部。
所述枢轴的头部在其端部处包括圆形形状，并且所述头部包括外表面。
所述枢轴槽包括面向所述枢轴的所述外表面的内表面。为了允许所述枢轴在所述枢轴槽中移动，枢轴头部的外表面的最大半径需小于所述枢轴槽的内表面的半径。
因此，所述枢轴可利用枢轴头部的其外表面沿所述枢轴槽的内表面移动。
紧靠在所述枢轴上的密封件限定了由所述枢轴槽和所述枢轴限制的围绕枢轴头部的空间。
所述枢轴槽或所述枢轴包括管道，以允许流体进入所述枢轴和所述枢轴槽之间的空间。
所述枢轴槽的内表面和所述枢轴的外表面限定了一定空间。该空间存在于所述枢轴槽和所述枢轴之间，并且围绕枢轴头部。该空间受紧靠在所述枢轴的颈部上的密封件限制。
在所述轴承垫支撑件连接装置中存在管道，该管道从所述轴承垫支撑件连接装置的外部朝向在枢轴槽和枢轴头部之间限定的空间引导。
该管道允许流体进入枢轴槽和枢轴头部之间的空间。该管道可存在于轴承垫中，或者它可通过枢轴引导。
因此，润滑剂可被压入到枢轴接头中并且可润滑枢轴接头。
所述流体是油，其通过该管道施加于枢轴和枢轴槽之间的空间，以润滑枢轴接头。
油可被用作润滑剂，以被压入到枢轴槽和枢轴头部之间的空间中。该油被用于润滑枢轴接头，以减少接头中的磨损。
该油可自身分布在枢轴槽内的空间中，该空间受枢轴槽的内表面、枢轴头部的外表面、枢轴颈部的表面限制，并且受所述密封件限制。所述密封件防止油离开枢轴接头。
因此优化了枢轴接头的润滑。
带有所述密封件的所述枢轴槽可相对于所述枢轴在所述枢轴的颈部的纵向轴线的方向上移动。
因此，所述枢轴接头包括附加的自由度，以不仅执行枢转运动，而且允许轴承垫沿枢轴的纵向轴线的方向移动。
因此，所述轴承垫在其对载荷的反应方面更加灵活。
压力被施加于枢轴和枢轴槽之间的空间中的油，以预加载枢轴接头，和/或将力施加于轴承垫，以按如下方式沿枢轴的纵向方向来推轴承垫，即：使得所述密封件沿枢轴的颈部朝向枢轴的头部前进。
压力被施加于处于枢轴槽的内表面和枢轴的外表面之间的空间中的润滑剂。润滑剂的压力促使表面彼此远离。
因此，所述轴承垫被促动远离所述轴承垫支撑件。所述轴承垫沿所述枢轴的纵向轴线的方向移动。
因此，所述密封件沿枢轴的颈部在枢轴的头部的方向上滑动。
在轴承垫增加与轴承垫支撑件的距离并且枢轴槽中的空间填充有油时，枢轴槽的内表面和枢轴头部的外表面不再彼此接触，而是在它们之间的距离中具有一定量的油。
当轴承垫经受载荷时，它将沿枢轴的纵向轴线的方向被压向轴承垫支撑件。
作用在轴承垫上的载荷的峰值将轴承垫压向轴承垫支撑件。
这增加了存在于枢轴槽和枢轴之间的空间中的油中的压力。因此，油将被从该空间中压出。
然而，枢轴槽的内表面和枢轴头部的外表面大部分时间彼此不接触，并且因此，枢轴头部仅在极少数情况下经受对枢轴槽的表面的冲击。
因此，减少了由这样的冲击引起的磨损。所述轴承垫可通过向枢轴槽增加油压来预加载，并且可通过存在于枢轴槽中的油来抑制轴承垫上的载荷的峰值或载荷的变化。
所述枢轴槽的密封件以如下方式来制备和布置，即：紧靠在所述枢轴的头部的边缘上，以限制所述轴承垫沿所述枢轴的颈部的长度的移动。
所述枢轴包括蘑菇形形式，其中所述枢轴的头部在所述枢轴的颈部上方突出。
当油压通过所述管道施加于所述枢轴槽和所述枢轴之间的空间中时，所述轴承垫沿所述枢轴的纵向轴线的方向移动。所述枢轴槽和所述枢轴之间的空间增加，并且所述密封件沿所述枢轴的颈部朝向所述枢轴的头部滑动。
随着油的压力更进一步增加，所述密封件紧靠在所述枢轴的头部上，并且所述轴承垫在所述枢轴的纵向方向上的移动停止。
通过油压使枢轴头部压靠所述密封件，并且枢轴头部和枢轴槽之间的空间甚至更好地被密封。
因此，当轴承利用油压来预加载时，可限制轴承垫的移动。
公开了轴承垫支撑件连接装置在风力涡轮机中的用途。
对于较大的风力涡轮机，使用滑动轴承来支撑风力涡轮机的转子的主轴是有利的。通过预加载滑动轴承中的轴承垫，减少了轴承垫的枢轴接头中的磨损。
因此，增加了轴承垫的寿命，并且降低了用于维修和维护以及轴承垫更换的成本。
公开了一种操作轴承垫支撑件连接装置的方法，其中，所述轴承垫支撑件连接装置包括轴承垫和轴承垫支撑件。该轴承垫通过枢轴接头来连接到该轴承垫支撑件。该枢轴接头包括枢轴槽和枢轴。该枢轴槽包括紧靠在该枢轴上的密封件。
所述方法包括通过将流体压力施加于所述枢轴和所述枢轴槽之间的空间来预加载所述轴承垫支撑件连接装置的步骤。通过施加流体压力，在所述枢轴和所述枢轴槽之间的空间中形成压力。该压力促使所述枢轴槽远离所述枢轴。
作用在轴承垫处的载荷朝向所述枢轴促动所述枢轴槽。如载荷峰值的作用在所述轴承垫上的载荷的增加可通过存在于所述枢轴槽和所述枢轴之间的空间中的流体来抑制。
所述轴承垫的预加载可通过所述枢轴和所述枢轴槽之间的空间中的流体压力来调节。
因此，减小了所述枢轴和所述枢轴槽上的载荷。因此，也减少了所述枢轴接头的磨损。
公开了一种操作轴承垫支撑件连接装置的方法，其中，所述枢轴在其纵向端部处包括外表面，并且所述枢轴槽包括面向所述枢轴的纵向端部的所述外表面的内表面。
所述方法包括以下附加步骤：通过增加所述枢轴和所述枢轴槽之间的空间中存在的流体量，来增加所述枢轴的纵向端部的所述外表面与所述枢轴槽的面向所述枢轴的所述纵向端部的所述内表面之间的距离。
因此，所述轴承垫可沿所述枢轴的纵向轴线的方向相对于所述轴承垫支撑件升起。存在于所述枢轴槽中的流体的压力可被调整成适应所述枢轴上的载荷。
通过对所述枢轴槽中的流体施加一定的压力，可增加所述枢轴的外表面和所述枢轴槽的内表面之间的距离。
对所述轴承垫的载荷冲击被所述枢轴槽中存在的流体抑制。
因此，可避免作用在所述轴承垫上的峰值载荷从所述轴承垫通过所述枢轴接头不受抑制地传递到所述轴承垫支撑件。
存在于枢轴槽中的流体作为缓冲，以抑制轴承垫上的载荷相对于轴承垫支撑件的某些冲击。因此，减少了所述枢轴接头上的磨损。
附图说明
借助于附图更详细地示出了本发明。附图示出了优选的构造并且不限制本发明的范围。
图1示出了轴承支撑件连接装置，
图2示出了轴承垫支撑件连接装置的另一实施例。
具体实施方式
图1示出了轴承支撑件连接装置。
图1示出了轴承垫支撑件连接装置1，其包括轴承垫2和轴承垫支撑件3。轴承垫支撑件3通过枢轴接头4来连接到轴承垫2。枢轴接头4包括枢轴槽（pivot pocket）5，由此枢轴槽5存在于轴承垫2的一部分中。
枢轴接头4还包括枢轴6，当轴承垫支撑件连接装置1被连接时，该枢轴6位于枢轴槽5中。轴承垫2可通过枢轴接头4中的移动来相对于轴承垫支撑件3移动。
轴承垫2的枢轴槽5包括密封件7。密封件7紧靠在枢轴6上，以密封在枢轴6和枢轴槽5之间存在的空间。
枢轴6和枢轴槽5之间的空间例如可包括润滑剂，并且密封件7防止存在于枢轴6和枢轴槽5之间的空间中的润滑剂以不受控制的方式离开该空间。
图2示出了轴承垫支撑件连接装置的另一实施例。
图2示出了轴承垫支撑件连接装置1的另一实施例。轴承垫支撑件连接装置1包括轴承垫2和轴承垫支撑件3。轴承垫支撑件3通过枢轴接头4来连接到轴承垫2。
该枢轴接头包括存在于轴承垫2的一部分中的枢轴槽5以及枢轴6。枢轴6包括颈部8和头部9。头部9构成枢轴6的端部。头部9包括当枢轴槽5在枢轴6的顶部上执行枢转运动时枢轴6与枢轴槽5接触的区域。枢轴6的颈部8承载头部9。
存在于枢轴槽5中的密封件7与颈部8的表面接触。轴承垫2包括管道12，其将枢轴槽5与轴承垫2的外部连接。该管道12允许流体进入或离开枢轴槽5。
枢轴槽5包括内表面10。枢轴6的头部9包括外表面11。强制通过管道12进入到枢轴槽5中的流体促使内表面10和外表面11彼此分开。
因此，存在于内表面10和外表面11之间的空间将增加。
随着内表面10和外表面11之间的距离增加，带有密封件7的轴承垫2沿枢轴6的颈部8朝向头部9滑动。如果另外的流体被强制通过管道12并且内表面10和外表面11之间的空间更进一步增加，则密封件7停止在枢轴6的头部9的边缘13处。
当密封件7停止在边缘13处时，轴承垫2沿枢轴6的移动停止。当流体被强制通过管道12进入到内表面10和外表面11之间的空间中时，在该空间中形成压力，并且因此，所述轴承垫支撑件连接装置被预加载。
当轴承垫2在轴承中使用时，存在于轴承中的正常载荷沿朝向外表面11促动内表面10的方向作用。轴承垫的预加载促使表面10、11彼此远离。
因此，在轴承垫处的峰值载荷的情况下，内表面10和外表面11之间的空间中的压力增加，并且流体将被从管道12中向外促动，这导致轴承垫2朝向枢轴6的头部9移动。仅当内表面10接触外表面11时，峰值载荷才直接从轴承垫2朝向轴承垫支撑件3传递。
附图中的图示采用示意性的形式。要注意的是，在不同的附图中，相似或相同的元件配有相同的附图标记。
尽管已参考优选实施例详细地描述了本发明，但应当理解的是，本发明并不受所公开的示例限制，并且本领域技术人员能够对其作出许多附加的修改和变型，而不脱离本发明的范围。
应当注意的是，贯穿本申请，用语“一”、“一个”或“一种”的使用并不排除复数，并且“包括”并不排除其他的步骤或元件。此外，联系不同实施例描述的元件也可以被组合。还应当注意的是，权利要求中的附图标记不应被解释为限制权利要求的范围。

Claims (12)

1.一种轴承垫支撑件连接装置（1），包括轴承垫（2）和轴承垫支撑件（3），其中，所述轴承垫通过枢轴接头（4）来连接到所述轴承垫支撑件，
其中，所述枢轴接头（4）包括枢轴槽（5）和枢轴（6），
其特征在于，所述枢轴槽（5）包括密封件（7），所述密封件（7）紧靠在所述枢轴接头（4）的所述枢轴（6）上，
其中，所述枢轴（6）包括颈部（8）和头部（9），其中，所述头部（9）包括边缘（13），与所述颈部（8）相比，所述边缘（13）具有更宽的尺寸，并且其中，所述密封件（7）紧靠在所述枢轴（6）的所述颈部（8）上，
其中，所述枢轴接头（4）允许所述轴承垫（2）相对于所述轴承垫支撑件（3）的枢转运动，并且允许所述轴承垫（2）在所述枢轴（6）的纵向轴线的方向上移动，并且
其中，通过使所述密封件（7）紧靠在所述枢轴（6）的所述头部（9）的所述边缘（13）上来限制所述轴承垫（2）沿所述枢轴（6）的所述纵向轴线的移动。
2.根据权利要求1所述的轴承垫支撑件连接装置，其特征在于，所述轴承垫（2）包括所述枢轴槽（5），并且所述轴承垫支撑件（3）包括所述枢轴（6）。
3.根据权利要求1所述的轴承垫支撑件连接装置，其特征在于，所述轴承垫（2）包括所述枢轴（6），并且所述轴承垫支撑件（3）包括所述枢轴槽（5）。
4.根据权利要求1所述的轴承垫支撑件连接装置，其特征在于，所述枢轴（6）的所述头部（9）在其纵向端部处包括圆形的外表面（11），并且所述枢轴槽（5）包括面向所述枢轴（6）的所述外表面（11）的内表面（10），并且所述枢轴（6）的所述外表面（11）的最大半径小于所述枢轴槽（5）的面向所述枢轴（6）的所述内表面（10）的半径。
5.根据权利要求1或权利要求4所述的轴承垫支撑件连接装置，其特征在于，紧靠在所述枢轴（6）上的所述密封件（7）限定了由所述枢轴槽（5）和所述枢轴（6）限制的空间，所述空间围绕枢轴头部（9），并且所述枢轴槽（5）或所述枢轴（6）包括管道（12），以允许流体进入所述枢轴（6）和所述枢轴槽（5）之间的所述空间。
6.根据权利要求5所述的轴承垫支撑件连接装置，其特征在于，所述流体是油，所述油通过所述管道（12）施加于所述枢轴（6）和所述枢轴槽（5）之间的所述空间，以润滑所述枢轴接头（4）。
7.根据权利要求6所述的轴承垫支撑件连接装置，其特征在于，带有所述密封件（7）的所述枢轴槽（5）可相对于所述枢轴（6）在所述枢轴（6）的所述颈部（8）的纵向轴线的方向上移动。
8.根据权利要求7所述的轴承垫支撑件连接装置，其特征在于，压力被施加于所述枢轴（6）和所述枢轴槽（5）之间的所述空间中的油，以预加载枢轴接头（4），和/或将力施加于所述轴承垫（2），以按如下方式沿所述枢轴（6）的纵向方向来推所述轴承垫（2），即：使得所述密封件（7）沿所述枢轴（6）的所述颈部（8）朝向所述枢轴（6）的所述头部（9）前进。
9.根据权利要求8所述的轴承垫支撑件连接装置，其特征在于，所述枢轴槽（5）的所述密封件（7）以如下方式来制备和布置，即：紧靠在所述枢轴（6）的所述头部（9）的所述边缘（13）上，以限制所述轴承垫（2）沿所述枢轴（6）的所述颈部（8）的长度轴线的移动。
10.根据前述权利要求中任一项所述的轴承垫支撑件连接装置（1）在风力涡轮机中的用途。
11.一种操作根据权利要求1至9中任一项所述的轴承垫支撑件连接装置（1）的方法，其中，所述轴承垫支撑件连接装置（1）包括轴承垫（2）和轴承垫支撑件（3），其中，所述轴承垫（2）通过枢轴接头（4）来连接到所述轴承垫支撑件（3），其中，所述枢轴接头（4）包括枢轴槽（5）和枢轴（6），其中，所述枢轴槽（5）包括紧靠在所述枢轴（6）上的密封件（7），
所述方法包括通过将流体压力施加于所述枢轴（6）和所述枢轴槽（5）之间的空间来预加载所述轴承垫支撑件连接装置（1）的步骤。
12.根据权利要求11所述的操作轴承垫支撑件连接装置（1）的方法，其中，所述枢轴（6）在其纵向端部处包括外表面（11），并且所述枢轴槽（5）包括面向所述枢轴（6）的所述纵向端部处的所述外表面（11）的内表面（10），
所述方法包括以下附加步骤：通过增加所述枢轴（6）和所述枢轴槽（5）之间的空间中存在的流体量，来增加所述枢轴（6）的所述纵向端部处的所述外表面（11）与所述枢轴槽（5）的面向所述枢轴（6）的所述纵向端部的所述内表面（10）之间的距离。
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