CN110380311A - 一种石墨接地带联动压实装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨接地带联动压实装置，包括底座、第一支架、第二支架、第三支架、第一转轴、第二转轴、主动碾压轮、从动碾压轮、碾压轮驱动组件、碾压轮传动组件以及压实调节组件，第一支架、第二支架和第三支架并排固定设置在底座上，碾压轮驱动组件包括驱动电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮和传动链条，碾压轮传动组件包括两个铰接在一起的第一传动齿盒和第二传动齿盒，第一传动齿盒和第二传动齿盒均由两个侧板以及夹设在两个侧板之间的上齿轮和下齿轮构成，压实调节组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和调节转盘，本发明能将刚编织好的石墨接地带压瓷实，使其外观更加好看，电阻率更低，各个石墨线之间更加紧凑，使用寿命更长。

Description

一种石墨接地带联动压实装置

技术领域

本发明涉及石墨接地带生产加工设备技术领域，具体涉及一种石墨接地带联动压实装置。

背景技术

输电线路杆塔接地对维护电力系统正常运行、保障人身及设施的安全至关重要。所谓接地装置，就是把导体线路和设备使用引线接到大地，并和埋设在大地的接地极或地网连在一起，其作用是将雷电电流导入地下，防雷系统的保护在很大程度上与其有关。输电线路杆塔接地不好，无法及时将雷电导入大地，将造成频繁的雷击绝缘子损坏，严重影响线路安全稳定运行，特别是在山区等特殊地区使用常规接地装置，降低杆塔接地电阻效果不佳，投资大且耐久性差，因此，如何降低杆塔接地电阻是提高线路耐雷水平，减少线路雷击跳闸率的主要措施之一。

为了有效的降低杆塔的接地电阻，提出一种直接利用输电线路杆塔基础进行降阻的新方法。基础开挖后，基坑中有相对较大的空间可以利用来进行降阻，即在杆塔基础周围进行集中接地。通过使用该种新型接地材料，可加大与土壤之间的接触面积，增大散流面积，减小接地电阻，同时它具有一定的吸水性和保水性，改善了土壤的导电状况，充分发挥了接地体中电解质的导电作用。

目前，常用的接地体有金属接地体和柔性石墨带接地体，由于金属接地体经过长时间的运行后局部容易严重腐蚀，难以维护，并且接地体偷盗、认为破坏引起的接地电阻超标事故层出不穷，金属接地体逐渐被柔性石墨带接地体代替，柔性石墨带接地体是用酸化石墨经过高温膨胀加工而后编制成型，其主要由99%的石墨加入玻璃纤维和金属丝组成。柔性石墨带接地材料性能稳定，自身电阻率低，耐高、低温，耐酸碱腐蚀，耐大冲击电流，能够很好地满足现在输电线路接地工程的要求。刚编织好的石墨接地带比较蓬松，各个石墨线之间的缝隙较大，不但影响，还会增大接地电阻，因此，需要使用设备将石墨接地带压瓷实，经过压瓷实后的石墨接地带不但外观更加好看，电阻率也更低，各个石墨线之间更加紧凑，使用寿命更长。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种石墨接地带联动压实装置，能将刚编织好的石墨接地带压瓷实，使其外观更加好看，电阻率更低，各个石墨线之间更加紧凑，使用寿命更长。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种石墨接地带联动压实装置，包括底座、第一支架、第二支架、第三支架、第一转轴、第二转轴、主动碾压轮、从动碾压轮、碾压轮驱动组件、碾压轮传动组件以及压实调节组件；

所述第一支架、第二支架和第三支架并排固定设置在底座上，第二转轴依次穿过第一支架、第二支架和第三支架设置，第一支架、第二支架和第三支架上均设置有沿竖直方向的滑槽，滑槽内卡设有可上下滑动的滑块，所述第一转轴位于第二转轴上方，且第一转轴依次穿过第一支架、第二支架和第三支架上的滑块设置，所述从动碾压轮固定穿设在第一转轴位于第二支架与第三支架之间的轴体上，主动碾压轮固定穿设在第二转轴位于第二支架与第三支架之间的轴体上，从动碾压轮与主动碾压轮之间形成石墨接地带通道；

所述碾压轮驱动组件包括驱动电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮和传动链条，驱动电机设置在底座内，驱动电机的输出端与减速机连接，减速机的输出轴上套设有主动齿轮，从动齿轮套设在第二转轴位于第一支架与第二支架之间的轴体上，主动齿轮与从动齿轮之间通过传动链条连接在一起；

所述碾压轮传动组件包括两个铰接在一起的第一传动齿盒和第二传动齿盒，第一传动齿盒和第二传动齿盒均由两个侧板以及夹设在两个侧板之间的上齿轮和下齿轮构成，上齿轮和下齿轮相互啮合，第一传动齿盒的上齿轮固定套设在第一转轴位于第一支架与第二支架之间的轴体上，下齿轮通过销轴穿设在两个侧板之间，第二传动齿盒的上齿轮固定套设在第二转轴位于第一支架与第二支架之间的轴体上，下齿轮通过销轴穿设在两个侧板之间，第一传动齿盒的下齿轮与第二传动齿盒的下齿轮相互啮合，第一传动齿盒与第二传动齿盒通过连接板铰接在一起，连接板的两端分别活动套接在第一传动齿盒与第二传动齿盒的销轴上；

所述压实调节组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和调节转盘，第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别竖直旋设在第一支架、第二支架和第三支架上，螺纹杆的下端伸入滑槽内并与滑块活动连接，螺纹杆可带动滑块在滑槽内上下，第一螺纹杆与第二螺纹杆之间以及第二螺纹杆与第三螺纹杆之间分别通过链条传动连接，调节转盘固定在第二螺纹杆的上端头。

作为本发明一种石墨接地带联动压实装置的进一步优化：所述石墨接地带通道的出料端还设置有导向槽和导向轮，导向轮位于导向槽的上方。

作为本发明一种石墨接地带联动压实装置的进一步优化：所述导向槽的下方还设置有防摆组件，防摆组件由固定在底座上的两个侧挡板以及设置在两个侧挡板之间的导向轴组成。

作为本发明一种石墨接地带联动压实装置的进一步优化：所述导向槽的一侧还设置有切割组件，切割组件包括滑轨、切割机以及伸缩气缸，切割机通过支架设置在滑轨上，伸缩气缸的缸座固定在底座上，伸缩气缸的伸缩杆与支架连接，伸缩气缸可驱动切割机朝向或远离导向槽移动。

作为本发明一种石墨接地带联动压实装置的进一步优化：所述第二支架与第三支架之间还通过转轴设置有柱状毛刷，柱状毛刷与从动碾压轮外圆周相贴合。

作为本发明一种石墨接地带联动压实装置的进一步优化：所述底座内还设置有废料回收箱，废料回收箱位于主动碾压轮下方。

作为本发明一种石墨接地带联动压实装置的进一步优化：所述底座设置有四个万向轮。

作为本发明一种石墨接地带联动压实装置的进一步优化：所述调节转盘包括圆盘体以及设置在圆盘体上端面的四个施力管，四个施力管沿圆盘体的径向设置，且相邻两个施力管之间呈90°夹角设置。

有益效果

一、本发明的压实装置可以将刚编织好的石墨接地带压瓷实，使其外观更加好看，电阻率更低，各个石墨线之间更加紧凑，使用寿命更长。通过人工旋动调节转盘可进行压实程度的调节，能针对不同规格及要求的石墨接地带进行灵活调节；

二、本发明的压实装置仅通过一套驱动机构带动两个碾压轮转动，并且通过独特设计的传动组件，可实现在两个碾压轮转动的过程中实时对从动碾压轮进行上下移动；

三、本发明的压实装置还配备有切割功能组件和废料回收箱，切割功能组件可根据实际生产需要对压实后的石墨接地带进行切断处理，废料回收箱可将压实过程中掉下的废料进行回收再利用。

附图说明

图1为本发明石墨接地带压实装置的外部结构示意图；

图2为本发明石墨接地带压实装置的内部结构示意图Ⅰ；

图3为本发明石墨接地带压实装置中第一转轴与第二转轴之间传动关系结构示意图；

图4为本发明石墨接地带压实装置的内部结构示意图Ⅱ；

图5为本发明石墨接地带压实装置的内部结构示意图Ⅲ；

图中标记：1、底座，2、第一支架，3、第二支架，4、第三支架，5、第一转轴，6、第二转轴，7、主动碾压轮，8、从动碾压轮，9、碾压轮驱动组件，9-1、驱动电机，9-2、减速机，9-3、主动齿轮，9-4、从动齿轮，9-5、传动链条，11、压实调节组件，11-1、第一螺纹杆，11-2、第二螺纹杆，11-3、第三螺纹杆，11-4、调节转盘，12、滑槽，13、滑块，14、第一传动齿盒，15、第二传动齿盒，16、侧板，17、上齿轮，18、下齿轮，19、销轴，20、连接板，21、导向槽，22、导向轮，23、滑轨，24、切割机，25、伸缩气缸，26、柱状毛刷，27、废料回收箱，28、万向轮，29、施力管，30、侧挡板，31、导向轴。

具体实施方式

以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。

如图所示：一种石墨接地带联动压实装置，包括底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第一转轴5、第二转轴6、主动碾压轮7、从动碾压轮8、碾压轮驱动组件9、碾压轮传动组件10以及压实调节组件11，底座1设置有四个万向轮28，第一转轴5用于带动从动碾压轮8转动以及上下移动，第二转轴6用于带动主动碾压轮7转动，碾压轮驱动组件9为第二转轴6的转动提供动力，碾压轮传动组件10用于第一转轴5和第二转轴6之间的动力传递，压实调节组件11用于调节第一转轴5与第二转轴6之间的距离，进而实现主动碾压轮7与从动碾压轮8之间距离的调节。

第一支架2、第二支架3和第三支架4并排固定设置在底座1上，第二转轴6依次穿过第一支架2、第二支架3和第三支架4设置，第二转轴6与第一支架2、第二支架3和第三支架4之间均通过轴承连接，可以自由转动。第一支架2、第二支架3和第三支架4上均设置有沿竖直方向的滑槽12，滑槽12内卡设有可上下滑动的滑块13，所述第一转轴5位于第二转轴6上方，且第一转轴5依次穿过第一支架2、第二支架3和第三支架4上的滑块13设置，第一转轴5与滑块13之间均通过轴承连接，可以自由转动。从动碾压轮8固定穿设在第一转轴5位于第二支架3与第三支架4之间的轴体上，主动碾压轮7固定穿设在第二转轴6位于第二支架3与第三支架4之间的轴体上，从动碾压轮8与主动碾压轮7之间形成石墨接地带通道，刚编织好的石墨接地带从石墨接地带通道经过后被压实。

碾压轮驱动组件9包括驱动电机9-1、减速机9-2、主动齿轮9-3、从动齿轮9-4和传动链条9-5，驱动电机9-1设置在底座1内，驱动电机9-1的输出端与减速机9-2连接，减速机9-2的输出轴上套设有主动齿轮9-3，从动齿轮9-4套设在第二转轴6位于第一支架2与第二支架3之间的轴体上，主动齿轮9-3与从动齿轮9-4之间通过传动链条9-5连接在一起，驱动电机9-1的动力经减速机9-2减速后传递给主动齿轮9-3，主动齿轮9-3通过传动链条9-5与从动齿轮9-4传动连接，进而带动第二转轴6转动。

由于主动碾压轮7与从动碾压轮8之间存在传动关系，要在传动的过程中调节主动碾压轮7与从动碾压轮8之间的距离，需要本发明设计的碾压轮传动组件10来实现，碾压轮传动组件10包括两个铰接在一起的第一传动齿盒14和第二传动齿盒15，第一传动齿盒14和第二传动齿盒15均由两个侧板16以及夹设在两个侧板16之间的上齿轮17和下齿轮18构成，上齿轮17和下齿轮18相互啮合，第一传动齿盒14的上齿轮17固定套设在第一转轴5位于第一支架2与第二支架3之间的轴体上，下齿轮18通过销轴19穿设在两个侧板16之间，第二传动齿盒15的上齿轮17固定套设在第二转轴6位于第一支架2与第二支架3之间的轴体上，下齿轮18通过销轴19穿设在两个侧板16之间，第一传动齿盒14的下齿轮18与第二传动齿盒15的下齿轮18相互啮合，第一传动齿盒14与第二传动齿盒15通过连接板20铰接在一起，连接板20的两端分别活动套接在第一传动齿盒14与第二传动齿盒15的销轴19上。第二传动齿盒15的上齿轮17与第二转轴6一起转动，并将动力传递至二传动齿盒15的下齿轮18，二传动齿盒15的下齿轮18将动力传递至第一传动齿盒14的下齿轮18，第一传动齿盒14的下齿轮18将动力传动至第一传动齿盒14的下齿轮17，第一传动齿盒14的下齿轮17带动第一转轴5进行转动，进而带动从动碾压轮8转动。

压实调节组件11包括第一螺纹杆11-1、第二螺纹杆11-2、第三螺纹杆11-3和调节转盘11-4，第一螺纹杆11-1、第二螺纹杆11-2和第三螺纹杆11-3分别竖直旋设在第一支架2、第二支架3和第三支架4上，螺纹杆的下端伸入滑槽12内并与滑块13活动连接，螺纹杆可带动滑块13在滑槽12内上下，第一螺纹杆11-1与第二螺纹杆11-2之间以及第二螺纹杆11-2与第三螺纹杆11-3之间分别通过链条传动连接，调节转盘11-4固定在第二螺纹杆11-2的上端头。调节转盘11-4包括圆盘体以及设置在圆盘体上端面的四个施力管29，四个施力管29沿圆盘体的径向设置，且相邻两个施力管29之间呈90°夹角设置。通过人工旋动调节转盘11-4，可带动第二螺纹杆11-2转动，通过螺纹杆与螺纹孔的配合，第二螺纹杆11-2可上下移动，第二螺纹杆11-2的转动通过链条分别传递至第一螺纹杆11-1和第三螺纹杆11-3，实现第一螺纹杆11-1、第二螺纹杆11-2以及第三螺纹杆11-3三者的同步移动。

为了便于出料，在石墨接地带通道的出料端还设置有导向槽21和导向轮22，导向轮22位于导向槽21的上方，压实后的石墨接地带通过导向槽21和导向轮22移出压实装置。

为了加工的方便，在导向槽21的一侧还设置有切割组件，切割组件包括滑轨23、切割机24以及伸缩气缸25，切割机24通过支架设置在滑轨23上，伸缩气缸25的缸座固定在底座1上，伸缩气缸25的伸缩杆与支架连接，伸缩气缸25可驱动切割机24朝向或远离导向槽21移动，当需要将石墨接地带切断时，启动伸缩气缸25，带动切割机24朝向导向槽21移动将石墨接地带切断。

为了防止在切割石墨带的时候，防止石墨带下半段左右晃动，在导向槽21的下方还设置有防摆组件，防摆组件由固定在底座1上的两个侧挡板30以及设置在两个侧挡板30之间的导向轴31组成。

为了防止从动碾压轮8上黏连的废料影响压实效果，在第二支架3与第三支架4之间还通过转轴设置有柱状毛刷26，柱状毛刷26与从动碾压轮8外圆周相贴合，在从动碾压轮8的转动过程中，其圆周表面的废料被柱状毛刷26倒掉并掉入底座1内设置的废料回收箱27内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种石墨接地带联动压实装置，其特征在于：包括底座（1）、第一支架（2）、第二支架（3）、第三支架（4）、第一转轴（5）、第二转轴（6）、主动碾压轮（7）、从动碾压轮（8）、碾压轮驱动组件（9）、碾压轮传动组件（10）以及压实调节组件（11）；

所述第一支架（2）、第二支架（3）和第三支架（4）并排固定设置在底座（1）上，第二转轴（6）依次穿过第一支架（2）、第二支架（3）和第三支架（4）设置，第一支架（2）、第二支架（3）和第三支架（4）上均设置有沿竖直方向的滑槽（12），滑槽（12）内卡设有可上下滑动的滑块（13），所述第一转轴（5）位于第二转轴（6）上方，且第一转轴（5）依次穿过第一支架（2）、第二支架（3）和第三支架（4）上的滑块（13）设置，所述从动碾压轮（8）固定穿设在第一转轴（5）位于第二支架（3）与第三支架（4）之间的轴体上，主动碾压轮（7）固定穿设在第二转轴（6）位于第二支架（3）与第三支架（4）之间的轴体上，从动碾压轮（8）与主动碾压轮（7）之间形成石墨接地带通道；

所述碾压轮驱动组件（9）包括驱动电机（9-1）、减速机（9-2）、主动齿轮（9-3）、从动齿轮（9-4）和传动链条（9-5），驱动电机（9-1）设置在底座（1）内，驱动电机（9-1）的输出端与减速机（9-2）连接，减速机（9-2）的输出轴上套设有主动齿轮（9-3），从动齿轮（9-4）套设在第二转轴（6）位于第一支架（2）与第二支架（3）之间的轴体上，主动齿轮（9-3）与从动齿轮（9-4）之间通过传动链条（9-5）连接在一起；

所述碾压轮传动组件（10）包括两个铰接在一起的第一传动齿盒（14）和第二传动齿盒（15），第一传动齿盒（14）和第二传动齿盒（15）均由两个侧板（16）以及夹设在两个侧板（16）之间的上齿轮（17）和下齿轮（18）构成，上齿轮（17）和下齿轮（18）相互啮合，第一传动齿盒（14）的上齿轮（17）固定套设在第一转轴（5）位于第一支架（2）与第二支架（3）之间的轴体上，下齿轮（18）通过销轴（19）穿设在两个侧板（16）之间，第二传动齿盒（15）的上齿轮（17）固定套设在第二转轴（6）位于第一支架（2）与第二支架（3）之间的轴体上，下齿轮（18）通过销轴（19）穿设在两个侧板（16）之间，第一传动齿盒（14）的下齿轮（18）与第二传动齿盒（15）的下齿轮（18）相互啮合，第一传动齿盒（14）与第二传动齿盒（15）通过连接板（20）铰接在一起，连接板（20）的两端分别活动套接在第一传动齿盒（14）与第二传动齿盒（15）的销轴（19）上；

所述压实调节组件（11）包括第一螺纹杆（11-1）、第二螺纹杆（11-2）、第三螺纹杆（11-3）和调节转盘（11-4），第一螺纹杆（11-1）、第二螺纹杆（11-2）和第三螺纹杆（11-3）分别竖直旋设在第一支架（2）、第二支架（3）和第三支架（4）上，螺纹杆的下端伸入滑槽（12）内并与滑块（13）活动连接，螺纹杆可带动滑块（13）在滑槽（12）内上下，第一螺纹杆（11-1）与第二螺纹杆（11-2）之间以及第二螺纹杆（11-2）与第三螺纹杆（11-3）之间分别通过链条传动连接，调节转盘（11-4）固定在第二螺纹杆（11-2）的上端头。

2.如权利要求1所述一种石墨接地带联动压实装置，其特征在于：所述石墨接地带通道的出料端还设置有导向槽（21）和导向轮（22），导向轮（22）位于导向槽（21）的上方。

3.如权利要求1所述一种石墨接地带联动压实装置，其特征在于：所述导向槽（21）的下方还设置有防摆组件，防摆组件由固定在底座（1）上的两个侧挡板（30）以及设置在两个侧挡板（30）之间的导向轴（31）组成。

4.如权利要求2所述一种石墨接地带联动压实装置，其特征在于：所述导向槽（21）的一侧还设置有切割组件，切割组件包括滑轨（23）、切割机（24）以及伸缩气缸（25），切割机（24）通过支架设置在滑轨（23）上，伸缩气缸（25）的缸座固定在底座（1）上，伸缩气缸（25）的伸缩杆与支架连接，伸缩气缸（25）可驱动切割机（24）朝向或远离导向槽（21）移动。

5.如权利要求1所述一种石墨接地带联动压实装置，其特征在于：所述第二支架（3）与第三支架（4）之间还通过转轴设置有柱状毛刷（26），柱状毛刷（26）与从动碾压轮（8）外圆周相贴合。

6.如权利要求1所述一种石墨接地带联动压实装置，其特征在于：所述底座（1）内还设置有废料回收箱（27），废料回收箱（27）位于主动碾压轮（7）下方。

7.如权利要求1所述一种石墨接地带联动压实装置，其特征在于：所述底座（1）设置有四个万向轮（28）。

8.如权利要求1所述一种石墨接地带联动压实装置，其特征在于：所述调节转盘（11-4）包括圆盘体以及设置在圆盘体上端面的四个施力管（29），四个施力管（29）沿圆盘体的径向设置，且相邻两个施力管（29）之间呈90°夹角设置。