CN110378616B - 旋喷桩施工质量实时监测方法 - Google Patents
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Abstract
旋喷桩施工质量实时监测方法，属于地基处理领域中旋喷桩施工质量监测技术方面，基于瞬变电磁仪对旋喷桩施工过程中桩径质量及大小进行实时监测的方法采用如下步骤：根据旋喷桩径设计值d，选择配套的瞬变电磁仪采集器及其主机；将选好的瞬变电磁仪采集器置入旋喷钻头的下部中心处；现场标定；对目标区域进行引孔作业后，旋喷钻机就位；初始方位确定；正式开展旋喷桩施工质量实时监测；获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像；完成旋喷桩施工作业；本发明通过采用瞬变电磁法的基本原理，运用瞬变电磁仪对旋喷桩施工过程中桩径质量及大小进行实时监测，从而实现整个施工过程的可视化和可控化。
Description
技术领域
本发明涉及地基处理领域中旋喷桩施工质量监测技术方面，特别涉及到旋喷桩施工质量实时监测方法。
背景技术
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。
瞬变电磁场法是一种建立在电磁感应原理基础上的时间域人工源电磁探测方法。它是利用阶跃形波电磁脉冲激发，利用不接地回线向地下发射一次场，在一次场断电后，测量由地下介质产生的感应二次场随时间的变化，来达到寻找各种地质目标的一种地球物理勘探方法。
目前，旋喷桩施工工程中常采用的检查手段有很多种，如钻孔取芯、开挖和围井试验、探地雷达和高密度电法技术、瑞利波法等。钻孔取芯是最为直接，也是应用最为广泛的检测方法，其属于后验方法，其问题在于即使发现桩径偏小，也很难采取补救方法；若发现桩径偏大，也无法弥补材料的浪费。因此，为了达到保证施工质量的同时，又降低施工成本的目标，需要一种旋喷桩施工过程中的监测方法，基于此，本发明提出旋喷桩施工质量实时监测方法。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了旋喷桩施工质量实时监测方法，克服了现有技术的不足。通过采用瞬变电磁法的基本原理，运用瞬变电磁仪对旋喷桩施工过程中桩径质量及大小进行实时监测，从而实现整个施工过程的可视化和可控化。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，基于瞬变电磁仪对旋喷桩施工过程中桩径质量及大小进行实时监测的方法采用如下步骤：
步骤1：根据旋喷桩径设计值d，选择配套的瞬变电磁仪采集器及其主机，瞬变电磁仪采集器的探测范围应大于d，其监测精度应小于或等于0.05d；
步骤2：将选好的瞬变电磁仪采集器置入旋喷钻头的下部中心处，瞬变电磁仪采集器与旋喷钻头内孔壁采用螺栓连接，在地面放置瞬变电磁仪主机并对采集数据进行处理，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输或无线电波传输；
步骤3：现场标定；根据现场地质情况对瞬变电磁仪进行标定试验，获取感应电动势V与桩径D间的数学关系，并计算出旋喷桩体视电阻率ρs的区间范围，所述根据现场地质情况对瞬变电磁仪进行标定试验，按照如下步骤进行：
（1）采用旋喷钻机在试验场地上进行引孔、高压旋喷作业，形成直径分别为0.25d、0.5d、0.75d、d、1.25d、1.5d、1.75d、2d的旋喷桩，桩长应大于0.5m，标定试验过程中高压旋喷浆液的流量、浓度、压力以及旋喷钻杆的旋转速度和提升速度等旋喷施工参数应与设定的施工方案保持一致；
（2）采用瞬变电磁仪采集器及其主机对不同桩径的旋喷桩施工过程中感应电动势、感应电流、频率等参数进行监测，并实施计算出旋喷桩的视电阻率模型；
（3）根据监测结果拟合出旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)，并确定旋喷桩的视电阻率范围[ρs1, ρs2]；
步骤4：对目标区域进行引孔作业后，旋喷钻机就位；
步骤5：初始方位确定；将旋喷钻头移送至孔底，采用预监测的方法对瞬变电磁仪采集器的初始方位进行确定，所述采用预监测的方法对瞬变电磁仪采集器的初始方位进行确定，按照如下步骤进行：
（1）按照设定的旋喷施工方案进行旋喷作业，当旋喷钻杆从孔底向上提升1米时，将旋喷钻头的喷嘴调整至正北方向，保持钻杆方向固定，喷射压力调整至设定旋喷压力的1.2-3倍，并将钻杆向下移动至孔底；
（2）根据瞬变电磁仪采集器及其主机的监测数据，孔底上方1米水平面处感应电动势增大区域和视电阻率扩大区域的中心线即正北方向；
（3）根据标定的正北方向即可对旋喷区域的感应电动势分布、视电阻率模型图像的方位进行确定；
步骤6：瞬变电磁仪采集器初始方位确定好后，正式开展旋喷桩施工质量实时监测，通过向上提升旋喷钻头进行旋喷作业，高压旋喷过程中浆液的流量、浓度、压力以及旋喷钻杆的旋转速度和提升速度等旋喷施工参数按照设定施工方案来确定，瞬变电磁仪采集器实时获取钻头轨迹、旋喷桩体及其周边不同位置处的感应电动势、感应电流、频率等参数，并根据瞬变电磁仪采集器实时获取的参数计算视电阻率模型；
步骤7：根据施工过程中钻头偏移轨迹、感应电动势分布、视电阻率模型，结合初始方位确定结果、标定试验结果获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像；
步骤8：完成旋喷桩施工作业。
优选地，所述步骤7中根据施工过程中钻头偏移轨迹、感应电动势分布、视电阻率模型，结合初始方位确定结果、标定试验结果获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像，按照如下步骤进行：
（1）以旋喷桩底部中心为坐标原点，建立空间直角坐标系；
（2）根据瞬变电磁仪采集器监测钻头偏移轨迹，在空间直角坐标系内绘制钻头偏移轨迹曲线；
（3）根据施工过程中感应电动势分布，结合旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)，确定施工全过程旋喷桩径的分布图形S1；
（4）根据施工过程中视电阻率模型，结合确定旋喷桩的视电阻率范围[ρs1, ρs2]，确定施工全过程旋喷桩径的分布图形S2；
（5）以施工过程中不同位置处旋喷桩径的分布图形的中心点为基点，将不同位置处旋喷桩径的分布图形的中心点平移至相对应位置处的钻头偏移轨迹上，最终将旋喷桩径的分布图形S1、S2构建于空间直角坐标系上；
（6）旋喷桩径的分布图形S1和S2的并集即为旋喷桩空间位置图像，由旋喷桩空间位置图像即可获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像。
优选地，所述旋喷桩径的设计值d的范围为0.2m-5.0m。
优选地，所述旋喷钻头采用单喷嘴结构喷射浆液，浆液为水泥浆液，水泥浆液水灰比大于1。
优选地，所述引孔作业中引孔直径应比旋喷钻头直径大100mm以上。
优选地，所述拟合出旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)的拟合优度应大于或等于0.9。
优选地，所述当旋喷桩长度小于10m时，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输或无线电波传输；当旋喷桩长度大于或等于10m时，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输。
本发明所带来的有益技术效果：
（1）瞬变电磁法在旋喷桩施工过程中对桩径动态监测较为灵敏的方法，具有自动消除主要噪声源，且无地形影响，同点组合观测，与探测目标有最佳耦合，异常响应强，形态简单，分辨能力强等优点。（2）通过采用瞬变电磁法，将深层隐蔽工程进行可视化施工，达到实时监测，动态控制的目的。（3）基于瞬变电磁法的监测技术，监测仪器轻便容易携带、操作简单省时、监测结果清楚直观，并且具有精度高，步骤简单，灵活、快捷、投入低且无损的特点，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明旋喷桩施工质量实时监测方法的施工流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
对本发明所述的旋喷桩施工质量实时监测方法，在黏土地区进行试验，桩径为1.5m，桩长为8m，具体试验步骤如下：
旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，基于瞬变电磁仪对旋喷桩施工过程中桩径质量及大小进行实时监测的方法采用如下步骤：
步骤1：根据旋喷桩径设计值d，选择配套的瞬变电磁仪采集器及其主机，瞬变电磁仪采集器的探测范围应大于d，其监测精度应小于或等于0.05d；
步骤2：将选好的瞬变电磁仪采集器置入旋喷钻头的下部中心处，瞬变电磁仪采集器与旋喷钻头内孔壁采用螺栓连接，在地面放置瞬变电磁仪主机并对采集数据进行处理，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输或无线电波传输；
步骤3：现场标定；根据现场地质情况对瞬变电磁仪进行标定试验，获取感应电动势V与桩径D间的数学关系，并计算出旋喷桩体视电阻率ρs的区间范围，所述根据现场地质情况对瞬变电磁仪进行标定试验，按照如下步骤进行：
（1）采用旋喷钻机在试验场地上进行引孔、高压旋喷作业，形成直径分别为0.25d、0.5d、0.75d、d、1.25d、1.5d、1.75d、2d的旋喷桩，桩长应大于0.5m，标定试验过程中高压旋喷浆液的流量、浓度、压力以及旋喷钻杆的旋转速度和提升速度等旋喷施工参数应与设定的施工方案保持一致；
（2）采用瞬变电磁仪采集器及其主机对不同桩径的旋喷桩施工过程中感应电动势、感应电流、频率等参数进行监测，并实施计算出旋喷桩的视电阻率模型；
（3）根据监测结果拟合出旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)，并确定旋喷桩的视电阻率范围[ρs1, ρs2]；
步骤4：对目标区域进行引孔作业后，旋喷钻机就位；
步骤5：初始方位确定；将旋喷钻头移送至孔底，采用预监测的方法对瞬变电磁仪采集器的初始方位进行确定，所述采用预监测的方法对瞬变电磁仪采集器的初始方位进行确定，按照如下步骤进行：
（1）按照设定的旋喷施工方案进行旋喷作业，当旋喷钻杆从孔底向上提升1米时，将旋喷钻头的喷嘴调整至正北方向，保持钻杆方向固定，喷射压力调整至设定旋喷压力的2倍，并将钻杆向下移动至孔底；
（2）根据瞬变电磁仪采集器及其主机的监测数据，孔底上方1米水平面处感应电动势增大区域和视电阻率扩大区域的中心线即正北方向；
（3）根据标定的正北方向即可对旋喷区域的感应电动势分布、视电阻率模型图像的方位进行确定；
步骤6：瞬变电磁仪采集器初始方位确定好后，正式开展旋喷桩施工质量实时监测，通过向上提升旋喷钻头进行旋喷作业，高压旋喷过程中浆液的流量、浓度、压力以及旋喷钻杆的旋转速度和提升速度等旋喷施工参数按照设定施工方案来确定，瞬变电磁仪采集器实时获取钻头轨迹、旋喷桩体及其周边不同位置处的感应电动势、感应电流、频率等参数，并根据瞬变电磁仪采集器实时获取的参数计算视电阻率模型；
步骤7：根据施工过程中钻头偏移轨迹、感应电动势分布、视电阻率模型，结合初始方位确定结果、标定试验结果获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像；
步骤8：完成旋喷桩施工作业。
优选地，所述步骤7中根据施工过程中钻头偏移轨迹、感应电动势分布、视电阻率模型，结合初始方位确定结果、标定试验结果获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像，按照如下步骤进行：
（1）以旋喷桩底部中心为坐标原点，建立空间直角坐标系；
（2）根据瞬变电磁仪采集器监测钻头偏移轨迹，在空间直角坐标系内绘制钻头偏移轨迹曲线；
（3）根据施工过程中感应电动势分布，结合旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)，确定施工全过程旋喷桩径的分布图形S1；
（4）根据施工过程中视电阻率模型，结合确定旋喷桩的视电阻率范围[ρs1, ρs2]，确定施工全过程旋喷桩径的分布图形S2；
（5）以施工过程中不同位置处旋喷桩径的分布图形的中心点为基点，将不同位置处旋喷桩径的分布图形的中心点平移至相对应位置处的钻头偏移轨迹上，最终将旋喷桩径的分布图形S1、S2构建于空间直角坐标系上；
（6）旋喷桩径的分布图形S1和S2的并集即为旋喷桩空间位置图像，由旋喷桩空间位置图像即可获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像。
优选地，所述旋喷桩径的设计值d的范围为1.5m。
优选地，所述旋喷钻头采用单喷嘴结构喷射浆液，浆液为水泥浆液，水泥浆液水灰比为1.2。
优选地，所述引孔作业中引孔直径比旋喷钻头直径大200mm。
优选地，所述拟合出旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)的拟合优度应大于或等于0.9。
优选地，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输或无线电波传输。
实施例2：
对本发明所述的旋喷桩施工质量实时监测方法，在黏土地区进行试验，桩径为1.2m，桩长为12m，具体试验步骤如下：
旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，基于瞬变电磁仪对旋喷桩施工过程中桩径质量及大小进行实时监测的方法采用如下步骤：
步骤1：根据旋喷桩径设计值d，选择配套的瞬变电磁仪采集器及其主机，瞬变电磁仪采集器的探测范围应大于d，其监测精度应小于或等于0.05d；
步骤2：将选好的瞬变电磁仪采集器置入旋喷钻头的下部中心处，瞬变电磁仪采集器与旋喷钻头内孔壁采用螺栓连接，在地面放置瞬变电磁仪主机并对采集数据进行处理，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输或无线电波传输；
步骤3：现场标定；根据现场地质情况对瞬变电磁仪进行标定试验，获取感应电动势V与桩径D间的数学关系，并计算出旋喷桩体视电阻率ρs的区间范围，所述根据现场地质情况对瞬变电磁仪进行标定试验，按照如下步骤进行：
（1）采用旋喷钻机在试验场地上进行引孔、高压旋喷作业，形成直径分别为0.25d、0.5d、0.75d、d、1.25d、1.5d、1.75d、2d的旋喷桩，桩长应大于0.5m，标定试验过程中高压旋喷浆液的流量、浓度、压力以及旋喷钻杆的旋转速度和提升速度等旋喷施工参数应与设定的施工方案保持一致；
（2）采用瞬变电磁仪采集器及其主机对不同桩径的旋喷桩施工过程中感应电动势、感应电流、频率等参数进行监测，并实施计算出旋喷桩的视电阻率模型；
（3）根据监测结果拟合出旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)，并确定旋喷桩的视电阻率范围[ρs1, ρs2]；
步骤4：对目标区域进行引孔作业后，旋喷钻机就位；
步骤5：初始方位确定；将旋喷钻头移送至孔底，采用预监测的方法对瞬变电磁仪采集器的初始方位进行确定，所述采用预监测的方法对瞬变电磁仪采集器的初始方位进行确定，按照如下步骤进行：
（1）按照设定的旋喷施工方案进行旋喷作业，当旋喷钻杆从孔底向上提升1米时，将旋喷钻头的喷嘴调整至正北方向，保持钻杆方向固定，喷射压力调整至设定旋喷压力的2.0倍，并将钻杆向下移动至孔底；
（2）根据瞬变电磁仪采集器及其主机的监测数据，孔底上方1米水平面处感应电动势增大区域和视电阻率扩大区域的中心线即正北方向；
（3）根据标定的正北方向即可对旋喷区域的感应电动势分布、视电阻率模型图像的方位进行确定；
步骤6：瞬变电磁仪采集器初始方位确定好后，正式开展旋喷桩施工质量实时监测，通过向上提升旋喷钻头进行旋喷作业，高压旋喷过程中浆液的流量、浓度、压力以及旋喷钻杆的旋转速度和提升速度等旋喷施工参数按照设定施工方案来确定，瞬变电磁仪采集器实时获取钻头轨迹、旋喷桩体及其周边不同位置处的感应电动势、感应电流、频率等参数，并根据瞬变电磁仪采集器实时获取的参数计算视电阻率模型；
步骤7：根据施工过程中钻头偏移轨迹、感应电动势分布、视电阻率模型，结合初始方位确定结果、标定试验结果获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像；
步骤8：完成旋喷桩施工作业。
优选地，所述步骤7中根据施工过程中钻头偏移轨迹、感应电动势分布、视电阻率模型，结合初始方位确定结果、标定试验结果获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像，按照如下步骤进行：
（1）以旋喷桩底部中心为坐标原点，建立空间直角坐标系；
（2）根据瞬变电磁仪采集器监测钻头偏移轨迹，在空间直角坐标系内绘制钻头偏移轨迹曲线；
（3）根据施工过程中感应电动势分布，结合旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)，确定施工全过程旋喷桩径的分布图形S1；
（4）根据施工过程中视电阻率模型，结合确定旋喷桩的视电阻率范围[ρs1, ρs2]，确定施工全过程旋喷桩径的分布图形S2；
（5）以施工过程中不同位置处旋喷桩径的分布图形的中心点为基点，将不同位置处旋喷桩径的分布图形的中心点平移至相对应位置处的钻头偏移轨迹上，最终将旋喷桩径的分布图形S1、S2构建于空间直角坐标系上；
（6）旋喷桩径的分布图形S1和S2的并集即为旋喷桩空间位置图像，由旋喷桩空间位置图像即可获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像。
优选地，所述旋喷桩径的设计值d为1.2m。
优选地，所述旋喷钻头采用单喷嘴结构喷射浆液，浆液为水泥浆液，水泥浆液水灰比大于1.3。
优选地，所述引孔作业中引孔直径比旋喷钻头直径大150mm。
优选地，所述拟合出旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)的拟合优度应大于或等于0.9。
优选地，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输。
本发明旋喷桩施工质量实时监测方法，通过采用瞬变电磁法的基本原理，运用瞬变电磁仪对旋喷桩施工过程中桩径质量及大小进行实时监测，从而实现整个施工过程的可视化和可控化。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，基于瞬变电磁仪对旋喷桩施工过程中桩径质量及大小进行实时监测的方法采用如下步骤：
步骤1：根据旋喷桩径设计值d，选择配套的瞬变电磁仪采集器及其主机，瞬变电磁仪采集器的探测范围应大于d，其监测精度应小于或等于0.05d；
步骤2：将选好的瞬变电磁仪采集器置入旋喷钻头的下部中心处，瞬变电磁仪采集器与旋喷钻头内孔壁采用螺栓连接，在地面放置瞬变电磁仪主机并对采集数据进行处理，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输或无线电波传输；
步骤3：现场标定；根据现场地质情况对瞬变电磁仪进行标定试验，获取感应电动势V与桩径D间的数学关系，并计算出旋喷桩体视电阻率ρs的区间范围，所述根据现场地质情况对瞬变电磁仪进行标定试验，按照如下步骤进行：
（1）采用旋喷钻机在试验场地上进行引孔、高压旋喷作业，形成直径分别为0.25d、0.5d、0.75d、d、1.25d、1.5d、1.75d、2d的旋喷桩，桩长应大于0.5m，标定试验过程中高压旋喷浆液的流量、浓度、压力以及旋喷钻杆的旋转速度和提升速度等旋喷施工参数应与设定的施工方案保持一致；
（2）采用瞬变电磁仪采集器及其主机对不同桩径的旋喷桩施工过程中感应电动势、感应电流、频率等参数进行监测，并实施计算出旋喷桩的视电阻率模型；
（3）根据监测结果拟合出旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)，并确定旋喷桩的视电阻率范围[ρs1, ρs2]；
步骤4：对目标区域进行引孔作业后，旋喷钻机就位；
步骤5：初始方位确定；将旋喷钻头移送至孔底，采用预监测的方法对瞬变电磁仪采集器的初始方位进行确定，所述采用预监测的方法对瞬变电磁仪采集器的初始方位进行确定，按照如下步骤进行：
（1）按照设定的旋喷施工方案进行旋喷作业，当旋喷钻杆从孔底向上提升1米时，将旋喷钻头的喷嘴调整至正北方向，保持钻杆方向固定，喷射压力调整至设定旋喷压力的1.2-3倍，并将钻杆向下移动至孔底；
（2）根据瞬变电磁仪采集器及其主机的监测数据，孔底上方1米水平面处感应电动势增大区域和视电阻率扩大区域的中心线即正北方向；
（3）根据标定的正北方向即可对旋喷区域的感应电动势分布、视电阻率模型图像的方位进行确定；
步骤6：瞬变电磁仪采集器初始方位确定好后，正式开展旋喷桩施工质量实时监测，通过向上提升旋喷钻头进行旋喷作业，高压旋喷过程中浆液的流量、浓度、压力以及旋喷钻杆的旋转速度和提升速度等旋喷施工参数按照设定施工方案来确定，瞬变电磁仪采集器实时获取钻头轨迹、旋喷桩体及其周边不同位置处的感应电动势、感应电流、频率等参数，并根据瞬变电磁仪采集器实时获取的参数计算视电阻率模型；
步骤7：根据施工过程中钻头偏移轨迹、感应电动势分布、视电阻率模型，结合初始方位确定结果、标定试验结果获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像；
步骤8：完成旋喷桩施工作业。
2.根据权利要求1所述的旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，所述步骤7中根据施工过程中钻头偏移轨迹、感应电动势分布、视电阻率模型，结合初始方位确定结果、标定试验结果获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像，按照如下步骤进行：
（1）以旋喷桩底部中心为坐标原点，建立空间直角坐标系；
（2）根据瞬变电磁仪采集器监测钻头偏移轨迹，在空间直角坐标系内绘制钻头偏移轨迹曲线；
（3）根据施工过程中感应电动势分布，结合旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)，确定施工全过程旋喷桩径的分布图形S1；
（4）根据施工过程中视电阻率模型，结合确定旋喷桩的视电阻率范围[ρs1, ρs2]，确定施工全过程旋喷桩径的分布图形S2；
（5）以施工过程中不同位置处旋喷桩径的分布图形的中心点为基点，将不同位置处旋喷桩径的分布图形的中心点平移至相对应位置处的钻头偏移轨迹上，最终将旋喷桩径的分布图形S1、S2构建于空间直角坐标系上；
（6）旋喷桩径的分布图形S1和S2的并集即为旋喷桩空间位置图像，由旋喷桩空间位置图像即可获取旋喷桩空间位置及旋喷桩径大小图像。
3.根据权利要求1所述的旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，所述旋喷桩径的设计值d的范围为0.2m-5.0m。
4.根据权利要求1所述的旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，所述旋喷钻头采用单喷嘴结构喷射浆液，浆液为水泥浆液，水泥浆液水灰比大于1。
5.根据权利要求1所述的旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，所述引孔作业中引孔直径应比旋喷钻头直径大100mm以上。
6.根据权利要求1所述的旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，所述拟合出旋喷桩径D与感应电动势V之间的数学关系表达式V=f(D)的拟合优度应大于或等于0.9。
7.根据权利要求1所述的旋喷桩施工质量实时监测方法，其特征在于，当旋喷桩长度小于10m时，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输或无线电波传输；当旋喷桩长度大于或等于10m时，瞬变电磁仪采集器与瞬变电磁仪主机之间的数据通过钻杆内的电线传输。
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