CN110376599A - 一种用于检测距离传感器的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子设备检测领域，提供了一种用于检测距离传感器的检测装置及检测方法，所述装置包括盒体和用于安装待测距离传感器的承载板，所述承载板位于所述盒体内且所述承载板与所述盒体可活动连接，所述承载板设置有用于发射红外光的红外发射管和用于安装待测距离传感器的安装位，所述盒体内设置用于将所述红外发射管所发射红外光反射至所述安装位处待测距离感器的挡板，所述承载板连接有或设置有用于接收待测距离传感器所感应的传感距离值并将所述传感距离值与设定距离值进行比对判断的处理系统。本发明所提供的一种用于检测距离传感器的检测装置及检测方法，其可实现对距离传感器进行简单高效的批量检测。

Description

一种用于检测距离传感器的检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于电子设备检测领域，尤其涉及一种用于检测距离传感器的检测装置及检测方法。

背景技术

用于手机、平板电脑、智能手表的距离传感器有一个测量距离的误差范围，当距离传感器的测量距离小于这个范围，则这颗距离传感器不合格，但是生产线没有特定的检测手段来检测这颗距离传感器是否达标，一般采用将距离传感器装到整机上去来检验，如果发现不达标，就只能拆机将其取出，再将另外一颗距离传感器换到整机上继续检测，这种方式费时费力，且还容易导致出错，无法准确判断产品的具体故障。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种用于检测距离传感器的检测装置及检测方法，其可实现对距离传感器进行简单高效的批量检测。

本发明的技术方案是：一种用于检测距离传感器的检测装置，包括盒体和用于安装待测距离传感器的承载板，所述承载板位于所述盒体内且所述承载板与所述盒体活动连接，所述承载板设置有用于发射红外光的红外发射管和用于安装待测距离传感器的安装位，所述盒体内设置用于将所述红外发射管所发射红外光反射至所述安装位处待测距离感器的挡板，所述承载板连接有或设置有用于接收待测距离传感器所感应的传感距离值并将所述传感距离值与设定距离值进行比对判断的处理系统。

可选地，所述挡板与所述承载板相向平行设置，且所述挡板设于所述承载板的上方。

可选地，所述盒体内设置有用于控制所述挡板升降的升降组件。

可选地，所述安装位至少设置有2个。

可选地，各所述安装位以环形阵列的方式分布于所述承载板上，且所述红外发射管位于环形阵列的圆心处；或者，各所述安装位以矩形阵列的方式分布于所述承载板上，且所述红外发射管位于矩形阵列的中心处。

可选地，所述盒体的内壁设置有用于吸收红外光的红外吸收层。

本发明还提供了一种检测方法，采用上述的用于检测距离传感器的检测装置，包括以下步骤：

S1、将多个待测距离传感器安装到承载板的安装位上，并将待测距离传感器装入盒体内；

S2、通过处理系统对承载板安装位上的待测距离传感器进行初始化，控制红外发射管发射红外光，红外光经挡板反射后被待测距离传感器接收，待测距离传感器根据接收红外光的强弱来得到传感距离值，所述处理系统接收待测距离传感器所感应的所述传感距离值并将所述传感距离值与设定距离值进行比对，根据比对结果判断待测距离传感器是否合格。

可选地，在所述红外发射管发射红外光之前，先调整所述挡板与所述承载板之间的距离，并根据所述挡板与所述承载板之间的距离测定出所述设定距离值。

可选地，待测距离传感器根据接收红外光的强弱生成传感距离值前还包括以下步骤：

先判断各待测距离传感器是否能接收到的红外光，若没有接收到红外光，则判断待测距离传感器不合格；

若接收到红外光，则根据待测距离传感器所接收到红外光的强弱来计算得到所述传感距离值，再将所述传感距离值与所述设定距离值进行比对。

可选地，比对结果判断包括以下步骤：

若所述传感距离值小于所述设定距离值，则判断待测距离传感器不符合标准；若所述传感距离值大于或等于所述设定距离值，则判断待测距离传感器符合标准。

本发明所提供的一种用于检测距离传感器的检测装置及检测方法，将装有待测距离传感器的承载板装入盒体内，并调整挡板与承载板之间的距离，模拟待测距离传感器的工作环境，控制红外发射管发射红外光，红外光经挡板反射后被承载板安装位上的待测距离传感器接收，处理系统先根据待测距离传感器对红外光的接收情况进行初步判断，再将待测距力传感根据接收红外光的强弱生成的传感距离值与设定距离至进行比对，通过双重标准来判断，从而将待测距离传感器中的废品(无法接收到红外光)、瑕疵品(所接收到红外光的能力弱)和合格品给区分标记出来，从而保障距离传感器质量的可靠性。本发明避免了传统装机检测中拆装机的繁琐操作，且还可进行批量检测，使用方便快捷，检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于检测距离传感器的检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种用于检测距离传感器的检测装置的剖视图；

图3是本发明实施例提供的一种检测方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种用于检测距离传感器的检测装置，包括盒体1和用于安装待测距离传感器的承载板2，所述承载板2位于所述盒体1内且所述承载板2与所述盒体1活动连接，即承载板2与盒体1可分离或或承载板2可从盒体1中移出，所述承载板2上设置有用于发射红外光的红外发射管3和用于安装待测距离传感器的安装位，所述盒体1内设置右挡板4，挡板4可用于将所述红外发射管3所发射的红外光反射至所述安装位处的待测距离感器，然后被待测距离感器接收，挡板4用于模拟障碍物，所述承载板2连接有或设置有用于接收待测距离传感器所感应的传感距离值并将所述传感距离值与设定距离值(根据不同测量距离，处理系统中的设定距离值的大小也不同)进行比对判断的处理系统。检测时可待测距离传感器安装到承载板2的安装位上，再将承载板2装入盒体1内，使得待测距离传感器处于盒体1的空间内，避免外界环境的干扰，通过处理系统对安装位上的待测距离传感器进行初始化，并控制红外管发射红外光，红外光经挡板4反射后被待测距离传感器所接收，处理系统先根据待测距离传感器接收到红外光的有无，筛选出接收不到红外光的距离传感器(废品)，再将待测距离传感根据接收红外光的强弱生成的传感距离值与设定距离至进行比对，筛选出对红外光接收能力弱的距离传感器，从而得到合格的产品。其具有操作简单方便、检测可靠性好、检测效率高的优点。

具体地，承载板2可安装有电路板，每个安装位均设置有与电路板连接的电连接的连接结构，例如，安装位设置有用于与待测距离传感器的引脚或接线头连接接口，通过插接的方式将待测距离传感器安装到安装位上。同时，红外发射管3也可通过引脚与电路板实现电连接。

具体应用中，每个安装位一侧还设置有标示灯，检测结束后，相应的标示灯亮起以区分合格产品，例如，合格产品亮绿灯，不合格产品亮红灯，废品不亮灯。当然，也可以设置与处理系统连接的显示屏，也可以对应显示并区分合格产品。

可选地，所述挡板4与所述承载板2相向平行设置，从而保证承载板2安装位上的每个待测距离传感器到挡板4之间的距离都相同，且所述挡板4设于所述承载板2的上方(定义，挡板4靠近盒体1的顶面，承载板2靠近盒体1的底面)，安装位上的待测距离传感器均朝向挡板4。

可选地，所述盒体1内可设置有用于控制所述挡板4升降的升降组件5，用于调整挡板4与距离传感器之间的距离，来满足不同测量标准距离传感器的测试需求。

具体地，所述升降组件5可具有两套，分别设于挡板4的相对两侧，升降组件5包括电机51、丝杆53和滑座52，电机51的输出轴与丝杆53的一端通过齿轮传动连接，滑座52与丝杆53螺纹连接，且滑座52与挡板4固定连接，其中，两套升降组件5中电机51的功率相同、转速相同，当控制挡板4做升降运动时，两套升降组件5中电机51的转向(即同为正转或同为反转)和转速相同。可以理解地，所述升降组件5还可以为其他结构如液压升降、带传动升降、链传动升降等结构。

可选地，所述安装位至少有2个。

具体地，挡板4上可涂覆有反射材料，使得检测的结果更为贴近实际模拟环境。本实施例中，挡板4上涂覆有接近于人类皮肤反射率的材料。

可选地，所述盒体1可呈矩形或者圆柱形等合适形状。

可选地，所述盒体1的内壁可涂覆有用于吸收红外光的涂层，如炭黑涂层、二氧化钛涂层等，可避免检测过程中待测距离传感所接收到的红外光是经过盒体1内壁反射的结果，而不是直接由挡板4反射而来的红外光，从而导致检测得到的距离传感器性能不符合要求，检测可靠性高。

本实施例以矩形盒体1为例，如图1所示，盒体1为具有一面开口的结构，开口可位于盒体1的底部，承载板2封盖于盒体1的开口处，所述承载板2包括凸台21和设于所述凸台21四周的挡边22，红外发射管3和安装位设于所述凸台21上，且凸台21的尺寸略小于盒体1开口的尺寸，使得承载板2封盖于盒体1开口时，凸台21刚好被装入盒体1内，而挡边22则起到卡位的作用，从而将承载板2卡设在盒体1的开口处。

作为另一种实施方式，还是以矩形盒体1为例，盒体1的其中一侧面形成有一缺口，缺口可靠近侧面边界，且盒体1在相邻该缺口的内壁上对应设置有滑道，承载板2包括凸台21和连接于凸台21上用于与滑道滑动配合的滑块，承载板2可通过该缺口装入盒体1内，且承载板2可通过滑块沿滑道相对于盒体1滑动，即盒体1和承载板2为类似抽屉结构，通过抽拉的方式来实现承载板2与盒体1的可活动连接。

可选地，各所述安装位以环形阵列的方式分布于所述承载板2上，且所述红外发射管3位于环形阵列的圆心处。当安装位数量较多时，安装位环绕形成多个不同直径的圆环，构成同心圆的结构。

作为另一种实施方式，各所述安装位以矩形阵列的方式分布于所述环形阵列的圆心处，且所述红外发射管3位于矩形阵列的中心处。

实际应用中，单次检测待测距离传感器的数量较多时，红外发射管3可设置有多根，通过处理系统来调整红外发射管3的功率参数，并保证每根红外发射管3的功率保持一致。当设置有多根红外发射管3时，承载板2上的安装位可分布成多个环形阵列或矩形阵列，且每根红外发射管3设于一个环形阵列或矩形阵列的中心处。

可选地，所述承载板2还可设置有充电电池或供电接口，用于为红外发射管3、待测距离传感器、升降组件5、处理系统等供电。

具体地，所述承载板2还可设置有数据接口，通过数据线与电脑或工控机连接，便于操作人员进行检测控制和实时观察盒体1内的检测情况。

具体地，所述处理系统可为单片机。

如图3所示，本发明还提供了一种检测方法，用于上述的装置，包括以下步骤：

S1、将多个待测距离传感器安装到承载板2的安装位上，并将承载板2装入盒体1内，使得承载板2上的待测距离传感器处于盒体1的内部；

S2、通过处理系统对承载板2安装位上的待测距离传感器进行初始化，控制红外发射管3发射红外光，红外光经挡板4反射后可被待测距离传感器接收，待测距离传感器根据接收红外光的强弱来计算得到传感距离值，所述处理系统接收待测距离传感器所感应的传感距离值并将所述传感距离值与设定距离值(设定距离值：根据挡板与承载板之间的距离，通过标准距离传感器来实际测量计算得到的值)进行比对，根据比对结果来判断待测距离传感器是否合格。

可选地，步骤S2中，在所述红外发射管3发射红外光之前，先调整所述挡板44与所述承载板2之间的距离，调整红外发射管3的功率参数，并根据所述挡板与所述承载板之间的距离测定出所述设定距离值。

可选地，待测距离传感器根据接收红外光的强弱生成传感距离值前还包括的以下步骤：

先判断各待测距离传感器是否能接收到的红外光，若没有接收到红外光，则判断待测距离传感器不合格，处理系统会将没有接收到红外光的待测距离传感器标记为废品。其中，该待测距离传感器没有接收到红外光的原因可为距离传感器中的红外接收管故障；

若接收到红外光，则根据待测距离传感器所接收到红外光的强弱来计算得到传感距离值。

可选地，比对结果判断包括：

若所述传感距离值小于所述设定距离值，则判断待测距离传感器不符合标准，该距离传感器不符合标准的原因是由于距离传感器的IC本身有异常无法正常工作(具体的异常原因此处不做深究，本发明的目的只是为了筛选出符合标准的距离传感器)，导致红外接收管对红外光的接受能力较弱，故处理系统会将该距离传感器标记为瑕疵品，若所述传感距离值大于或等于所述设定距离值，则判断该待测距离传感器符合标准，处理系统会将该距离传感器标记为合格品。

下面结合具体实施例进行说明

以使用于平板的距离传感器为例，设定挡板44与承载板2之间的距离为30mm,设定红外发射管3发射红外光的功率为1W，设定处理系统中的设定距离值为200(经实验证明，挡板44与承载板2之间的距离为30mm时，标准距离传感器对应处理系统中计算得到的最小值为200)。按照上述步骤进行操作，先筛选出不能接收红外光的废品距离传感器，然后再将剩余的待测距离传感器所生成传感距离值与设定距离值200进行判断，若传感距离值小于200时，则说明该距离传感器中的红外接收管对红外光的接收能力弱，标记该距离传感器为瑕疵品；若传感距离值大于或等于200时，则说明该距离传感器符合标准，标记该距离传感器为合格品。

通过本发明所提供的检测方法，可以准确的区分出待测距离传感器中的废品、瑕疵品和合格品。

本发明实施例所提供的一种用于检测距离传感器的检测装置及检测方法，将装有待测距离传感器的承载板2装入盒体1内，并调整挡板4与承载板2之间的距离，模拟待测距离传感器的工作环境，控制红外发射管3发射红外光，红外光经挡板4反射后被承载板2安装位上的待测距离传感器接收，处理系统先根据待测距离传感器对红外光的接收情况进行初步判断，再将待测距力传感根据接收红外光的强弱生成的传感距离值与设定距离至进行比对，通过双重标准来判断，从而将待测距离传感器中的废品(无法接收到红外光)、瑕疵品(所接收到红外光的能力弱)和合格品给区分标记出来，从而保障距离传感器质量的可靠性。本发明避免了传统装机检测中拆装机的繁琐操作，且还可进行批量检测，使用方便快捷，检测效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于检测距离传感器的检测装置，其特征在于，包括盒体和用于安装待测距离传感器的承载板，所述承载板位于所述盒体内且所述承载板与所述盒体活动连接，所述承载板设置有用于发射红外光的红外发射管和用于安装待测距离传感器的安装位，所述盒体内设置用于将所述红外发射管所发射红外光反射至所述安装位处待测距离感器的挡板，所述承载板连接有或设置有用于接收待测距离传感器所感应的传感距离值并将所述传感距离值与设定距离值进行比对判断的处理系统。

2.如权利要求1所述的一种用于检测距离传感器的检测装置，其特征在于，所述挡板与所述承载板相向平行设置，且所述挡板设于所述承载板的上方。

3.如权利要求1所述的一种用于检测距离传感器的检测装置，其特征在于，所述盒体内设置有用于控制所述挡板升降的升降组件。

4.如权利要求1所述的一种用于检测距离传感器的检测装置，其特征在于，所述安装位至少设置有2个。

5.如权利要求4所述的一种用于检测距离传感器的检测装置，其特征在于，各所述安装位以环形阵列的方式分布于所述承载板上，且所述红外发射管位于环形阵列的圆心处；或者，各所述安装位以矩形阵列的方式分布于所述承载板上，且所述红外发射管位于矩形阵列的中心处。

6.如权利要求3所述的一种用于检测距离传感器的检测装置，其特征在于，所述盒体的内壁设置有用于吸收红外光的红外吸收层。

7.一种检测方法，其特征在于，采用如权利要去1至6中任一项所述的用于检测距离传感器额检测装置，包括以下步骤：

S1、将多个待测距离传感器安装到承载板的安装位上，并将待测距离传感器装入盒体内；

S2、通过处理系统对承载板安装位上的待测距离传感器进行初始化，控制红外发射管发射红外光，红外光经挡板反射后被待测距离传感器接收，待测距离传感器根据接收红外光的强弱来得到传感距离值，所述处理系统接收待测距离传感器所感应的所述传感距离值并将所述传感距离值与设定距离值进行比对，根据比对结果判断待测距离传感器是否合格。

8.如权利要求7所述的一种检测方法，其特征在于，在所述红外发射管发射红外光之前，先调整所述挡板与所述承载板之间的距离，并根据所述挡板与所述承载板之间的距离测定出所述设定距离值。

9.如权利要求7所述的一种检测方法，其特征在于，待测距离传感器根据接收红外光的强弱生成传感距离值前还包括以下步骤：

先判断各待测距离传感器是否能接收到的红外光，若没有接收到红外光，则判断待测距离传感器不合格；

若接收到红外光，则根据待测距离传感器所接收到红外光的强弱来计算得到所述传感距离值，再将所述传感距离值与所述设定距离值进行比对。

10.如权利要求9所述的一种检测方法，其特征在于，比对结果判断包括以下步骤：

若所述传感距离值小于所述设定距离值，则判断待测距离传感器不符合标准；若所述传感距离值大于或等于所述设定距离值，则判断待测距离传感器符合标准。