CN110376090B - 一种机制砂的检测分析方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机制砂的检测分析方法，S1、过筛，得到初级砂；S2、将初级砂过16目的筛网，将初级砂分成细料和粗料，称重；S3、将细料和粗料分为多等份；S4、在开设有圆柱形凹槽的受压钢模里铺设一份粗料，振动摊平；再在摊平后的粗料上铺设一份细料，振动摊平；再在摊平后的细料上铺设一份粗料，振动摊平；以此类推，直至所有细料和粗料铺设完毕；S5、往受压钢模内放入直径与凹槽直径相等的压块，加压至25Kn,稳荷5s后，以同样的速度卸荷，得到次级砂；S6、将受压钢模内的次级砂倒出，过筛网，称重。本发明检测分析方法使得细料与粗料堆积密实，受压发生破碎前无法发生相对移动，测得的结果精准。

Description

一种机制砂的检测分析方法
技术领域
本发明属于建筑用料检测领域，具体涉及机制砂的检测分析方法。
背景技术
机制砂，是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。目前，全国很多地区都在生产和使用机制砂，有些地区还将工业废渣、建筑垃圾和废石进行加工，制成再生骨料进行再利用。相对于河沙而言，机制砂棱角分明，针片状较多，表面粗糙，石粉含量大，测试时一般按照GB/T14685-2001测试颗粒级配、细度模数、石粉含量、表观密度、亚甲蓝值等指标，在该测试标准中对于压碎指标通过将一定质量的样品倒入受压钢模中，利用压力压碎样品，通过称量样品的筛余量和通过量计算压碎指标，但是由于不同的样品形状以及堆积密度不同，相同样品倒入受压钢模中具有不同的体积，疏松程度不一样，受压过程中，相邻的样品颗粒之间的缝隙不同，接触面积不同，受压后发生的破碎程度不同，因此，无法保证样品装在受压钢模中时的密实程度就无法保证测试得到的压碎指标的准确性，有鉴于此，亟需一种机制砂堆积密实的机制砂的检测分析方法。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种机制砂的检测分析方法，准确测试实体积，用于替代表国标中对于砂样实体积和封闭空隙体积的总体积测量，用准确测得的实体积作为新的评价标准更有助于机制砂分级的准确把控。
一种机制砂的检测分析方法，包括以下步骤：
S1、将待测机制砂过200目的筛网，筛出粒径小于75μm的颗粒，得到初级砂；
S2、将初级砂过16目的筛网，将初级砂分成粒径为75～1180μm的细料和粒径为大于1180μm的粗料，并分别称量细料的质量和粗料的质量；
S3、将细料分为等质量的多份，将粗料分为等质量的多份，细料的份数与粗料的份数相等；
S4、在开设有圆柱形凹槽的受压钢模里铺设一份粗料，振动摊平；再在摊平后的粗料上铺设一份细料，振动摊平；再在摊平后的细料上铺设一份粗料，振动摊平；以此类推，直至所有细料和粗料铺设完毕；
S5、往受压钢模内放入直径与凹槽直径相等的压块，以500N/s的速度加荷对压块上端面的中心加压至25Kn,稳荷5s后，以同样的速度卸荷，得到次级砂；
S6、将受压钢模内的次级砂倒出，过200目的筛网，称量出次级砂的筛余质量和通过质量，计算得到压碎指标。
在本发明的其中一种具体实施方式中，步骤S4中往受压钢模内加水，粗料和细料的振动摊平在水中进行。
在本发明的其中一种具体实施方式中，步骤S4中振动摊平之前，调整水的液面与最上层的初级砂上界面平齐。
在本发明的其中一种具体实施方式中，步骤S4中振动摊平采用超声振动。
相对于现有技术而言，本发明具有以下有益效果：
通过粗料和细料逐层铺设再振动摊平，粗料层振动过程中挪动填补粗料层之间的较大空隙，部分细料在振动的过程中填补到粗料层内的空隙，使得细料与粗料堆积密实，受压发生破碎前无法发生相对移动，测得的结果精准。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和技术效果更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明，实施例的参数、比例等可因地制宜做出选择而对结果并无实质性影响。
实施例1
一种机制砂的检测分析方法，包括以下步骤：
S1、将待测机制砂过200目的筛网，筛出粒径小于75μm的颗粒，得到初级砂；
S2、将初级砂过16目的筛网，将初级砂分成粒径为75～1180μm的细料和粒径为大于1180μm的粗料，并分别称量细料的质量和粗料的质量；
S3、将细料分为等质量的多份，将粗料分为等质量的多份，细料的份数与粗料的份数相等；
S4、在开设有圆柱形凹槽的受压钢模里铺设一份粗料，振动摊平；再在摊平后的粗料上铺设一份细料，振动摊平；再在摊平后的细料上铺设一份粗料，振动摊平；以此类推，直至所有细料和粗料铺设完毕；
S5、往受压钢模内放入直径与凹槽直径相等的压块，以500N/s的速度加荷对压块上端面的中心加压至25Kn,稳荷5s后，以同样的速度卸荷，得到次级砂；
S6、将受压钢模内的次级砂倒出，过200目的筛网，称量出次级砂的筛余质量和通过质量，计算得到压碎指标。
通过粗料和细料逐层铺设再振动摊平，粗料层振动过程中挪动填补粗料层之间的较大空隙，部分细料在振动的过程中填补到粗料层内的空隙，使得细料与粗料堆积密实，受压发生破碎前无法发生相对移动，测得的结果精准。
实施例2
一种机制砂的检测分析方法，包括以下步骤：
S1、将待测机制砂过200目的筛网，筛出粒径小于75μm的颗粒，得到初级砂；
S2、将初级砂过16目的筛网，将初级砂分成粒径为75～1180μm的细料和粒径为大于1180μm的粗料，并分别称量细料的质量和粗料的质量；
S3、将细料分为等质量的多份，将粗料分为等质量的多份，细料的份数与粗料的份数相等；
S4、在开设有圆柱形凹槽的受压钢模里铺设一份粗料，振动摊平；再在摊平后的粗料上铺设一份细料，振动摊平；再在摊平后的细料上铺设一份粗料，振动摊平；以此类推，直至所有细料和粗料铺设完毕；
S5、往受压钢模内放入直径与凹槽直径相等的压块，以500N/s的速度加荷对压块上端面的中心加压至25Kn,稳荷5s后，以同样的速度卸荷，得到次级砂；
S6、将受压钢模内的次级砂倒出，过200目的筛网，称量出次级砂的筛余质量和通过质量，计算得到压碎指标。
为防止振动过程中初级砂发生干磨产生细粉从而导致通过质量偏大，步骤S4中往受压钢模内加水，粗料和细料的振动摊平在水中进行。
实施例3
一种机制砂的检测分析方法，包括以下步骤：
S1、将待测机制砂过200目的筛网，筛出粒径小于75μm的颗粒，得到初级砂；
S2、将初级砂过16目的筛网，将初级砂分成粒径为75～1180μm的细料和粒径为大于1180μm的粗料，并分别称量细料的质量和粗料的质量；
S3、将细料分为等质量的多份，将粗料分为等质量的多份，细料的份数与粗料的份数相等；
S4、在开设有圆柱形凹槽的受压钢模里铺设一份粗料，振动摊平；再在摊平后的粗料上铺设一份细料，振动摊平；再在摊平后的细料上铺设一份粗料，振动摊平；以此类推，直至所有细料和粗料铺设完毕；
S5、往受压钢模内放入直径与凹槽直径相等的压块，以500N/s的速度加荷对压块上端面的中心加压至25Kn,稳荷5s后，以同样的速度卸荷，得到次级砂；
S6、将受压钢模内的次级砂倒出，过200目的筛网，称量出次级砂的筛余质量和通过质量，计算得到压碎指标。
步骤S4中往受压钢模内加水，粗料和细料的振动摊平在水中进行。
为便于观察振动摊平是否完成，步骤S4中振动摊平之前，调整水的液面与最上层的初级砂上界面平齐。当初级砂振动过程中发生移动填补空隙，最上层的初级砂上界面为下移，振动摊平过程中，观察液面与最上层的初级砂上界面的距离是否发生变化，以此作为判断振动摊平是否完成，判断简便直观。
实施例4
一种机制砂的检测分析方法，包括以下步骤：
S1、将待测机制砂过200目的筛网，筛出粒径小于75μm的颗粒，得到初级砂；
S2、将初级砂过16目的筛网，将初级砂分成粒径为75～1180μm的细料和粒径为大于1180μm的粗料，并分别称量细料的质量和粗料的质量；
S3、将细料分为等质量的多份，将粗料分为等质量的多份，细料的份数与粗料的份数相等；
S4、在开设有圆柱形凹槽的受压钢模里铺设一份粗料，振动摊平；再在摊平后的粗料上铺设一份细料，振动摊平；再在摊平后的细料上铺设一份粗料，振动摊平；以此类推，直至所有细料和粗料铺设完毕；
S5、往受压钢模内放入直径与凹槽直径相等的压块，以500N/s的速度加荷对压块上端面的中心加压至25Kn,稳荷5s后，以同样的速度卸荷，得到次级砂；
S6、将受压钢模内的次级砂倒出，过200目的筛网，称量出次级砂的筛余质量和通过质量，计算得到压碎指标。
超声振动频率快，可加速振动摊平过程，为提高检测分析效率，步骤S4中振动摊平采用超声振动。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种机制砂的检测分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待测机制砂过200目的筛网，筛出粒径小于75μm的颗粒，得到初级砂；
S2、将所述初级砂过16目的筛网，将初级砂分成粒径为75～1180μm的细料和粒径为大于1180μm的粗料，并分别称量所述细料的质量和所述粗料的质量；
S3、将所述细料分为等质量的多份，将所述粗料分为等质量的多份，所述细料的份数与所述粗料的份数相等；
S4、在开设有圆柱形凹槽的受压钢模里铺设一份粗料，振动摊平；再在摊平后的粗料上铺设一份细料，振动摊平；再在摊平后的细料上铺设一份粗料，振动摊平；以此类推，直至所有所述细料和粗料铺设完毕；
S5、往所述受压钢模内放入直径与所述凹槽直径相等的压块，以500N/s的速度加荷对所述压块上端面的中心加压至25Kn,稳荷5s后，以同样的速度卸荷，得到次级砂；
S6、将所述受压钢模内的所述次级砂倒出，过200目的筛网，称量出所述次级砂的筛余质量和通过质量，计算得到压碎指标。
2.根据权利要求1所述机制砂的检测分析方法，其特征在于，步骤S4中往所述受压钢模内加水，所述粗料和细料的振动摊平在水中进行。
3.根据权利要求2所述机制砂的检测分析方法，其特征在于，步骤S4中振动摊平之前，调整水的液面与最上层的所述初级砂上界面平齐。
4.根据权利要求1～3任意一项权利要求所述机制砂的检测分析方法，其特征在于，步骤S4中振动摊平采用超声振动。
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