CN110375544A - 一种陶瓷内胆回转窑安装结构 - Google Patents

一种陶瓷内胆回转窑安装结构 Download PDF

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张晓军
高晓丽
徐科伟
王国宁
胡旭星
季凌娜
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
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Abstract

本发明涉及一种陶瓷内胆回转窑安装结构，包括筒体，筒体内部设置陶瓷内胆，陶瓷内胆为分体结构，陶瓷内胆一侧设置挤压装置，筒体包括外筒体，外筒体内周设置保温层。使用本发明装卸铁芯，弥补了国内回转窑陶瓷内胆的压紧技术空白，实现在加热过程中对物料产生的零金属污染，陶瓷内胆使用寿命长，生产效率高，压紧效果安全可靠。本发明操作简单，安装方便，后期维护简单，可提高生产效率节约成本，保护环境。

Description

一种陶瓷内胆回转窑安装结构
技术领域
本发明属于新能源粉体及锂电池行业，是一种新型陶瓷连续回转窑压紧方式。
背景技术
在新能源粉体及锂电池行业里，陶瓷内胆连续回转窑一直是行业的空白，陶瓷内胆能提高烧制产品的质量，但是陶瓷内胆在回转窑金属筒体内部，陶瓷内胆因为制作工艺问题只能制作一定长度的模块，这样在回转窑金属筒体内部需要多个加热模块组成，在加热后陶瓷材料与金属的热膨胀系数不同，膨胀量不同，金属具有热胀冷缩的特性，而陶瓷内胆加热模块在受热膨胀下产生间隙，待冷却后不会自行恢复到原位，只能依靠外力来推动其恢复原位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷内胆回转窑安装结构，能解决陶瓷内胆与金属筒体膨胀系数不统一的问题，且能阻止分体式陶瓷内胆在工作中产生间隙，造成陶瓷内胆温度不均，影响产品质量。
按照本发明提供的技术方案：一种陶瓷内胆回转窑安装结构，包括筒体，所述筒体内部设置陶瓷内胆，所述陶瓷内胆为分体结构，所述所述陶瓷内胆一侧设置挤压装置。
作为本发明的进一步改进，所述筒体包括外筒体，所述外筒体内周设置保温层。
作为本发明的进一步改进，所述陶瓷内胆包括陶瓷内胆中部，所述陶瓷内胆中部左侧连接陶瓷内胆左部，所述右侧连接陶瓷内胆右部；所述陶瓷内胆左部右部设有右凸台，所述陶瓷内胆右部左部设有左凹槽，所述陶瓷内胆中部由陶瓷内胆中环依次连接构成，所述陶瓷内胆中环包括烧制腔，所述陶瓷内胆中环左侧设有中环凸台，所述陶瓷内胆中环右侧设有中环凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述挤压结构包括筒体左法兰和筒体右法兰，所述保温层左右两端外侧分别连所述接筒体左法兰和筒体右法兰，所述筒体左法兰外侧设置压紧安装法兰，所述筒体右法兰外侧连接陶瓷内胆固定板，所述压紧安装法兰上部中横向设置高温弹簧安装支架，所述高温弹簧安装支架中滑动设置高温弹簧，所述高温弹簧安装支架左端连接高温弹簧压紧座，所述高温弹簧压紧座右端抵住所述高温弹簧左端，所述高温弹簧右端抵住所述陶瓷内胆左部，所述压紧安装法兰下部中横向安装挤压油缸，所述挤压油缸的活塞端抵住所述陶瓷内胆左部左端面。
作为本发明的进一步改进，所述压紧安装法兰下部中通过挤压油缸安装板横向安装所述挤压油缸。
作为本发明的进一步改进，所述高温弹簧为压缩弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述高温弹簧安装支架左端螺纹连接高温弹簧压紧座。
作为本发明的进一步改进，所述高温弹簧与所述陶瓷内胆左部之间设置陶瓷内胆保护块，所述挤压油缸的活塞端与所述陶瓷内胆左部之间设置所述陶瓷内胆保护块。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明结构简单，占用空间小；弥补了国内回转窑陶瓷内胆的压紧技术空白，实现在加热过程中对物料产生的零金属污染，陶瓷内胆使用寿命长，生产效率高，压紧效果安全可靠。
2、本发明结构巧妙，装配过程简单，降低成本，工作效率大大提高，后期消耗成本显著降低，环保性也大大提高，适用范围广泛。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明陶瓷内胆左部的结构示意图。
图3为本发明陶瓷内胆中环的结构示意图。
图4为本发明陶瓷内胆右部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括高温弹簧安装支架1、高温弹簧压紧座2、高温弹簧3、压紧安装法兰4、陶瓷内胆左部5、右凸台5-1、挤压油缸6、挤压油缸安装板7、筒体左法兰8、陶瓷内胆保护块10、保温层11、外筒体12、陶瓷内胆中环13、中环凸台13-1、中环凹槽13-2、烧制腔13-3、陶瓷内胆右部14、左凹槽14-1、筒体右法兰15、陶瓷内胆固定板17等。
如图1所示，本发明是一种陶瓷内胆回转窑安装结构，包括外筒体12，外筒体12由金属材料制成，强度高，减少外部因素对回转窑的损耗，保障了整个回转窑的使用寿命。外筒体12内周设置保温层11，保温层11提供了加热保温的效果，最大化传递反应过程中所需要的能量。保温层11内周设置陶瓷内胆，陶瓷内胆包括陶瓷内胆中部，陶瓷内胆中部左侧连接陶瓷内胆左部5，右侧连接陶瓷内胆右部14，陶瓷内胆左部5右部设有右凸台5-1，陶瓷内胆右部14左部设有左凹槽14-1，陶瓷内胆中部由陶瓷内胆中环13依次连接构成，陶瓷内胆中环13包括烧制腔13-3，陶瓷内胆中环13左侧设有中环凸台13-1，陶瓷内胆中环13右侧设有中环凹槽13-2。将陶瓷内胆中环13将中环凸台13-1放入陶瓷内胆左部5右部设有右凸台5-1中完成连接，然后依次将右侧的陶瓷内胆中环13的中环凸台13-1插入左侧的陶瓷内胆中环13的中环凹槽13-2中，最后将陶瓷内胆右部14上的中环凹槽13-2放入最左侧的陶瓷内胆中环13的中环凸台13-1，完成陶瓷内胆的组装。
保温层11左右两端外侧分别连接筒体左法兰8和筒体右法兰15，筒体左法兰8外侧设置压紧安装法兰4，筒体右法兰15外侧连接陶瓷内胆固定板17。压紧安装法兰4上部中横向设置高温弹簧安装支架1，高温弹簧安装支架1中滑动设置高温弹簧3，高温弹簧安装支架1左端螺纹连接高温弹簧压紧座2，高温弹簧压紧座2右端抵住高温弹簧3左端，高温弹簧3右端抵住陶瓷内胆左部5。压紧安装法兰4下部中通过挤压油缸安装板7横向安装挤压油缸6，挤压油缸6的活塞端抵住陶瓷内胆左部5左端面。
高温弹簧3为压缩弹簧。
为了保护陶瓷内胆，在高温弹簧3与陶瓷内胆之间设置陶瓷内胆保护块10，
挤压油缸6的活塞端与陶瓷内胆之间设置陶瓷内胆保护块10。
本发明的工作过程如下：
回转窑运行时，高温弹簧3处于微压缩状态，挤压油缸6处于收缩状态，随着温度的升高，保温层11、外筒体12、陶瓷内胆中部开始膨胀，陶瓷内胆中环13通过陶瓷内胆左部5推动高温弹簧3压缩。
待回转窑运行结束冷却后，保温层11及外筒体12自行进行冷缩恢复。启动挤压油缸6，高温弹簧3的弹簧力和挤压油缸6的推力共同将陶瓷内胆中环13因膨胀产生的间隙消除后推至原位。

Claims (8)

1.一种陶瓷内胆回转窑安装结构，其特征在于：所述结构包括筒体，所述筒体内部设置陶瓷内胆，所述陶瓷内胆为分体结构，所述所述陶瓷内胆一侧设置挤压装置。
2.如权利要求1所述的陶瓷内胆回转窑安装结构，其特征在于：所述筒体包括外筒体（12），所述外筒体（12）内周设置保温层（11）。
3.如权利要求2所述的陶瓷内胆回转窑安装结构，其特征在于：所述陶瓷内胆包括陶瓷内胆中部，所述陶瓷内胆中部左侧连接陶瓷内胆左部（5），所述右侧连接陶瓷内胆右部（14）；所述陶瓷内胆左部（5）右部设有右凸台（5-1），所述陶瓷内胆右部（14）左部设有左凹槽（14-1），所述陶瓷内胆中部由陶瓷内胆中环（13）依次连接构成，所述陶瓷内胆中环（13）包括烧制腔（13-3），所述陶瓷内胆中环（13）左侧设有中环凸台（13-1），所述陶瓷内胆中环（13）右侧设有中环凹槽（13-2）。
4.如权利要求3所述的陶瓷内胆回转窑安装结构，其特征在于：所述挤压结构包括筒体左法兰（8）和筒体右法兰（15），所述保温层（11）左右两端外侧分别连所述接筒体左法兰（8）和筒体右法兰（15），所述筒体左法兰（8）外侧设置压紧安装法兰（4），所述筒体右法兰（15）外侧连接陶瓷内胆固定板（17），所述压紧安装法兰（4）上部中横向设置高温弹簧安装支架（1），所述高温弹簧安装支架（1）中滑动设置高温弹簧（3），所述高温弹簧安装支架（1）左端连接高温弹簧压紧座（2），所述高温弹簧压紧座（2）右端抵住所述高温弹簧（3）左端，所述高温弹簧（3）右端抵住所述陶瓷内胆左部（5），所述压紧安装法兰（4）下部中横向安装挤压油缸（6），所述挤压油缸（6）的活塞端抵住所述陶瓷内胆左部（5）左端面。
5.如权利要求3所述的陶瓷内胆回转窑安装结构，其特征在于：所述压紧安装法兰（4）下部中通过挤压油缸安装板（7）横向安装所述挤压油缸（6）。
6.如权利要求3所述的陶瓷内胆回转窑安装结构，其特征在于：所述高温弹簧（3）为压缩弹簧。
7.如权利要求3所述的陶瓷内胆回转窑安装结构，其特征在于：所述高温弹簧安装支架（1）左端螺纹连接高温弹簧压紧座（2）。
8.如权利要求3所述的陶瓷内胆回转窑安装结构，其特征在于：所述高温弹簧（3）与所述陶瓷内胆左部（5）之间设置陶瓷内胆保护块（10），所述挤压油缸（6）的活塞端与所述陶瓷内胆左部（5）之间设置所述陶瓷内胆保护块（10）。
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