CN110370664A - 一种石墨烯电热毯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石墨烯电热毯的生产工艺，其结构简单，生产加工简单方便，生产成本低，生产效率高，步骤1将粘合层加热至80℃‑180℃，通过真空吸附工艺将面料层与粘合层粘合，得到上层面料；步骤2将缓冲发泡层加热至80℃‑140℃，通过真空吸附工艺将发热层与缓冲发泡层粘合，得到下层面料；步骤3将步骤1得到的上层面料加热至80℃‑140℃后，然后将步骤1得到的上层面料与步骤2得到的下层面料压合，通过上层面料中的粘合层粘合下层面料，得到石墨烯电热毯；其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。
Description
技术领域
本发明属于电热毯技术领域，尤其是一种石墨烯电热毯的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水品的提高，地毯在家具装饰中扮演着越来越重要的作用，现有地毯功能较为单一，人们习惯赤脚走在地摊上，但在冬天尤其是寒冷的北方，如果没有采暖设施的话，地毯在使用中仍感觉较冷，降低了地毯的舒适性，虽然有的家庭加装了地暖，但由于热量传输的效率问题，仍不能使得地毯的温度达到舒适的程度。
为了改变这种状况，已经有一些可加热地毯问世，一般采用电热丝加热，而电热丝容易出现加热不均匀，耗能多等问题，在一些情况下容易导致整个加热毯着火，给使用者带来威胁；另外，该电加热丝一般设置在加热毯的局部区域，从而容易出现导热不均匀的问题。
同时也有一些采用了石墨烯材质的电热毯的出现，如公开号为CN207911054U、CN108040379A等的专利中公开的石墨烯电热毯，然而这些石墨烯电热毯普遍存在由5-6层甚至很多层的材料复合而成，结构复杂，材料成本高，同时每层材质之间不能很好结合，需要在电热毯的边缘处进行包边缝合，生产工艺复杂，生产成本高，生产效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种石墨烯电热毯的生产工艺，其结构简单，生产加工简单方便，生产成本低，生产效率高。
其技术方案是这样的：一种石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将粘合层加热至80℃-180℃，通过真空吸附工艺将面料层与粘合层粘合，面料层在上且粘合层在下，得到上层面料；
步骤2：将缓冲发泡层加热至80℃-140℃，通过真空吸附工艺将发热层与缓冲发泡层粘合，发热层在上且缓冲发泡层在下，得到下层面料；
步骤3：将步骤1得到的上层面料加热至80℃-140℃后，然后将步骤1得到的上层面料与步骤2得到的下层面料压合，通过上层面料中的粘合层粘合下层面料，得到石墨烯电热毯；
其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。
进一步的，还包括步骤4，将步骤3得到的石墨烯电热毯等待至少12小时等待粘合层完全固化。
进一步的，还包括步骤5，在步骤4之后将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境内烘干4-12小时。
进一步的，所述缓冲发泡层为发泡硅胶。
进一步的，所述面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。
进一步的，真空吸附工艺通过真空吸附装置实现，所述真空吸附装置包括抽尘装置和离子风枪，所述抽尘装置的吸尘口和所述离子风枪的吹气口均朝向产品加工位置。
进一步的，步骤1中粘合层的加热温度为80℃-140℃。
本发明的石墨烯电热毯的生产工艺，工艺简单，通过真空吸附结合面料层和粘合层、发热层和缓冲发泡层，使得每层材料的贴合度高，得到的电热毯成品平整美观、无褶皱,工艺简单，污染小，无需在电热毯的边缘处进行包边缝合，简化生产工艺，提高生产效率，此外，本发明的石墨烯发热膜具有很好的绝缘能力、密封防水性能、抗老化、抗挤压，不起火、不触电，其将热量以辐射的形式送入空间，使人体和物体首先得到温暖，舒适，不干燥，其综合效果优于传统的对流供暖方式。
附图说明
图1为本发明的石墨烯电热毯的结构的剖视示意图；
图2为本发明的石墨烯电热毯的生产工艺步骤1至步骤3的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了生产图1所示的一种石墨烯电热毯的生产工艺，该电热毯包括自上至下设置的面料层1、粘合层2、发热层3、缓冲发泡层4，粘合层2为硅胶，发热层3为石墨烯发热膜，发热层3包括相连接的上防护层、石墨烯层、下防护层，石墨烯层上连接有两个电极，电极通过导线连接插头，发热层通过插头连接电源。
图2为本发明的石墨烯电热毯的生产工艺步骤1至步骤3的流程图。
具体实施例1的生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将粘合层2加热至140℃，通过真空吸附工艺将面料层1与粘合层2粘合，面料层在上且粘合层在下，得到上层面料；
步骤2：将缓冲发泡层4加热至120℃，通过真空吸附工艺将发热层3与缓冲发泡层4粘合，发热层在上且缓冲发泡层在下，得到下层面料；
步骤3：将步骤1得到的上层面料加热至140℃后，然后将步骤1得到的上层面料与步骤2得到的下层面料压合，通过上层面料中的粘合层粘合下层面料，得到石墨烯电热毯；
步骤4：将步骤3得到的石墨烯电热毯等待18小时等待粘合层完全固化。
步骤5：在步骤4之后将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境内烘干8小时。
其中，缓冲发泡层为发泡硅胶；面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。
具体实施例2的生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将粘合层2加热至135℃，通过真空吸附工艺将面料层1与粘合层2粘合，面料层在上且粘合层在下，得到上层面料；
步骤2：将缓冲发泡层4加热至120℃，通过真空吸附工艺将发热层3与缓冲发泡层4粘合，发热层在上且缓冲发泡层在下，得到下层面料；
步骤3：将步骤1得到的上层面料加热至80℃后，然后将步骤1得到的上层面料与步骤2得到的下层面料压合，通过上层面料中的粘合层粘合下层面料，得到石墨烯电热毯；
步骤4：将步骤3得到的石墨烯电热毯等待12小时等待粘合层完全固化。
步骤5：在步骤4之后将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境内烘干12小时。
其中，缓冲发泡层为发泡硅胶；面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。
其中，真空吸附工艺通过真空吸附装置实现，真空吸附装置包括抽尘装置和离子风枪，抽尘装置的吸尘口和离子风枪的吹气口均朝向产品加工位置，用于清除灰尘和微小固体颗粒，确保粘合强度。
具体实施例3的生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将粘合层2加热至130℃，通过真空吸附工艺将面料层1与粘合层2粘合，面料层在上且粘合层在下，得到上层面料；
步骤2：将缓冲发泡层4加热至120℃，通过真空吸附工艺将发热层3与缓冲发泡层4粘合，发热层在上且缓冲发泡层在下，得到下层面料；
步骤3：将步骤1得到的上层面料加热至100℃后，然后将步骤1得到的上层面料与步骤2得到的下层面料压合，通过上层面料中的粘合层粘合下层面料，得到石墨烯电热毯；
步骤4：将步骤3得到的石墨烯电热毯等待24小时等待粘合层完全固化。
步骤5：在步骤4之后将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境内烘干12小时。
其中，缓冲发泡层为发泡硅胶；面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。
其中，真空吸附工艺通过真空吸附装置实现，真空吸附装置包括抽尘装置和离子风枪，抽尘装置的吸尘口和离子风枪的吹气口均朝向产品加工位置。
在本发明中，发泡缓冲层采用发泡硅胶，面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料，面料层也可以采用植绒地毯面料或者PVC皮革，具有良好的亲肤性，受使用者喜爱；发泡缓冲层在提供很好的缓冲作用提高脚感的同时，可以起到保温和绝缘的作用，减少能耗，安全系数更高；发热层的石墨烯发热膜具有很好的绝缘能力、密封防水性能、抗老化、抗挤压，不起火、不触电，其将热量以辐射的形式送入空间，使人体和物体首先得到温暖，舒适，不干燥，其综合效果优于传统的对流供暖方式。
本发明的石墨烯电热毯的生产工艺，工艺简单，通过真空吸附结合面料层和粘合层、发热层和缓冲发泡层，使得每层材料的贴合度高，得到的电热毯成品平整美观、无褶皱,工艺简单，污染小，无需在电热毯的边缘处进行包边缝合，简化生产工艺，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将粘合层加热至80℃-180℃，通过真空吸附工艺将面料层与粘合层粘合，面料层在上且粘合层在下，得到上层面料；
步骤2：将缓冲发泡层加热至80℃-140℃，通过真空吸附工艺将发热层与缓冲发泡层粘合，发热层在上且缓冲发泡层在下，得到下层面料；
步骤3：将步骤1得到的上层面料加热至80℃-140℃后，然后将步骤1得到的上层面料与步骤2得到的下层面料压合，通过上层面料中的粘合层粘合下层面料，得到石墨烯电热毯；
其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于：还包括步骤4，将步骤3得到的石墨烯电热毯等待至少12小时等待粘合层完全固化。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于：还包括步骤5，在步骤4之后将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境内烘干4-12小时。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于：所述缓冲发泡层为发泡硅胶。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于：所述面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于：真空吸附工艺通过真空吸附装置实现，所述真空吸附装置包括抽尘装置和离子风枪，所述抽尘装置的吸尘口和所述离子风枪的吹气口均朝向产品加工位置。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于：步骤1中粘合层的加热温度为80℃-140℃。
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| CN202806484U (zh) * | 2012-07-27 | 2013-03-20 | 长城汽车股份有限公司 | 一种电加热汽车地毯 |
| CN109673069A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-23 | 珠海鸿儒通汇科技有限公司 | 一种石墨烯硅胶发热垫及其制备方法 |
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