CN110369764A - 一种曲轴大头端保护盖 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种曲轴大头端保护盖,该保护盖为圆形端盖，圆形端盖内径与曲轴大头外圆直径相适配，圆形端盖的内侧壁深度不小于曲轴大头外圆在轴向上的厚度，圆形端盖的底部中央设有容纳大头凸台的圆形通孔，圆形通孔的口径与大头凸台的外径相适配，在圆形端盖的底部，围绕圆形通孔还设有若干定位通孔，所述定位通孔的数量和位置与曲轴大头法兰螺孔的数量和位置相对应，工作时，圆形端盖套在曲轴大头外圆上，曲轴大头凸台穿插在圆形通孔中，固定螺栓通过定位通孔旋插进曲轴大头端的法兰螺孔中，可避免中心扶架上的滚轮滚伤大头外圆，确保了曲轴成品在轴承孔再加工镗孔时的安全。

Description

一种曲轴大头端保护盖

技术领域

本发明属于汽车零部件制造领域，具体涉及一种曲轴大头端保护盖。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其它附件工作。曲轴大头端轴承孔装配轴承，对轴承孔尺寸要求高，曲轴制造流程中，镗此轴承孔需中心扶架夹紧大头外圆部位，因为中心扶架上的滚轮会滚伤曲轴大头外圆，所以曲轴大头外圆加工排在镗轴承孔之后，然而一旦大头外圆加工完毕后，再遇到轴承孔需要改大时，此时如果再夹紧大头外圆进行镗孔，往往会造成损坏大头外圆，曲轴报废风险高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，实用性强的曲轴大头端保护盖，适合在各种成品曲轴返工轴承孔情形下使用。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种曲轴大头端保护盖，该保护盖为圆形端盖，圆形端盖内径与曲轴大头外圆直径相适配，圆形端盖的内侧壁深度不小于曲轴大头外圆在轴向上的厚度，圆形端盖底部中央设有容纳大头凸台的圆形通孔，圆形通孔的口径与大头凸台的外径相适配，在圆形端盖的底部，围绕圆形通孔还设有若干定位通孔，所述定位通孔的数量和位置与曲轴大头的法兰螺孔的数量和位置相对应，定位通孔的口径不小于法兰螺孔的口径。

进一步，所述圆形端盖内侧壁的开口端设有倒角。

进一步，所述倒角为60度，宽度1.0-1.5mm。

进一步，所述圆形端盖内径比曲轴大头外圆直径大0.040-0.065 mm。

进一步，所述圆形端盖内侧壁深度比曲轴大头外圆在轴向上的厚度大1-2 mm。

进一步，所述圆形通孔内径比曲轴大头凸台外径大2-3 mm。

进一步，所述圆形端盖外径比曲轴大头外圆直径大18 mm。

进一步，所述定位通孔口径比曲轴大头法兰螺孔口径大1-2 mm。

工作时，圆形端盖套在曲轴大头外圆上，曲轴大头凸台穿插在圆形通孔中，固定螺栓通过定位通孔旋插进曲轴大头端的法兰螺孔中，将圆形端盖固定在曲轴的大头端，圆形端盖外侧壁受中心扶架滚轮夹持。装配该保护盖时，定位通孔对正曲轴大头的法兰螺孔，使用固定螺栓穿过定位通孔旋插进法兰螺孔，再使圆形端盖套入曲轴的大头外圆，将保护盖固定在曲轴大头端；操作中心扶架滚轮夹紧保护盖外侧壁，即可开始对轴承孔进行扩孔作业。

与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

本发明通过中心扶架滚轮作用在保护盖的外侧壁，避免中心扶架接触曲轴大头外圆，从而对成品曲轴的大头端轴承孔再进行扩孔加工时，曲轴的大头外圆得到保护，确保了曲轴成品的安全。

附图说明

图1为本发明的曲轴大头端保护盖立体结构示意图；

图2为本发明的曲轴大头端保护盖使用状态图。

1.圆形端盖；11.圆形通孔；12.定位通孔；13.倒角；2.曲轴；21.大头凸台；22.大头外圆；23.法兰螺孔；24.轴承孔；3.中心扶架滚轮；4.固定螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细的说明。以下实施例的曲轴的大头外圆直径80mm，大头凸台外径36 mm，大头外圆在轴向上的厚度为16 mm。

参见附图1-2，一种曲轴大头端保护盖，该保护盖为圆形端盖1，圆形端盖1内径与曲轴2的大头外圆22直径适配，本实施例圆形端盖1的内径为80.050mm，内侧壁深度不小于曲轴大头外圆22在轴向上的厚度，本实施例圆形端盖1的内侧壁深度为17.5mm，圆形端盖1内侧壁深度比大头外圆22略厚，有利于工作时端盖1完全包裹大头外圆22，圆形端盖1的底部中央设有容纳大头凸台21的圆形通孔11，圆形通孔11的口径与大头凸台21的外径相适配，本实施例圆形通孔11的口径为38.5mm，在圆形端盖1的底部，围绕圆形通孔11还设有若干定位通孔12，所述定位通孔12的数量和位置与曲轴大头法兰螺孔23的数量和位置相对应；工作时，固定螺栓4通过定位通孔12旋插进曲轴大头端的法兰螺孔23中，圆形端盖1套在曲轴2的大头外圆22上，曲轴2的大头凸台21穿插在圆形通孔11中，将圆形端盖1固定在曲轴2的大头端，中心扶架滚轮3夹紧圆形端盖1外侧壁后，就可以对轴承孔24进行镗孔作业；

圆形端盖1内侧壁的开口端设有倒角13，倒角13为60°，倒角13宽度为1.5mm，圆形端盖口设置倒角13有利于快速将保护盖套在大头外圆22上，并避免保护盖与大头外圆22发生碰撞；

本实施圆形端盖1的外径为98mm，为圆形端盖1设置一定的厚度有利于保证该装置的强度和使用寿命；

定位通孔12孔径比曲轴2大头的法兰螺孔23大1.5mm，定位通孔12用来容纳固定螺栓4穿插其中，利用固定螺栓4将保护盖与轴承连接并固定在一起。

Claims (8)

1.一种曲轴大头端保护盖，其特征为，该保护盖为圆形端盖，圆形端盖内径与曲轴大头外圆直径相适配，圆形端盖的内侧壁深度不小于曲轴大头外圆在轴向上的厚度，圆形端盖的底部中央设有容纳大头凸台的圆形通孔，圆形通孔的口径与大头凸台的外径相适配，在圆形端盖的底部，围绕圆形通孔还设有若干定位通孔，所述定位通孔的数量和位置与曲轴大头法兰螺孔的数量和位置相对应，定位通孔的口径不小于法兰螺孔的口径。

2.根据权利要求1所述的曲轴大头端保护盖，其特征为，所述圆形端盖内侧壁的开口端设有倒角。

3.根据权利要求2所述的曲轴大头端保护盖，其特征为，所述倒角为60度，宽度1.0-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的曲轴大头端保护盖，其特征为，所述圆形端盖内径比曲轴大头外圆直径大0.040-0.065 mm。

5.根据权利要求1所述的曲轴大头端保护盖，其特征为，所述圆形端盖内侧壁深度比曲轴大头外圆在轴向上的厚度大1-2 mm。

6.根据权利要求1所述的曲轴大头端保护盖，其特征为，所述圆形通孔口径比曲轴大头凸台外径大2-3 mm。

7.根据权利要求1所述的曲轴大头端保护盖，其特征为，所述圆形端盖外径比曲轴大头外圆直径大18 mm。

8.根据权利要求1所述的曲轴大头端保护盖，其特征为，所述定位通孔口径比曲轴大头法兰螺孔口径大1-2 mm。