CN110367558B - 智能果蔬清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于智能家居和农产品处理领域，具体涉及一种智能果蔬清洗装置和方法。通过对清洗装置中的各部件进行具体设置，实现了果蔬入水后，通过底部喷射的高密度气泡将果蔬表面的杂物和农药残留粘附除去，然后通过提升清洗槽出水后，对果蔬喷吹气体而对果蔬表面实现快速烘干，从而实现了高效清洗和高效烘干，实现了在高效清洗果蔬的情况下，不加速果蔬的腐败速度。

Description

智能果蔬清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明属于智能家居和农产品处理领域，具体涉及一种智能果蔬清洗方法。

背景技术

对于果蔬的清洗不仅在餐饮企业中室非常繁重的工作，在越来越注重生活品质的居家生活中也越来越的受到研究人员的关注。对于果蔬的清洗需要不仅对其表面的泥沙等杂物进行清洗，同时还需要对果蔬表面、尤其是较难直接清洗的凹处的果蔬农药、化肥等残留进行相对彻底的除去。尤其在居家生活中，清洗之后的果蔬并不一定马上食用，有一些在清洗去除杂物和农药残留之后需要进一步的放置在冰箱内备用，因此清洗之后不仅需要保留果蔬外皮不受破坏，同时还需要清洗之后的果蔬尽量的保持干燥，避免加快果蔬的腐烂。中国发明CN109662327A公开了一种果蔬清洗装置，其利用在水中转动的清洗槽实现对果蔬表面杂物的清洗，但是这样的清洗容易对果蔬外皮造成损坏，从而造成可能的加快果蔬腐烂情况的发生。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种适用于餐饮企业，更适用于居家的一种智能果蔬清洗方法。

通过如下技术手段实现：

一种智能果蔬清洗装置，包括装置支持部件、清洗槽部件、高度调节部件、烘干部件、气泡清洗部件和水体再生部件。

可以设置在餐饮企业，也可以设置在居家中，设置在餐饮企业即可多设置几个清洗槽部件和增大清洗槽尺寸，如果设置在居家则只需设置一个至两个清洗槽部件，同时尺寸可以设置为符合居家的尺寸要求。

所述装置支持部件包括清洗装置外壳、清洗槽入口盖、回水口、清洗装置出风口、泡沫出口和清洗装置排水口。

所述清洗槽部件包括果蔬清洗槽、清洗固定槽和清洗槽外齿块。

所述高度调节部件包括高度调节齿轮和齿轮驱动电机。

所述烘干部件包括清洗装置入风管、烘干高压气喷嘴和烘干入气风机。

所述气泡清洗部件包括搅拌轴、搅拌叶片、搅拌轴驱动电机、喷气腔、喷气腔喷嘴、喷气腔入气口、喷气腔入气风机、喷气腔入气管和水质传感器。

所述水体再生部件包括储水腔外壳、泡沫出口管、排水入口管、泡沫滤囊、杂泥滤囊、储水腔隔板、复合吸附球、储水腔出水口、回水管和回水水泵。

所述清洗装置外壳整体为中空长方体结构，在清洗装置的顶壁上设置有多个清洗槽入口盖，所述清洗槽入口盖为圆饼状结构，所述清洗槽入口盖一端通过入口盖铰接轴与清洗装置外壳的顶壁铰接，另一端通过设置的入口盖卡接弹性板与清洗装置外壳的顶壁卡接，在清洗槽入口盖下方设置有所述清洗固定槽，所述清洗固定槽为竖直的圆筒状设置，所述清洗固定槽一侧的顶部与清洗装置外壳的内顶壁固接，另一侧的上部开放而用于容置清洗槽外齿块；所述果蔬清洗槽也为竖直的圆筒状设置，且果蔬清洗槽的外径小于等于所述清洗固定槽的内径，在清洗固定槽的开放处的果蔬清洗槽的外侧壁上设置有多个清洗槽外齿块；所述清洗固定槽和果蔬清洗槽的侧壁和底壁均为密布通孔结构设置，用于连通清洗槽内外的水体，所述高度调节齿轮的外齿与所述清洗槽外齿块啮合设置，所述高度调节齿轮的齿轮轴水平设置，所述齿轮驱动电机通过联轴器与齿轮轴连接并对高度调节齿轮的转动进行驱动。

大的清洗装置可以设置同步的高度调节齿轮的转动，居家的可以每个清洗装置单独配备独立的小型齿轮驱动电机。

在高度调节齿轮下方的清洗装置外壳的侧壁上设置有多个所述烘干高压气喷嘴，所述烘干高压气喷嘴与所述清洗装置入风管连通，在清洗装置入风管上设置有所述烘干入气风机。

所述搅拌轴竖直设置在清洗装置外壳内部中央，在搅拌轴的底部设置有所述搅拌叶片，在搅拌轴的顶部通过联轴器与所述搅拌轴驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴驱动电机设置在清洗装置外壳的外顶壁上；在搅拌叶片的正下方设置有所述喷气腔，所述喷气腔的顶壁上密排设置有所述喷气腔喷嘴，在喷气腔的底部中央设置有所述喷气腔入气口，所述喷气腔入气口通过所述喷气腔入气管与清洗装置外壳外部连通，在喷气腔入气管上设置有所述喷气腔入气风机。

在清洗装置外壳的一内侧壁的下部设置有所述水质传感器，在清洗装置外壳的一侧壁底部或底壁上设置有所述清洗装置排水口，在清洗装置外壳的一侧壁中下部设置有所述泡沫出口，在清洗装置外壳的一侧壁的顶部设置有所述回水口，在清洗装置外壳的顶壁上设置有所述清洗装置出风口。

在泡沫出口和清洗装置排水口外部分别连通有泡沫出口管和排水入口管，所述泡沫出口管和排水入口管倾斜向下贯穿于储水腔外壳内部，所述泡沫滤囊套设在泡沫出口管终端，所述杂泥滤囊套设在排水入口管终端，所述泡沫滤囊和杂泥滤囊均为单层或多层纤维网布结构；在储水腔中下部横置有所述储水腔隔板，所述储水腔隔板为密布通孔结构的不锈钢板，在储水腔隔板下部充设有所述复合吸附球，在储水腔外壳底部设置有所述储水腔出水口，所述回水管一端与所述储水腔出水口连通，另一端与所述回水口连通，在回水管上设置有所述回水水泵。

作为优选，所述高度调节齿轮能够正转和反转。

作为优选，所述果蔬清洗槽顶部开口结构设置。

作为优选，所述清洗固定槽的底部高度低于所述泡沫出口的高度且高于所述搅拌叶片的高度。

需要说明的是，图1是一种示意图，由于布图位置有限，果蔬清洗槽底部并没有预留太多位置，在实际中，在烘干高压气喷嘴和搅拌叶片之间的距离较大，从而可以将果蔬清洗槽大部分均至于液面以下。

作为优选，所述高度调节齿轮的数量与所述果蔬清洗槽的数量相同。

作为优选，在泡沫出口的侧部设置有水位高度传感器。

作为优选，所述复合吸附球为石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒复合而成，石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒的体积比例为1:（2~3）：（0.3~0.6）。

作为优选，所述复合吸附球的复合不使用粘结剂，通过球形不锈钢丝网将石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒囊括在其中。

作为优选，在回水管上还设置有补充水入口。

一种智能果蔬清洗方法，使用上述智能果蔬清洗装置进行实施，具体包括如下步骤：

1）通过回水管向清洗装置外壳内部充入纯净水，水面高度位于泡沫出口的底部即停止充水。

2）将待清洗的果蔬置入到果蔬清洗槽内，打开清洗槽入口盖，将果蔬清洗槽置入到清洗固定槽内，启动高度调节齿轮正转，通过与清洗槽外齿块的啮合传动，将果蔬清洗槽向下移动，直至移动到底部与清洗固定槽的内底部接触后，高度调节齿轮停止转动。

3）盖上清洗槽入口盖并启动搅拌轴驱动电机，同时打开喷气腔入气口并启动喷气腔入气风机，搅拌轴的转速为1~2转/秒，处理3~5分钟。

4）启动高度调节齿轮反转半程，同时启动烘干入气风机，通过烘干高压气喷嘴向果蔬清洗槽内的果蔬喷射高压气，处理2~3分钟；期间泡沫出口持续开启，液面上的泡沫通过泡沫出口排入到泡沫滤囊内，液体透过泡沫滤囊流动到储水腔隔板下部。

5）继续启动高度调节齿轮反转半程，利用果蔬清洗槽的顶部顶开入口盖卡接弹性板，将果蔬清洗槽向上移动出清洗装置外壳。

6）当水质传感器检测到水质低于设定的阈值后即开启清洗装置排水口，将水体和清洗后的杂物通过清洗装置排水口排到杂泥滤囊中，液体透过杂泥滤囊流动到储水腔隔板下部，水体在充设复合吸附球的储水腔中储存吸附并待用。

本发明的技术效果在于：

通过设置可以上下移动的果蔬清洗槽，先整体将待清洗的果蔬置入到水体中，然后通过底部向上喷吹的气泡，结合搅拌叶片将水体形成边部扰动的漩涡，使得气泡更加细碎，并且在果蔬上的水体实现了流动，从而高效的将果蔬外表面的杂物和农药残留等有害物质清洗除去，由于气泡表面张力的作用，可以非常强力的将果蔬外表面的杂物和农药残留粘附带走，并且这种除去可以将果蔬内凹处可以强力除去，大大提升了清洗效果。

通过设置烘干部件，待果蔬清洗槽半程向上提起的时候（提出水面），通过高压气体的喷吹，将果蔬表面的液滴除去，从而避免了果蔬外皮由于水体的粘附侵袭而造成腐败加快的问题。

可以通过调整果蔬清洗槽的数量和整体装置的尺寸而适用于餐饮企业和普通居家，在居家的时候，所有动作可以设置为程序化，当果蔬清洗槽置入后即直接开启程序进行所有流程，清洗结束后利用果蔬清洗槽顶开入口盖，清洗结束，智能化也非常高。由于设置有烘干部件，在居家购买回果蔬后可以先进行清洗，清洗之后可以置入冰箱中备用，不用担心果蔬清洗之后腐败加快的问题。

通过设置搅拌装置（低速），并且将搅拌装置设置在正中央而果蔬清洗槽设置在边部，实现了水体漩涡转动的时候，水体横向的在果蔬清洗槽内流动，强化了水流的同时也细化了气泡，增加了气泡与果蔬的接触面积，同时由于有搅拌装置的存在，附着在果蔬上的气泡会随着水流离开果蔬表面而上浮。

通过设置清洗固定槽，将果蔬清洗槽的位置进行了限定，在齿轮向上和向下转动移动果蔬清洗槽的时候，果蔬清洗槽不会移位。

通过设置水体回用装置，通过设置泡沫滤囊和杂泥滤囊，将水体表面的泡沫先进入到泡沫滤囊中，利用泡沫滤囊的过滤作用，将泡沫表面粘附的杂物滤除，清洗果蔬会产生一定的泥沙，通过设置杂泥滤囊，将水体中的泥沙滤除。通过设置包含石英砂、活性炭和非晶合金的颗粒物在备用的水体中长期浸泡，可以将水体中吸附的果蔬上的农残吸附。由于是损耗品，如果都是用活性炭或非晶合金，则会大大增加成本，因此通过对三种水体吸附物进行比例的设定，可以在成本不会大幅增加的情况下，采用浸泡的方式对水体中有害物质进行吸附处理。

附图说明

图1为本发明的智能果蔬清洗装置一种实施方式的剖视的结构示意图。

图2为本发明高度调节齿轮和齿轮驱动电机一种实施方式结合的俯视的结构示意图。

其中：10-果蔬，11-果蔬清洗槽，12-清洗固定槽，13-清洗槽外齿块，14-清洗槽入口盖，15-入口盖铰接轴，16-入口盖卡接弹性板，20-清洗装置液面，21-高度调节齿轮，22-清洗装置出风口，23-清洗装置入风管，24-烘干高压气喷嘴，25-烘干入气风机，26-清洗装置外壳，27-齿轮驱动电机，28-传动轴，31-搅拌轴，32-搅拌叶片，33-搅拌轴驱动电机，41-喷气腔，42-喷气腔喷嘴，43-喷气腔入气口，44-喷气腔入气风机，45-喷气腔入气管，46-水质传感器，51-泡沫出口，52-泡沫滤囊，53-清洗装置排水口，54-杂泥滤囊，55-储水腔隔板，56-复合吸附球，57-储水腔出水口，58-回水管，59-回水水泵。

具体实施方式

实施例1

结合附图进行进一步说明：如图1所示的智能果蔬清洗装置，本实施例采用设置在餐饮企业的装置，装置外壳整体尺寸例如3米乘3米乘1.8米。包括装置支持部件、清洗槽部件、高度调节部件、烘干部件、气泡清洗部件和水体再生部件。本实施例将水体再生部件设置在半地下。

如图1所示，所述装置支持部件包括清洗装置外壳、清洗槽入口盖、回水口、清洗装置出风口、泡沫出口和清洗装置排水口。所述清洗槽部件包括果蔬清洗槽、清洗固定槽和清洗槽外齿块。所述高度调节部件包括高度调节齿轮和齿轮驱动电机。所述烘干部件包括清洗装置入风管、烘干高压气喷嘴和烘干入气风机。所述气泡清洗部件包括搅拌轴、搅拌叶片、搅拌轴驱动电机、喷气腔、喷气腔喷嘴、喷气腔入气口、喷气腔入气风机、喷气腔入气管和水质传感器。所述水体再生部件包括储水腔外壳、泡沫出口管、排水入口管、泡沫滤囊、杂泥滤囊、储水腔隔板、复合吸附球、储水腔出水口、回水管和回水水泵。

如图1所示，所述清洗装置外壳整体为中空长方体结构，在清洗装置的顶壁上设置有2个大的清洗槽入口盖，所述清洗槽入口盖为圆饼状结构，所述清洗槽入口盖一端通过入口盖铰接轴与清洗装置外壳的顶壁铰接，另一端通过设置的入口盖卡接弹性板与清洗装置外壳的顶壁卡接，在清洗槽入口盖下方设置有所述清洗固定槽，所述清洗固定槽为竖直的圆筒状设置，如图1所示的所述清洗固定槽一侧的顶部与清洗装置外壳的内顶壁固接，另一侧的上部开放而用于容置清洗槽外齿块；所述果蔬清洗槽也为竖直的圆筒状设置，且果蔬清洗槽的外径小于等于所述清洗固定槽的内径，在清洗固定槽的开放处的果蔬清洗槽的外侧壁上设置有多个清洗槽外齿块，例如图1中的5个；所述清洗固定槽和果蔬清洗槽的侧壁和底壁均为密布通孔结构设置，用于连通清洗槽内外的水体，所述高度调节齿轮的外齿与所述清洗槽外齿块啮合设置，所述高度调节齿轮的齿轮轴水平设置，所述齿轮驱动电机通过联轴器与齿轮轴连接并对高度调节齿轮的转动进行驱动。所述高度调节齿轮能够正转和反转。

如图1所示，所述果蔬清洗槽顶部开口结构设置，果蔬可以直接通过开口置入。

所述清洗固定槽的底部高度低于所述泡沫出口的高度且高于所述搅拌叶片的高度。图1是一种示意图，由于布图位置有限，果蔬清洗槽底部并没有预留太多位置，在实际中，在烘干高压气喷嘴和搅拌叶片之间的距离较大，从而可以将果蔬清洗槽大部分均至于液面以下。

如图2所示，本实施例采用的方式是齿轮驱动电机与传动轴通过外齿啮合驱动，传动轴通过与高度调节齿轮的轴上设置的锥形齿轮相配合的锥形齿轮啮合传动，从而通过一个齿轮驱动电机实现左右两个高度调节齿轮同步逆向转动，从而实现了高度位置和转动时机的统一。

所述高度调节齿轮的数量与所述果蔬清洗槽的数量相同，均为2个。

如图1所示，在高度调节齿轮下方的清洗装置外壳的侧壁上设置有多个所述烘干高压气喷嘴，所述烘干高压气喷嘴与所述清洗装置入风管连通，在清洗装置入风管上设置有所述烘干入气风机。

如图1所示，所述搅拌轴竖直设置在清洗装置外壳内部中央，在搅拌轴的底部设置有所述搅拌叶片，在搅拌轴的顶部通过联轴器与所述搅拌轴驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴驱动电机设置在清洗装置外壳的外顶壁上；在搅拌叶片的正下方设置有所述喷气腔，所述喷气腔的顶壁上密排设置有所述喷气腔喷嘴，在喷气腔的底部中央设置有所述喷气腔入气口，所述喷气腔入气口通过所述喷气腔入气管与清洗装置外壳外部连通，在喷气腔入气管上设置有所述喷气腔入气风机。

如图1所示，在清洗装置外壳的一内侧壁的下部设置有所述水质传感器，在清洗装置外壳的一侧壁底部或底壁上设置有所述清洗装置排水口，在清洗装置外壳的一侧壁中下部设置有所述泡沫出口，在清洗装置外壳的一侧壁的顶部设置有所述回水口，在清洗装置外壳的顶壁上设置有所述清洗装置出风口。在泡沫出口的侧部可以优选设置有水位高度传感器（图1中未示出）。

如图1所示，在泡沫出口和清洗装置排水口外部分别连通有泡沫出口管和排水入口管，所述泡沫出口管和排水入口管倾斜向下贯穿于储水腔外壳内部，所述泡沫滤囊套设在泡沫出口管终端，所述杂泥滤囊套设在排水入口管终端，所述泡沫滤囊和杂泥滤囊均为双层纤维网布结构；在储水腔中下部横置有所述储水腔隔板，所述储水腔隔板为密布通孔结构的不锈钢板，在储水腔隔板下部充设有所述复合吸附球，在储水腔外壳底部设置有所述储水腔出水口，所述回水管底端与所述储水腔出水口连通，顶端与所述回水口连通，在回水管上设置有所述回水水泵。

所述复合吸附球为石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒复合而成，本实施例的设定，石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒的体积比例为1:2.5：0.5。所述复合吸附球的复合不使用粘结剂，通过球形不锈钢丝网将石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒囊括在其中。在回水管上还设置有补充水入口。

实施例2

一种智能果蔬清洗方法，使用实施例1的智能果蔬清洗装置进行实施，具体包括如下步骤：

1）通过回水管向清洗装置外壳内部充入纯净水，水面高度位于泡沫出口的底部即停止充水。

2）将待清洗的果蔬置入到果蔬清洗槽内，打开清洗槽入口盖，将果蔬清洗槽置入到清洗固定槽内，启动高度调节齿轮正转，通过与清洗槽外齿块的啮合传动，将果蔬清洗槽向下移动，直至移动到底部与清洗固定槽的内底部接触后，高度调节齿轮停止转动。

3）盖上清洗槽入口盖并启动搅拌轴驱动电机，同时打开喷气腔入气口并启动喷气腔入气风机，搅拌轴的转速为1.3转/秒，处理5分钟。

4）启动高度调节齿轮反转半程，同时启动烘干入气风机，通过烘干高压气喷嘴向果蔬清洗槽内的果蔬喷射高压气，处理2分钟（由于并不是居家使用的，因此烘干时间可以不用太长）；期间泡沫出口持续开启，液面上的泡沫通过泡沫出口排入到泡沫滤囊内，液体透过泡沫滤囊流动到储水腔隔板下部。

5）继续启动高度调节齿轮反转半程，利用果蔬清洗槽的顶部顶开入口盖卡接弹性板，将果蔬清洗槽向上移动出清洗装置外壳。

6）当水质传感器检测到水质低于设定的阈值后即开启清洗装置排水口，将水体和清洗后的杂物通过清洗装置排水口排到杂泥滤囊中，液体透过杂泥滤囊流动到储水腔隔板下部，水体在充设复合吸附球的储水腔中储存吸附并待用。

Claims (10)

1.一种智能果蔬清洗装置，其特征在于，包括装置支持部件、清洗槽部件、高度调节部件、烘干部件、气泡清洗部件和水体再生部件；

所述装置支持部件包括清洗装置外壳、清洗槽入口盖、回水口、清洗装置出风口、泡沫出口和清洗装置排水口；

所述清洗槽部件包括果蔬清洗槽、清洗固定槽和清洗槽外齿块；

所述高度调节部件包括高度调节齿轮和齿轮驱动电机；

所述烘干部件包括清洗装置入风管、烘干高压气喷嘴和烘干入气风机；

所述气泡清洗部件包括搅拌轴、搅拌叶片、搅拌轴驱动电机、喷气腔、喷气腔喷嘴、喷气腔入气口、喷气腔入气风机、喷气腔入气管和水质传感器；

所述水体再生部件包括储水腔外壳、泡沫出口管、排水入口管、泡沫滤囊、杂泥滤囊、储水腔隔板、复合吸附球、储水腔出水口、回水管和回水水泵；

所述清洗装置外壳整体为中空长方体结构，在清洗装置的顶壁上设置有多个清洗槽入口盖，所述清洗槽入口盖为圆饼状结构，所述清洗槽入口盖一端通过入口盖铰接轴与清洗装置外壳的顶壁铰接，另一端通过设置的入口盖卡接弹性板与清洗装置外壳的顶壁卡接，在清洗槽入口盖下方设置有所述清洗固定槽，所述清洗固定槽为竖直的圆筒状设置，所述清洗固定槽一侧的顶部与清洗装置外壳的内顶壁固接，另一侧的上部开放而用于容置清洗槽外齿块；所述果蔬清洗槽也为竖直的圆筒状设置，且果蔬清洗槽的外径小于等于所述清洗固定槽的内径，在清洗固定槽的开放处的果蔬清洗槽的外侧壁上设置有多个清洗槽外齿块；所述清洗固定槽和果蔬清洗槽的侧壁和底壁均为密布通孔结构设置，所述高度调节齿轮的外齿与所述清洗槽外齿块啮合设置，所述高度调节齿轮的齿轮轴水平设置，所述齿轮驱动电机通过联轴器与齿轮轴连接并对高度调节齿轮的转动进行驱动；

在高度调节齿轮下方的清洗装置外壳的侧壁上设置有多个所述烘干高压气喷嘴，所述烘干高压气喷嘴与所述清洗装置入风管连通，在清洗装置入风管上设置有所述烘干入气风机；

所述搅拌轴竖直设置在清洗装置外壳内部中央，在搅拌轴的底部设置有所述搅拌叶片，在搅拌轴的顶部通过联轴器与所述搅拌轴驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴驱动电机设置在清洗装置外壳的外顶壁上；在搅拌叶片的正下方设置有所述喷气腔，所述喷气腔的顶壁上密排设置有所述喷气腔喷嘴，在喷气腔的底部中央设置有所述喷气腔入气口，所述喷气腔入气口通过所述喷气腔入气管与清洗装置外壳外部连通，在喷气腔入气管上设置有所述喷气腔入气风机；

在清洗装置外壳的一内侧壁的下部设置有所述水质传感器，在清洗装置外壳的一侧壁底部或底壁上设置有所述清洗装置排水口，在清洗装置外壳的一侧壁中下部设置有所述泡沫出口，在清洗装置外壳的一侧壁的顶部设置有所述回水口，在清洗装置外壳的顶壁上设置有所述清洗装置出风口；

在泡沫出口和清洗装置排水口外部分别连通有泡沫出口管和排水入口管，所述泡沫出口管和排水入口管倾斜向下贯穿于储水腔外壳内部，所述泡沫滤囊套设在泡沫出口管终端，所述杂泥滤囊套设在排水入口管终端，所述泡沫滤囊和杂泥滤囊均为单层或多层纤维网布结构；在储水腔中下部横置有所述储水腔隔板，所述储水腔隔板为密布通孔结构的不锈钢板，在储水腔隔板下部充设有所述复合吸附球，在储水腔外壳底部设置有所述储水腔出水口，所述回水管一端与所述储水腔出水口连通，另一端与所述回水口连通，在回水管上设置有所述回水水泵。

2.一种智能果蔬清洗方法，其特征在于，使用权利要求1所述的智能果蔬清洗装置进行实施，具体包括如下步骤：

1）通过回水管向清洗装置外壳内部充入纯净水，水面高度位于泡沫出口的底部即停止充水；

2）将待清洗的果蔬置入到果蔬清洗槽内，打开清洗槽入口盖，将果蔬清洗槽置入到清洗固定槽内，启动高度调节齿轮正转，通过与清洗槽外齿块的啮合传动，将果蔬清洗槽向下移动，直至移动到底部与清洗固定槽的内底部接触后，高度调节齿轮停止转动；

3）盖上清洗槽入口盖并启动搅拌轴驱动电机，同时打开喷气腔入气口并启动喷气腔入气风机，搅拌轴的转速为1~2转/秒，处理3~5分钟；

4）启动高度调节齿轮反转半程，同时启动烘干入气风机，通过烘干高压气喷嘴向果蔬清洗槽内的果蔬喷射高压气，处理2~3分钟；期间泡沫出口持续开启，液面上的泡沫通过泡沫出口排入到泡沫滤囊内，液体透过泡沫滤囊流动到储水腔隔板下部；

5）继续启动高度调节齿轮反转半程，利用果蔬清洗槽的顶部顶开入口盖卡接弹性板，将果蔬清洗槽向上移动出清洗装置外壳；

6）当水质传感器检测到水质低于设定的阈值后即开启清洗装置排水口，将水体和清洗后的杂物通过清洗装置排水口排到杂泥滤囊中，液体透过杂泥滤囊流动到储水腔隔板下部，水体在充设复合吸附球的储水腔中储存吸附并待用。

3.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法，其特征在于，所述高度调节齿轮能够正转和反转。

4.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法，其特征在于，所述果蔬清洗槽顶部开口结构设置。

5.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法，其特征在于，所述清洗固定槽的底部高度低于所述泡沫出口的高度且高于所述搅拌叶片的高度。

6.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法，其特征在于，所述高度调节齿轮的数量与所述果蔬清洗槽的数量相同。

7.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法，其特征在于，在泡沫出口的侧部设置有水位高度传感器。

8.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法，其特征在于，所述复合吸附球为石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒复合而成，石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒的体积比例为1:（2~3）：（0.3~0.6）。

9.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法，其特征在于，所述复合吸附球的复合不使用粘结剂，通过球形不锈钢丝网将石英砂颗粒、活性炭颗粒和非晶合金颗粒囊括在其中。

10.根据权利要求2所述的智能果蔬清洗方法，其特征在于，在回水管上还设置有补充水入口。

Images