CN110367122A - 一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒 - Google Patents

Abstract

本发明属于农业设施工程技术领域，具体涉及一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒。其特征在于：本发明的马铃薯组培苗培养盒包含筒体，分苗板和培养基盒体；所述的筒体包含过滤膜，换气孔，上筒体，上加强筋，上外檐块，上嵌合体和上扣合条。所述的换气孔内有一凹槽。所述的过滤膜安装于所述的凹槽内。所述培养基盒体包含下外檐块，下加强筋，下嵌合体，下扣合条，下内檐块和分苗板支撑体。所述的分苗板安装在分苗板支撑体上，所述的筒体与所述的培养基盒体通过扣合方式连接，扣合时，所述的上嵌合体置于所述的下嵌合体和下内檐块之间。本发明设计合理、紧凑，适用于马铃薯组培苗的机械化生产。

Description

一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒

技术领域

本发明属于农业设施工程技术领域，具体涉及一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒。本发明的培养盒可用于马铃薯组培苗的机械化作业。

背景技术

微型脱毒马铃薯的研究和利用，为解决马铃薯病毒感染，提高马铃薯商品品质和产量提供了有效途径。以微型脱毒马铃薯替代常规切块薯或整薯成为大田播种用种薯，可使马铃薯单产达到原来的1.3～1.5倍，甚至可达到原产量的3～4倍。

现有的微型脱毒马铃薯组培苗生产过程需要大量劳动力是制约脱毒种薯应用推广的一个限制性因素之一，产业上急需提高微型脱毒马铃薯组培苗的机械化生产效率。

现有的马铃薯组培苗培养盒大多盒底较深、盒口较小，既不利于机械手取苗，也不利于组培苗的切割，同时容易造成组培苗的损伤；另外，现有马铃薯组培苗培养盒多为平底结构，由于人工扦插效果的不确定性，易造成组培苗分布不均，出现组培苗之间间隙不均的现象，大大增加了机械化操作的难度，难以满足马铃薯组培苗培养盒扣合处同时具有透气和无菌的工艺要求。

发明内容

本发明的目的在于客服现有技术的缺陷，提供一种一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒，有利于机械手取苗，满足组培苗的切割的工艺要求，减少马铃薯组培苗的损伤，同时满足马铃薯组培苗培养盒扣合处满足透气性和无菌化要求，提高马铃薯组培苗培养盒使用的稳定性。

本发明的的技术方案如下所述：

一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒，包含筒体1，分苗板2和培养基盒体3；所述的筒体由过滤膜4，换气孔5，上筒体6，上加强筋7，上外檐块8，上嵌合体9和上扣合条10构成，换气孔5内有一凹槽，所述的过滤膜4安装在所述的凹槽内；所述的培养基盒体3由下外檐块11，下加强筋12，下嵌合体13，下扣合条14，下内檐块15和分苗板支撑体16组成；所述的分苗板2安装在所述的分苗板支撑体16上；所述的筒体1与所述的培养基盒体3通过扣合方式连接，扣合时，上嵌合体9的位置在下嵌合体13和下内檐块15之间。

所述的分苗板2通过设置网格来限定所述培养基盒体3内的马铃薯组培苗保持在水平位置范围。

所述的培养基盒体3的盒体的高度低于马铃薯组培苗待移栽苗体10mm以上。

所述的上外檐块8的内尺寸大于所述下外檐块11的外尺寸。

依照上述结构制成的培养盒，马铃薯组培苗扦插到培养基盒体内，可通过分苗板(2)来限定马铃薯组培苗在培养基盒体内的水平位置范围，这种结构既满足了马铃薯组培苗对水平位置限定的要求，又不影响马铃薯组培苗根系的生长，当马铃薯组培苗生长到可移栽高度时，苗体高于培养基盒体，便于马铃薯组培苗机械夹持以及组培苗切割等机械化操作。分苗板置于分苗板支撑体上，分苗板支撑体支撑平面高于培养基盒体内培养基平面；同时筒体设置有换气孔，换气孔上粘贴有过滤膜，可以阻挡空气中的病菌进入培养盒，并实现马铃薯组培苗培养盒内部与外界的空气交换，促进马铃薯组培苗生长。当筒体和培养基盒体通过扣合方式进行连接并处于扣合时，所述的上嵌合体置于下嵌合体和下内檐块之间，这样扣合部分符合马铃薯组培苗对无菌培养的要求，而扣合后的培养容器可以作为整体进行马铃薯组培苗的培养。

附图说明

图1：本发明的整体结构示意图。附图标记说明：1-筒体；2-分苗板；3-培养基盒体。

图2：本发明的装配示意图。

图3：本发明中的筒体半剖图。附图标记说明：4-过滤膜；5-换气孔；6-上筒体；7-上加强筋；8-上外檐块；9-上嵌合体；10-上扣合条。

图4：本发明中的筒体的俯视图。

图5：本发明中的分苗板的俯视图。

图6：本发明中的培养基盒体的俯视图。附图标记说明：12-下加强筋。

图7：本发明中的培养基盒体半剖图，附图标记说明：11-下外檐块；13-下嵌合体；14-下扣合条；15-下内檐块；16-分苗板支撑体。

具体实施方式

实施例1

由图1至图7，本发明的具体实施方式如下所述：

一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒，包含筒体1，分苗板2和培养基盒体3；所述的筒体由过滤膜4，换气孔5，上筒体6，上加强筋7，上外檐块8，上嵌合体9和上扣合条10构成。为了实现滤菌和空气交换，换气孔5内开有一凹槽，所述的过滤膜4安装在所述的凹槽内。所述的培养基盒体3由下外檐块11，下加强筋12，下嵌合体13，下扣合条14，下内檐块15和分苗板支撑体16组成。所述的分苗板2安装在所述的分苗板支撑体16的上，所述的筒体1与所述的培养基盒体3通过扣合方式连接，扣合时，所述的上嵌合体9的位置在下嵌合体13和下内檐块15之间。

所述的分苗板2通过设置网格来限定所述培养基盒体3内的马铃薯组培苗保持在水平位置范围。

所述的培养基盒体3的盒体的高度低于马铃薯组培苗待移栽苗体10mm以上。

所述的筒体1上设置有换气孔5，作用是使马铃薯组培苗培养盒内部与外界空气交换。

所述的上外檐块8的内尺寸大于所述下外檐块11的外尺寸。

筒体的制作可参照图1，图3,和图4，分苗板的制作可参见图1和图5，培养基盒体的制作可参见图6和图7。所用材料具体制作时可选用透明塑料材料进行注塑生产。

(1)筒体：筒体外尺寸为76×76×89mm(长×宽×高)；筒体顶部厚度为2mm，中心直径为15mm，深1mm的凹台及直径为13mm的通孔，凹台处粘贴有直径13-15mm的过滤膜；上外檐块下端距筒体下端16mm；上嵌合体9内尺寸为67×67(长×宽)；上嵌合体9的下端外侧装有上扣合条，所述的上扣合条10外尺寸小于69.8×69.8(长×宽)；筒体其余部分厚度为1mm。另外，在材料选择时，需选用透明度较高的材料。

(2)分苗板：分苗板外尺寸为64.5×64.5×7mm(长×宽×高)，按照网格结构设计，每个网格内尺寸为12×12(长×宽)；分苗板内的分隔板厚度为0.6mm，其余部分厚度为1mm。

(3)培养基盒体：培养基盒体外尺寸为76×76×20mm(长×宽×高)；下外檐块上端距培养基盒体下端16mm；下嵌合体的上端内侧装有下扣合条，该下扣合条的内尺寸大于69×69(长×宽)；下嵌合体的上端距培养基盒体下端18mm；下内檐块上端距培养基盒体下端20mm；下嵌合体的内壁均匀分布有分苗板支撑体，所述分苗板支撑体的上端距培养基盒体下端13mm；培养基盒体其余部分厚度为1mm。

马铃薯组培苗移栽过程为：首先向培养基盒体内注入适量量的培养基(本领域组织培养常用的培养基)，将分苗板置于培养基盒体内分苗板支撑体上；再次将马铃薯组培苗茎段扦插到培养基盒体内，一般每个网格仅扦插1个马铃薯的茎段，扦插完成后将筒体和培养基盒体(3)扣合，将扣合后的培养容器作为整体装置进行马铃薯组培苗的培养。

Claims (4)

1.一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒，其特征在于：所述的马铃薯组培苗培养盒包含筒体(1)，分苗板(2)和培养基盒体(3)；所述的筒体(1)包含过滤膜(4)，换气孔(5)，上筒体(6)，上加强筋(7)，上外檐块(8)，上嵌合体(9)和上扣合条(10)；所述的换气孔(5)内有一凹槽；所述的过滤膜(4)安装于所述的凹槽内；所述培养基盒体(3)包含下外檐块(11)，下加强筋(12)，下嵌合体(13)，下扣合条(14)，下内檐块(15)和分苗板支撑体(16)；所述的分苗板(2)安装在所述的分苗板支撑体(16)上，所述的筒体(1)与所述的培养基盒体(3)通过扣合方式连接，扣合时，所述的上嵌合体(9)置于所述的下嵌合体(13)和下内檐块(15)之间。

2.根据权利要求1所述的一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒，其特征在于：所述的分苗板(2)通过设置网格来限定所述培养基盒体(3)内的马铃薯组培苗保持在水平位置范围。

3.根据权利要求1所述的一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒，其特征在于：所述的培养基盒体(3)的盒体高度低于马铃薯组培苗待移栽苗体10mm以上。

4.根据权利要求1所述的一种适合机械化生产的马铃薯组培苗培养盒，其特征在于：所述的上外檐块(8)的内尺寸大于所述下外檐块(11)的外尺寸。