CN110363489A - 航天器总装数据的异地协同系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航天器总装数据的异地协同系统，包括分别部署于企业总部和分部的总装工艺系统和总装执行系统，总部的总装工艺系统和总装执行系统通过集成实现总部型号的总装业务管理，同样分部的亦如此且两者在业务功能上相同，以实现工艺BOM的设计和工艺规程的编制，总部和分部的总装工艺系统之间相互共享工艺数据。本发明既避免了总部和分部网络临时中断对业务工作的影响，提高了分部系统的用户体验，又实现了业务数据的传递，满足了航天器总装业务异地协同的需要。

Description

航天器总装数据的异地协同系统和方法

技术领域

本发明属于航天器总装数据交换处理技术领域，具体而言，本发明涉及一种航天器总装数据的异地协同系统和方法。

背景技术

在航天器总装企业，航天器总装业务主要由总装工艺系统和总装执行系统这两大管理信息系统支撑。总装工艺系统主要负责工艺BOM(Bill of Material)的管理和工艺规程的设计，并将审批后的工艺规程发放到总装执行系统；总装执行系统主要负责将总装工艺系统发来的工艺规程进行计划排产，由现场作业人员按照文件执行并签署执行结果。其中，工艺BOM不但包含产品结构，还包括产品结构对象(即零部件)的相关属性和三维设计模型，而工艺规程不但包含若干工序子对象，还包括引用自工艺BOM的三维设计模型等文件引用对象。总装工艺系统和总装执行系统联系紧密，总装执行系统需要总装工艺系统的工艺规程等数据，而总装工艺系统也需要总装执行系统的现场执行数据，用于形成实物BOM，即航天器的实际总装状态。

这个工作方式对于在企业总部同一地域的用户终端来说没有问题，但随着业务的扩展，在异地(其他省市)建立分部航天器总装基地后，将存在着诸多问题：

首先，如果分部用户终端直接访问总部的总装工艺系统和总装执行系统，用户体验较差并存在断网的风险。由于专线费用昂贵，异地之间的网速达不到本地局域网网速，访问B/S结构的应用系统网页一般不存在问题，但实时访问三维模型速度将非常慢，从而影响工作效率。另一方面，如果专线存在问题出现通信中断，分部业务将因此暂停，影响生产进度。

其次，如果单纯在分部基地分别独立部署一套总装工艺系统和总装执行系统，虽然不存在断网风险，但总部和分部业务无法进行协同。一方面，总装工艺系统数据需要协同，以产品数据结构为例，其数据源头一般来自总部的设计部门，因此产品结构和三维设计模型等数据都需要从总部系统导入，而这些数据既是总部需要的，又是分部需要的，因此需要总部系统数据传递到分部系统；另一方面，总装执行系统数据有汇总需求，要对总装全型号全过程数据进行分析、统计，必须要求有一个完整的总装执行系统数据库，分部的总装执行系统数据一般较总部较少，因此最好是将分部数据汇入总部总装执行系统数据库。

发明内容

本发明的目的是提供一种航天器总装数据的异地协同系统，解决现有技术中航天器总装企业总部和分部之间总装业务无法高效协同的问题，使企业总部和分部之间总装工艺系统/总装执行系统的数据能够实现流通。

本发明的另一目的是提供一种航天器总装数据的异地协同方法，使异地总装工艺系统数据能够同步、总装执行系统数据能够汇总，从而满足航天器总装业务异地协同的需求。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

本发明的航天器总装数据的异地协同系统,由分别部署于企业总部和分部的总装工艺系统和总装执行系统共4套子系统组成，总部的总装工艺系统和总装执行系统通过集成实现总部型号的总装业务管理，分部的总装工艺系统和总装执行系统通过集成实现分部型号的总装业务管理；总部的总装工艺系统和分部的总装工艺系统在业务功能上相同，均用于实现工艺BOM的设计和工艺规程的编制，总部的总装工艺系统是设计数据的入口，总部和分部的总装工艺系统之间相互共享工艺数据；总部的总装执行系统和分部的总装执行系统业务功能也基本一致，用于接收从本地总装工艺系统发送过来的工艺规程并记录总装过程执行数据，其区别在于分部系统中的分部型号的业务数据需要同步到总部系统中。

进一步地，总装工艺系统具有站点属性，用于标识当前系统位于总部或分部；

进一步地，总装工艺系统中的业务数据对象包含所属站点属性，用于标识业务数据的管理主体是属于总部还是分部；当业务数据的所属站点不为当前站点时，当前站点中只有对该业务数据的读取权限；

进一步地，总装工艺系统具有双向数据同步功能，能够选定业务数据对象后在总部和分部之间进行跨站点数据复制；

进一步地，总装执行系统具有工艺规程接收接口；

进一步地，总装执行系统具有单向数据同步功能，分部系统的执行数据将单向同步到总部系统，形成全型号数据包；

本发明的航天器总装数据的异地协同方法，按如下步骤进行：

步骤1：在总部总装工艺系统中导入设计数据

所述设计数据主要指设计部门产生的产品设计BOM、三维设计模型；

步骤2：选择需要同步的设计数据和工艺数据，将这些业务数据对象加入传输队列；

所述传输队列通过数据库表实现，主要存储待同步的业务数据对象唯一编号；

步骤3：从分部总装工艺系统读取传输队列数据；读取传输队列过程支持断点续传；

步骤4：在总装工艺系统和总装执行系统之间传递工艺规程；总装工艺系统通过调用总装执行系统接口向其发送工艺规程；

步骤5：同步分部总装执行系统的执行数据到总部系统。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果是：

通过在企业总部和分部分别部署总装工艺系统和总装执行系统，实现总装工艺系统之间工艺数据的双向同步以及总装执行系统之间的单向数据汇总，既避免了总部和分部网络临时中断对业务工作的影响，提高了分部系统的用户体验，又实现了业务数据的传递，满足了航天器总装业务异地协同的需要。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式的航天器总装数据异地协同系统组成示意图；

图2为本发明一具体实施方式的航天器总装数据异地协同方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的航天器总装数据异地协同系统进行详细说明，具体实施方式仅为示例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。

图1为本发明一具体实施方式的航天器总装数据的异地协同系统组成示意图。本发明的航天器总装数据的异地协同系统,由分别部署于北京总部的总装工艺系统101、总装执行系统102和部署于天津分部的总装工艺系统103和总装执行系统104共4套系统组成；总装工艺系统101和103为同一套总装工艺系统分别部署于北京和天津的两份实例，该系统包含产品结构管理、总装工艺设计、工艺资源管理等模块，主要实现工艺BOM的设计和工艺规程的编制，总装工艺系统101和103之间可以相互进行业务数据传递；总装执行系统102和104主要业务功能相同，用于接收总装工艺系统发送的工艺规程，基于工艺规程进行生产计划编制以及在总装现场执行时记录总装执行过程数据，总装执行系统104中的业务数据最终同步并汇总到总装执行系统102中。

这样，本发明的技术方案解决了两个问题：一是总部是整套系统的统一输入输出口，总部和分部所有型号的设计数据输入均来源于总部的总装工艺系统，所有执行过程数据均汇聚到总部的总装执行系统，使总部能够掌握所有型号的总装执行过程数据，作为后续开展数据分析的数据源，二是分部系统能够在总部、分部之间断网时独立运行，生产不受影响，由于分部的总装执行系统可以从分部的总装工艺系统中直接获取三维模型等数据，解决了分部用户直接访问总部三维模型速度慢的问题。

进一步地，总装工艺系统101和103中的系统配置中有“当前站点”一项，总装工艺系统101在系统部署时将该值配置为“北京”，总装工艺系统103中则将该值配置为“天津”。系统中的主要业务数据对象设置有“所属站点”属性，这些业务对象包括零部件、产品结构视图、工艺分册、临时工艺、标准件、通用件等。“所属站点”属性的设置以是否是需要传递的完整业务对象为依据。比如：工艺分册的子对象，如工序、工步以及执行记录等，由于这些对象单独存在无任何意义，因此无需设置“所属站点”属性。在创建带“所属站点”属性的业务对象时，系统将默认配置为当前系统的“当前站点”值。对于“所属站点”为当前站点的业务数据对象，当前系统对其有完全的控制权限，可以进行编辑、升级版本等操作；对于“所属站点”不为本地站点的业务数据对象，当前系统对其只具有只读权限。

总装工艺系统101和103具有数据双向同步功能，该功能主要通过建立数据同步中间表和一对数据交互接口实现。数据同步中间表的字段主要包括：数据对象唯一编号、对象代号、对象版本、所属站点、提交日期，该表用于存储待同步到其他站点的业务对象。数据交互接口由数据提供接口和数据访问接口组成。数据提供接口用于读取数据同步中间表数据供其他站点访问，为防止中间表待同步数据太多，本接口每次最多读取10条数据，如待同步数据量大于10条，则在数据末尾设立数据未传递完的标识，以便客户端继续调用该接口。该接口实现逻辑为：从中间表读取10条待同步业务对象，对于每条业务对象，获取业务对象的具体属性并遍历其子对象，以XML的形式完整描述该对象，如业务对象包含附件，则在XML中描述其URL地址；数据访问接口用于访问其他站点的数据提供接口的数据，该接口实现逻辑为：定时调用远程站点数据提供接口，将每条以XML格式描述的业务对象保存到本地数据库，如XML中包含URL地址，则通过HTTP客户机代理下载该文件到本地站点。

总装执行系统102和104提供工艺规程接收接口。该接口的输入参数为总装工艺系统101或103生成的工艺规程XML字符串，同上述数据同步接口类似，工艺规程的附件也是以URL地址的形式描述在XML字符串中。

总装执行系统104中的数据是通过Oracle GoldenGate来同步到总装执行系统102的。Oracle GoldenGate软件是一种基于日志的结构化数据复制软件，它通过解析源数据库在线日志或归档日志获得数据的增量变化，再将这些变化应用到目标数据库，从而实现源数据库与目标数据库同步。本方案中，将Oracle GoldenGate配置为总装执行系统104到总装执行系统102的单向同步，这样，在天津分部总装执行系统104中完成的业务数据，将通过数据库表的变化立即同步到北京总部，使北京总部能够实时的获取全部型号的业务数据，进而开展数据分析等工作。

本方案的航天器总装数据异地协同方法具体如下：

步骤201，在总装工艺系统101中导入设计数据。总装工艺系统101主要面向北京总部用户，由于全部型号设计部门均在北京，因此所有型号的三维模型等设计数据均通过该系统导入；

步骤202，选择需要同步的设计数据和工艺数据加入传输队列。对于在天津分部生产的型号，需要将该型号的设计数据和工艺数据推送到天津站点以开展后续工作。为此，用户需先将天津型号业务数据的“所属站点”属性设置为天津，然后点“推送”菜单，由系统将这些业务数据加入数据同步中间表。对于北京、天津共用的标准件等数据，不修改其默认所属站点“北京”，直接推送到天津站点。

步骤203，从分部总装工艺系统103读取传输队列数据。通过总装工艺系统103的数据访问接口定时读取总装工艺系统101的数据提供接口，将获取到的业务数据保存到本地站点。此时，“所属站点”为“天津”的业务数据对象将在天津站点具备编辑权限，否则为只读权限。

步骤204，在总装工艺系统和总装执行系统之间传递工艺规程。总装工艺系统中完成审批的工艺规程是总装执行系统开展总装执行的依据。在北京总部的总装工艺系统101和总装执行系统102之间，在天津分部的总装工艺系统103和总装执行系统104之间，可以通过总装执行系统的工艺规程接收接口单向传递工艺规程。

步骤205，同步分部总装执行系统104中的执行数据到总部总装执行系统102。此操作完全通过后台的Oracle GoldenGate来自动实现，无需用户干预。

尽管上文对本发明的具体实施方式进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方式进行各种改变和修改，但这些都不脱离本发明的精神和所附的权利要求所记载的范围。

Claims (7)

1.航天器总装数据的异地协同系统，由分别部署于企业总部和分部的总装工艺系统和总装执行系统共4套子系统组成，总部的总装工艺系统和总装执行系统通过集成实现总部型号的总装业务管理，分部的总装工艺系统和总装执行系统通过集成实现分部型号的总装业务管理；总部的总装工艺系统和分部的总装工艺系统在业务功能上相同，均用于实现工艺BOM的设计和工艺规程的编制，总部的总装工艺系统是设计数据的入口，总部和分部的总装工艺系统之间相互共享工艺数据；总部的总装执行系统和分部的总装执行系统业务功能也基本一致，用于接收从本地总装工艺系统发送过来的工艺规程并记录总装过程执行数据，其区别在于分部系统中的分部型号的业务数据需要同步到总部系统中。

2.如权利要求1所述的航天器总装数据的异地协同系统，其中，总装工艺系统具有站点属性，用于标识当前系统位于总部或分部。

3.如权利要求1所述的航天器总装数据的异地协同系统，其中，总装工艺系统中的业务数据对象包含所属站点属性，用于标识业务数据的管理主体是属于总部还是分部；当业务数据的所属站点不为当前站点时，当前站点中只有对该业务数据的读取权限。

4.如权利要求1所述的航天器总装数据的异地协同系统，其中，总装工艺系统具有双向数据同步功能，能够选定业务数据对象后在总部和分部之间进行跨站点数据复制。

5.如权利要求1-4任一项所述的航天器总装数据的异地协同系统，其中，总装执行系统具有工艺规程接收接口。

6.如权利要求1-4任一项所述的航天器总装数据的异地协同系统，其中，总装执行系统具有单向数据同步功能，分部系统的执行数据将单向同步到总部系统，形成全型号数据包。

7.航天器总装数据的异地协同方法，按如下步骤进行：

步骤1：在总部总装工艺系统中导入设计数据

所述设计数据主要指设计部门产生的产品设计BOM、三维设计模型；

步骤2：选择需要同步的设计数据和工艺数据，将这些业务数据对象加入传输队列；

所述传输队列通过数据库表实现，主要存储待同步的业务数据对象唯一编号；

步骤3：从分部总装工艺系统读取传输队列数据；读取传输队列过程支持断点续传；

步骤4：在总装工艺系统和总装执行系统之间传递工艺规程；总装工艺系统通过调用总装执行系统接口向其发送工艺规程；

步骤5：同步分部总装执行系统的执行数据到总部系统。