CN110360832A - 一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统及方法 - Google Patents
一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110360832A CN110360832A CN201910584510.0A CN201910584510A CN110360832A CN 110360832 A CN110360832 A CN 110360832A CN 201910584510 A CN201910584510 A CN 201910584510A CN 110360832 A CN110360832 A CN 110360832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- return air
- auxiliary
- main
- heat pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 12
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B30/00—Heat pumps
- F25B30/02—Heat pumps of the compression type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
- F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
本发明涉及用于高回风温度的空气源热泵干燥系统及方法。本发明包括辅助循环回路、主循环回路和送回风回路；辅助循环回路由多缸压缩机的一或两个缸依次连接阀门Ⅱ、辅助冷凝器、辅助节流阀、辅助蒸发器构成的制冷循环；主循环回路由多缸压缩机的其余缸，或全部缸依次连接主冷凝器、主节流阀、主蒸发器构成的制热循环；送回风循环回路由干燥室出来的回风全部流经阀门Ⅲ、主冷凝器后送入干燥室的回路，或干燥室出来的回风部份流经阀门Ⅲ，部份流经阀门Ⅳ、辅助蒸发器，两部分回风混合后流经主冷凝器后送入干燥室的回路。本发明可降低流经主冷凝器表面的回风温度，降低系统的节流损失，提高系统整体性能，保证热泵干燥系统在高回风温度时稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统及方法，属于干燥技术领域。
背景技术
燥技术广泛应用在日常生产生活的各个领域，干燥物料过程中消耗巨大能量。在发达国家，干燥工业的消耗化石能源大约占总量的10% ~ 20%。而我国每年约有300万吨的煤炭用于干燥工业，不仅消耗大量能源而且严重污染环境。从节约能源和环保的角度来讲，积极探索新的干燥技术是干燥行业唯一的出路。
热泵干燥是一种新型环保高效节能技术，与常规能源干燥相比可大大节约能耗，减少污染，具有广泛应用前景。但目前空气源热泵干燥系统仍存在一些问题，最主要的问题之一就是从干燥室出来的回风温度高于或近似等于热泵制冷剂的冷凝温度，导致热泵干燥系统无法连续循环运行，影响系统的稳定性。
另外，热泵干燥系统的冷凝压力过高，制冷剂通过节流阀时的节流损失过大，导致系统整体性能下降。因此改善热泵干燥系统的结构，以此来降低回风温度，降低冷凝压力对热泵干燥系统的推广应用尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明的第一目的在于提供一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统及方法，通过改变多缸压缩机运行模式，解决回风温度过高的问题，从而保证系统稳定运行。本发明的第二目的在于解决热泵干燥系统冷凝压力过高的问题，从而提高系统整体性能。
本发明技术方案是：一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统，包括辅助循环回路、主循环回路和送回风回路；
所述辅助循环回路是由多缸压缩机1的一或两个缸依次连接阀门Ⅱ6、辅助冷凝器7、辅助节流阀8、辅助蒸发器9构成的制冷循环；
其中，辅助循环回路中的多缸压缩机1的一或两个缸还与阀门Ⅰ5的一端连接，阀门Ⅰ5的另一端连接主冷凝器2，且在辅助循环回路中，阀门Ⅰ5是关闭的；
所述主循环回路是由多缸压缩机1的除去上述辅助循环回路中的一或两个缸外的其他缸，或多缸压缩机1的全部缸依次连接主冷凝器2、主节流阀3、主蒸发器4构成的制热循环；其中：
当多缸压缩机1的除去上述辅助循环回路中的一或两个缸外的其他缸接入主循环回路时，阀门Ⅰ5关闭、阀门Ⅱ6打开；
当多缸压缩机1的全部缸接入主循环回路时，阀门Ⅰ5打开、阀门Ⅱ6关闭；
所述送回风循环回路是由干燥室12出来的回风全部流经阀门Ⅲ10、主冷凝器2后送入干燥室12的回路，此时阀门Ⅳ11关闭；或干燥室12出来的回风部份流经阀门Ⅲ10，部份流经阀门Ⅳ11、辅助蒸发器9，两部分回风混合后流经主冷凝器2后送入干燥室12的回路。
进一步地，当多缸压缩机1的一或两个缸用于辅助循环回路，其余缸用于主循环回路；当不采用辅助循环回路时，多缸压缩机1全部缸用于主循环回路。
进一步地，采用辅助循环回路时，阀门Ⅰ5关闭、阀门Ⅱ6打开，不采用辅助循环时阀门Ⅰ5打开、阀门Ⅱ6关闭。
进一步地，当从干燥室12出来的回风温度低时，阀门Ⅲ10打开、阀门Ⅳ11关闭，不采用辅助循环回路，回风流经主冷凝器2被加热后送入干燥室12。
进一步地，当从干燥室12出来的回风温度高时，阀门Ⅲ10、阀门Ⅳ11都打开，采用辅助循环回路，部分回风流经阀门Ⅲ10，部分回风流经阀门Ⅳ11、辅助蒸发器9，两部分回风混合后流经主冷凝器2被加热后送入干燥室12。
进一步地，所述辅助冷凝器7利用空气源作为冷却介质。
进一步地，所述辅助蒸发器9下部安装集水盘。
利用上述系统进行高回风温度的空气源热泵干燥方法，包括：
当回风温度高时，多缸压缩机1的一个缸或两个缸用于制冷，此时阀门Ⅰ5关闭，阀门Ⅱ6打开，部分制冷剂依次流经辅助冷凝器7、辅助节流阀8、辅助蒸发器9回到多缸压缩机1形成辅助循环回路；另外，部分制冷剂从多缸压缩机1的其余缸流出依次流经主冷凝器2、主节流阀3、主蒸发器4回到多缸压缩机1形成主循环回路；同时阀门Ⅲ10、阀门Ⅳ11都打开，部分回风流经阀门Ⅲ10，部分回风流经阀门Ⅳ11、辅助蒸发器9温度被降低，两部分回风混合满足热泵系统稳定运行的温度后流经主冷凝器2，被加热后送入干燥室12，如此反复循环直至完成干燥工艺；
当回风温度较低时，阀门Ⅰ5打开、阀门Ⅱ6关闭、多缸压缩机1全部缸用于主循环制热，阀门Ⅲ10打开、阀门Ⅳ11关闭，全部回风流经主冷凝器2被加热后送至干燥室。
本发明所述系统的工作原理是：
当回风温度过高时，压缩机的一个或两个缸用于制冷，此时阀门Ⅰ5关闭，阀门Ⅱ6打开，部分制冷剂依次流经辅助冷凝器7、辅助节流阀8、辅助蒸发器9回到压缩机形成辅助循环回路。另外，部分制冷剂从压缩机的其余缸流出依次流经主冷凝器2、主节流阀3、主蒸发器4回到压缩机形成主循环回路。同时阀门Ⅲ10、阀门Ⅳ11都打开，部分回风流经阀门Ⅲ10，部分回风流经阀门Ⅳ11、辅助蒸发器9温度被降低，两部分回风混合满足热泵系统稳定运行的温度后流经主冷凝器2，被加热后送入干燥室12，如此反复循环直至完成干燥工艺。当回风温度较低时，阀门Ⅰ5打开、阀门Ⅱ6关闭、压缩机全部缸用于主循环制热，阀门Ⅲ10打开、阀门Ⅳ11关闭，全部回风流经主冷凝器2被加热后送至干燥室。
制冷剂采用R134a，为保证热泵安全运行冷凝压力设置为2MPa，此时制冷剂对应的冷凝温度为67.5℃，而干燥室回风温度最高为65-68℃。由于回风温度高于或接近冷凝温度，因此热泵干燥系统将无法稳定运行。本发明将多缸压缩机的一或两个缸用于辅助循环制冷，降低部分回风温度，并另一部分回风混合满足热泵干燥系统稳定运行温度。同时压缩机部分缸用于主循环制热，如图3温熵图中的1-2-3-4-1循环，相比于压缩机全部缸用于主循环制热，如图3中1-2’-3’-4’-1循环，其冷凝温度降低，从而减少压缩功和节流损失，进而提高系统整体性能。图3阴影面积表示部分缸用于主循环制热时减少的压缩功。
本发明的有益效果是：本发明一方面可提高制热功率和性能系数，另一方面可提高运行稳定性，确保热泵干燥系统稳定运行。
附图说明
图1是本发明多缸压缩机的一个缸用于辅助循环回路的结构示意图；
图2是本发明多缸压缩机的两个缸用于辅助循环回路的结构示意图；
图3是本发明热泵干燥系统温熵图。
图1-2中各标号：1-多缸压缩机、2-主冷凝器、3-主节流阀、4-主蒸发器、5-阀门Ⅰ、6-阀门Ⅱ、7-辅助冷凝器、8-辅助节流阀、9-辅助蒸发器、10-阀门Ⅲ、11-阀门Ⅳ、12-干燥室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统，包括辅助循环回路、主循环回路和送回风回路；
所述辅助循环回路是由多缸压缩机1的一或两个缸依次连接阀门Ⅱ6、辅助冷凝器7、辅助节流阀8、辅助蒸发器9构成的制冷循环；多缸压缩机1的一个缸用于辅助循环回路如图1所示，缸压缩机1的两个缸用于辅助循环回路如图2所示；
其中，辅助循环回路中的多缸压缩机1的一或两个缸还与阀门Ⅰ5的一端连接，阀门Ⅰ5的另一端连接主冷凝器2，且在辅助循环回路中，阀门Ⅰ5是关闭的；
所述主循环回路是由多缸压缩机1的除去上述辅助循环回路中的一个缸或两个缸外的其他缸，或多缸压缩机1的全部缸依次连接主冷凝器2、主节流阀3、主蒸发器4构成的制热循环；其中：
当多缸压缩机1的除去上述辅助循环回路中的一或两个缸外的其他缸接入主循环回路时，阀门Ⅰ5关闭、阀门Ⅱ6打开；
当多缸压缩机1的全部缸接入主循环回路时，阀门Ⅰ5打开、阀门Ⅱ6关闭；
所述送回风循环回路是由干燥室12出来的回风全部流经阀门Ⅲ10、主冷凝器2后送入干燥室12的回路，此时阀门Ⅳ11关闭；或干燥室12出来的回风部份流经阀门Ⅲ10，部份流经阀门Ⅳ11、辅助蒸发器9，两部分回风混合后流经主冷凝器2后送入干燥室12的回路。
进一步地，当多缸压缩机1的一或两个缸用于辅助循环回路，其余缸用于主循环回路；当不采用辅助循环回路时，多缸压缩机1全部缸用于主循环回路。
进一步地，采用辅助循环回路时，阀门Ⅰ5关闭、阀门Ⅱ6打开，不采用辅助循环时阀门Ⅰ5打开、阀门Ⅱ6关闭。
进一步地，当从干燥室12出来的回风温度低时，阀门Ⅲ10打开、阀门Ⅳ11关闭，不采用辅助循环回路，回风流经主冷凝器2被加热后送入干燥室12。
进一步地，当从干燥室12出来的回风温度高时，阀门Ⅲ10、阀门Ⅳ11都打开，采用辅助循环回路，部分回风流经阀门Ⅲ10，部分回风流经阀门Ⅳ11、辅助蒸发器9，两部分回风混合后流经主冷凝器2被加热后送入干燥室12。
进一步地，所述辅助冷凝器7利用空气源作为冷却介质。
进一步地，所述辅助蒸发器9下部安装集水盘。
利用上述系统进行高回风温度的空气源热泵干燥方法，包括：
当回风温度高时，多缸压缩机1的一个或两个缸用于制冷，此时阀门Ⅰ5关闭，阀门Ⅱ6打开，部分制冷剂依次流经辅助冷凝器7、辅助节流阀8、辅助蒸发器9回到多缸压缩机1形成辅助循环回路；另外，部分制冷剂从多缸压缩机1的其余缸流出依次流经主冷凝器2、主节流阀3、主蒸发器4回到多缸压缩机1形成主循环回路；同时阀门Ⅲ10、阀门Ⅳ11都打开，部分回风流经阀门Ⅲ10，部分回风流经阀门Ⅳ11、辅助蒸发器9温度被降低，两部分回风混合满足热泵系统稳定运行的温度后流经主冷凝器2，被加热后送入干燥室12，如此反复循环直至完成干燥工艺；
当回风温度较低时，阀门Ⅰ5打开、阀门Ⅱ6关闭、多缸压缩机1全部缸用于主循环制热，阀门Ⅲ10打开、阀门Ⅳ11关闭，全部回风流经主冷凝器2被加热后送至干燥室。
多缸压缩机的一个或两个缸用于辅助循环制冷，其余缸用于主循环制热。辅助循环可以降低流经主冷凝器表面的回风温度，保证热泵干燥系统稳定运行，主循环可以降低主冷凝器内的冷凝压力，减少节流损失，提高系统整体性能。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统，其特征在于：包括辅助循环回路、主循环回路和送回风回路；
所述辅助循环回路是由多缸压缩机（1）的一或两个缸依次连接阀门Ⅱ（6）、辅助冷凝器（7）、辅助节流阀（8）、辅助蒸发器（9）构成的制冷循环；
其中，辅助循环回路中的多缸压缩机（1）的一或两个缸还与阀门Ⅰ（5）的一端连接，阀门Ⅰ（5）的另一端连接主冷凝器（2），且在辅助循环回路中，阀门Ⅰ（5）是关闭的；
所述主循环回路是由多缸压缩机（1）的除去上述辅助循环回路中的一或两个缸外的其他缸，或多缸压缩机（1）的全部缸依次连接主冷凝器（2）、主节流阀（3）、主蒸发器（4）构成的制热循环；其中：
当多缸压缩机（1）的除去上述辅助循环回路中的一或两个缸外的其他缸接入主循环回路时，阀门Ⅰ（5）关闭、阀门Ⅱ（6）打开；
当多缸压缩机（1）的全部缸接入主循环回路时，阀门Ⅰ（5）打开、阀门Ⅱ（6）关闭；
所述送回风循环回路是由干燥室（12）出来的回风全部流经阀门Ⅲ（10）、主冷凝器（2）后送入干燥室（12）的回路，此时阀门Ⅳ（11）关闭；或干燥室（12）出来的回风部份流经阀门Ⅲ（10），部份流经阀门Ⅳ（11）、辅助蒸发器（9），两部分回风混合后流经主冷凝器（2）后送入干燥室（12）的回路。
2.根据权利要求1所述的用于高回风温度的空气源热泵干燥系统，其特征在于：当多缸压缩机（1）的一或两个缸用于辅助循环回路，其余缸用于主循环回路；当不采用辅助循环回路时，多缸压缩机（1）全部缸用于主循环回路。
3.根据权利要求1所述的用于高回风温度的空气源热泵干燥系统，其特征在于：采用辅助循环回路时，阀门Ⅰ（5）关闭、阀门Ⅱ（6）打开，不采用辅助循环时阀门Ⅰ（5）打开、阀门Ⅱ（6）关闭。
4.根据权利要求1所述的用于高回风温度的空气源热泵干燥系统，其特征在于：当从干燥室（12）出来的回风温度低时，阀门Ⅲ（10）打开、阀门Ⅳ（11）关闭，不采用辅助循环回路，回风流经主冷凝器（2）被加热后送入干燥室（12）。
5.根据权利要求1所述的用于高回风温度的空气源热泵干燥系统，其特征在于：当从干燥室（12）出来的回风温度高时，阀门Ⅲ（10）、阀门Ⅳ（11）都打开，采用辅助循环回路，部分回风流经阀门Ⅲ（10），部分回风流经阀门Ⅳ（11）、辅助蒸发器（9），两部分回风混合后流经主冷凝器（2）被加热后送入干燥室（12）。
6.根据权利要求1所述的用于高回风温度的空气源热泵干燥系统，其特征在于：所述辅助冷凝器（7）利用空气源作为冷却介质。
7.根据权利要求1所述的用于高回风温度的空气源热泵干燥系统，其特征在于：所述辅助蒸发器（9）下部安装集水盘。
8.利用权利要求1-7任一项所述系统进行高回风温度的空气源热泵干燥方法，其特征在于：
当回风温度高时，多缸压缩机（1）的一个缸或两个缸用于制冷，此时阀门Ⅰ（5）关闭，阀门Ⅱ（6）打开，部分制冷剂依次流经辅助冷凝器（7）、辅助节流阀（8）、辅助蒸发器（9）回到多缸压缩机（1）形成辅助循环回路；另外，部分制冷剂从多缸压缩机（1）的其余缸流出依次流经主冷凝器（2）、主节流阀（3）、主蒸发器（4）回到多缸压缩机（1）形成主循环回路；同时阀门Ⅲ（10）、阀门Ⅳ（11）都打开，部分回风流经阀门Ⅲ（10），部分回风流经阀门Ⅳ（11）、辅助蒸发器（9）温度被降低，两部分回风混合满足热泵系统稳定运行的温度后流经主冷凝器（2），被加热后送入干燥室（12），如此反复循环直至完成干燥工艺；
当回风温度低时，阀门Ⅰ（5）打开、阀门Ⅱ（6）关闭、多缸压缩机（1）全部缸用于主循环制热，阀门Ⅲ（10）打开、阀门Ⅳ（11）关闭，全部回风流经主冷凝器（2）被加热后送至干燥室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910584510.0A CN110360832B (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910584510.0A CN110360832B (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110360832A true CN110360832A (zh) | 2019-10-22 |
| CN110360832B CN110360832B (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=68217836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910584510.0A Active CN110360832B (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110360832B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112460940A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-09 | 丹阳市慧天新能源有限公司 | 一种农产品热泵干燥系统及控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000130870A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 多気筒型回転式圧縮機 |
| CN101493278A (zh) * | 2008-01-22 | 2009-07-29 | 凌建军 | 废热循环利用型高效节能快速烘干机 |
| CN101614467A (zh) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 湖南省浏阳市择明热工器材有限公司 | 一种热风干燥系统 |
| CN106802010A (zh) * | 2017-03-19 | 2017-06-06 | 北京工业大学 | 一种换热盘管依次叠放的多重回路热泵系统 |
| CN107990699A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-04 | 河南中瑞制冷科技有限公司 | 一种整体式、正反循环空气源热泵烘干机组 |
| CN109441759A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机泵体、压缩机及多联机空调系统 |
-
2019
- 2019-07-01 CN CN201910584510.0A patent/CN110360832B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000130870A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 多気筒型回転式圧縮機 |
| CN101493278A (zh) * | 2008-01-22 | 2009-07-29 | 凌建军 | 废热循环利用型高效节能快速烘干机 |
| CN101614467A (zh) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 湖南省浏阳市择明热工器材有限公司 | 一种热风干燥系统 |
| CN106802010A (zh) * | 2017-03-19 | 2017-06-06 | 北京工业大学 | 一种换热盘管依次叠放的多重回路热泵系统 |
| CN107990699A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-04 | 河南中瑞制冷科技有限公司 | 一种整体式、正反循环空气源热泵烘干机组 |
| CN109441759A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机泵体、压缩机及多联机空调系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112460940A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-09 | 丹阳市慧天新能源有限公司 | 一种农产品热泵干燥系统及控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110360832B (zh) | 2021-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107036402B (zh) | 一种带蓄热的太阳能双效吸收式热泵烘干系统 | |
| CN201935476U (zh) | 一种热回收型风冷热泵机组 | |
| CN108489251B (zh) | 一种余热可回收利用的热泵型低温循环式谷物干燥机 | |
| CN102798184A (zh) | 一种热管热泵复合系统 | |
| CN205137904U (zh) | 复叠式空气源热水器 | |
| CN201599983U (zh) | 一种可全热回收型风冷式热泵机组 | |
| CN204830572U (zh) | 一种暖气片供暖用跨临界co2热泵系统 | |
| CN103604252A (zh) | 一种闭式毛细管网污水源热泵空调系统 | |
| CN205596503U (zh) | 一种用于数据中心的自然冷却系统 | |
| CN201757505U (zh) | 一种空气源喷气增焓热泵热水器 | |
| CN201025417Y (zh) | 一种适合于低温环境下运行的空调热泵设备 | |
| CN110360832A (zh) | 一种用于高回风温度的空气源热泵干燥系统及方法 | |
| CN203543341U (zh) | 冷热联供印刷烘干机 | |
| CN204534931U (zh) | 利用余热结合盐溶液蒸发冷却同时制备冷水和冷风的装置 | |
| CN203964487U (zh) | 空调系统 | |
| CN203615519U (zh) | 一种应用于工业废水热回收的毛细管网热泵空调系统 | |
| CN203298405U (zh) | 一种增加制冷剂流速的空气源热泵机组 | |
| CN109099696A (zh) | 一种太阳能辅助热泵干燥系统方法及装置 | |
| CN205174926U (zh) | 一种空气源燃气热泵机组 | |
| CN115636567A (zh) | 一种基于热泵的污泥烘干系统及其热力学优化设计方法 | |
| CN105318601A (zh) | 一种空气源柔性燃气热泵机组及其运行方法 | |
| CN201607066U (zh) | 一种可全热回收型风冷式空调系统 | |
| CN103615779A (zh) | 一种应用于工业废水热回收的毛细管网热泵空调系统 | |
| CN202470539U (zh) | 双路输入热泵废热梯度利用热水系统 | |
| CN203274101U (zh) | 热交换空调一体机组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |