CN110360346B - 一种快速反应流量阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速反应流量阀，包括阀体、通真空端盖、破真空端盖、通真空先导管、破真空先导管、真空出口管、大气接口、紧定螺孔、低真空入口、真空导管和膜片组件，两端盖固定至阀体的两端，通真空先导管和破真空先导管同侧面安装至端盖上，在阀体上开设大气接口、紧定螺孔和低真空入口，在阀体的另一侧面安装与通真空先导管数量相同真空出口管，且真空出口管的内端与真空导管连通；真空导管安装于阀体内，膜片组件安装于通真空端盖和破真空端盖内。通过本快速反应流量阀，可以对不同流量大小的真空实现快速准确通断，同时可以做到真空的自主调节，实现一个小流量低真空源输入多个大流量真空口输出，可以节省空间，维护更加便利。

Description

一种快速反应流量阀
技术领域
本发明涉及包装机械用阀体结构，尤其涉及一种快速反应流量阀。
背景技术
在粉状物料充填、包装生产过程中，粉体类物料的灌装、充填精度的高低、以及灌装过程控制的有效性对灌装质量有很大的影响。而在粉体流路过程中，控制阀的控制精确度和切换的灵敏度显得尤为重要，常用的控制阀有蝶阀、球阀、隔膜阀和真空阀等。这些传统的阀体操控性存在以外问题：①用于粉体流通管路的蝶阀和球阀易受粉粒磨损而影响其密封性能；②普通隔膜阀调整气流的准确度查，难以达到精确控制的要求；③传统真空阀配合膜片时，真空与破真空的切换相应速度差，且粉体易在密封不严的情况下影响阀腔，从而加剧阀体失效，且一种真空源只能对应一种真空输出；④传统阀体只能适应于一种流量控制，对于不同流量需求的适配性差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种快速反应流量阀，其能解决传统阀体密封性差、阀体切换相应速度差和流量适配性差的问题。
一、结构原理
本全新研发的快速反应流量阀，用于不同通径的大流量的快速反应的阀体，高真空负压通过进入不同真空先导接口来实现打开、关闭阀体，实现不同流量需求的匹配。使低真空入口可以额定流量快速通过真空导管从真空出口进入到载体中，实现快速额定流量抽真空，或者是大气通过大气接口，同样进入真空导管，进入载体中，实现快速破真空。本次举例使用三合一阀进行举例，同样可以实现单阀、双阀、四阀等累加阀体合一。
二、本发明的目的采用以下技术方案实现
一种快速反应流量阀，所述流量阀包括阀体、通真空端盖、破真空端盖、通真空先导管、破真空先导管、真空出口管、大气接口、紧定螺孔、低真空入口、真空导管和膜片组件，所述通真空端盖和破真空端盖通过螺栓固定至阀体的两端，多个所述通真空先导管连接至所述通真空端盖的一个侧面，多个所述破真空先导管同侧面的连接至所述破真空端盖，在相同侧面的阀体上开设所述大气接口、紧定螺孔和低真空入口，所述大气接口、紧定螺孔、破真空先导管、真空导管和膜片组件的数量与通真空先导管的数量相同，在所述阀体的另一侧面安装与通真空先导管数量相同真空出口管，且所述真空出口管的内端与所述真空导管连通；所述真空导管安装于所述阀体内，膜片组件安装于所述通真空端盖和破真空端盖内，且真空导管的两端与所述膜片组件抵接。
优选的，所述膜片组件包括设置于通真空端盖、破真空端盖与阀体之间的真空膜片，所述真空膜片的内侧面中部与设置在阀体内的真空导管外端面抵接，设置在通真空端盖和破真空端盖的端盖腔内的膜片压块抵靠在所述真空膜片外侧面中央，复位弹簧设置在所述端盖腔内并套接在所述膜片压块上。
优选的，一块安装板通过螺栓固定至所述阀体的一个侧面上，在所述安装板和阀体之间设置密封圈，所述低真空入口的外端贯通所述安装板，所述低真空入口的内端通向阀体内的阀体腔内。
优选的，所述阀体的安装真空出口管的侧面呈向外侧突出的弧形面或多段面，以此使得多个所述真空出口管呈辐射状设置；所述阀体上开设大气接口和紧定螺孔的侧面为平面。
优选的，所述通真空先导管、紧定螺孔、大气接口和破真空先导管自上而下依次设置，所述低真空入口设置在所述阀体的中部。
优选的，所述通真空先导管、紧定螺孔、大气接口和破真空先导管的数量均设置为三个。
优选的，所述通真空先导管和破真空先导管为出口朝下的直弯管，通真空先导管包括第一通真空先导管、第二通真空先导管和第三通真空先导管，所述破真空先导管包括第一破真空先导管、第二破真空先导管和第三破真空先导管，且所述破真空先导管的下端口超过所述破真空端盖的下端面设置。
优选的，所述低真空入口为通孔槽口，所述通孔槽口连通多个所述真空导管所在的阀体腔，并在通孔槽口的边缘设置异密封圈槽；所述通孔槽口的中间部分与所述安装板的中间通孔同心设置。
三、阀体安装方式
真空导管安装到阀体中(此处是三合一阀)，即此处只用一个真空导管举例；真空导管的两端面与阀体的两端面安装齐平后，使用紧定螺钉将真空导管顶紧固定在阀体中。然后将真空膜片贴放到阀体两端，盖住真空导管，膜片压块上套入复位弹簧，然后抵靠在真空膜片上，最后将阀盖(通真空端盖和破真空端盖)套在复位弹簧和膜片压块上，膜片压块不与阀盖接触，通过复位弹簧一端接触阀盖，一端接触膜片压块。当阀盖安装后，阀盖给复位弹簧施加一个弹力，弹力传递给膜片压块，膜片一块即可完全与真空膜片抵靠。
四、流量阀原理
通真空先导管和破真空先导管不同时接入真空。同时，通真空先导管和破真空先导管不能接入到同一个高真空源。
当通真空先导管接入高真空时，低真空入口接入到真空源中。通真空先导管处的真空膜片被高真空拉开(真空吸力大于复位弹簧的弹力、膜片压块的重力之和)，低真空入口的真空通过真空膜片与真空导管中的间隙，进入到真空出口管至载体中，实现对载体的快速额定大流量抽真空。
当抽真空结束后，通真空的通真空先导管真空断开，复位弹簧顶起膜片压块，把真空膜片压住与真空导管贴紧，低真空不能进入通真空先导管中。
当高真空只进入到破真空先导管时，破真空先导管处的真空膜片被高真空拉开，此时大气接口处的大气通过真空膜片与真空导管的间隙，进入到真空出口管至载体中，实现破真空。
同样，当破真空先导管断负压后，复位弹簧顶起膜片压块，将真空膜片与真空导管形成密封，破真空结束。实现一个通真空和破真空的循环。
五、相比现有技术，本发明的有益效果
1、通过本快速反应流量阀，可以对不同流量大小的真空实现快速准确通断，同时可以做到真空的自主调节。同时，此次的技术方案，可以实现一个低真空源输入，多个真空口输出，可以节省空间，维护更加便利。
2、本快速反应流量阀作为小流量真空控制大流量真空的输入输出，比传统电磁阀的小流量控制小流量更为节能易控。
附图说明
图1为实施例中一种快速反应流量阀的结构示意图；
图2为快速反应流量阀的另一视角的示意图；
图3为快速反应流量阀的爆炸结构示意图；
图4为快速反应流量阀的侧视图；
图5为图4中A-A处的剖视图。
图中：1、阀体；2、通真空端盖；3、破真空端盖；4、通真空先导管；41、第一通真空先导管；42、第二通真空先导管；43、第三通真空先导管；5、破真空先导管；51、第一破真空先导管；52、第二破真空先导管；53、第三破真空先导管；6、真空出口管；61、第一真空出口管；62、第二真空出口管；63、第三真空出口管；7、大气接口；8、紧定螺孔；9、低真空入口；10、安装板；11、密封圈；12、真空导管；13、真空膜片；14、膜片压块；15、复位弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种快速反应流量阀，流量阀包括阀体1、通真空端盖2、破真空端盖3、通真空先导管4、破真空先导管5、真空出口管6、大气接口7、紧定螺孔8、低真空入口9、安装板10、真空导管12和膜片组件。
连接关系：参见图1-图5，通真空端盖2和破真空端盖3通过螺栓固定至阀体1的两端，多个通真空先导管4连接至通真空端盖2的一个侧面，多个破真空先导管5同侧面的连接至破真空端盖3，在相同侧面的阀体1上开设大气接口7、紧定螺孔8和低真空入口9，大气接口7、紧定螺孔8、破真空先导管5、真空导管12和膜片组件的数量与通真空先导管4的数量相同，在阀体1的另一侧面安装与通真空先导管4数量相同真空出口管6，且真空出口管6的内端与真空导管12连通；真空导管12安装于阀体1内，膜片组件安装于通真空端盖2和破真空端盖3内，且真空导管12的两端与膜片组件抵接。
一块安装板10通过螺栓固定至阀体1的一个侧面上，在安装板10和阀体1之间设置密封圈11，低真空入口9的外端贯通安装板10，低真空入口9的内端通向阀体1内的阀体腔内。
参见图3和图5，膜片组件包括真空膜片13、膜片压块14和复位弹簧15。
两个真空膜片13分别设置于通真空端盖2、破真空端盖3与阀体1之间，真空膜片13的内侧面中部与设置在阀体1内的真空导管12外端面抵接，设置在通真空端盖2和破真空端盖3的端盖腔内的膜片压块14抵靠在真空膜片13外侧面中央，复位弹簧15设置在端盖腔内并套接在膜片压块14上，复位弹簧15的外端与通真空端盖2、破真空端盖3抵接。
通真空先导管4、紧定螺孔8、大气接口7和破真空先导管5自上而下依次设置，低真空入口9设置在阀体1的中部。
快速反应流量阀采用模块化设计，根据实际需求的真空出口(对应不同真空压力)数量，设计模块的组数，其中每一组模块包括阀体1、通真空端盖2、破真空端盖3、一个通真空先导管4、一个破真空先导管5、一个真空出口管6、一个大气接口7、一个紧定螺孔8、一个低真空入口9、一个真空导管12和一组膜片组件。
在一个实施例中，参见图1-图4，采用三个模块的组合阀结构，具体的，阀体1的安装真空出口管6的侧面呈向外侧突出的弧形面或多段面，以此使得多个真空出口管6呈辐射状设置；阀体1上开设大气接口7和紧定螺孔8的侧面为平面。
通真空先导管4、破真空先导管5、真空出口管6、大气接口7、紧定螺孔8、真空导管12的数量均设置为三个。
通真空先导管4和破真空先导管5为出口朝下的直弯管，通真空先导管4包括第一通真空先导管41、第二通真空先导管42和第三通真空先导管43，破真空先导管5包括第一破真空先导管51、第二破真空先导管52和第三破真空先导管53，且破真空先导管5的下端口超过破真空端盖3的下端面设置；真空出口管6设置为第一真空出口管61、第二真空出口管62和第三真空出口管63。
低真空入口9为通孔槽口，通孔槽口连通多个真空导管12所在的阀体腔，并在通孔槽口的边缘设置异密封圈槽；通孔槽口的中间部分与安装板10的中间通孔同心设置。
通过本实施例的流量阀，同时可以实现一对三(一个真空源对应三个真空输出)。在该实施例中，高真空度为-50Kpa～-100Kpa，低真空度为-10Kpa～-20Kpa，复位弹簧弹力为-10N～-20N。
当然，为了适应不同需求的真空度，可以设置不同模块组合，极大的提高了适配性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种快速反应流量阀，所述流量阀包括阀体(1)、通真空端盖(2)、破真空端盖(3)、通真空先导管(4)、破真空先导管(5)、真空出口管(6)、大气接口(7)、紧定螺孔(8)、低真空入口(9)、真空导管(12)和膜片组件，其特征在于：所述通真空端盖(2)和破真空端盖(3)通过螺栓固定至阀体(1)的两端，多个所述通真空先导管(4)连接至所述通真空端盖(2)的一个侧面，多个所述破真空先导管(5)同侧面的连接至所述破真空端盖(3)，在相同侧面的阀体(1)上开设所述大气接口(7)、紧定螺孔(8)和低真空入口(9)，所述大气接口(7)、紧定螺孔(8)、破真空先导管(5)、真空导管(12)和膜片组件的数量与通真空先导管(4)的数量相同，在所述阀体(1)的另一侧面安装与通真空先导管(4)数量相同真空出口管(6)，且所述真空出口管(6)的内端与所述真空导管(12)连通；所述真空导管(12)安装于所述阀体(1)内，膜片组件安装于所述通真空端盖(2)和破真空端盖(3)内，且真空导管(12)的两端与所述膜片组件抵接；
一块安装板(10)通过螺栓固定至所述阀体(1)的一个侧面上，在所述安装板(10)和阀体(1)之间设置密封圈(11)，所述低真空入口(9)的外端贯通所述安装板(10)，所述低真空入口(9)的内端通向阀体(1)内的阀体腔内；
所述通真空先导管(4)、紧定螺孔(8)、大气接口(7)和破真空先导管(5)自上而下依次设置，所述低真空入口(9)设置在所述阀体(1)的中部；
所述低真空入口(9)为通孔槽口，所述通孔槽口连通多个所述真空导管(12)所在的阀体腔，并在通孔槽口的边缘设置异密封圈槽；所述通孔槽口的中间部分与所述安装板(10)的中间通孔同心设置。
2.根据权利要求1所述的快速反应流量阀，其特征在于：所述膜片组件包括设置于通真空端盖(2)、破真空端盖(3)与阀体(1)之间的真空膜片(13)，所述真空膜片(13)的内侧面中部与设置在阀体(1)内的真空导管(12)外端面抵接，设置在通真空端盖(2)和破真空端盖(3)的端盖腔内的膜片压块(14)抵靠在所述真空膜片(13)外侧面中央，复位弹簧(15)设置在所述端盖腔内并套接在所述膜片压块(14)上。
3.根据权利要求1或2所述的快速反应流量阀，其特征在于：所述阀体(1)的安装真空出口管(6)的侧面呈向外侧突出的弧形面或多段面，以此使得多个所述真空出口管(6)呈辐射状设置；所述阀体(1)上开设大气接口(7)和紧定螺孔(8)的侧面为平面。
4.根据权利要求1或2所述的快速反应流量阀，其特征在于：所述通真空先导管(4)、紧定螺孔(8)、大气接口(7)和破真空先导管(5)的数量均设置为三个。
5.根据权利要求4所述的快速反应流量阀，其特征在于：所述通真空先导管(4)和破真空先导管(5)为出口朝下的直弯管，通真空先导管(4)包括第一通真空先导管(41)、第二通真空先导管(42)和第三通真空先导管(43)，所述破真空先导管(5)包括第一破真空先导管(51)、第二破真空先导管(52)和第三破真空先导管(53)，且所述破真空先导管(5)的下端口超过所述破真空端盖(3)的下端面设置。
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