CN110359546A - 一种可周转式可调大小集水井及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可周转式可调大小集水井，包括底板，底板的一侧焊接有侧井壁板，底板的前后两侧焊接有长井壁板，两个长井壁板的内壁及底板的上端连通开设有多道U型凹槽，其中一个U型凹槽中插设有抽插式井壁板，位于后侧的长井壁板的上端活动铰接有主盖板，主盖板的一侧通过多个合页铰链铰接有副盖板，进水孔处密封焊接有进水管，出水孔处焊接密封有出水管；本发明还公开了一种可周转式可调大小集水井的施工方法，包括开挖场地、调节集水井大小、固定盖板、连接排水管和回填；该可周转式可调大小集水井及施工方法具有可周转、可调大小、装有防护盖板的几大优点，结构新颖，实用性高，且节约材料。
Description
技术领域
本发明涉及集水井施工技术领域，具体为一种可周转式可调大小集水井及施工方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，工程建设正朝向绿色建造大方向发展，且工期要求越来越紧，传统的集水井采用砖砌或混凝土结构，施工缓慢，耗材多，且材料多为一次性投入，不便于周转使用，进而造成材料浪费，为此，我们提出一种可周转式可调大小集水井及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供种一种可周转式可调大小集水井及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可周转式可调大小集水井，包括底板，所述底板的一侧焊接有侧井壁板，所述底板的前后两侧焊接有长井壁板，且长井壁板均与侧井壁板焊接密封，两个长井壁板的内壁及底板的上端连通开设有多道U型凹槽，所述U型凹槽中均通过胶粘固定有橡胶垫，其中一个U型凹槽中插设有抽插式井壁板，所述抽插式井壁板的上端对称开设有两个条形孔，位于后侧的长井壁板的上端活动铰接有主盖板，所述主盖板的下表面通过胶粘固定有上L型密封条，所述侧井壁板和位于前侧长井壁板的上端连通开设有L型凹槽，所述L型凹槽中通过胶粘固定有与L型密封条配合密封的下L型密封条，位于前侧长井壁板的外侧上端对称焊接有耳板，耳板上均开设有螺孔，所述主盖板的前侧搭设在两个耳板上，且主盖板与耳板之间均通过定位螺栓I连接固定，所述主盖板的一侧通过多个合页铰链铰接有副盖板，所述副盖板盖设在两个长井壁板之间，且副盖板与长井壁板之间均通过定位螺栓II固定，位于前侧长井壁板的外侧上端开设有进水孔，进水孔处密封焊接有进水管，位于后侧井壁板的外侧下端开设有出水孔，出水孔处焊接密封有出水管。
优选的，所述抽插式井壁板与侧井壁板、长井壁板之间形成矩形框结构，所述抽插式井壁板的上端不高出长井壁板的上端。
优选的，所述U型凹槽开设有四道，每隔150mm设置一道，所述U型凹槽的开设深度均至少有5mm。
优选的，所述主盖板的下表面后侧对称焊接有两个L型销轴，位于后侧长井壁板的上端对称焊接有两个固定套筒，两个L型销轴的平直段均活动插设有两个固定套筒中，所述主盖板的后侧均通过胶粘固定有侧密封条I。
优选的，所述主盖板的长度大于侧井壁板外壁到最内侧U型凹槽的距离10mm，所述副盖板的长度大于最内侧U型凹槽到长井壁板一侧边的距离10mm，所述主盖板和副盖板的宽度均大于两个长井壁板外壁之间的距离。
优选的，所述进水管和出水管上均通过钢卡箍固定连接有变径转接头，所述钢卡箍的内壁上均设置有密封橡胶圈。
一种如上所述的可周转式可调大小集水井的施工方法，包括以下步骤：
S1：先根据制作的集水井整体尺寸开挖场地，结合实际将抽插式井壁板插入对应的U型凹槽中来设置集水井大小，抽插式井壁板插入带有橡胶垫的U型凹槽中需要插紧密实，确保井壁的稳定性和防水性能；
S2：然后在集水井上依次盖上主盖板和副盖板，并分别采用定位螺栓I、定位螺栓II将主盖板、副盖板固定在集水井上，盖上主盖板上，需要保证上L型密封条进入到设有下L型密封条的L型凹槽中，配合侧密封条I，可保证在对集水井回填时起到很好的密封效果，防止泥土从缝隙处进入集水井内部；
S3：再分别在进水管和出水管的端部通过钢卡箍连接变径转接头，连接处需要采用密封橡胶圈进行密封，然后将变径转接头与对应的排水管相邻即可完成安装；
S4：最后对集水井进行回填即可完成施工步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明克服了传统的砖砌或混凝土结构集水井存在的周转困难及浪费、施工花费时间长、运输成本高的大多数问题，设计的可周转式可调大小集水井及施工方法具有可周转、可调大小、装有防护盖板的几大优点，结构新颖，实用性高，且节约材料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明主盖板和副盖板连接示意图；
图5为本发明长井壁板示意图；
图6为本发明图5中C处结构放大示意图。
图中：底板1、侧井壁板2、长井壁板3、U型凹槽4、橡胶垫5、抽插式井壁板6、条形孔7、主盖板8、副盖板9、合页铰链10、侧密封条I11、上L型密封条12、L型凹槽13、下L型密封条14、耳板15、进水管16、钢卡箍17、定位螺栓I18、定位螺栓II19、固定套筒20、L型销轴21、出水管22、密封橡胶圈23、变径转接头24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种可周转式可调大小集水井，包括底板1，底板1的一侧焊接有侧井壁板2，底板1的前后两侧焊接有长井壁板3，且长井壁板3均与侧井壁板2焊接密封，两个长井壁板3的内壁及底板1的上端连通开设有多道U型凹槽4，U型凹槽4中均通过胶粘固定有橡胶垫5，U型凹槽4开设有四道，每隔150mm设置一道，U型凹槽4的开设深度均至少有5mm，其中一个U型凹槽4中插设有抽插式井壁板6，抽插式井壁板6与侧井壁板2、长井壁板3之间形成矩形框结构，抽插式井壁板6的上端不高出长井壁板3的上端，抽插式井壁板6的上端对称开设有两个条形孔7，此处设置的条形孔7用于两只手穿过进行操作抽插式井壁板6使用，通过抽插式井壁板6插入不同的U型凹槽4中，来改变集水井的大小，可结合实际需要来进行调节，抽插式井壁板6插入带有橡胶垫5的U型凹槽4中需要插紧密实，确保井壁的稳定性和防水性能；
位于后侧的长井壁板3的上端活动铰接有主盖板8，主盖板8的下表面后侧对称焊接有两个L型销轴21，位于后侧长井壁板3的上端对称焊接有两个固定套筒20，两个L型销轴21的平直段均活动插设有两个固定套筒20中，使得主盖板8可以进行180度翻转，主盖板8的后侧均通过胶粘固定有侧密封条I11，主盖板8的下表面通过胶粘固定有上L型密封条12，侧井壁板2和位于前侧长井壁板3的上端连通开设有L型凹槽13，L型凹槽13中通过胶粘固定有与L型密封条12配合密封的下L型密封条14，位于前侧长井壁板3的外侧上端对称焊接有耳板15，耳板15上均开设有螺孔，主盖板8的前侧搭设在两个耳板15上，且主盖板8与耳板15之间均通过定位螺栓I18连接固定，主盖板8的一侧通过多个合页铰链10铰接有副盖板9，副盖板9可以进行180度翻转，副盖板9盖设在两个长井壁板3之间，且副盖板9与长井壁板3之间均通过定位螺栓II19固定，主盖板8的长度大于侧井壁板2外壁到最内侧U型凹槽4的距离10mm，副盖板9的长度大于最内侧U型凹槽4到长井壁板3一侧边的距离10mm，主盖板8和副盖板9的宽度均大于两个长井壁板3外壁之间的距离，位于前侧长井壁板3的外侧上端开设有进水孔，进水孔处密封焊接有进水管16，进水管16处于高处用于进水，位于后侧井壁板3的外侧下端开设有出水孔，出水孔处焊接密封有出水管22，出水管22处于低处用于出水，进水管16和出水管22均为口径200mm的钢管，焊接在集水井上，焊接处以及钢管表面均涂刷防锈漆，进水管16和出水管22上均通过钢卡箍17固定连接有变径转接头24，钢卡箍17的内壁上均设置有密封橡胶圈23，起到很好的密封效果。
一种可周转式可调大小集水井的施工方法，包括以下步骤：
S1：先根据制作的集水井整体尺寸开挖场地，结合实际需要将抽插式井壁板6插入对应的U型凹槽4中来设置集水井大小，抽插式井壁板6插入带有橡胶垫5的U型凹槽4中需要插紧密实，确保井壁的稳定性和防水性能；
S2：然后在集水井上依次盖上主盖板8和副盖板9，并分别采用定位螺栓I18、定位螺栓II19将主盖板8、副盖板9固定在集水井上，盖上主盖板8上，需要保证上L型密封条12进入到设有下L型密封条14的L型凹槽13中，配合侧密封条I11，可保证在对集水井回填时起到很好的密封效果，防止泥土从缝隙处进入集水井内部；
S3：再分别在进水管16和出水管22的端部通过钢卡箍17连接变径转接头24，连接处需要采用密封橡胶圈23进行密封，然后将变径转接头24与对应的排水管相邻即可完成安装；
S4：最后对集水井进行回填即可完成施工步骤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可周转式可调大小集水井，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧焊接有侧井壁板(2)，所述底板(1)的前后两侧焊接有长井壁板(3)，且长井壁板(3)均与侧井壁板(2)焊接密封，两个长井壁板(3)的内壁及底板(1)的上端连通开设有多道U型凹槽(4)，所述U型凹槽(4)中均通过胶粘固定有橡胶垫(5)，其中一个U型凹槽(4)中插设有抽插式井壁板(6)，所述抽插式井壁板(6)的上端对称开设有两个条形孔(7)，位于后侧的长井壁板(3)的上端活动铰接有主盖板(8)，所述主盖板(8)的下表面通过胶粘固定有上L型密封条(12)，所述侧井壁板(2)和位于前侧长井壁板(3)的上端连通开设有L型凹槽(13)，所述L型凹槽(13)中通过胶粘固定有与L型密封条(12)配合密封的下L型密封条(14)，位于前侧长井壁板(3)的外侧上端对称焊接有耳板(15)，耳板(15)上均开设有螺孔，所述主盖板(8)的前侧搭设在两个耳板(15)上，且主盖板(8)与耳板(15)之间均通过定位螺栓I(18)连接固定，所述主盖板(8)的一侧通过多个合页铰链(10)铰接有副盖板(9)，所述副盖板(9)盖设在两个长井壁板(3)之间，且副盖板(9)与长井壁板(3)之间均通过定位螺栓II(19)固定，位于前侧长井壁板(3)的外侧上端开设有进水孔，进水孔处密封焊接有进水管(16)，位于后侧井壁板(3)的外侧下端开设有出水孔，出水孔处焊接密封有出水管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可周转式可调大小集水井，其特征在于：所述抽插式井壁板(6)与侧井壁板(2)、长井壁板(3)之间形成矩形框结构，所述抽插式井壁板(6)的上端不高出长井壁板(3)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种可周转式可调大小集水井，其特征在于：所述U型凹槽(4)开设有四道，每隔150mm设置一道，所述U型凹槽(4)的开设深度均至少有5mm。
4.根据权利要求1所述的一种可周转式可调大小集水井，其特征在于：所述主盖板(8)的下表面后侧对称焊接有两个L型销轴(21)，位于后侧长井壁板(3)的上端对称焊接有两个固定套筒(20)，两个L型销轴(21)的平直段均活动插设有两个固定套筒(20)中，所述主盖板(8)的后侧均通过胶粘固定有侧密封条I(11)。
5.根据权利要求1所述的一种可周转式可调大小集水井，其特征在于：所述主盖板(8)的长度大于侧井壁板(2)外壁到最内侧U型凹槽(4)的距离10mm，所述副盖板(9)的长度大于最内侧U型凹槽(4)到长井壁板(3)一侧边的距离10mm，所述主盖板(8)和副盖板(9)的宽度均大于两个长井壁板(3)外壁之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种可周转式可调大小集水井，其特征在于：所述进水管(16)和出水管(22)上均通过钢卡箍(17)固定连接有变径转接头(24)，所述钢卡箍(17)的内壁上均设置有密封橡胶圈(23)。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的可周转式可调大小集水井的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先根据制作的集水井整体尺寸开挖场地，结合实际将抽插式井壁板(6)插入对应的U型凹槽(4)中来设置集水井大小，抽插式井壁板(6)插入带有橡胶垫(5)的U型凹槽(4)中需要插紧密实，确保井壁的稳定性和防水性能；
S2：然后在集水井上依次盖上主盖板(8)和副盖板(9)，并分别采用定位螺栓I(18)、定位螺栓II(19)将主盖板(8)、副盖板(9)固定在集水井上，盖上主盖板(8)上，需要保证上L型密封条(12)进入到设有下L型密封条(14)的L型凹槽(13)中，配合侧密封条I(11)，可保证在对集水井回填时起到很好的密封效果，防止泥土从缝隙处进入集水井内部；
S3：再分别在进水管(16)和出水管(22)的端部通过钢卡箍(17)连接变径转接头(24)，连接处需要采用密封橡胶圈(23)进行密封，然后将变径转接头(24)与对应的排水管相邻即可完成安装；
S4：最后对集水井进行回填即可完成施工步骤。
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