CN110355870B - 一种基于管架维修工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于管架维修工艺流程，具体包括以下步骤：S1、砼管架立柱及连系梁的检查清理：首先对损坏的梁柱表面进行清理清洗，对损坏钢筋有效直径进行检查，对钢筋直径因腐蚀小于0.9倍原设计直径则采取加固补强措施，补强参照国家标准文件进行；S2、砼管架立柱及连系梁的喷砂除锈处理：对于符合要求的钢筋，本发明涉及建筑施工技术领域。该基于管架维修工艺流程，该基于管架维修工艺流程，通过对砼梁柱进行修复并在表面喷涂有水泥砂浆保护层，加强了结构，保护了钢筋，延长了架体使用年限，采用钢丝绳加强方案，无需自动焊接，效果好，可靠全性高，设计合理，项目效益高且投资少，可有效解决安全生产中实际问题。

Description

一种基于管架维修工艺流程

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种基于管架维修工艺流程。

背景技术

管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架和滚动支架等，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度，设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形，按荷载分为三个等级：特轻级(Q)、中级、特重级(Z)，在每一个荷载等级中，包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型，按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等，按用途可分为活动支架(允许管道在支架上有位移的支架)和固定支架(固定在管道上用的支架)，固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方，常用的几种固定支架如图所示，活动支架分为滑动支架、导向支架和滚动支架。

化工工厂会使用到各种物料输送管架，而在管道长期的施工过程中，管架多处容易发生倾斜，腐蚀性较重，结构强度严重不足，降低了该管架的使用寿命，通过自动焊接设备进行加固维修，耗费了一定的经济成本，吊运的过程中操作不便，且在不具备自动焊接的条件下，大型机械便无法进行使用了，现有的维修加固方式不能实现在无需焊接设备的情况下对管架进行有效加固，同时在对管架进行清理除锈过后，没有对其表面进行防锈保护处理，以上问题都大大降低了该维修加固工作的实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于管架维修工艺流程，解决了现有的维修加固方式不能实现在无需焊接设备的情况下对管架进行有效加固，同时在对管架进行清理除锈过后，没有对其表面进行防锈保护处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于管架维修工艺流程，具体包括以下步骤：

S1、砼管架立柱及连系梁的检查清理：首先对损坏的梁柱表面进行清理清洗，对损坏钢筋有效直径进行检查，对钢筋直径因腐蚀小于0.9倍原设计直径则采取加固补强措施，补强参照国家标准文件进行；

S2、砼管架立柱及连系梁的喷砂除锈处理：对于符合要求的钢筋，对其表面进行除锈清理和保护措施处理，采用喷砂设备进行喷砂除锈，使得高速空气流打在工件上，即用砂砾的击打力去除锈蚀部位，在外部喷砂时采用水平喷和四周喷的方式；

S3、砼管架立柱及连系梁的保护处理：由S2中除锈清理过后在其表面刷上一层环氧带砂结构胶，作为保护层，最后对所有砼梁柱表面粉末喷涂上水泥砂浆保护层；

S4、梁柱顶钢结构管支架的腐蚀性处理：采用柔性加固方案，首先将倾斜的管架进行扶正，然后以40m直线段为加强单元，每单元头尾用φ8钢丝绳呈三角形拉结，方法是将钢丝绳两端固定在砼管架柱顶T形端部，中部固定在联结砼梁中部钢支架顶，所有固定点均采用锁环卡紧，然后将此单元内所有管架顶用钢丝绳首尾拉结固定，不需要通过自动焊接设备进行焊接；

S5、蒸汽管与钢支架之间的热胀冷缩推力消减处理：在不具备电焊的实施条件下，进行技术市场调研后，通过在蒸汽管托与支承面之间加涂耐温阻燃硫化钼润滑油，减少两者之间的摩擦力，可对热胀冷缩推力进行消减处理。

优选的，所述S3中的水泥砂浆保护层的厚度为20mm，水泥砂浆的配合比为1:3。

优选的，所述S3中的粉末喷涂设备采用的是静电喷塑机。

优选的，所述S4中的钢丝绳抗拉强度为3N。

优选的，所述S2中的喷砂设备采用的是喷砂机。

优选的，所述S4中的钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝，按照一定规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于管架维修工艺流程。具备以下有益效果：具体包括以下步骤：S1、砼管架立柱及连系梁的检查清理：首先对损坏的梁柱表面进行清理清洗，对损坏钢筋有效直径进行检查，对钢筋直径因腐蚀小于0.9倍原设计直径则采取加固补强措施，补强参照国家标准文件进行；S2、砼管架立柱及连系梁的喷砂除锈处理：对于符合要求的钢筋，对其表面进行除锈清理和保护措施处理，采用喷砂设备进行喷砂除锈，使得高速空气流打在工件上，即用砂砾的击打力去除锈蚀部位，在外部喷砂时采用水平喷和四周喷的方式；S3、砼管架立柱及连系梁的保护处理：由S2中除锈清理过后在其表面刷上一层环氧带砂结构胶，作为保护层，最后对所有砼梁柱表面粉末喷涂上水泥砂浆保护层；S4、梁柱顶钢结构管支架的腐蚀性处理：采用柔性加固方案，首先将倾斜的管架进行扶正，然后以40m直线段为加强单元，每单元头尾用φ8钢丝绳呈三角形拉结，方法是将钢丝绳两端固定在砼管架柱顶T形端部，中部固定在联结砼梁中部钢支架顶，所有固定点均采用锁环卡紧，然后将此单元内所有管架顶用钢丝绳首尾拉结固定，不需要通过自动焊接设备进行焊接；S5、蒸汽管与钢支架之间的热胀冷缩推力消减处理：在不具备电焊的实施条件下，进行技术市场调研后，通过在蒸汽管托与支承面之间加涂耐温阻燃硫化钼润滑油，减少两者之间的摩擦力，可对热胀冷缩推力进行消减处理，该基于管架维修工艺流程，通过对砼梁柱进行修复并在表面喷涂有水泥砂浆保护层，加强了结构，保护了钢筋，延长了架体使用年限，保证了正常安全生产，采用钢丝绳加强方案，无需自动焊接，效果好，节省了一定经济成本，维修方便，可靠全性高，设计合理，项目效益高且投资少，可有效解决安全生产中实际问题。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于管架维修工艺流程，具体包括以下步骤：

S1、砼管架立柱及连系梁的检查清理：首先对损坏的梁柱表面进行清理清洗，对损坏钢筋有效直径进行检查，对钢筋直径因腐蚀小于0.9倍原设计直径则采取加固补强措施，补强参照国家标准文件进行，参照钢筋砼加固国家标准“钢筋混凝土结构加固图集”进行，混凝土结构加固构造图集是参考GB50367-2006混凝土结构加固设计规范编写而成，适用于工业与民用建筑钢筋混凝土结构构件和钢筋混凝土构筑物的加固，本书内容主要包括楼板加固、梁加固、柱加固、剪力墙加固、阳台加固、地基基础加固和裂缝加固等，

S2、砼管架立柱及连系梁的喷砂除锈处理：对于符合要求的钢筋，对其表面进行除锈清理和保护措施处理，采用喷砂设备进行喷砂除锈，使得高速空气流打在工件上，即用砂砾的击打力去除锈蚀部位，在外部喷砂时采用水平喷和四周喷的方式，注意无需喷太干净，伤害钢筋原材；

S3、砼管架立柱及连系梁的保护处理：由S2中除锈清理过后在其表面刷上一层环氧带砂结构胶，作为保护层，最后对所有砼梁柱表面粉末喷涂上水泥砂浆保护层，氧树脂结构胶广泛用于房屋、桥梁、隧道、大坝等的加固、锚固、灌注粘接和修补等方面，连系梁是结构受力构件之间连接的一种形式，它一般不参与结构计算，往往是根据规定或经验设定的，连系梁是联系结构构件之间的系梁，作用是增加结构的整体性，连系梁主要起连接单榀框架的作用，以增大建筑物的横向或纵向刚度，连系梁除承受自身重力荷载及上部的隔墙荷载作用外，不再承受其他荷载作用；

S4、梁柱顶钢结构管支架的腐蚀性处理：采用柔性加固方案，首先将倾斜的管架进行扶正，然后以40m直线段为加强单元，每单元头尾用φ8钢丝绳呈三角形拉结，方法是将钢丝绳两端固定在砼管架柱顶T形端部，中部固定在联结砼梁中部钢支架顶，所有固定点均采用锁环卡紧，然后将此单元内所有管架顶用钢丝绳首尾拉结固定，不需要通过自动焊接设备进行焊接，砼梁就是混凝土梁；

S5、蒸汽管与钢支架之间的热胀冷缩推力消减处理：在不具备电焊的实施条件下，进行技术市场调研后，通过在蒸汽管托与支承面之间加涂耐温阻燃硫化钼润滑油，减少两者之间的摩擦力，可对热胀冷缩推力进行消减处理，管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起支撑(托)管道作用，是支架的一种形式。

本发明中，S3中的水泥砂浆保护层的厚度为20mm，水泥砂浆的配合比为1:3，水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成。

本发明中，S3中的粉末喷涂设备采用的是静电喷塑机，静电喷塑是粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

本发明中，S4中的钢丝绳抗拉强度为3N。

本发明中，S2中的喷砂设备采用的是喷砂机，喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

本发明中，S4中的钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝，按照一定规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于管架维修工艺流程，具体包括以下步骤：

S1、砼管架立柱及连系梁的检查清理：首先对损坏的梁柱表面进行清理清洗，对损坏钢筋有效直径进行检查，对钢筋直径因腐蚀小于0.9倍原设计直径则采取加固补强措施，补强参照国家标准文件进行；

S2、砼管架立柱及连系梁的喷砂除锈处理：对于符合要求的钢筋，对其表面进行除锈清理和保护措施处理，采用喷砂设备进行喷砂除锈，使得高速空气流打在工件上，即用砂砾的击打力去除锈蚀部位，在外部喷砂时采用水平喷和四周喷的方式；

S3、砼管架立柱及连系梁的保护处理：由S2中除锈清理过后在其表面刷上一层环氧带砂结构胶，作为保护层，最后对所有砼梁柱表面粉末喷涂上水泥砂浆保护层；

S4、梁柱顶钢结构管支架的腐蚀性处理：采用柔性加固方案，首先将倾斜的管架进行扶正，然后以40m直线段为加强单元，每单元头尾用φ8钢丝绳呈三角形拉结，方法是将钢丝绳两端固定在砼管架柱顶T形端部，中部固定在联结砼梁中部钢支架顶，所有固定点均采用锁环卡紧，然后将此单元内所有管架顶用钢丝绳首尾拉结固定，不需要通过自动焊接设备进行焊接；

S5、蒸汽管与钢支架之间的热胀冷缩推力消减处理：在不具备电焊的实施条件下，进行技术市场调研后，通过在蒸汽管托与支承面之间加涂耐温阻燃硫化钼润滑油，减少两者之间的摩擦力，可对热胀冷缩推力进行消减处理。

2.根据权利要求1所述的一种基于管架维修工艺流程，其特征在于：所述S3中的水泥砂浆保护层的厚度为20mm，水泥砂浆的配合比为1:3。

3.根据权利要求1所述的一种基于管架维修工艺流程，其特征在于：所述S3中的粉末喷涂设备采用的是静电喷塑机。

4.根据权利要求1所述的一种基于管架维修工艺流程，其特征在于：所述S4中的钢丝绳抗拉强度为3N。

5.根据权利要求1所述的一种基于管架维修工艺流程，其特征在于：所述S2中的喷砂设备采用的是喷砂机。

6.根据权利要求1所述的一种基于管架维修工艺流程，其特征在于：所述S4中的钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝，按照一定规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。

Images