CN110355405A - 一种手持电钻打孔辅助电钻架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持电钻打孔辅助电钻架，包括安装架、安装座和移动架，所述移动架上安装有导轨，所述安装座滑动安装在导轨上，所述安装架的底部安装的转盘通过转轴转动安装在安装座上，所述安装架由活动架与定型架组成，所述活动架的一端安装在所述定型架内部安装的第二电动推杆的活动杆上，所述移动架的底面安装有底箱，所述底箱的内部安装有蓄电池与第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端上安装的活动杆穿过延伸至底箱的底部安装有支撑板。本发明通过将安装架设计为可伸缩式，可随时改变钻孔高度，且在安装架上设置有刻度标，从而可根据刻度标的变化，了解到具体改变了多少的钻孔高度，方便读取。

Description

一种手持电钻打孔辅助电钻架

技术领域

本发明属于电钻架技术领域，具体涉及一种手持电钻打孔辅助电钻架。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35%，对于一些打孔位置较高的工作需要借助到外界的辅助电钻架才能完成钻孔。

传统的辅助电钻架一般都可移动，但在未安装任何支撑板，导致在打孔时，需要人工对电钻架底部进行稳固，防止电钻架移动，较为麻烦，且传统的电钻架未安装转盘，导致在钻孔时，无法立刻改变钻孔的位置，需要改变整个架体的位置实现对钻孔方向的改变，更换位置后还需要对钻架的位置进行重新固定，麻烦费时，需要进行一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手持电钻打孔辅助电钻架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手持电钻打孔辅助电钻架，包括安装架、安装座和移动架，所述移动架上安装有导轨，所述安装座滑动安装在导轨上，所述安装架的底部安装的转盘通过转轴转动安装在安装座上，所述安装架包括活动架与定型架；

其中，所述活动架的一端安装在所述定型架内部安装的第二电动推杆的活动杆上，所述移动架的底面安装有底箱，所述底箱的内部安装有蓄电池与第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端上安装的活动杆穿过延伸至底箱的底部安装有支撑板，所述活动架上通过固定套安装有手持电钻本体；

所述电钻包括电钻本体，所述电钻本体的正面和背面均固定连接有连接板，所述连接板的右侧面卡接有第二卡环，且第二卡环的内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的左端通过第二弹簧与套筒内壁的左侧面固定连接，所述套筒的左端固定连接有转轴，且转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在压板的右侧面，所述螺纹柱能够沿套筒横向移动；

所述电钻本体内开设有容腔，且容腔内设置有马达，所述马达的右侧面通过弹簧杆与容腔内壁的右侧面固定连接，所述马达的输出轴通过连接柱固定连接有钻头，且连接柱位于电钻本体左侧面开设的限位孔内，所述马达的周向固定有第二滑环，第二滑环滑动连接在第二滑槽内，第二滑环围绕在马达的周向，并且，第二滑环与容腔的内壁之间预留有空间；

所述螺纹柱的外周表面固定连接有第一滑环，第一滑环围绕在螺纹柱的周向，第一滑环滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽开设在套筒的内侧壁上，所述第一滑槽在套筒内侧壁上，其区域涵盖部分螺纹住所对应的区域以及部分第二弹簧所对应的区域；

所述容腔的内侧壁与所述第二滑环对应的位置设置有周向的一圈第一突缘和一圈第一凹口，并且，第一突缘与第一凹口相邻设置，所述第一突缘的截面为沿容腔的内侧壁的边缘至中间部分的弧形结构，在所述第二滑环的外边缘设置有周向的第二突缘和第二凹口，所述第二突缘与第二凹口平滑过渡；

其中，所述第一突缘与第二凹口相对应，两者之间形成第一空间，所述第二突缘与第一凹口相对应，两者之间形成第二空间，在所述第一空间内设置有环形的第一紧箍，第一紧箍卡设在第二滑环外圆周，并且，所述第一紧箍与第一突缘、第二凹口的表面均接触；在所述第二空间内设置有环形的第二紧箍，卡设在第二滑环的外圆周，并且，第二紧箍与第二突缘、第一凹口的表面均接触。

进一步地，所述第一紧箍和第二紧箍上还马达应力传感器，其对紧箍所受应力进行实时检测，还设置有马达角度传感器，其对紧箍偏折的角度进行检测；

还包括一控制器，对电钻的震动情况进行实时检测，所述控制器设置第一应力值A1，以及第一角度值B1，马达转速设置预设值V1，V2，其中，V1<V2，

在所述马达应力检测传感器检测实时应力值大于A1时，同时马达角度传感器检测实时角度值大于B1值，则马达所受震动在周向和径向方向上的力都较大，则将马达转速将至小于V1；

在所述马达应力检测传感器检测实时应力值大于A1时，同时马达角度传感器检测实时角度值小于B1值，则来自轴向方向上的震动较大，径向方向上的振动较小，则电钻适当回收，同时，马达转速降低至小于V2；

在所述马达应力检测传感器检测实时应力值小于A1时，同时马达角度传感器检测实时角度值大于B1值，则来自径向方向上的震动较大，轴向方向上的振动较小，此时，需调整电钻钻孔角度，保证不偏斜，同时，马达转速降低至小于V2。

进一步地，所述套筒的内侧壁上设置有间隔的第三凸缘与第三凹口，相应的在第一滑环的外侧壁上设置有一组第四凸缘与第四凹口，在每个第三凹口与第四凹口之间的空间内设置有第三紧箍，在所述第三紧箍上还可以设置应变片对螺纹柱应力进行检测，以及设置第三紧箍角度传感器，对第三紧箍的弯折角度进行检测。

进一步地，所述手持电钻本体一侧位于活动架的顶部上安装的固定板内螺纹连接有紧固螺栓，所述转轴的内部安装的中隔板两侧均安装有连接弹簧，所述连接弹簧一端安装有插销，所述第一电动推杆与蓄电池电性连接，所述手持电钻本体与第二电动推杆均与外接电源电性连接。

进一步地，所述控制器内设置螺纹柱应力值A2，A1>A2,以及第三紧箍弯折角度B2,B 2>B1，应变片对螺纹柱应力值进行检测；

若应力值大于A2，同时小于A1，则马达转速降低至小于V2；

若应力值大于A1，则按照上述对马达的检测进行，若同时马达应力检测传感器检测实时应力值大于A1，马达角度传感器检测实时角度值大于B1值，则马达与螺纹柱所受震动在周向和径向方向上的力都较大，则将马达转速将至小于V1；

若第三紧箍的弯折角度值，大于B2，小于B1，则马达转速降低至小于V2；

若第三紧箍的弯折角度值，大于B1，则按照上述马达检测进行，若同时，马达应力值大于A1，马达柱角度传感器检测实时角度值大于B1值，则马达与螺纹柱所受震动在周向和径向方向上的力都较大，则将马达转速将至小于V1。

进一步地，所述安装架的一侧外壁上安装有手推架。

进一步地，所述活动架的外表面设置有刻度标。

进一步地，所述移动架的底部安装有活动轮。

进一步地，所述支撑板的底面安装有防滑底垫。

进一步地，所述紧固螺栓的一端安装有紧固板，且紧固板与手持电钻本体一端接触；

所述插销的一侧外壁上安装有移动条；所述导轨平行安装有两条，且导轨之间位于移动架的顶部安装有减震弹簧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在装置内安装电动推杆，电动推杆上连接有支撑板，当移动该架体至工作区域，可使支撑板触地，从而实现对架体的固定，工作中架体不会发生位移，无需人工固定。通过在该装置上安装有转盘，钻孔时，可根据需要钻孔的位置旋转转盘实时改变钻孔方向，方便快捷，无需移动整体架体。通过将安装架设计为可伸缩式，可随时改变钻孔高度，且在安装架上设置有刻度标，从而可根据刻度标的变化，了解到具体改变了多少的钻孔高度，方便读取。通过在该装置上安装有减震弹簧，从而当钻孔时，减震弹簧可大大减少钻头与墙体之间受力产生的剧烈震动，有效保护了该装置。

尤其，本发明在第二滑环沿容腔内侧壁沿横向移动时，对第一紧箍和第二紧箍进行挤压，两个紧箍产生一定程度的变形，一方面对容腔内侧壁在轴向方向上有一定缓冲作用，另一方面，紧箍与容腔内侧壁的第一凹口、与第二滑环的第二凹口之间产生样径向的接触及挤压，可以缓冲来自径向方向上的震动。在第一滑环沿横向移动时，第四凸缘与顺次接触的第三凸缘、第三凹口产生冲击及挤压，起到适当的减震作用；同时，由于第三紧箍，不断的与第三凸缘与第三凹口的曲线形外侧壁接触，第三紧箍还可以缓冲沿径向的震动。

进一步地，应力检测传感器检测实时应力值大于A时，同时角度传感器检测实时角度值大于B值，则马达所受震动在周向和径向方向上的力都较大，停止的马达动作，停止钻孔；在应力检测传感器检测实时应力值大于A时，同时角度传感器检测实时角度值小于B值，则来自轴向方向上的震动较大，径向方向上的振动较小，则电钻适当回收。在应力检测传感器检测实时应力值小于A时，同时角度传感器检测实时角度值大于B值，则来自径向方向上的震动较大，轴向方向上的振动较小，此时，需调整电钻钻孔角度，保证不偏斜。

本发明将螺纹柱作为优先考虑因素，若电钻承受损失，首先螺纹柱会产生变形，因此首先进行检测，在螺纹柱保证安全的情况下，再对马达进行检测，保护马达的安全。

附图说明

图1为本发明实施例手持电钻打孔辅助电钻架的局部剖视图图；

图2为本发明实施例手持电钻打孔辅助电钻架安装架的局部剖视图；

图3为本发明实施例手持电钻打孔辅助电钻架安装座的俯视局部剖视图；

图4为本发明实施例手持电钻打孔辅助电钻架移动架的俯视图；

图5为本发明抗震手持电钻的结构示意图；

图6为本发明中抗震手持电钻钻头正视的剖面结构示意图；

图7为本发明中抗震手持电钻套筒正视的剖面结构示意图；

图8为本发明中抗震手持电钻压板和橡胶垫的左视结构示意图；

图9为本发明中抗震手持电钻的电机局部示意图；

图10为本发明中抗震手持电钻的紧箍的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例手持电钻打孔辅助电钻架，包括安装架1、安装座9和移动架10，移动架10上安装有导轨24，安装座9滑动安装在导轨24上，安装架1的底部安装的转盘8通过转轴7转动安装在安装座9上，安装架1由活动架16与定型架18组成，活动架16的一端安装在定型架18内部安装的第二电动推杆19的活动杆上，移动架10的底面安装有底箱12，底箱12的内部安装有蓄电池13与第一电动推杆15，第一电动推杆15的输出端上安装的活动杆穿过延伸至底箱12的底部安装有支撑板14，通过在装置内安装电动推杆，电动推杆上连接有支撑板14。

具体而言，当移动该架体至工作区域，可使支撑板14触地，从而实现对架体的固定，工作中架体不会发生位移，无需人工固定，活动架16上通过固定套3安装有手持电钻本体2，手持电钻本体2一侧位于活动架16的顶部上安装的固定板内螺纹连接有紧固螺栓5，转轴7的内部安装的中隔板20两侧均安装有连接弹簧22，连接弹簧22一端安装有插销23，第一电动推杆15与蓄电池13电性连接，手持电钻本体2与第二电动推杆19均与外接电源电性连接，第一电动推杆15的型号可以为ALI4-CC，蓄电池13的型号可以为LC-P12100，第二电动推杆19的型号可以为XT02。

具体而言，安装架1的一侧外壁上安装有手推架6，通过安装手推架6，便于人们通过手推架6推动该安装架1，活动架16的外表面设置有刻度标17，通过设置有刻度标17，从而可根据刻度标17的变化，了解到具体改变了多少的钻孔高度，方便读取，移动架10的底部安装有活动轮11，通过安装活动轮11，有效提高了该装置的活动性，支撑板14的底面安装有防滑底垫，通过设置防滑底垫，从而有效提高了该支撑板14与地面之间的摩擦力，紧固螺栓5的一端安装有紧固板4，且紧固板4与手持电钻本体2一端接触，从而通过紧固板4的移动可对手持电钻本体2进行有效固定，插销23的一侧外壁上安装有移动条21，通过安装移动条21，从而可通过改变移动条21的位置改变插销23的伸缩，导轨24平行安装有两条，且导轨24之间位于移动架10的顶部安装有减震弹簧25，通过安装有减震弹簧25，从而当钻孔时，减震弹簧25可大大减少钻头与墙体之间受力产生的剧烈震动，有效保护了该装置。

本发明实施例的工作原理及使用流程：将该装置推至需要钻孔区域，根绝需要钻孔的位置开启第二电动推杆19调整活动架16的高度，此时可根据刻度标17读出具体调整多少高度，调整完毕后，开启第一电动推杆15使支撑板14下降触地，开启手持电钻本体2，移动整体安装座9，使钻头实现钻孔，需要对另一侧墙体进行钻孔时，只需将转轴7转动180°即可改变钻孔方向，在钻孔的过程中，减震弹簧25起到了有效地减震作用。

参阅图5所示，本实施例的手持电钻，包括电钻本体37，电钻本体37的正面和背面均固定连接有连接板36，连接板36的右侧面卡接有第二卡环35，且第二卡环35内螺纹连接有螺纹柱34，螺纹柱34的右端固定连接有拧环，且螺纹柱34的左端套设在套筒33内，套筒33的左端固定连接有转轴，且转轴套接在轴承内，轴承卡接在压板31的右侧面，电钻本体37内开设有容腔111，且容腔111内设置有马达38，马达38的右侧面通过弹簧杆43与容腔111内壁的右侧面固定连接，马达38的输出轴通过连接柱固定连接有钻头，且连接柱位于电钻本体37左侧面开设的限位孔内，马达38的周向固定有第二滑环140，第二滑环140滑动连接在第二滑槽内，第二滑环140围绕在马达38的周向，并且，第二滑环140与容腔111的内壁之间预留有空间。

其中，螺纹柱34的外周表面固定连接有第一滑环39，第一滑环39围绕在螺纹柱的周向，第一滑环39滑动连接在第一滑槽30内，第一滑槽开设在套筒33的内侧壁上。第一滑槽30在套筒内侧壁上，其区域涵盖部分螺纹柱34所对应的区域以及部分第二弹簧所对应的区域。螺纹柱34的左端通过第二弹簧150与套筒33内壁的左侧面固定连接，通过设置第二弹簧150、螺纹柱34和套筒33，当马达38受到震动时会传递给钻身，钻身受到震动时会带动连接板36前后移动，使得螺纹柱34可以在套筒33内前后移动，第二弹簧150可以为螺纹柱34提供缓冲力使得钻身可以受到很好的减震效果，通过设置第一滑环39和第一滑槽，第一滑环39可以稳定的在第一滑槽内左右移动，因为螺纹杆可以稳定的在套筒33内左右移动，且当螺纹柱34旋转时可以通过第一滑环39带动套筒33稳定的旋转。

其中，压板31的左侧面固定连接有橡胶垫32，压板31的形状为圆形，橡胶垫32的形状为圆环形，压板31的左侧面开设有通孔160，且通孔160位于橡胶垫32的内侧，通过设置压板31和橡胶垫32，压板31可以压住物体，同时橡胶垫32可以增加物体与压板31之间的摩擦系数，因此钻头在钻取物体时，不会因为产生震动而导致钻头产生位移。

其中，弹簧杆43包括第一弹簧138和伸缩杆139，第一弹簧138套设在伸缩杆139的外表面，且第一弹簧138和伸缩杆139的左右两端分别与马达38的右侧面和容腔111内壁的右侧面固定连接，通过设置弹簧杆43，当钻头钻孔时会产生震动力，震动力会传递给马达38，马达38受到震动会前后产生晃动，此时弹簧杆43会利用自身弹力伸长或收缩，为马达38提供一定的缓冲力，使得马达38可以受到减震效果。

其中，容腔111内壁的上表面和下表面均开设有限位槽，且限位槽内设置有海绵垫100，且海绵垫100的外表面均匀开设有若干个消音孔，海绵垫100的数量为四个，且每两个海绵垫100对称设置在第一滑环39的前后两侧，通过设置海绵垫100，海绵垫100可以吸收马达38工作时产生的噪声，避免电钻本体37工作时发生太大的噪声对人们造成影响。

其中，容腔111内壁的正面和背面均固定连接有水囊120，且水囊120内设置有冷却液，且两个水囊120的相对面均与马达38的外表面贴合，通过设置水囊120，水囊120内的冷却液可以吸收马达38工作时产生的热量，延长马达38的使用寿命。

具体而言，当需要使用电钻本体37时，拧动拧环带动螺纹柱34旋转，螺纹柱34可以带动套筒33向左移动，套筒33可以带动压板31向左移动挤压住物体，然后控制电钻本体37工作，当钻头钻孔时会产生震动力，震动力会传递给马达38，马达38受到震动会前后产生晃动，此时弹簧杆43会利用自身弹力伸长或收缩，为马达38提供一定的缓冲力，使得马达38可以受到减震效果，当马达38受到震动时会传递给钻身，钻身受到震动时会带动连接板36前后移动，使得螺纹柱34可以在套筒33内前后移动，第二弹簧150可以为螺纹柱34提供缓冲力使得钻身可以受到很好的减震效果，使得人们在工作时可以稳定的握住电钻本体37，当电钻本体37工作完毕后，拧动螺纹柱34旋转使得压板31可以向右移动至初始位置。

为了保证马达在电钻震动过程中，除了能够减轻水平向也即轴向方向的震动，还能够对来自圆周方向的震动进行消除，本实施例中还设置周向缓冲机构。

参阅图9所示，容腔111的内侧壁与第二滑环140之间预留空间，并且，容腔111的内侧壁与第二滑环140对应的位置设置有周向的一圈第一突缘121和一圈第一凹口122，并且，第一突缘与第一凹口相邻设置，在本实施例中，第一突缘121的截面为沿容腔111的内侧壁的边缘至中间部分的弧形结构，第一凹口122为沿容腔111的内侧壁的边缘至中间部分的弧形结构，第一突缘与第一凹口平滑过渡。相应的，在第二滑环140的外边缘设置有周向的第二突缘113和第二凹口112，第二突缘与第二凹口平滑过渡，在本实施例中，第二突缘113的截面为沿第二滑环140的边缘至中间部分的弧形结构，第二凹口111为沿第二滑环140的中间至靠近边缘的部分，第二滑环的边缘作为挡边。

其中，第一突缘121与第二凹口112相对应，两者之间形成第一空间，第二突缘113与第一凹口122相对应，两者之间形成第二空间。在第一空间内设置有环形的第一紧箍131，第一紧箍131卡设在第二滑环140外圆周，并且，第一紧箍131与第一突缘121、第二凹口112的表面均接触。在第二空间内设置有环形的第二紧箍132，卡设在第二滑环140的外圆周，并且，第二紧箍132与第二突缘113、第一凹口122的表面均接触。在第一空间和第二空间之间的区域内，容腔内侧壁与第二滑环的间距小于两个紧箍的外径。本实施例中，在第二滑环沿容腔内侧壁沿横向移动时，对第一紧箍和第二紧箍进行挤压，两个紧箍产生一定程度的变形，一方面对容腔内侧壁在轴向方向上有一定缓冲作用，另一方面，紧箍与容腔内侧壁的第一凹口、与第二滑环的第二凹口之间产生样径向的接触及挤压，可以缓冲来自径向方向上的震动。同时，紧箍的受力情况可以进行实时检测。结合图10所示，本实施例的第一紧箍与第二紧箍的结构相同，第一紧箍为未封闭的环形结构，其为橡胶材质，为聚乙烯或者PE材质，在两个紧箍上分别设置有马达应力传感器135，其对紧箍所受应力进行实时检测，还设置有马达角度传感器136，其对紧箍偏折的角度进行检测。

在本实施例中，还可设置一控制器，对电钻的震动情况进行实时检测，其中，控制器通过无线或者有线的方式与马达进行连接，控制马达的转速。在本实施例中，控制器设置第一应力值A1，以及第一角度值B1，马达转速设置预设值V1，V2，其中，V1<V2，

在马达应力检测传感器检测实时应力值大于A1时，同时马达角度传感器检测实时角度值大于B1值，则马达所受震动在周向和径向方向上的力都较大，则将马达转速将至小于V1；

在马达应力检测传感器检测实时应力值大于A1时，同时马达角度传感器检测实时角度值小于B1值，则来自轴向方向上的震动较大，径向方向上的振动较小，则电钻适当回收，同时，马达转速降低至小于V2。

在马达应力检测传感器检测实时应力值小于A1时，同时马达角度传感器检测实时角度值大于B1值，则来自径向方向上的震动较大，轴向方向上的振动较小，此时，需调整电钻钻孔角度，保证不偏斜，同时，马达转速降低至小于V2。

所述控制器可以连接一显示器，将应力检测值或者角度检测值，或者处理结果，直接显示。

结合图3所示，本实施例的第一滑环39可以稳定的在第一滑槽内左右移动，第一滑环39围绕在螺纹柱的周向，第一滑槽开设在套筒33的内侧壁上，且，套筒33的内侧壁上设置有间隔的第三凸缘31与第三凹口32，相应的在第一滑环39的外侧壁上设置有一组第四凸缘92与第四凹口91，在每个第三凹口32与第四凹口91之间的空间内设置有第三紧箍93。本实施例的第三紧箍为弹性件，如橡胶件或者塑料件，其上端始终与套筒33的内侧壁接触。在第一滑环39沿横向移动时，第四凸缘92与顺次接触的第三凸缘31、第三凹口32产生冲击及挤压，起到适当的减震作用；同时，由于第三紧箍，不断的与第三凸缘31与第三凹口32的曲线形外侧壁接触，第三紧箍还可以缓冲沿径向的震动。在第三紧箍上还可以设置应变片对螺纹柱应力进行检测，以及设置第三紧箍角度传感器，对第三紧箍的弯折角度进行检测。

其中，控制器内设置螺纹柱应力值A2，A1>A2,以及第三紧箍弯折角度B2,B 2>B1，应变片对螺纹柱应力值进行检测；

若应力值大于A2，同时小于A1，则马达转速降低至小于V2；

若应力值大于A1，则按照上述对马达的检测进行，若同时马达应力检测传感器检测实时应力值大于A1，马达角度传感器检测实时角度值大于B1值，则马达与螺纹柱所受震动在周向和径向方向上的力都较大，则将马达转速将至小于V1；

若第三紧箍的弯折角度值，大于B2，小于B1，则马达转速降低至小于V2；

若第三紧箍的弯折角度值，大于B1，则按照上述马达检测进行，若同时，马达应力值大于A1，马达柱角度传感器检测实时角度值大于B1值，则马达与螺纹柱所受震动在周向和径向方向上的力都较大，则将马达转速将至小于V1。

本发明将螺纹柱作为优先考虑因素，若电钻承受损失，首先螺纹柱会产生变形，因此首先进行检测，在螺纹柱保证安全的情况下，再对马达进行检测，保护马达的安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：包括安装架、安装座和移动架，所述移动架上安装有导轨，所述安装座滑动安装在导轨上，所述安装架的底部安装的转盘通过转轴转动安装在安装座上，所述安装架包括活动架与定型架；

其中，所述活动架的一端安装在所述定型架内部安装的第二电动推杆的活动杆上，所述移动架的底面安装有底箱，所述底箱的内部安装有蓄电池与第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端上安装的活动杆穿过延伸至底箱的底部安装有支撑板，所述活动架上通过固定套安装有手持电钻本体；

所述电钻包括电钻本体，所述电钻本体的正面和背面均固定连接有连接板，所述连接板的右侧面卡接有第二卡环，且第二卡环的内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的左端通过第二弹簧与套筒内壁的左侧面固定连接，所述套筒的左端固定连接有转轴，且转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在压板的右侧面，所述螺纹柱能够沿套筒横向移动；

所述电钻本体内开设有容腔，且容腔内设置有马达，所述马达的右侧面通过弹簧杆与容腔内壁的右侧面固定连接，所述马达的输出轴通过连接柱固定连接有钻头，且连接柱位于电钻本体左侧面开设的限位孔内，所述马达的周向固定有第二滑环，第二滑环滑动连接在第二滑槽内，第二滑环围绕在马达的周向，并且，第二滑环与容腔的内壁之间预留有空间；

所述螺纹柱的外周表面固定连接有第一滑环，第一滑环围绕在螺纹柱的周向，第一滑环滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽开设在套筒的内侧壁上，所述第一滑槽在套筒内侧壁上，其区域涵盖部分螺纹住所对应的区域以及部分第二弹簧所对应的区域；

所述容腔的内侧壁与所述第二滑环对应的位置设置有周向的一圈第一突缘和一圈第一凹口，并且，第一突缘与第一凹口相邻设置，所述第一突缘的截面为沿容腔的内侧壁的边缘至中间部分的弧形结构，在所述第二滑环的外边缘设置有周向的第二突缘和第二凹口，所述第二突缘与第二凹口平滑过渡；

其中，所述第一突缘与第二凹口相对应，两者之间形成第一空间，所述第二突缘与第一凹口相对应，两者之间形成第二空间，在所述第一空间内设置有环形的第一紧箍，第一紧箍卡设在第二滑环外圆周，并且，所述第一紧箍与第一突缘、第二凹口的表面均接触；在所述第二空间内设置有环形的第二紧箍，卡设在第二滑环的外圆周，并且，第二紧箍与第二突缘、第一凹口的表面均接触。

2.根据权利要求1所述的手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：所述第一紧箍和第二紧箍上还马达应力传感器，其对紧箍所受应力进行实时检测，还设置有马达角度传感器，其对紧箍偏折的角度进行检测；

还包括一控制器，对电钻的震动情况进行实时检测，所述控制器设置第一应力值A1，以及第一角度值B1，马达转速设置预设值V1，V2，其中，V1<V2，

在所述马达应力检测传感器检测实时应力值大于A1时，同时马达角度传感器检测实时角度值大于B1值，则马达所受震动在周向和径向方向上的力都较大，则将马达转速将至小于V1；

在所述马达应力检测传感器检测实时应力值大于A1时，同时马达角度传感器检测实时角度值小于B1值，则来自轴向方向上的震动较大，径向方向上的振动较小，则电钻适当回收，同时，马达转速降低至小于V2；

在所述马达应力检测传感器检测实时应力值小于A1时，同时马达角度传感器检测实时角度值大于B1值，则来自径向方向上的震动较大，轴向方向上的振动较小，此时，需调整电钻钻孔角度，保证不偏斜，同时，马达转速降低至小于V2。

3.根据权利要求2所述的手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：所述套筒的内侧壁上设置有间隔的第三凸缘与第三凹口，相应的在第一滑环的外侧壁上设置有一组第四凸缘与第四凹口，在每个第三凹口与第四凹口之间的空间内设置有第三紧箍，在所述第三紧箍上还可以设置应变片对螺纹柱应力进行检测，以及设置第三紧箍角度传感器，对第三紧箍的弯折角度进行检测。

4.根据权利要求2所述的手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：所述手持电钻本体一侧位于活动架的顶部上安装的固定板内螺纹连接有紧固螺栓，所述转轴的内部安装的中隔板两侧均安装有连接弹簧，所述连接弹簧一端安装有插销，所述第一电动推杆与蓄电池电性连接，所述手持电钻本体与第二电动推杆均与外接电源电性连接。

5.根据权利要求3所述的手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：所述控制器内设置螺纹柱应力值A2，A1>A2,以及第三紧箍弯折角度B2,B 2>B1，应变片对螺纹柱应力值进行检测；

若应力值大于A2，同时小于A1，则马达转速降低至小于V2；

若应力值大于A1，则按照上述对马达的检测进行，若同时马达应力检测传感器检测实时应力值大于A1，马达角度传感器检测实时角度值大于B1值，则马达与螺纹柱所受震动在周向和径向方向上的力都较大，则将马达转速将至小于V1；

若第三紧箍的弯折角度值，大于B2，小于B1，则马达转速降低至小于V2；

若第三紧箍的弯折角度值，大于B1，则按照上述马达检测进行，若同时，马达应力值大于A1，马达柱角度传感器检测实时角度值大于B1值，则马达与螺纹柱所受震动在周向和径向方向上的力都较大，则将马达转速将至小于V1。

6.根据权利要求3所述的手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：所述安装架的一侧外壁上安装有手推架。

7.根据权利要求6所述的手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：所述活动架的外表面设置有刻度标。

8.根据权利要求6所述的手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：所述移动架的底部安装有活动轮。

9.根据权利要求3所述的手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：所述支撑板的底面安装有防滑底垫。

10.根据权利要求9所述的手持电钻打孔辅助电钻架，其特征在于：所述紧固螺栓的一端安装有紧固板，且紧固板与手持电钻本体一端接触；

所述插销的一侧外壁上安装有移动条；所述导轨平行安装有两条，且导轨之间位于移动架的顶部安装有减震弹簧。