CN110354344A - 分离式雾化装置及其容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种分离式雾化装置及其容器，容器用以可分离地安装于一雾化座。容器包含一杯体及一可挠性薄膜。上述杯体的一端形成有一开孔，可挠性薄膜覆盖于上述杯体的开孔。可挠性薄膜包含有一张力区及围绕于张力区的一外环区，并且张力区形成有平均孔径介于1微米～20微米的多个雾化孔，而外环区固定于杯体。当杯体安装于雾化座时，可挠性薄膜的张力区能受雾化座的压迫而由一初始张力值增加到一雾化张力值，用以令穿过张力区的多个雾化孔而雾化的平均雾化粒径能够小于一预定数值。据此，常需更换的杯体与可挠性薄膜独立在雾化座外，并且价格昂贵的震动器设置于雾化座，以利于延长分离式雾化装置使用寿命。

Description

分离式雾化装置及其容器
技术领域
本发明涉及一种雾化装置，尤其涉及一种分离式雾化装置及其容器。
背景技术
现有的雾化装置是用来将液体转变成雾气，以供使用者吸收。其中，现有的雾化装置常在部分组件损坏时，需要更换整个进行更换，因而将会丢弃未损坏且昂贵的组件(如：震动器)。因此，现有雾化装置需朝向组件可更换的方式研发，以利于延长雾化装置中的昂贵组件使用寿命。
然而，在现有雾化装置在朝向组件可更换方式研发的过程中，需要克服的最大难题在于：可更换的组件如何精准地搭配于上述震动器，以使雾化装置能够精准地对液体产生雾化。
于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明实施例在于提供一种分离式雾化装置及其容器，能有效地改善现有雾化装置所可能产生的缺陷。
本发明实施例公开一种分离式雾化装置，包括：一雾化座以及一容器，雾化座包含：一底座以及一振动器，底座内部形成有一安装腔室、一雾化腔室及连通所述安装腔室与所述雾化腔室的一连通孔；一震动器设置于所述安装腔室内，所述震动器包含有位置对应于所述连通孔的一顶抵部，并且所述顶抵部的内缘形成有连通于所述连通孔的一穿孔；一容器可分离地安装于所述雾化座，并且所述容器包含：一杯体及一可挠性薄膜，杯体一端形成有一开孔；一可挠性薄膜覆盖于所述开孔，并包含有一张力区及围绕于所述张力区的一外环区，所述张力区形成有多个雾化孔，而所述外环区固定于所述杯体；其中，所述杯体可分离地设置于所述雾化座，并且所述可挠性薄膜位于所述安装腔室内而被所述顶抵部所压抵，以使所述张力区受压迫而由一初始张力值提升至一雾化张力值，用以令穿过所述张力区的多个所述雾化孔而雾化的平均雾化粒径能够小于5微米。
优选地，所述震动器包含有：一承载片及一震动片，承载片包含有位于相反两侧的一第一表面与一第二表面，并且所述承载片形成有突伸出所述第一表面的所述顶抵部；震动片固定于所述承载片的所述第二表面，并且所述震动片与所述安装腔室的内表面呈间隔设置。
优选地，所述雾化座包含有安装于所述底座的一顶座，并且所述顶座与所述底座夹持固定所述承载片的外缘部位。
优选地，所述底座形成有多个定位柱，所述顶座形成有多个固定管，所述承载片的所述外缘部位嵌设于多个所述定位柱，并且多个所述定位柱分别插设于多个所述固定管，以使多个所述固定管压迫于所述承载片的所述外缘部位。
优选地，所述震动片包含有两个电极，所述分离式雾化装置进一步包括有一线缆连接器，并且所述线缆连接器包含有一线缆端与一连接器端，所述线缆端夹持于所述底座与所述顶座、并电性耦接于所述震动片的两个所述电极。
优选地，当所述容器设置于所述顶座时，所述容器能通过其相对于所述顶座的一移动距离而使所述可挠性薄膜被所述顶抵部所压抵。
优选地，所述杯体于其外表面形成有至少一个定位凸块，所述顶座于其内表面凹设形成有至少一个容置槽以及连通于至少一个所述容置槽的至少一个限位槽，并且所述顶座于至少一个所述限位槽内形成有一挡点；其中，所述杯体的至少一个所述定位凸块能沿经至少一个所述容置槽并跨过所述挡点、而定位于至少一个所述限位槽内。
优选地，所述震动器包含有：一承载片及一震动片，承载片包含有位于相反两侧的一第一表面与一第二表面，并且所述承载片形成有突伸出所述第一表面的所述顶抵部；震动片呈环状且固定于所述承载片的所述第一表面，并且所述震动片围绕于所述顶抵部的外侧。
优选地，所述开孔的内径不小于所述顶抵部的外径，并且所述顶抵部的至少部分位于所述开孔内。
优选地，多个所述雾化孔的平均孔径介于2.5微米～5微米，所述初始张力值为0，而所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受介于1.5牛顿(N)～26.5牛顿的力。
优选地，所述可挠性薄膜沿一高度方向被所述顶抵部所压抵，并且所述张力区沿所述高度方向受压迫而位移一干涉距离，以使所述张力区由所述初始张力值提升至所述雾化张力值。
优选地，所述干涉距离不小于100微米。
优选地，所述初始张力值为0；并且所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力。
优选地，所述初始张力值为0；所述干涉距离介于100微米～500微米，当所述干涉距离为100微米时，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力；当所述干涉距离为500微米时，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不大于26.5牛顿的力。
本发明实施例也公开一种分离式雾化装置的容器，用以可分离地安装于一雾化座，所述容器包括：一杯体及一可挠性薄膜，杯体一端形成有一开孔；可挠性薄膜覆盖于所述开孔，并包含有一张力区及围绕于所述张力区的一外环区，所述张力区形成有平均孔径介于1微米(μm)～20微米的多个雾化孔，而所述外环区固定于所述杯体；其中，当所述杯体用来安装于所述雾化座时，所述可挠性薄膜的所述外环区能受所述雾化座的压迫，使所述张力区由一初始张力值增加到一雾化张力值，用以令穿过所述张力区的多个所述雾化孔而雾化的平均雾化粒径能够小于一预定数值。
优选地，所述预定数值为5微米。
优选地，多个所述雾化孔的所述平均孔径介于2.5微米～5微米，所述初始张力值为0，而所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受介于1.5牛顿～26.5牛顿的力。
优选地，当所述杯体用来安装于所述雾化座时，所述可挠性薄膜的所述张力区能沿一高度方向受所述雾化座的压迫而位移一干涉距离，以使所述张力区自所述初始张力值增加到所述雾化张力值。
优选地，所述干涉距离不小于100微米；所述初始张力值为0，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力。
优选地，所述干涉距离介于100微米～500微米；所述初始张力值为0；当所述干涉距离为100微米时，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力；当所述干涉距离为500微米时，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不大于26.5牛顿的力。
综上所述，本发明实施例所公开的分离式雾化装置及其容器，能将常需更换的杯体与可挠性薄膜独立在雾化座之外，并且将价格昂贵的震动器设置于雾化座，据以利于延长分离式雾化装置的使用寿命。再者，所述容器与雾化座通过彼此之间的结构搭配(如：可挠性薄膜被顶抵部所压抵)，以使张力区能受压迫而提升至雾化张力值，进而能达到精确的雾化效果；也就是说，使穿过张力区的多个雾化孔而雾化的平均雾化粒径能够小于预定数值(如：5微米)。
为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。
附图说明
图1为本发明实施例一的分离式雾化装置的立体示意图。
图2为图1的分解示意图。
图3为图1的另一视角分解示意图。
图4为图2省略容器后的分解示意图。
图5为图3省略容器后的分解示意图。
图6为图1沿剖线VI-VI的剖视示意图。
图7为图6的VII区域的局部放大示意图。
图8为本发明实施例一的容器的立体剖视示意图。
图9为图8的IX区域的局部放大示意图。
图10为图1沿剖线X-X的剖视示意图。
图11为本发明实施例一的分离式雾化装置的测试示意图。
图12为本发明实施例二的分离式雾化装置的分解示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图12所示，其为本发明的实施例，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外型，仅用来具体地说明本发明的实施方式，以便于了解本发明的内容，而非用来局限本发明的保护范围。
[实施例一]
如图1至图11所示，其为本发明的实施例一，本实施例公开一种分离式雾化装置100，尤指适用于医疗或美容的分离式雾化装置100，但本发明不受限于此。如图1至图3所示，所述分离式雾化装置100包含有一雾化座1、固定于雾化座1的一线缆连接器2及可分离地安装于上述雾化座1的一容器3，并且上述雾化座1与容器3之间为结构地连接，而非电性地连接。需额外说明的是，本实施例的容器3是以搭配于上述雾化座1与线缆连接器2来说明，但本发明不受限于此。举例来说，于本发明未绘示的其他实施例中，所述容器3也可以是单独地被运用或是搭配其他构件使用。
如图4至图6所示，所述雾化座1包含一底座11、位于所述底座11上的一震动器12及安装于上述底座11的一顶座13。其中，所述底座11内部形成有一安装腔室111、一雾化腔室112及连通上述安装腔室111与雾化腔室112的一连通孔113，并且上述安装腔室111的内径与雾化腔室112的内径皆大于所述连通孔113的孔径。所述安装腔室111的位置是对应于上述容器3，而所述雾化腔室112的位置则是远离上述容器3。
进一步地说，所述底座11于本实施例中包含有一管状结构11a及一体相连于上述管状结构11a的一板状结构11b，所述管状结构11a的内缘形成有上述安装腔室111、雾化腔室112及连通孔113，并且位置对应于上述安装腔室111的管状结构11a部位延伸形成有所述板状结构11b。其中，所述板状结构11b凹设形成有一线槽114，并且上述线槽114连通于所述管状结构11a的安装腔室111。
如图4至图6所示，所述震动器12设置于上述底座11的安装腔室111内，并且上述震动器12于本实施例中呈环状(如：圆环状)且包含有一承载片121及固定于上述承载片121且呈环状的一震动片122，但于本发明未绘示的其他实施例中，所述震动片122的形状可以依设计需求而加以调整(如：圆形或方形)。其中，所述震动器12于本实施例是以两件式的承载片121和震动片122来说明，但本发明不受限于此。举例来说，于本发明未绘示的其他实施例中，所述震动器12也可以式单件式构件。
如图4至图7所示，于本实施例中，所述承载片121包含有位于相反两侧的一第一表面1211与一第二表面1212，并且所述承载片121形成有突伸出第一表面1211的一顶抵部1213，而所述承载片121的第二表面1212是面向底座11的连通孔113。其中，所述顶抵部1213的位置对应于上述底座11的连通孔113，并且所述顶抵部1213的内缘形成有连通于上述连通孔113的一穿孔1214。换个角度来看，上述连通孔113的孔壁朝向承载片121沿一高度方向H正投影所形成的一投影区域，其位于顶抵部1213上并围绕于穿孔1214的外侧。
再者，所述震动片122固定于上述承载片121的第二表面1212，并且震动片122与安装腔室111的内表面呈间隔设置。其中，所述震动片122的内径大于上述顶抵部1213的外径，而震动片122的外径小于承载片121的外径，并且震动片122所固定的承载片121部位是围绕于顶抵部1213的外侧。再者，所述震动片122包含有两个电极1221，并且上述两个电极1221位在远离承载片121的震动片122表面(如：图5中的震动片122底面)，但本发明不受限于此。举例来说，于本发明未绘示的其他实施例中，所述两个电极1221也可以是分别位于震动片122的相反两个表面上。
进一步地说，所述震动器12于本实施例中是以其外缘部位夹持于上述底座11与顶座13之间。其中，所述顶座13能够沿所述高度方向H可分离地安装于底座11，并且顶座13包含有一管状壳体13a及一体相连于上述管状壳体13a的一压制壳体13b。上述顶座13的管状壳体13a组接于上述底座11的管状结构11a，并且所述管状壳体13a与管状结构11a分别形成有彼此相对应的构造，据以共同夹持所述震动器12。以下接着说明本实施例的底座11与顶座13用来夹持震动器12的具体构造，但本发明并不以此为限。
于本实施例中，所述底座11(于管状结构11a的顶部)形成有多个定位柱115，所述顶座13(于管状壳体13a的底部)形成有多个固定管131，所述承载片121的外缘部位嵌设于上述多个定位柱115，并且多个定位柱115分别插设于多个固定管131，以使多个固定管131压迫于所述承载片121的外缘部位。然而，本发明的底座11与顶座13并不以上述构造为限；举例来说，于本发明未绘示的其他实施例中，所述多个定位柱115也可以是形成于底座11，而多个固定管131则是形成于顶座13。
再者，所述底座11的板状结构11b于其线槽114内收容有所述线缆连接器2的局部(如：下述的线缆端21)，并且上述顶座13的压制壳体13b组接于底座11的板状结构11b，据以能够共同夹持上述线缆连接器2的局部。其中，所述线缆连接器2包含有一线缆端21与一连接器端22，所述线缆端21夹持于上述底座11与顶座13，并电性耦接于所述震动片122的两个电极1221，而所述连接器端22则是用来可分离地连接于一供电单元(图未示)。
另，所述顶座13能以其管状壳体13a来组接容器3，以使所述容器3设置于顶座13内时，容器3能通过其相对于所述顶座13的一移动距离而与顶抵部1213产生干涉或压迫(如：下述容器3的可挠性薄膜32被顶抵部1213所压抵)，而上述顶座13与容器3间的配合构造能够依设计需求而加以调整变化，并不局限于本实施例的图式。于本实施例中。所述顶座13于其内表面(如：管状壳体13a的内表面)凹设形成有各呈半圆环状的两个容置槽132以及分别连通于上述两个容置槽132的两个限位槽133(每个限位槽133仅连通一个容置槽132)，并且所述顶座13于每个限位槽133内形成有一挡点134。其中，每个限位槽133位于两个容置槽132之间，并且任一个挡点134大致位在相对应限位槽133的槽口处。换个角度来看，任一个容置槽132及其所连通的限位槽133相较于另一个容置槽132及其所连通的限位槽133是相对于管状壳体13a的中心轴呈180度旋转对称(2-fold rotational symmetry)。
如图8和图9所示，所述容器3包含一杯体31、固定于杯体31的一可挠性薄膜32及可分离地盖合于杯体31的一盖体33。其中，所述杯体31的一端形成有一开孔311，并且杯体31的另一端形成有一入液口312，而上述入液口312的内径于本实施例中大于开孔311的内径，所述开孔311的内径不小于上述承载片121的顶抵部1213外径。所述盖体33可弯折地连接于邻近入液口312的杯体31部位，以使盖体33能够扣合于杯体31而覆盖上述入液口312。
再者，如图2和图10所示，所述杯体31于其外表面形成有位于相反侧的两个定位凸块313，并且在上述杯体31安装于顶座13的过程中，杯体31的两个定位凸块313能分别沿经两个容置槽132并分别跨过两个挡点134、而分别定位于两个限位槽133内。也就是说，每个限位槽133与相对应的挡点134之间定位有一个所述定位凸块313，据以维持所述杯体31与顶座13的相对位置。此外，上述定位凸块313、容置槽132及限位槽133的数量也可以各为至少一个，并且所述容置槽132的形状不受限于半圆环状。
如图8和图9所示，所述可挠性薄膜32包含有一张力区321及围绕于所述张力区321的一外环区322，并且可挠性薄膜32的外环区322固定于上述杯体31，以使可挠性薄膜32覆盖于所述开孔311。其中，所述张力区321于本实施例中呈圆形且其半径大致为1.5毫米(mm)。再者，所述张力区321形成有多个雾化孔3211，并且上述多个雾化孔3211的平均孔径可以是平均孔径介于1微米(μm)～10微米的(较佳是介于2.5微米～5微米)，但本发明不受限于此。举例来说，所述可挠性薄膜32的张力区321也可以是形成有平均孔径介于1微米～20微米的多个雾化孔3211。需额外说明的是，上述多个雾化孔3211的形状与排列方式可以依据设计需求而调整，如：多个雾化孔3211呈不规则排列、或是布满张力区321。此外，本实施例的可挠性薄膜32是以张力区321形成有多个雾化孔3211来说明，但并不排除张力区321以外的外环区322形成有雾化孔。
在所述容器3尚未安装于雾化座1之前，所述可挠性薄膜32的张力区321于本实施例中具有数值为0的一初始张力值，但本发明不以此为限。举例来说，在本发明未绘示的其他实施例中，所述张力区321的初始张力值也可以大于0。再者，如图6和图7所示，当所述容器3安装于雾化座1之后，所述可挠性薄膜32的外环区322能受所述雾化座1的压迫，而张力区321由上述初始张力值增加到一雾化张力值，用以令穿过所述张力区321的多个雾化孔3211而雾化的平均雾化粒径能够小于一预定数值。
其中，上述雾化张力值为所述张力区321的每单位区域承受介于1.5牛顿(N)～26.5牛顿的力，并且每单位区域于本实施例中是指张力区321的面积(如：2.25πmm2)；上述预定数值可以是5微米(μm)，但本发明不受限于此。
更详细地说，当所述容器3安装于雾化座1之后，所述顶抵部1213的至少部分位于容器3的开孔311内，并且上述容器3的可挠性薄膜32位于上述安装腔室111内而被顶抵部1213所压抵，以使所述张力区321受压迫而由初始张力值提升至雾化张力值，用以令穿过所述张力区321的多个雾化孔3211而雾化的平均雾化粒径能够小于5微米(μm)。
其中，所述可挠性薄膜32于本实施例中是沿高度方向H被所述顶抵部1213所压抵，并且所述张力区321沿高度方向H受压迫而位移一干涉距离D，以使所述张力区321由上述初始张力值提升至雾化张力值。也就是说，所述张力区321的张力值变化于本实施例中可以通过干涉距离D来调整，但本发明不受限于此。
于本实施例中，所述干涉距离D在被控制于不小于100微米时，所述雾化张力值为所述张力区321的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力，据以使上述预设数值能够维持在5微米。
更进一步地说，依据实际测试的结果(如：图11)，所述干涉距离D较佳是介于100微米～500微米，并且当所述干涉距离D为100微米时，所述雾化张力值为所述张力区321的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力；当所述干涉距离D为500微米时，所述雾化张力值为所述张力区321的每单位区域承受不大于26.5牛顿的力。
此外，本实施例的干涉距离D是通过移动上述容器3，使其可挠性薄膜32压迫于雾化座1的顶抵部1213来实现，但上述雾化座1与容器3之间的组合方式也可以视设计需求而加以调整变化，并不受限于本实施例所载。举例来说，在本发明未绘示的其他实施例中，当所述容器3安装于雾化座1之后，可以是通过操控上述雾化座1而移动顶抵部1213，使其压迫于可挠性薄膜32的张力区321，以使张力区321的位移达到上述干涉距离D。
[实施例二]
请参阅图12所示，其为本发明的实施例二，并且本实施例与上述实施例一类似，所以两个实施例的相同处(如：雾化座1的底座11与顶座13、容器3及线缆连接器2)则不再加以赘述，而本实施例与上述实施例一的差异主要在于：震动器12。
具体来说，所述震动片122于本实施例中是固定于所述承载片121的第一表面1211，并且震动片122围绕于顶抵部1213的外侧，而所述承载片121的第二表面1212面向底座11的连通孔113。换个角度来说，在相同干涉距离D的条件下，本实施例的顶抵部1213相较于承载片121第一表面1211的距离会大于实施例一的顶抵部1213相较于承载片121第一表面1211的距离。
[本发明实施例的技术效果]
综上所述，本发明实施例所公开的分离式雾化装置及其容器，能将常需更换的杯体与可挠性薄膜独立在雾化座之外，并且将价格昂贵的震动器设置于雾化座，据以利于延长分离式雾化装置的使用寿命。进一步地说，所述容器与雾化座通过彼此之间的结构搭配(如：可挠性薄膜被顶抵部所压抵)，以使张力区能受压迫而提升至雾化张力值，进而能达到精确的雾化效果；也就是说，使穿过张力区的多个雾化孔而雾化的平均雾化粒径能够小于预定数值(如：5微米)。
再者，本发明实施例所公开的分离式雾化装置，其容器与雾化座之间能通过结构上的搭配(如：杯体的定位凸块能沿经容置槽并跨过挡点，而定位于限位槽内)，而稳定地控制上述张力区的雾化张力值；所述震动器也能与底座、顶座通过结构上的搭配(如：顶座与底座夹持固定承载片的外缘部位)而达到稳固设置的效果。
另，本发明实施例所公开的分离式雾化装置，其容器的可挠性薄膜也可进一步通过高度方向上的干涉距离来控制其雾化张力值(如：当干涉距离为100微米时，雾化张力值为张力区的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力；当干涉距离为500微米时，雾化张力值为张力区的每单位区域承受不大于26.5牛顿的力)。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (20)

1.一种分离式雾化装置，其特征在于，所述分离式雾化装置包括：
一雾化座，包含：
一底座，内部形成有一安装腔室、一雾化腔室及连通所述安装腔室与所述雾化腔室的一连通孔；及
一震动器，设置于所述安装腔室内，所述震动器包含有位置对应于所述连通孔的一顶抵部，并且所述顶抵部的内缘形成有连通于所述连通孔的一穿孔；以及
一容器，可分离地安装于所述雾化座，并且所述容器包含：
一杯体，一端形成有一开孔；及
一可挠性薄膜，覆盖于所述开孔，并包含有一张力区及围绕于所述张力区的一外环区，所述张力区形成有多个雾化孔，而所述外环区固定于所述杯体；
其中，所述杯体可分离地设置于所述雾化座，并且所述可挠性薄膜位于所述安装腔室内而被所述顶抵部所压抵，以使所述张力区受压迫而由一初始张力值提升至一雾化张力值，用以令穿过所述张力区的多个所述雾化孔而雾化的平均雾化粒径能够小于5微米。
2.依据权利要求1所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述震动器包含有：
一承载片，包含有位于相反两侧的一第一表面与一第二表面，并且所述承载片形成有突伸出所述第一表面的所述顶抵部；及
一震动片，固定于所述承载片的所述第二表面，并且所述震动片与所述安装腔室的内表面呈间隔设置。
3.依据权利要求2所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述雾化座包含有安装于所述底座的一顶座，并且所述顶座与所述底座夹持固定所述承载片的外缘部位。
4.依据权利要求3所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述底座形成有多个定位柱，所述顶座形成有多个固定管，所述承载片的所述外缘部位嵌设于多个所述定位柱，并且多个所述定位柱分别插设于多个所述固定管，以使多个所述固定管压迫于所述承载片的所述外缘部位。
5.依据权利要求3所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述震动片包含有两个电极，所述分离式雾化装置进一步包括有一线缆连接器，并且所述线缆连接器包含有一线缆端与一连接器端，所述线缆端夹持于所述底座与所述顶座，并电性耦接于所述震动片的两个所述电极。
6.依据权利要求3所述的分离式雾化装置，其特征在于，当所述容器设置于所述顶座时，所述容器能通过其相对于所述顶座的一移动距离而使所述可挠性薄膜被所述顶抵部所压抵。
7.依据权利要求3所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述杯体于其外表面形成有至少一个定位凸块，所述顶座于其内表面凹设形成有至少一个容置槽以及连通于至少一个所述容置槽的至少一个限位槽，并且所述顶座于至少一个所述限位槽内形成有一挡点；其中，所述杯体的至少一个所述定位凸块能沿经至少一个所述容置槽并跨过所述挡点，而定位于至少一个所述限位槽内。
8.依据权利要求1所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述震动器包含有：
一承载片，包含有位于相反两侧的一第一表面与一第二表面，并且所述承载片形成有突伸出所述第一表面的所述顶抵部；及
一震动片，呈环状且固定于所述承载片的所述第一表面，并且所述震动片围绕于所述顶抵部的外侧。
9.依据权利要求1所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述开孔的内径不小于所述顶抵部的外径，并且所述顶抵部的至少部分位于所述开孔内。
10.依据权利要求1所述的分离式雾化装置，其特征在于，多个所述雾化孔的平均孔径介于2.5微米～5微米，所述初始张力值为0，而所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受介于1.5牛顿～26.5牛顿的力。
11.依据权利要求1所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述可挠性薄膜沿一高度方向被所述顶抵部所压抵，并且所述张力区沿所述高度方向受压迫而位移一干涉距离，以使所述张力区由所述初始张力值提升至所述雾化张力值。
12.依据权利要求11所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述干涉距离不小于100微米。
13.依据权利要求12所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述初始张力值为0；并且所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力。
14.依据权利要求11所述的分离式雾化装置，其特征在于，所述初始张力值为0；所述干涉距离介于100微米～500微米，当所述干涉距离为100微米时，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力；当所述干涉距离为500微米时，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不大于26.5牛顿的力。
15.一种分离式雾化装置的容器，其特征在于，所述容器用以可分离地安装于一雾化座，所述容器包括：
一杯体，一端形成有一开孔；以及
一可挠性薄膜，覆盖于所述开孔，并包含有一张力区及围绕于所述张力区的一外环区，所述张力区形成有平均孔径介于1微米～20微米的多个雾化孔，而所述外环区固定于所述杯体；
其中，当所述杯体用来安装于所述雾化座时，所述可挠性薄膜的所述外环区能受所述雾化座的压迫，使所述张力区而由一初始张力值增加到一雾化张力值，用以令穿过所述张力区的多个所述雾化孔而雾化的平均雾化粒径能够小于一预定数值。
16.依据权利要求15所述的分离式雾化装置的容器，其特征在于，所述预定数值为5微米。
17.依据权利要求15所述的分离式雾化装置的容器，其特征在于，多个所述雾化孔的所述平均孔径介于2.5微米～5微米，所述初始张力值为0，而所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受介于1.5牛顿～26.5牛顿的力。
18.依据权利要求15所述的分离式雾化装置的容器，其特征在于，当所述杯体用来安装于所述雾化座时，所述可挠性薄膜的所述张力区能沿一高度方向受所述雾化座的压迫而位移一干涉距离，以使所述张力区自所述初始张力值增加到所述雾化张力值。
19.依据权利要求18所述的分离式雾化装置的容器，其特征在于，所述干涉距离不小于100微米；所述初始张力值为0，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力。
20.依据权利要求18所述的分离式雾化装置的容器，其特征在于，所述干涉距离介于100微米～500微米；所述初始张力值为0；当所述干涉距离为100微米时，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不小于1.5牛顿的力；当所述干涉距离为500微米时，所述雾化张力值为所述张力区的每单位区域承受不大于26.5牛顿的力。
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