CN110350776A - 一种共模干扰抑制装置、变频电器及其共模干扰抑制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种共模干扰抑制装置、变频电器及其共模干扰抑制方法，该装置包括：该共模干扰抑制装置用于变频电器，该变频电器包括压缩机和风扇电机；该共模干扰抑制装置包括：磁耦合组件；所述磁耦合组件，设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间，用于产生磁耦合作用，以提高压缩机馈线与风机馈线的共模回路阻抗，实现抑制压缩机和风扇电机的共模干扰。本发明的方案，可以解决带有变频或斩波控制的风扇电机存在EMI干扰的问题，达到抑制EMI干扰的效果。

Description

一种共模干扰抑制装置、变频电器及其共模干扰抑制方法

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种共模干扰抑制装置、变频电器及其共模干扰抑制方法，尤其涉及一种抑制共模干扰的磁耦合方法和变频电器。

背景技术

变频空调、变频冰箱、冷柜等设备中，风扇电机往往是被忽视的电磁骚扰(EMI)的干扰源，其通过传输线可以将干扰信号传入设备，干扰设备正常工作；进而传入电网，干扰其他联网设备的正常运行。

风扇电机常采用异步电机、永磁电机、直流无刷电机，带有变频或斩波控制。风扇电机从直流母线经过斩波或逆变得电。在一些设计中，电机馈线通常无EMI抑制措施，EMI滤波通常在电源滤波器进行，由于风扇电机馈线与周边的容性、感性耦合，电源EMI滤波器对风扇电机的干扰抑制效果不佳，而且风扇电机的干扰容易串扰进入电源滤波器后级的其他电路。随着精益设计不断提高，在减少电源滤波器成本时在无EMI措施的干扰源对认证测试影响越发明显，必须采取措施进行干扰抑制。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种共模干扰抑制装置、变频电器及其共模干扰抑制方法，以解决带有变频或斩波控制的风扇电机存在EMI干扰的问题，达到抑制EMI干扰的效果。

本发明提供一种共模干扰抑制装置，包括：该共模干扰抑制装置用于变频电器，该变频电器包括压缩机和风扇电机；该共模干扰抑制装置包括：磁耦合组件；所述磁耦合组件，设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间，用于产生磁耦合作用，以提高压缩机馈线与风机馈线的共模回路阻抗，实现抑制压缩机和风扇电机的共模干扰。

可选地，所述磁耦合组件，包括：磁环模块；所述磁环模块，包括：磁环；风机馈线与压缩机馈线绕入所述磁环中。

可选地，风机馈线与压缩机馈线，采用共模绕线法、且以同一方向和相同匝数绕入所述磁环中；其中，在风机馈线和/或压缩机馈线有地线的情况下，地线不绕入所述磁环中。

可选地，其中，所述磁环，包括：由磁性材料构成的磁体，或具有两对以上输入输出端口的扼流圈；和/或，风机馈线和压缩机馈线，分别采用两条以上线路的多线并绕方式绕入所述磁环中；和/或，风机馈线和压缩机馈线，分别设置有防止线束分散件，用于防止线束分散。

可选地，所述磁环模块，还包括：电磁屏蔽壳体；所述电磁屏蔽壳体，用于屏蔽漏磁干扰；和/或，所述磁环以设定角度范围布置，以减少漏磁干扰。

可选地，所述磁环模块，还包括：磁环固定件；所述磁环固定件，用于将所述磁环固定设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间。

可选地，所述磁耦合组件，包括：共模扼流圈模块；所述共模扼流圈模块，包括：第一共模扼流圈和第二共模扼流圈；所述第一共模扼流圈设置在压缩机馈线与压缩机逆变桥之间，所述第二共模扼流圈设置在风机馈线与风机逆变桥之间。

可选地，所述共模扼流圈模块，还包括：第一固定部和第二固定部；第一固定部，用于将第一共模扼流圈固定设置在压缩机馈线与压缩机逆变桥之间；第二固定部，用于将第二共模扼流圈固定设置在风机馈线与风机逆变桥之间。

可选地，所述磁耦合组件与压缩机逆变桥和/或风机逆变桥之间的第一距离，小于所述磁耦合组件与压缩机馈线和/或风机馈线之间的第二距离。

与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种变频电器，包括：以上所述的共模干扰抑制装置。

与上述变频电器相匹配，本发明再一方面提供一种变频电器的共模干扰抑制方法，包括：通过设置磁耦合组件，产生磁耦合作用，以提高压缩机馈线与风机馈线的共模回路阻抗，实现抑制压缩机和风扇电机的共模干扰；其中，所述磁耦合组件，设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间。

本发明的方案，通过利用磁环或共模扼流圈产生磁耦合，提高风扇电机馈线与压缩机馈线的共模回路阻抗，抑制共模干扰。

进一步，本发明的方案，通过在风机逆变桥至风机馈线之间追加一个共模扼流圈/磁环，抑制风扇电机EMI干扰，且不增加成本。

进一步，本发明的方案，通过在风机馈线上绕入磁环或者在PCB风机电机输出至馈线之间加入一个共模扼流圈，或者将风机馈线与压缩机馈线绕入同一个磁环中，可以提高风扇电机馈线与压缩机馈线的共模回路阻抗，抑制风扇电机EMI干扰。

由此，本发明的方案，通过在风机逆变桥后至风机馈线之间增加一个共模扼流圈或者磁环，抑制共模干扰，解决带有变频或斩波控制的风扇电机存在EMI干扰的问题，实现抑制EMI干扰的有益效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的共模干扰抑制装置的一实施例的结构示意图；

图2为风扇电机馈线未加任何共模干扰抑制措施的供电结构示意图；

图3为风扇电机馈线单独加共模干扰抑制措施的供电结构示意图；

图4为风扇电机馈线和压缩机馈线产生磁耦合的共模抑制措施的供电结构示意图；

图5为风扇电机馈线和压缩机馈线磁耦合的一种实施方式的结构示意图；

图6为风扇电机馈线未加任何共模干扰抑制措施时的传导EMI测试数据显示示意图；

图7为风扇电机馈线和压缩机馈线产生磁耦合共模抑制的传导EMI测试数据显示示意图，具体为采用图4所示方式的风扇电机馈线和压缩机馈线产生磁耦合共模抑制的传导EMI测试数据显示示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种共模干扰抑制装置。参见图1所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。该共模干扰抑制装置可以包括：该共模干扰抑制装置可以用于变频电器，该变频电器可以包括压缩机和风扇电机；该共模干扰抑制装置可以包括：磁耦合组件。

其中，所述磁耦合组件，设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间，可以用于产生磁耦合作用，以提高压缩机馈线与风机馈线的共模回路阻抗，实现抑制压缩机和风扇电机的共模干扰，即以利用该磁耦合作用提高压缩机馈线与风机馈线的共模回路阻抗的方式来抑制压缩机和风扇电机的共模干扰。

例如：图3中，磁环/共模扼流圈的作用是为了抑制共模干扰。相比于图2，图3在结构上的改进为：在风机馈线上绕入磁环用以抑制风机产生的共模干扰，或者在PCB风机逆变桥输出与馈线接口电路上接一个共模扼流圈，同样用以抑制共模干扰。

例如：图4中，磁环/共模扼流圈的作用是为了抑制共模干扰。

由此，通过设置在压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间的磁耦合组件，可以抑制压缩机和风扇电机的共模干扰，且结构简单。

在一个可选例子中，所述磁耦合组件，可以包括：磁环模块。在所述磁耦合组件可以包括磁环模块的情况下，所述磁环模块，可以包括：磁环。风机馈线与压缩机馈线绕入所述磁环中。

例如：如图3所示的例子，第二逆变桥和风扇电机绕制磁环，直流母线到地的共模干扰回路阻抗等于风机回路共模阻抗与压缩机回路共模阻抗并联，在相同匝数下其共模阻抗为本发明方案的1/4，共模抑制能力劣于本发明方案的12dB(理论值)。

由此，通过以磁环作为磁耦合组件，并将风机馈线和压缩机馈线绕入该磁环中，实现抑制压缩机和风扇电机的共模干扰，共模抑制效果好，且成本低。

可选地，风机馈线与压缩机馈线，采用共模绕线法、且以同一方向和相同匝数绕入所述磁环中。也就是说，绕入所述磁环中的风机馈线和压缩机馈线的匝数相同。

例如：将风机馈线与压缩机馈线同向绕入同一个磁环，提高其共模回路阻抗，抑制共模干扰，节省一个磁环使用，减少成本。

例如：图5中，磁环的作用是提高压缩机、风机馈线的共模阻抗，用以抑制共模干扰。一般地，是只在压缩机馈线绕入磁环，风机馈线无任何措施；图5所示例子则是将风机馈线与压缩机馈线同向绕入一个磁环中，匝数相同，用以抑制共模干扰。

其中，在风机馈线和/或压缩机馈线有地线的情况下，地线不绕入所述磁环中。

例如：风扇电机馈线和压缩机馈线磁耦合的原理图可以如图4所示，其中，一种实施方式可以如图5，采用共穿磁环的方式产生磁耦合，采用共模绕法。风扇电机馈线通常为三相三线，压缩机馈线通常为三相三线，若风扇电机或压缩机馈线有地线，则地线不应绕入磁环中。

由此，通过以共模绕法绕制风机馈线和压缩机馈线，且绕制方向和匝数相同，有利于保证共模抑制的可靠性。

可选地，磁环的设置方式、以及风机馈线和压缩机馈线的绕制方式，可以至少包括以下一种情形。

第一种情形：所述磁环，可以包括：由磁性材料构成的磁体，或具有两对以上输入输出端口的扼流圈。

例如：磁环通常采用非晶、纳米晶、锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、镁锌铁氧体等材料，也包括上述材料粉末化后与树脂等结合而成的复合材料，典型低频端(150kHz)单匝阻抗值不大于40Ω，高频端(5MHz以上)单匝阻抗值不小于60Ω，磁环绕制匝数通常为3-7匝。

例如：磁环，也可以制作成具有多输入输出端口的扼流圈，便于集成到印刷电路板上。

由此，通过多种形式设置磁环，有利于提升磁环设置的便捷性和灵活性。

第二种情形：风机馈线和压缩机馈线，分别采用两条以上线路的多线并绕方式绕入所述磁环中。

例如：风扇电机馈线绕磁环时应当采用多线并绕，减少差模漏磁。压缩机馈线绕磁环时同样应当采用多线并绕，减少差模漏磁。可以采用编织、套热缩管等方式防止线束分散。

由此，通过多线并绕方式实现馈线绕入磁环，绕制方式便捷且绕线的稳固性好。

第三种情形：风机馈线和压缩机馈线，分别设置有防止线束分散件，可以用于防止线束分散。

由此，通过设置防止线束分散件，有利于提升线束稳固性，进而提升抑制共模干扰的效果。

可选地，为减少磁环本身的漏磁干扰，可以采取以下至少一种防护措施。

第一种防护措施：在所述磁耦合组件可以包括磁环模块的情况下，所述磁环模块，还可以包括：电磁屏蔽壳体。所述电磁屏蔽壳体，可以用于屏蔽漏磁干扰。

第二种防护措施：所述磁环以设定角度范围布置，以减少漏磁干扰。

例如：如果无法避免靠近PFC(功率因数校正)电感、压缩机、风扇电机等漏磁干扰源，则可以对磁环采用金属壳电磁屏蔽、调换角度减少漏磁耦合等方式减少漏磁干扰。

由此，通过设置电磁屏蔽壳体、调整磁环的布置角度等方式，均可以减少漏磁干扰，进而提升抑制共模干扰的效果。

可选地，在所述磁耦合组件可以包括磁环模块的情况下，所述磁环模块，还可以包括：磁环固定件。所述磁环固定件，可以用于将所述磁环固定设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间。

例如：第二种则是将风机馈线与压缩机馈线绕入同一个磁环中(可以参见如图4所示的例子)。需要给磁环增加一个固定位置，后者需要在PCB板上增加一个器件位置。

由此，通过对磁环设置磁环固定件，可以保证磁环本身设置的稳固性，进而保证抑制共模干扰的效果。

在一个可选例子中，所述磁耦合组件，可以包括：共模扼流圈模块。在所述磁耦合组件可以包括共模扼流圈模块的情况下，所述共模扼流圈模块，可以包括：第一共模扼流圈和第二共模扼流圈。所述第一共模扼流圈设置在压缩机馈线与压缩机逆变桥之间，所述第二共模扼流圈设置在风机馈线与风机逆变桥之间。

例如：在所述磁耦合组件可以包括共模扼流圈模块的情况下，所述第一共模扼流圈设置在压缩机馈线的接口电路与压缩机逆变桥的输出端之间，所述第二共模扼流圈设置在风机馈线的接口电路与风机逆变桥的输出端之间。

例如：可以在风机逆变桥后至风机馈线之间增加一个共模扼流圈或者磁环。这样，利用磁环或共模扼流圈产生磁耦合，提高风扇电机馈线(即风机馈线)与压缩机馈线的共模回路阻抗，抑制共模干扰。

例如：可以在风机逆变桥至风机馈线之间追加一个共模扼流圈/磁环，抑制风扇电机EMI干扰。这样，可以在原有产品设计上不更改滤波器结构，不增加滤波器件(包括磁环)，不增加成本，抑制风扇电机EMI干扰。

由此，通过以两个共模扼流圈作为磁耦合件，设置方式简便，且共模干扰的抑制效果可以得到保证。

可选地，在所述磁耦合组件可以包括共模扼流圈模块的情况下，所述共模扼流圈模块，还可以包括：第一固定部和第二固定部。

其中，第一固定部，可以用于将第一共模扼流圈固定设置在压缩机馈线与压缩机逆变桥之间。第二固定部，可以用于将第二共模扼流圈固定设置在风机馈线与风机逆变桥之间。

例如：在风机馈线上绕入磁环或者在PCB风机电机输出至馈线之间加入一个共模扼流圈(可以参见如图3所示的例子)，需要在PCB板上增加一个器件位置。

由此，通过为共模扼流圈设置固定部，可以保证共模扼流圈自身设置的稳固性，进而有利于提升抑制共模干扰的效果。

在一个可选例子中，所述磁耦合组件与压缩机逆变桥和/或风机逆变桥之间的第一距离，小于所述磁耦合组件与压缩机馈线和/或风机馈线之间的第二距离。

例如：用于磁耦合共模抑制的磁环或扼流圈应当靠近逆变桥并远离漏磁干扰源，常见的漏磁干扰源包括PFC(功率因数校正)电感、压缩机、风扇电机。

由此，通过调整磁耦合组件的设置位置，可以进一步提升其对共模干扰的抑制效果，灵活且可靠。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过利用磁环或共模扼流圈产生磁耦合，提高风扇电机馈线与压缩机馈线的共模回路阻抗，抑制共模干扰。

根据本发明的实施例，还提供了对应于共模干扰抑制装置的一种变频电器。该变频电器可以包括：以上所述的共模干扰抑制装置。

在一个可选实施方式中，为了解决带有变频或斩波控制的风扇电机EMI干扰设备自身或导致EMI测试不及格的问题。本发明的方案，提供一种抑制共模干扰的磁耦合方法和变频电器。

其中，该抑制共模干扰的磁耦合方法，可以在风机逆变桥至风机馈线之间追加一个共模扼流圈/磁环，抑制风扇电机EMI干扰。这样，可以在原有产品设计上不更改滤波器结构，不增加滤波器件(包括磁环)，不增加成本，抑制风扇电机EMI干扰。这里，是把风机馈线绕入到压缩机上的磁环，与压缩机馈线同向绕入一个磁环，并不是给风机馈线单独额外绕入一个磁环。

在一个可选例子中，本发明的方案，可以在风机逆变桥后至风机馈线之间增加一个共模扼流圈或者磁环。这样，利用磁环或共模扼流圈产生磁耦合，提高风扇电机馈线(即风机馈线)与压缩机馈线的共模回路阻抗，抑制共模干扰。

其中，一个线圈的电流变化，在相邻的线圈产生感应电动势，它们在电的方面彼此独立之间的相互影响，是靠磁场将其联系起来的，电子学上称为磁耦合。

在一个可选具体实施方式中，可以参见图2至图7所示的例子，对本发明的方案的具体实现过程进行示例性说明。

对于家用电器、譬如空调外机，在其风机电机模块中都没有进行任何电磁兼容的措施，都将抑制干扰靠电源滤波器解决(可以参见如图2所示的结构)。随着精益设计提高，降低了电源滤波器的成本后，风机电机的干扰影响甚大，使得电磁兼容认证测试不合格。

图2为风扇电机馈线未加任何共模干扰抑制措施的供电结构示意图。图2中，磁环/共模扼流圈的作用是为了抑制共模干扰。一般地，都会选择在逆变至压缩机线中绕入磁环，而在风机馈线上不做任何措施，图2是一个通用的EMI措施示意图。图6为风扇电机馈线未加任何共模干扰抑制措施时的传导EMI测试数据显示示意图。图6中，Final Results表示终扫结果，Meas Time表示终扫时间，Margin表示幅度，Peaks表示峰点，Trace表示线，Frequency表示频率，Level(dBuV)表示电平，Detector表示检波器，Delta Limit/dB表示与标准限值线的增量。

在一个可选例子中，本发明的方案，可采用两种方式用以抑制风机电机的干扰：第一种在风机馈线上绕入磁环或者在PCB风机电机输出至馈线之间加入一个共模扼流圈(可以参见如图3所示的例子)，前者需要给磁环增加一个固定位置，后者需要在PCB板上增加一个器件位置；第二种则是将风机馈线与压缩机馈线绕入同一个磁环中(可以参见如图4所示的例子)。

图3为风扇电机馈线单独加共模干扰抑制措施的供电结构示意图。图3中，磁环/共模扼流圈的作用是为了抑制共模干扰。相比于图2，图3在结构上的改进为：在风机馈线上绕入磁环用以抑制风机产生的共模干扰，或者在PCB风机逆变桥输出与馈线接口电路上接一个共模扼流圈，同样用以抑制共模干扰。

图4为风扇电机馈线和压缩机馈线产生磁耦合的共模抑制措施的供电结构示意图。图4中，磁环/共模扼流圈的作用是为了抑制共模干扰。其中，将风机馈线与压缩机馈线同向绕入同一个磁环，提高其共模回路阻抗，抑制共模干扰，节省一个磁环使用，减少成本。图7为风扇电机馈线和压缩机馈线产生磁耦合共模抑制的传导EMI测试数据显示示意图。图7中，Final Results表示终扫结果，Meas Time表示终扫时间，Margin表示幅度，Peaks表示峰点，Trace表示线，Frequency表示频率，Level(dBuV)表示电平，Detector表示检波器，Delta Limit/dB表示与标准限值线的增量。

其中，压缩机磁环是本来就一定有的，本发明中将风机馈线与压缩机馈线同向绕入同一个磁环，省了给风机馈线单独绕的磁环，将风机馈线绕入到压缩机磁环去。

风扇电机馈线和压缩机馈线磁耦合的原理图可以如图4所示，其中，一种实施方式可以如图5，采用共穿磁环的方式产生磁耦合，采用共模绕法。风扇电机馈线通常为三相三线，压缩机馈线通常为三相三线，若风扇电机或压缩机馈线有地线，则地线不应绕入磁环中。

图5为风扇电机馈线和压缩机馈线磁耦合的一种实施方式的结构示意图。图5中，磁环的作用是提高压缩机、风机馈线的共模阻抗，用以抑制共模干扰。一般地，是只在压缩机馈线绕入磁环，风机馈线无任何措施；图5所示例子则是将风机馈线与压缩机馈线同向绕入一个磁环中，匝数相同，用以抑制共模干扰。

可选地，磁环通常采用非晶、纳米晶、锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、镁锌铁氧体等材料，也包括上述材料粉末化后与树脂等结合而成的复合材料，典型低频端(150kHz)单匝阻抗值不大于40Ω，高频端(5MHz以上)单匝阻抗值不小于60Ω，磁环绕制匝数通常为3-7匝。也可以制作成具有多输入输出端口的扼流圈，便于集成到印刷电路板上。

经验证，加入磁耦合共模抑制措施后，直流母线经逆变桥和压缩机、风扇电机馈线到接地平面的阻抗通常不低于1kΩ。

可选地，用于磁耦合共模抑制的磁环或扼流圈应当靠近逆变桥并远离漏磁干扰源，常见的漏磁干扰源包括PFC(功率因数校正)电感、压缩机、风扇电机。如果无法避免靠近PFC(功率因数校正)电感、压缩机、风扇电机等漏磁干扰源，则可以对磁环采用金属壳电磁屏蔽、调换角度减少漏磁耦合等方式减少漏磁干扰。

例如：靠近，指的馈线从磁环出来进入PCB板接线端的距离应小于5cm以内，距离越长，线长容易产生耦合干扰。远离，距离一般是远离压缩机至少10cm以上，不易被压缩机干扰耦合到馈线上。

例如：通常如果空间比较拥挤情况下，可以使用频谱分析仪，用近场探头探测最小的干扰处进行放置；同时探测出干扰最大的方向，使绕入的磁环圆面与干扰最大方向平行，减少近场耦合。

可选地，风扇电机馈线绕磁环时应当采用多线并绕，减少差模漏磁。压缩机馈线绕磁环时同样应当采用多线并绕，减少差模漏磁。可以采用编织、套热缩管等方式防止线束分散。

其中，一般的共模抑制方案可以如图2所示的例子，第二逆变桥(即风机逆变桥)和风扇电机之间没有任何共模干扰抑制措施，共模干扰直接进入直流母线并到达电源滤波器；第一逆变桥为压缩机逆变桥。一般的共模抑制方案也可以如图3所示的例子，第二逆变桥和风扇电机绕制磁环，直流母线到地的共模干扰回路阻抗等于风机回路共模阻抗与压缩机回路共模阻抗并联，在相同匝数下其共模阻抗为本发明方案的1/4，共模抑制能力劣于本发明方案的12dB(理论值)。

例如：列举一个具体测试案例，在其风机供电线未加入加任何共模干扰抑制措施时的传导EMI测试数据可以如图6所示，接收机检波QP、AV值在8M，12M附近明显有干扰尖峰，并在接收机终扫结果得到8M裕量不足(1dB)；采用本发明的方案提供的方法，在风扇电机馈线和压缩机馈线绕在同一个磁环或在风机线上绕入磁环或在PCB至风机馈线上加入共模扼流圈(此三种措施达到的效果基本一样)的传导EMI测试数据如图7所示，其4M、8M、12M的干扰尖峰明显降低，裕量完全满足标准要求。

由于本实施例的变频电器所实现的处理及功能基本相应于前述图2至图7所示的装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过在风机逆变桥至风机馈线之间追加一个共模扼流圈/磁环，抑制风扇电机EMI干扰，且不增加成本。

根据本发明的实施例，还提供了对应于变频电器的一种变频电器的共模干扰抑制方法。该变频电器的共模干扰抑制方法可以包括：通过设置磁耦合组件，产生磁耦合作用，以提高压缩机馈线与风机馈线的共模回路阻抗，实现抑制压缩机和风扇电机的共模干扰，即以利用该磁耦合作用提高压缩机馈线与风机馈线的共模回路阻抗的方式来抑制压缩机和风扇电机的共模干扰。

其中，所述磁耦合组件，设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间。

例如：图3中，磁环/共模扼流圈的作用是为了抑制共模干扰。相比于图2，图3在结构上的改进为：在风机馈线上绕入磁环用以抑制风机产生的共模干扰，或者在PCB风机逆变桥输出与馈线接口电路上接一个共模扼流圈，同样用以抑制共模干扰。

例如：图4中，磁环/共模扼流圈的作用是为了抑制共模干扰。

由此，通过设置在压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间的磁耦合组件，可以抑制压缩机和风扇电机的共模干扰，且结构简单。

由于本实施例的方法所实现的处理及功能基本相应于前述变频电器的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过在风机馈线上绕入磁环或者在PCB风机电机输出至馈线之间加入一个共模扼流圈，或者将风机馈线与压缩机馈线绕入同一个磁环中，可以提高风扇电机馈线与压缩机馈线的共模回路阻抗，抑制风扇电机EMI干扰。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种共模干扰抑制装置，其特征在于，该共模干扰抑制装置用于变频电器，该变频电器包括压缩机和风扇电机；

该共模干扰抑制装置包括：磁耦合组件；所述磁耦合组件，设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间，用于产生磁耦合作用，以提高压缩机馈线与风机馈线的共模回路阻抗，实现抑制压缩机和风扇电机的共模干扰。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述磁耦合组件，包括：磁环模块；

所述磁环模块，包括：磁环；风机馈线与压缩机馈线绕入所述磁环中。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，风机馈线与压缩机馈线，采用共模绕线法、且以同一方向和相同匝数绕入所述磁环中；

其中，在风机馈线和/或压缩机馈线有地线的情况下，地线不绕入所述磁环中。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，其中，

所述磁环，包括：由磁性材料构成的磁体，或具有两对以上输入输出端口的扼流圈；

和/或，

风机馈线和压缩机馈线，分别采用两条以上线路的多线并绕方式绕入所述磁环中；

和/或，

风机馈线和压缩机馈线，分别设置有防止线束分散件，用于防止线束分散。

5.根据权利要求2-4之一所述的装置，其特征在于，所述磁环模块，还包括：电磁屏蔽壳体；所述电磁屏蔽壳体，用于屏蔽漏磁干扰；

和/或，

所述磁环以设定角度范围布置，以减少漏磁干扰。

6.根据权利要求2-4之一所述的装置，其特征在于，所述磁环模块，还包括：磁环固定件；所述磁环固定件，用于将所述磁环固定设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述磁耦合组件，包括：共模扼流圈模块；

所述共模扼流圈模块，包括：第一共模扼流圈和第二共模扼流圈；所述第一共模扼流圈设置在压缩机馈线与压缩机逆变桥之间，所述第二共模扼流圈设置在风机馈线与风机逆变桥之间。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述共模扼流圈模块，还包括：第一固定部和第二固定部；

第一固定部，用于将第一共模扼流圈固定设置在压缩机馈线与压缩机逆变桥之间；

第二固定部，用于将第二共模扼流圈固定设置在风机馈线与风机逆变桥之间。

9.根据权利要求1、2、7之一所述的装置，其特征在于，所述磁耦合组件与压缩机逆变桥和/或风机逆变桥之间的第一距离，小于所述磁耦合组件与压缩机馈线和/或风机馈线之间的第二距离。

10.一种变频电器，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一所述的共模干扰抑制装置。

11.一种如权利要求10所述的变频电器的共模干扰抑制方法，其特征在于，包括：

通过设置磁耦合组件，产生磁耦合作用，以提高压缩机馈线与风机馈线的共模回路阻抗，实现抑制压缩机和风扇电机的共模干扰；

其中，所述磁耦合组件，设置在所述压缩机的压缩机馈线与压缩机逆变桥之间、并设置在所述风扇电机的风机馈线与风机逆变桥之间。