CN110349742A - 一种多封头细长高频水套的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多封头细长高频水套的制造方法。焊接装置包括底板、拉杆、调节法兰一、调节法兰二、上法兰、卡箍等，其特征在于底板可以放置并固定在真空钎焊炉平台上，通过拉杆与上法兰将产品固定在底板上，并通过调节法兰一、二将水套外壁抱死，防止摆动。上法兰和卡箍调节焊缝间隙大小。本发明的有益效果是：所述的多封头细长高频水套的水冷结构能保证水套温度的均匀冷却效果，克服了局部冷却无法冷却的不足，降低的加工难度。此真空钎焊方法解决了焊接装置结构复杂和操作不便的不足，并能有效的调节各焊缝的间隙，大大降低了真空钎焊的风险，焊接装置节省了焊接炉空间，降低了焊接的次数。

Description

一种多封头细长高频水套的制造方法
技术领域
本发明主要涉及电磁铁设备的关键部件--高频水套的制造新工艺技术领域，尤其涉及一种多封头细长高频水套的制造方法。
背景技术
多封头细长高频水套是电磁铁设备上不可或缺的关键部件，不仅要求内在质量可靠，还要保证外形尺寸的精确。目前，根据电磁铁设备的设计不同，高频水套的种类有很多种，不同水套本身的形状、尺寸和制造方法各不相同，结合制造工艺的多样性，通过采用不同的制造方法，达到很好的控制形状和尺寸的目的显得尤为重要。
现有的制造方法，不但对机加工的尺寸精度要求高，而且对焊接的要求也很高，因为涉及到不锈钢和紫铜的焊接，银铜焊对美观和强度很难控制，电子束焊的成本过高，不符合企业的实际需求，为此，探索一种新绕制工艺显得十分有意义，可以大大提高多封头细长高频水套的制造水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工工艺简单、加工尺寸精度满足要求的多封头细长高频水套的制造方法。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种多封头细长高频水套的制造方法，包括有下述步骤：S1: 加工上内杆圆筒、内杆及D盒连接环、外接进出水管、内杆上端堵、上内杆冷却进水管焊件，并留有精加工余量：S2：完成上内杆支管焊件的焊接与精加工：上内杆支管焊件一端在车床上加工成型后不松夹将另一端管套入后在车床上完成焊接，然后整体精加工，保证同轴度；S3：组焊上内杆冷却进水管焊件、内杆上端堵、内杆上端堵、上内杆支管焊件和外接进出水管；S4：超高真空清洗步骤S3的组焊件、上内杆圆筒、内杆及D盒连接环；S5：超声波清洗步骤S4的零部件；S6: 在洁净环境中将步骤S5涉及到的零部件进行装配，调整好各焊缝间隙并且填充真空钎焊焊料；S7：真空钎焊装置的装备：将固定圆环、调节法兰一、定位环和卡箍安装在拉杆上，利用拉杆，上法兰将内杆上端堵压紧；定位环螺纹固定在拉杆上；定位环与调节法兰一固定；调节法兰一上有调节螺钉，调节螺钉另一端顶在固定圆环表面，起到调节上内杆圆筒的作用；调节法兰二穿过四根拉杆，两侧面有立板伸出，立板与底板螺纹固定；将底板安装在真空钎焊炉平台上，调节法兰二通过自身立板固定在底板上，利用拉杆、上法兰、调节法兰一、定位环和调节螺钉将步骤S6的零部件固定在底板上，并开始焊接。
优选的，所述内杆及D盒连接环与上内杆冷却进水管焊件之间预留3mm的间隙。
优选的，调整拉杆，实现对内杆上端堵与上内杆圆筒之间以及内杆与D盒连接环与上内杆圆筒之间的焊缝间隙的调节。
优选的，调整所述卡箍，实现对上内杆圆筒与上内杆支管焊件的焊缝间隙的调整。
优选的，真空钎焊时在所述底板的上表面、拉杆、上法兰、调节法兰一、调节法兰二、固定圆环和卡箍的表面喷涂脱模剂。
本发明的有益效果：本发明的方法解决了焊接装置结构复杂和操作不便的不足，并能有效的调节各焊缝的间隙，大大降低了真空钎焊的风险，焊接装置节省了焊接炉空间，降低了焊接的次数。
附图说明
图1所示为本发明的焊接产品俯视结构示意图。
图2所示为真空钎焊装置主视图。
图3为真空钎焊装置外观图。
图4为真空钎焊装置使用状态时的上部结构示意图。
图5为真空钎焊装置使用状态时的中部结构示意图。
图6为真空钎焊装置使用状态时的底部结构示意图。
图7所示为焊接B和焊接C的剖视图。
图8所示为焊接A的剖视图。
图中： 1-1―外接进出水管；1-2―内杆上端堵；1-3―上内杆圆筒；1-4―上内杆冷却进水管焊件；1-5―上内杆支管焊件；1-6―内杆与D盒连接环：2-1―拉杆；2-2―上法兰；2-3―固定圆环；2-4―调节法兰一；2-5―多封头细长水套；2-6―底板；2-7―定位环；2-8―调节法兰二；2-9―卡箍。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示， 本实施例涉及的多封头细长高频水套零部件包括上内杆圆筒1-3、内杆及D盒连接环1-6、外接进出水管1-1、内杆上端堵1-2、上内杆冷却进水管焊件1-4和上内杆支管焊件1-5，除上内杆支管焊件1-5外，其他零件都是常规制造方法，上内杆支管焊件1-5上内杆支管焊件1-5需要在车床上加工成型后不松夹将另一端管套入后在车床上完成焊接，然后整体精加工，保证同轴度。
如图2和图3所示，本实施例涉及的多封头细长高频水套真空钎焊装置，包括拉杆2-1；上法兰2-2；固定圆环2-3；调节法兰一2-4；多封头细长水套2-5；底板2-6；定位环2-7；调节法兰二2-8；卡箍2-9。底板2-6可以放置并固定在真空钎焊炉平台上，通过拉杆2-1与上法兰2-2将产品固定在底板上，并通过调节法兰一2-4、调节法兰二2-8将水套外壁抱死，防止摆动。上法兰2-2和卡箍2-9调节焊缝间隙大小。
实施例：前期准备阶段，S1：图1所示产品的所有零件加工完成；S2：上内杆支管焊件1-5需要在车床上加工成型后不松夹将另一端管套入后在车床上完成焊接，然后整体精加工，保证同轴度；S3：组焊上内杆冷却进水管焊件1-4，然后与内杆上端堵1-2、上内杆支管焊件1-5、外接进出水管1-1进行组焊； S4：图7所示的内杆与D盒连接环1-6与上内杆冷却进水管焊件1-4之间有3mm间隙，是因为不锈钢与紫铜材料的热膨胀系数不一样，经过计算预留出3mm间隙，用以缓冲不锈钢的膨胀量；S5：将S3的组焊件与上内杆圆筒1-3、内杆与D盒连接环1-6以超高真空清洗程序清洗，并进行超声波清洗，再在洁净环境中进行装配。
安装真空钎焊装置阶段，具体步骤如下：S6：将固定圆环2-3、调节法兰一2-4、定位环2-7和卡箍（2-9）安装在拉杆2-1上，如图4所示，利用拉杆2-1，上法兰2-2将内杆上端堵1-2压紧；如图5所示，定位环2-7螺纹固定在拉杆2-1上；定位环2-7与调节法兰一2-4固定；调节法兰一2-4上有调节螺钉，调节螺钉另一端顶在固定圆环2-3表面，起到调节上内杆圆筒1-3的作用；如图6所示，调节法兰二2-8穿过四根拉杆2-1，两侧面有立板伸出，立板与底板2-6螺纹固定；将底板2-6安装在真空钎焊炉平台上，调节法兰二2-8通过自身立板固定在底板2-6上，利用拉杆2-1、上法兰2-2、调节法兰一2-4、定位环2-7和调节螺钉将步骤S6的零部件固定在底板2-6上，底板2-6放置在真空钎焊炉平台上后，用等高块垫起后固定在平台上，保证热量的传递，底板上表面均匀喷涂脱模剂；通过定位环2-7将调节法兰一2-4固定在拉杆上；通过调节法兰一2-4、调节法兰二2-8和固定圆环2-3的调节抱死产品，防止产品的摆动，调节法兰二通过支架固定在底板上；S7：利用拉杆2-1和上法兰2-2将产品固定在底板上以后，通过拉杆调节图8所示钎焊A（内杆上端堵1-2与上内杆圆筒1-3的焊缝）和图7所示钎焊C（内杆与D盒连接环1-6与上内杆圆筒1-3的焊缝）的焊缝间隙，保证真空钎焊所需的焊缝间隙，拉杆及上法兰表面均匀喷涂脱模剂；通过卡箍2-9调节图7所示钎焊B（上内杆圆筒1-3与上内杆支管焊件1-5的焊缝）的焊缝间隙大小，保证真空钎焊所需的焊缝间隙，卡箍表面均匀喷涂脱模剂。
在图7和图8中的三道焊缝面，填充真空钎焊焊料。真空钎焊炉先升温，升到焊料的熔点以上的预定温度，然后保温一定时间后自然冷却凝固，最终完成多封头细长水套真空钎焊的制造。

Claims (5)

1.一种多封头细长高频水套的制造方法，其特征在于，包括有下述步骤：
S1: 加工上内杆圆筒（1-3）、内杆及D盒连接环（1-6）、外接进出水管（1-1）、内杆上端堵（1-2）、上内杆冷却进水管焊件（1-4），并留有精加工余量：
S2：完成上内杆支管焊件（1-5）的焊接与精加工：上内杆支管焊件（1-5）一端在车床上加工成型后不松夹将另一端管套入后在车床上完成焊接，然后整体精加工，保证同轴度；
S3：组焊上内杆冷却进水管焊件（1-4）、内杆上端堵（1-2）、上内杆支管焊件（1-5）和外接进出水管（1-1）；
S4：超高真空清洗步骤S3的组焊件、上内杆圆筒（1-3）、内杆及D盒连接环（1-6）；
S5：超声波清洗步骤S4的零部件；
S6: 在洁净环境中将步骤S5涉及到的零部件进行装配，调整好各焊缝间隙并且填充真空钎焊焊料；
S7：真空钎焊装置的装备：将固定圆环（2-3）、调节法兰一（2-4）、定位环（2-7）和卡箍（2-9）安装在拉杆（2-1）上，利用拉杆（2-1），上法兰（2-2）将内杆上端堵（1-2）压紧；定位环（2-7）螺纹固定在拉杆（2-1）上；定位环（2-7）与调节法兰一（2-4）固定；调节法兰一（2-4）上有调节螺钉，调节螺钉另一端顶在固定圆环（2-3）表面，起到调节上内杆圆筒（1-3）的作用；调节法兰二（2-8）穿过四根拉杆（2-1），两侧面有立板伸出，立板与底板（2-6）螺纹固定；将底板（2-6）安装在真空钎焊炉平台上，调节法兰二（2-8）通过自身立板固定在底板（2-6）上，利用拉杆（2-1）、上法兰（2-2）、调节法兰一（2-4）、定位环（2-7）和调节螺钉将步骤S6的零部件固定在底板（2-6）上，并开始焊接。
2.根据权利要求1所述的一种多封头细长高频水套的制造方法，其特征在于，所述内杆及D盒连接环（1-6）与上内杆冷却进水管焊件（1-4）之间预留3mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种多封头细长高频水套的制造方法，其特征在于，调整拉杆（2-1），实现对内杆上端堵（1-2）与上内杆圆筒（1-3）之间以及内杆与D盒连接环（1-6）与上内杆圆筒（1-3）之间的焊缝间隙的调节。
4.根据权利要求1所述的一种多封头细长高频水套的制造方法，其特征在于，调整所述卡箍（2-9），实现对上内杆圆筒（1-3）与上内杆支管焊件（1-5）的焊缝间隙的调整。
5.根据权利要求1所述的一种多封头细长高频水套的制造方法，其特征在于，真空钎焊时在所述底板（2-6）的上表面、拉杆（2-1）、上法兰（2-2）、调节法兰一（2-4）、调节法兰二（2-8）、固定圆环（2-3）和卡箍（2-9）的表面喷涂脱模剂。
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