CN1103458A

CN1103458A - 合成装饰板及其生产工艺

Info

Publication number: CN1103458A
Application number: CN 94111338
Authority: CN
Inventors: 何天祥; 顾熙源; 胡建华
Original assignee: NANTONG WALL MATERIAL PLANT
Current assignee: NANTONG WALL MATERIAL PLANT
Priority date: 1994-05-21
Filing date: 1994-05-21
Publication date: 1995-06-07

Abstract

本发明公开了一种合成装饰板及其生产工艺，产品由粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂经配料拌和、挤出、粉碎、挤出、压制定形等步骤制成，产品吸水率低、冲击强度高、耐磨、耐腐蚀，可广泛应用于居室、办公场所、宾馆等处的装璜及家具制作，且工艺简单、易操作。

Description

本发明涉及一种以粉煤灰为填充剂的合成装饰板及其生产工艺。

由于能源工业的迅速发展，大量的粉煤灰等工业废物产生了严重的环境污染，人们长期以来一直重视对粉煤灰的综合利用，但现有技术中尚未见到利用粉煤灰为主要原料的高质量装饰板材。

本发明的目的在于提供一种利用粉煤灰为主要原料、且强度高、耐腐蚀、耐磨损的合成装饰板及其生产工艺。

本发明的技术解决方案是：

一种合成装饰板，其与现有技术的不同之处是：含有粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂成份。

粘结剂是聚丙烯或聚乙烯。助溶润滑剂是废机油和／或废变压器油。活性剂是氧化钙或氧化镁。

各组分的具体重量配比是：粉煤灰∶粘结剂∶短玻纤维∶助溶润滑剂∶活性剂等于50-75∶20-30∶10-15∶3-5∶5-8。

一种合成装饰板的生产工艺，其与现有技术的不同之处是：

a）配料拌和：将粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂按50-75∶20-30∶10-15∶3-5∶5-8的重量配比配料，并拌匀;

b）挤出：将经a）处理的原料经挤出机塑化、均化处理，挤出料为一次塑化粗料;

c）粉碎：将一次塑化粗料粉碎即成一次塑化细料;

d）挤出：将一次塑化细料经挤压机挤出，成二次塑化料;

e）压制定形：将二次塑化料盛入模具压制定形。

上述步骤a）中，拌和时，温度控制在40-60℃，拌和时间1.5-2.5小时或更长时间。步骤b）中，进料时，挤出机进料段温度控制在120-180℃，塑化段温度控制在180-200℃，均化段温度控制在180-220℃。步骤d）中，料温控制在120-180℃之间;步骤c）中，模具温度控制在30-50℃。

在压制定形后，还进行表面处理、装配等步骤。

本发明所提供的板材，采用能源工业的废物－粉煤灰为主要原料，既遏制了污染，又节省耕地，变废为宝，且其性能指标优于木质、塑料板材，主要特性是：

1）吸水率低、光泽变高，吸收率小于0.03％，光泽度达92-96％;

2）冲击强度高，结构致密光滑，不分层、不脱皮、不粉化，冲击强高大于167Ncm／cm²，高于硬聚氯乙烯、聚烯烃板材;

3）耐温、阻燃性能好。耐热性在大于80℃时不变形，低温-30℃时，强度反而提高，阻燃性能大于32氧指数;

4）耐磨损、耐腐蚀性强。耐磨度为0.013g／cm²，耐腐蚀主要指标：40％NaOH＜0.02g／cm²，40％HNO₃＜0.5g／cm²，30％H₂SO₄＜0.04g／cm²35％HCl＜0.1g／cm²，这些指标比硬氯乙烯板材的GB4454-84标准提高2-5倍;

5）可锯、可刨、可钻、可钉、可胶，表面光泽鲜亮，色彩美丽，且成本低廉，其价格比木质板材低20-30％，相当于塑料类装饰板的20-30％。

6）它使用范围广泛，适用于家庭、宾馆、饭店、办公场所、建筑装璜等单位装饰使用。

本发明所提供的生产工艺简单、操作方便、设备投资少。

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

1）将粉煤灰70重量份、聚烯烃颗粒料（聚丙烯或聚乙烯）20重量份、短玻纤维10重量份、废机油或废变压器油或其它合适助溶润滑剂3重量份，生石灰5重量份混合，经拌和机充分拌匀，拌和机温度控制在40-60℃，拌和时间1.5小时以上（以1.5-2.5小时为佳）。

2）将经步骤1）处理的原料经挤出机塑化、均化处理，进料时，挤出机时料温度控制在120-180℃，塑化段温度控制在180-200℃，均化段温度控制在180-220℃之间，挤出料为一次塑化粗料。

3）粉碎：将一次塑化粗料通过滚动式破碎机粉碎，形成一次塑化细料。

4）挤出：将一次塑化细料，经挤出机挤出，料温必须控制在120-180℃之间，作为二次塑化料。

5）压制：将二次塑化料盛入模具，利用压机加工、压制，模具温度控制在30-50℃为宜，压制成型时间3分钟以上。

6）表面处理：将经压制后的制件表面、邻边刨光，使表面平滑、光亮、色泽一致。

7）装配：精心装配，表面可贴装饰纸等。

经上述步骤即制成含粉煤灰、粘结剂（聚烯烃）、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂（CaO）成份的合成装饰板。

实施例2：

将粉煤灰50重量份、聚烯烃颗粒（聚丙烯或聚乙烯）25重量份、短玻纤维15重量份、助溶润滑剂（废机油或废变压器油或其它合适润滑剂）4重量份、活性剂（MgO）8重量份混合，其余步骤同实施例1。即制得含粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂（MgO）成份的合成装饰板。

实施例3：

将粉煤灰60重量份、聚丙烯颗粒30重量份、短玻纤维12重量份、废机油5重量份、生石灰7重量份混合，其余同实施例1。即制得含粉煤灰、聚丙烯、短玻纤维、废机油、生石灰成份的合成装饰板。

Claims

1、一种合成装饰板，其特征在于：含有粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂成份。

2、根据权利要求1所述的合成装饰板，其特征在于：粘结剂是聚丙烯或聚乙烯。

3、根据权利要求1或2所述的合成装饰板，其特征在于：助溶润滑剂是废机油和／或废变压器油。

4、根据权利要求1或2所述的合成装饰板，其特征在于：活性剂是氧化钙或氧化镁。

5、根据权利要求1或2所述的合成装饰板，其特征在于：各组分的重量配比是：

粉煤灰∶粘结剂∶短玻纤维∶助溶润滑剂∶活性剂等于50-75∶20-30∶10-15∶3-5∶5－8。

6、一种合成装饰板的生产工艺其特征在于：包括下列步骤：

a）配料拌和：将粉煤灰、粘结剂、短玻纤维、助溶润滑剂、活性剂按50-75∶20-30∶10-15∶3-5∶5-8的重量配比配料，并抖匀;

c）粉碎：将一次塑化粗料粉碎即成一次塑化细料;

d）挤出：将一次塑化细料经挤压机挤出，成二次塑化料;

e）压制定形：将二次塑化料盛入模具压制定形。

7、根据权利要求6所述的合成装饰板的生产工艺，其特征在于：步骤a）中，拌和时，温度控制在40-60℃，拌和时间1.5-2.5小时。

8、根据权利要求6所述的合成装饰板的生产工艺，其特征在于：步骤b）中，进料时，挤出机进料段温度控制在120-180℃，塑化段温度控制在180-200℃，均化段温度控制在180-220℃。

9、根据权利要求6所述的合成装饰板的生产工艺，其特征在于：步骤d）中，料温控制在120-180℃之间;步骤e）中，模具温度控制在30-50℃。

10、根据权利要求6或7、8、9所述的合成装饰板的生产工艺，其特征在于：在压制定形后，还进行表面处理、装配。