CN110345416A - 一种与卡式龙骨配合的集成灯带及其制造工艺及集成吊顶 - Google Patents
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Abstract
本发明一种与卡式龙骨配合的集成灯带及其制造工艺及集成吊顶。该集成灯带制造工艺包括以下步骤：步骤1，裁切若干铝板；步骤2，将铝板拼接成灯架框，该灯架框的下端的四条边均设置有水平向外侧延伸的水平边以及竖直向上延伸的翻边；步骤3，在翻边上设置多组限位凸起结构；步骤4，在翻边上对应于四个角位置处设置有四组卡式龙骨限位槽；步骤5，在灯架框的内部安装灯管。使得集成灯带可以与卡式龙骨相配合安装，在集成吊顶中，铝板吊顶模块的铝翻边和集成灯带的长翻边进行密拼插入卡式龙骨内进行限位固定，使得安装后的集成吊顶的完成面的具有很好的平整度。
Description
技术领域
本发明涉及集成吊顶技术领域，特别涉及一种与卡式龙骨配合的 集成灯带及其制造工艺及集成吊顶。
背景技术
在办公楼、大型公共建筑等建筑通常会进行吊顶装饰以提高其美 观性。集成吊顶是目前常用一种比较优选的吊顶方式，是将铝扣板吊 顶模块与几种电器模块均制作成标准规格的可组合式模块，安装时集 成安装在一起，其具有安装简单、布置灵活的优势。
设置有照明灯的集成电器模块是目前使用最为广泛的一种集成 电器模块。然而，现有的这种集成照明灯模块与铝扣板吊顶模块之间 组合一般采用的是明龙骨(T型龙骨)结构、或者是半明半暗龙骨结 构、或者是电器模块制作法兰盖进行安装收口，这些组合结构难以保 证铝扣板与集成模块保持平整度一致，导致安装后形成的集成吊顶不 平整，影响其美观性。现有的这类集成照明灯模块中没有相应的检修 保险结构，在进行检修或更换时，存在灯罩等结构意外掉落的潜在危 险。此外，现有的照明灯模块与其他模块设置为一体时，存在结构相 对较为复杂，导致制造工艺难度大，导致后期检修或者局部更换难度大。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种与卡式 龙骨配合的集成灯带及其制造工艺及集成吊顶。
本发明提供的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺，其特征在 于，包括以下步骤：步骤1，裁切若干铝板；步骤2，将铝板拼接成 灯架框，该灯架框的下端的四条边均设置有水平向外侧延伸的水平边 以及竖直向上延伸的翻边；步骤3，在翻边上设置多组限位凸起结构； 步骤4，在翻边上对应于四个角位置处设置有四组卡式龙骨限位槽； 步骤5，在灯架框的内部安装灯管。
在本发明提供的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺中，其特 征在于，还包括：设置挂耳结构步骤：在灯架框的对立外侧面上分别 通过冲压工艺冲压出二个挂耳结构。
在本发明提供的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺中，还具 有这样的特征：其中，在步骤3中，在每条翻边上设置有二组限位凸 起结构，二组限位凸起结构分别设置在距离该翻边的两竖边为 60mm～80mm的位置处。
在本发明提供的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺中，还具 有这样的特征：其中，在步骤3中，通过焊接工艺在翻边的内侧面沿 竖直方向形成一个半球型的上凸起以及一个半球型的下凸起，上凸起 与下凸起作为一组限位凸起结构，下凸起的直径大于上凸起的直径。
在本发明提供的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺中，还具 有这样的特征：其中，在步骤4中，每组卡式龙骨限位槽由通过切割 工艺开设在相邻翻边的边缘位置的两个矩形缺口组成，矩形缺口的长 度为30mm～40mm，矩形缺口的宽度为10mm～20mm。
在本发明提供的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺中，还具 有这样的特征：其中，在步骤1中，在裁切铝板时，按照集成灯带整 体的实际长边长度比预设长边长度短1mm进行裁切。
在本发明提供的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺中，其特 征在于，还包括：开设通风腔步骤：在灯架框的中间位置采用铝板分 隔出通风腔，且使得灯架框被分隔为左侧灯腔以及右侧灯腔，通风腔 设置为鲜风口、空调风口、排风口中的任意一种。
在本发明提供的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺中，其特 征在于，还包括：开设灯罩安装槽步骤：在灯架框以及通风腔的侧壁 通过冲孔工艺沿水平方向分别开设灯罩安装槽；在步骤5之后进行安 装灯罩步骤：先在通风腔的侧壁通过冲孔固定内安装纤维尼龙保险 绳，再将通过冲孔工艺将灯罩与纤维尼龙保险绳相固定，并将灯罩安 装在灯罩安装槽内。
本发明还提供一种由上述的制造工艺制造得到的集成灯带。
本发明还提供一种集成吊顶，其特征在于，包括：若干铝板吊顶 模块以及若干集成灯带，铝板吊顶模块和集成灯带之间通过与卡式龙 骨相配合安装固定，其中，集成灯带为上述集成灯带。
本发明的作用与效果：
本发明通过将集成灯带的四周设置为翻边结构，并且在翻边结构 上设置限位凸起结构以及卡式龙骨限位槽，这样使得集成灯带可以与 卡式龙骨相配合安装，在集成吊顶中，铝板吊顶模块的铝翻边和集成 灯带的长翻边进行密拼插入卡式龙骨内进行限位固定，使得安装后的 集成吊顶的完成面的具有很好的平整度。这样的集成吊顶安装方便、 密拼横平竖直，整体效果简洁美观大方。此外，集成灯带中设置有纤 维尼龙保险绳，可以防止灯罩意外掉落。另外，本发明的集成灯带结 构设置科学合理，制造工艺简单，将多种电器模块设置为一体满足更 多场景的需求。
附图说明
图1是本发明的实施例中集成灯带的立体结构示意图；
图2是本发明的实施例中集成灯带的仰视图；
图3是本发明的实施例中集成灯带的侧视图；
图4是本发明的实施例中翻边的立体结构示意图；
图5是本发明的实施例中集成灯带的侧向剖视图；
图6是本发明的实施例中集成吊顶中一个集成灯带与铝板吊顶模块 相配合安装结构的剖视图；
图7是图6在A处的放大图；
图8是图6在B处的放大图；
图9是图6在C处的放大图。
图中标记：100-集成灯带；1-灯架框；11-灯管；12-铝制集光片；13- 灯罩安装槽；14-灯罩安装槽；15-灯罩安装框架的一侧框架边；16- 灯罩安装框架的另一侧框架边；17-透光片；18-维尼龙保险绳；2-通 风腔；21-百叶固定杆；22-风口铝百叶片；23-保温棉；3-水平边；4- 翻边；5-限位凸起结构；51-上凸起；52-上凸起；6-卡式龙骨限位槽； 7-挂耳结构；8-铁链；200-卡式龙骨；300-铝板吊顶模块；301-铝翻边， 302-限位凸起结构；302a-铝板吊顶模块的上凸起；302b-铝板吊顶模 块的下凸起。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，以下实施例结合附图对本发明的与卡式龙骨配合的集成灯 带及其制造工艺及集成吊顶作具体阐述。
<实施例>
本实施例中提供一种与卡式龙骨配合的集成灯带及其制造工艺 及集成吊顶。本实施例中的集成灯带尺寸：宽度×长度＝300mm× 1200mm，中间设置通风腔、两侧设置照明灯的照明与通风一体的集 成灯带。
如图1～3所示，集成灯带100包括灯架框1，灯架框1呈方盖状， 中间位置为开口，该开口位置设置有通风腔2。如图5所示，通风腔 2将灯架框1分隔为对称的左侧灯腔以及右侧灯腔。如图5所示，灯 架框1的下端的四条边设置有水平向外侧延伸的水平边3以及竖直向 上延伸的翻边4。
通风腔2可根据实际情况设置为鲜风口、空调风口、排风口中的 任意一种。通风腔2不管设置为其中哪种通风腔，都可保证集成灯带 100的整体下表面平整。在本实施例中，通风腔2设置为空调风口， 如图2和图5所示，通风腔2的侧壁固定有百叶固定杆21，百叶固定杆21上设置有多组风口铝百叶片22，通风腔2的内壁覆盖有保温 棉23用于保持通风腔内的温度稳定。
如图5所示，灯架框1的左侧灯腔与右侧灯腔结构对称，灯腔内 安装有弧面的铝制集光片12，在铝制集光片12的下方中央位置安装 有灯管11。灯架框1的侧壁以及通风腔2的侧壁沿水平方向开设有 灯罩安装槽13(如图8所示)以及14(如图9所示)。如图9所示，灯 罩安装框架的一侧框架边15的外表面沿水平方向设置有截面为半圆 形的条状凸起，该半圆形的条状凸起与灯罩安装槽14相匹配卡合。 如图8所示，灯罩安装框架的另一侧框架边16的外表面沿水平方向 设置有截面为矩形的条状凸起，该矩形的条状凸起与灯罩安装槽13相匹配卡合。透光片17安装在灯罩安装框架内。灯架框1设置有维 尼龙保险绳18用于在更换检修灯管时防止灯罩意外掉落。如图8所 示，纤维尼龙保险绳18的一端相固定在灯罩安装框架的框架边16上， 纤维尼龙保险绳18的另一端固定在通风腔2的外壁上。
如图4所示，每条翻边4的外表面上均设置有二组限位凸起结构 5，该二组限位凸起结构5设置在距离该翻边的两竖边为60mm～80mm 的位置处(该距离在图4中以k表示)，在本实施例中，二组限位凸 起结构5分别设置在该翻边的两竖边距离75mm的位置处。如图7所示，每组限位凸起结构5由在竖直方向呈直线分别的一个半球型的上 凸起51以及一个半球型的下凸起52组成，下凸起52的设置为直径 大于上凸起51的直径，且上凸起51与下凸起52之间的间距与卡式 龙骨200的下端部相配合。
如图1和图4所示，翻边4在对应于四个角位置处设置有四组卡 式龙骨限位槽6，每组卡式龙骨限位槽6由开设在相邻两条翻边的边 缘位置的两个矩形缺口组成，该矩形缺口的长度为30mm～40mm，矩 形缺口的宽度为10mm～20mm，在本实施例中，矩形缺口的尺寸设置 为30mm×16mm。
如图1所示，在灯架框1的对立两个外侧面上分别设置有二个挂 耳结构7，该挂耳结构7用于与铁链8相配合卡合，铁链8的下端部 与挂耳结构7相配合卡合固定，铁链8的上端部在安装灯的时候挂在 主龙骨上的，使得整个集成灯带100挂在吊顶主龙骨(图中未示)上， 从而可以防止检修的时候避免整个集成灯带100脱落。
如图6和图7所示，在集成吊顶中，集成灯带100与铝板吊顶模 块300之间通过卡式龙骨200相配合安装固定。如图7所示，铝板吊 顶模块300水平铝板的边缘设置有竖直向上延伸的铝翻边301，铝翻 边301的内侧面设置有限位凸起结构302，限位凸起结构302由在竖直方向呈直线分别的一个半球型的上凸起302a以及一个半球型的下 凸起302b组成，限位凸起结构302与集成灯带100上的限位凸起结 构5结构相同、尺寸相同，且该限位凸起结构302距离铝板吊顶模块 300的下表面的位置高度与限位凸起结构5距离水平边3的下表面的位置高度是一样的，从而保证了安装完成的集成吊顶的下表面如图6 所示保持了平整度，即铝板吊顶模块300的下表面与水平边3的下表 面在同一水平面。
本实施例的集成灯带100的制造工艺如下：
首先，根据本实施例中集成灯带的尺寸：宽度×长度＝300mm× 1200mm裁剪铝板，所有作为集成灯带的长边(如图1中示意的尺寸 l)的尺寸均按照1199mm进行裁剪。这样可以避免在安装过程中产 生累计误差，从而保证安装精度高，保证了安装后平面的平整度。在 裁剪作为灯架框1、水平边3、翻边4的铝板时，可以直接裁剪四块 铝板，单块铝板即通过弯折两次形成三个板面，三个板面分别作为作 为灯架框1的一条边、水平边3的一条边、翻边4的一条边，之后再 通过焊接方式将四块铝板拼接成如图1所示结构，或者灯架框1、水平边3、翻边4分别是由四块平面铝板焊接成。
然后，采用焊接工艺在灯架框的中间位置利用铝板分隔出通风 腔，且使得灯架框被分隔为左侧灯腔以及右侧灯腔。
然后，采用焊接工艺在每条翻边的内侧面分别焊接两组限位凸起 结构，每组限位凸起结构由沿竖直方向形成一个半球型的上凸起以及 一个半球型的下凸起组成。
然后，采用切割工艺在翻边的四个角位置的开设矩形缺口，相邻 翻边的边缘位置的两个矩形缺口作为一个卡式龙骨限位槽。
然后，采用冲压工艺在灯架框的对立外侧面上分别通过冲压出二 个挂耳结构。
然后，采用冲孔工艺在灯架框以及通风腔的侧壁沿水平方向分别 开设灯罩安装槽。
然后，在通风腔下端部安装百叶固定杆以及风口铝百叶片，并在 通风腔内部覆盖保温棉。
然后，在左侧灯腔以及右侧灯腔的位置安装铝制集光片以及灯 管。
最后，先在通风腔的侧壁通过冲孔固定内安装纤维尼龙保险绳， 再将通过冲孔工艺将灯罩与纤维尼龙保险绳相固定，并将灯罩安装在 灯罩安装槽内。
<变形例1>
在实施例中集成灯带100的中间设置为通风腔，并不以此为限 制，在变形例1中，可以将通风腔替换为其他灯腔，该其他灯腔的结 构可设置为与左侧灯腔、右侧灯腔的结构相似，这样可以在不同的灯 腔内安装不同的灯管，即，集成灯带100可以设置为多种灯组合的组 合灯形式的集成灯带，从而该集成灯带可以适用于展览厅、餐厅等建 筑的集成吊顶。
<变形例2>
在实施例中集成灯带100的中间设置为通风腔，并不以此为限 制，在变形例2中，可以将通风腔替换为供暖电器结构，即，集成灯 带100可以设置为照明与供暖一体的集成灯带，从而该集成灯带可以 适用于澡堂、洗浴中心等建筑的集成吊顶。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护 范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改 进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，裁切若干铝板；
步骤2，将铝板拼接成灯架框，该灯架框的下端的四条边均设置有水平向外侧延伸的水平边以及竖直向上延伸的翻边；
步骤3，在所述翻边上设置多组限位凸起结构；
步骤4，在所述翻边上对应于四个角位置处设置有四组卡式龙骨限位槽；
步骤5，在所述灯架框的内部安装灯管。
2.如权利要求1所述的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺，其特征在于，还包括：
设置挂耳结构步骤：在所述灯架框的对立外侧面上分别通过冲压工艺冲压出二个挂耳结构。
3.如权利要求1所述的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺，其特征在于：
其中，在步骤3中，在每条翻边上设置有二组限位凸起结构，
二组限位凸起结构分别设置在距离该翻边的两竖边为60mm～80mm的位置处。
4.如权利要求3所述的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺，其特征在于：
其中，在步骤3中，通过焊接工艺在所述翻边的内侧面沿竖直方向形成一个半球型的上凸起以及一个半球型的下凸起，
所述上凸起与所述下凸起作为一组所述限位凸起结构，
所述下凸起的直径大于所述上凸起的直径。
5.如权利要求1所述的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺，其特征在于：
其中，在步骤4中，每组所述卡式龙骨限位槽由通过切割工艺开设在相邻翻边的边缘位置的两个矩形缺口组成，
所述矩形缺口的长度为30mm～40mm，
所述矩形缺口的宽度为10mm～20mm。
6.如权利要求1所述的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺，其特征在于：
其中，在步骤1中，在裁切铝板时，按照集成灯带整体的实际长边长度比预设长边长度短1mm进行裁切。
7.如权利要求1所述的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺，其特征在于，还包括：
开设通风腔步骤：在所述灯架框的中间位置采用铝板分隔出通风腔，且使得所述灯架框被分隔为左侧灯腔以及右侧灯腔，
所述通风腔设置为鲜风口、空调风口、排风口中的任意一种。
8.如权利要求7所述的与卡式龙骨配合的集成灯带的制造工艺，其特征在于，还包括：
开设灯罩安装槽步骤：在所述灯架框以及所述通风腔的侧壁通过冲孔工艺沿水平方向分别开设灯罩安装槽；
在步骤5之后进行安装灯罩步骤：先在所述通风腔的侧壁通过冲孔固定内安装纤维尼龙保险绳，再将通过冲孔工艺将灯罩与所述纤维尼龙保险绳相固定，并将灯罩安装在所述灯罩安装槽内。
9.一种由权利要求1～8中任意一项所述的制造工艺制造得到的集成灯带。
10.一种集成吊顶，其特征在于，包括：
若干铝板吊顶模块以及若干集成灯带，
所述铝板吊顶模块和所述集成灯带之间通过与卡式龙骨相配合安装固定，
其中，所述集成灯带为权利要求9所述的集成灯带。
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