CN110332779B - 一种木材干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材干燥装置，包括干燥机，所述干燥机内部设置有风力腔，还包括设置于所述风力腔内的第一吹风部件和第二吹风部件，以及可通过一个动力装置同时驱动所述第一吹风部件以及第二吹风部件沿着相反方向转动的驱动机构，其中，所述第一吹风部件包括左右对称的固定设置于左风力轴上的左风力叶片；该设备整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并且使用风力自然干燥方式，木材形变较小，木材预加工质量更高，且使用太阳能驱动电机工作，无需外接能源，能耗较低，且可将大量木材同时干燥，木材干燥效率更高，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种木材干燥装置

技术领域

本发明涉及木材干燥领域，具体涉及一种木材干燥装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人民对生活质量的要求随之增加，由于木制家具制作精美，装饰效果较好，广受欢迎，因此需要大量木材进行加工，但木材加工前需要对木材进行干燥处理。

目前现有的木材干燥方式，多为加热干燥与自然风力干燥，其中，加热干燥方式对木材进行干燥易造成木材发生较大变形，干燥质量较差，自然风力干燥方式对木材进行干燥的干燥效率较低，占地面积较多。

因此，有必要对现有技术中的木材干燥装置进行进一步改进，进而提高木材干燥效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材干燥装置，能够克服现有技术的上述缺陷，提高木材干燥效率。

根据本发明的一种木材干燥装置，包括干燥机，所述干燥机内部设置有风力腔，还包括设置于所述风力腔内的第一吹风部件和第二吹风部件，以及可通过一个动力装置同时驱动所述第一吹风部件以及第二吹风部件沿着相反方向转动的驱动机构，其中，所述第一吹风部件包括左右对称的固定设置于左风力轴上的左风力叶片，所述第二吹风部件包括左右对称的固定设置于右风力轴上的右风力叶片，其中，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动机构驱动电机与所述第一吹风部件以及第二吹风部件之间设置有一个传动机构，驱动所述左风力叶片沿一个方向转动的同时带动右风力叶片沿相反方向转动，所述该设备设置有翻滚机构，其中，所述翻滚机构包括干燥腔以及设置于所述干燥腔内的所述翻滚带以及所述翻滚动力轮，所述翻滚带与所述翻滚动力轮配合，所述翻滚机构与所述驱动机构之间设置有一个翻滚传动机构，驱动所述翻滚带转动，所述该设备设置有聚光机构，其中，所述聚光机构包括前后对称的聚光罩，所述聚光罩固定设置于聚光轴外侧端壁上，所述主动力腔前侧端壁内设置有开合腔，所述开合腔内的所述聚光轴前侧端壁上固定设置有开合摆杆，所述开合摆杆上滑动的设置有开合套杆，所述开合腔底部端壁内设置有开合动力腔，所述开合动力腔与所述开合腔之间滑动的设置有开合螺杆，所述开合螺杆顶部末端与所述开合套杆铰接，所述聚光机构与所述驱动机构之间设置有一个聚光传动机构，驱动所述聚光罩前后转动，所述干燥机顶部端壁上固定设置有太阳能板。

具体的，所述风力腔底部端壁内设置有吹风动力腔，所述吹风动力腔内的所述左风力轴右侧末端固定设置有左风力锥齿轮，所述吹风动力腔内的所述右风力轴左侧末端固定设置有右风力锥齿轮，所述吹风动力腔底部末端固定设置有主动力腔，所述吹风动力腔与所述主动力腔之间转动设置有上下延伸的主动力轴，所述吹风动力腔内的所述主动力腔顶部末端固定设置有主动力锥齿轮，所述主动力锥齿轮与所述左风力锥齿轮以及所述右风力锥齿轮啮合，所述主动力轴底部末端与固定设置于所述主动力腔底部端壁内的驱动电机动力连接，有利于驱动所述左风力叶片以及所述右风力叶片同步反向转动，将空气吹向木材，将木材蒸发的水分吹出。

优选地，所述主动力腔右侧端壁内设置有翻滚动力腔，所述翻滚动力腔与所述干燥腔之间转动设置有左右延伸的翻滚动力轴，所述翻滚动力轴与所述翻滚动力轮固定连接，所述翻滚动力腔内的所述翻滚动力轴左侧末端固定设置有翻滚动力输入锥齿轮，所述主动力腔底部端壁内设置有翻滚皮带腔，所述翻滚皮带腔内转动设置有上下延伸的主动皮带轴，所述主动皮带轴顶部末端与所述驱动电机动力连接，所述主动皮带轴底部末端固定设置有主动带轮，所述翻滚皮带腔顶部端壁内设置有减速腔，所述减速腔与所述翻滚皮带腔之间转动设置有上下延伸的高速轴，所述翻滚皮带腔内的所述高速轴底部末端固定设置有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动设置有翻滚动力皮带，所述减速腔内的所述高速轴顶部末端固定设置有高速恒星齿轮，所述减速腔与所述翻滚动力腔之间转动设置有上下延伸的低速轴，所述减速腔内的所述低速轴底部末端固定设置有低速内齿圈，所述低速内齿圈与所述高速恒星齿轮之间传动设置有传动行星齿轮，所述翻滚动力腔内的所述低速轴顶部末端固定设置有翻滚动力输出锥齿轮，所述翻滚动力输出锥齿轮与所述翻滚动力输入锥齿轮啮合，有利于保证所述翻滚带的持续缓慢的转动，保证所述干燥腔内的木材均可受风干燥。

优选地，该设备内前后对称的设置有相互配合的聚光罩，其传动机构相同，此处以前侧为例进行详细描述，所述开合动力腔内转动设置有开合控制轴，所述开合控制轴内固定设置有与所述开合螺杆配合的开合螺纹，所述开合控制轴底部末端固定设置有开合动力输入锥齿轮，所述开合动力腔后侧端壁内设置有开合控制腔，所述开合动力腔与所述开合控制腔之间转动设置有前后延伸的正向从动轴，所述开合动力腔内的所述正向从动轴前侧末端固定设置有开合动力输出锥齿轮，所述开合动力输出锥齿轮与所述开合动力输入锥齿轮啮合，所述开合控制腔与所述主动力腔之间转动设置有前后延伸的正向主动轴，所述正向主动轴后侧末端固定设置有综合从动锥齿轮，所述主动力腔内的所述主动力轴外侧端壁上固定设置有综合主动锥齿轮，所述综合主动锥齿轮与所述综合从动锥齿轮啮合，所述正向从动轴与所述正向主动轴脱离配合，所述开合控制腔后侧端壁内设置有反向动力腔，所述反向动力腔内的所述正向主动轴外侧端壁上固定设置有正向齿轮，所述反向动力腔与所述开合控制腔之间转动设置有前后延伸的反向主动轴，所述反向动力腔内的所述反向主动轴后侧末端固定设置有反向齿轮，所述反向齿轮与所述正向齿轮啮合，所述开合控制腔前侧端壁内设置有反向同步腔，所述反向同步腔内的所述正向从动轴外侧端壁上固定设置有反向从动带轮，所述反向同步腔与所述开合控制腔之间转动设置有前后延伸的反向从动轴，所述反向同步腔内的所述反向从动轴前侧末端固定设置有反向主动带轮，所述反向主动带轮与所述反向从动带轮之间传动设置有反向同步皮带，所述反向从动轴与所述反向主动轴脱离配合，有利于控制所述聚光轴的前后转动，控制所述聚光罩的位置状态。

具体的，所述开合控制腔内滑动设置有控制滑块，所述控制滑块内转动设置有所述正向传动花键套，所述正向传动花键套与所述正向主动轴脱离配合，所述正向传动花键套与所述正向从动轴配合，所述控制滑块内转动设置有反向传动花键套，所述反向传动花键套位于所述正向传动花键套下方.所述反向传动花键套与所述反向主动轴配合，所述反向传动花键套与所述反向从动轴脱离配合，所述开合控制腔底部端壁内设置有电磁滑动槽，所述电磁滑动槽内左右滑动的设置有L型滑动杆，所述L型滑动杆顶部末端与所述控制滑块底部端壁固定连接，所述电磁滑动槽内左右滑动的设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块后侧端壁与所述L型滑动杆前侧端壁固定连接，所述永磁铁滑块前侧端壁与所述电磁滑动槽前侧端壁之间弹性设置有控制复位弹簧，所述电磁滑动槽前侧端壁内固定设置有控制电磁铁，有利于控制所述控制滑块的位置状态，控制所述聚光罩的前后转动。

本发明的有益效果是：该设备整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并且使用风力自然干燥方式，木材形变较小，木材预加工质量更高，且使用太阳能驱动电机工作，无需外接能源，能耗较低，且可将大量木材同时干燥，木材干燥效率更高，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种木材干燥装置的整体结构示意图；

图2是图1中A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明的一种木材干燥装置，包括干燥机112，所述干燥机112内部设置有风力腔114，还包括设置于所述风力腔114内的第一吹风部件和第二吹风部件，以及可通过一个动力装置同时驱动所述第一吹风部件以及第二吹风部件沿着相反方向转动的驱动机构，其中，所述第一吹风部件包括左右对称的固定设置于左风力轴118上的左风力叶片115，所述第二吹风部件包括左右对称的固定设置于右风力轴121上的右风力叶片113，其中，所述驱动机构包括驱动电机126，所述驱动机构驱动电机126与所述第一吹风部件以及第二吹风部件之间设置有一个传动机构，驱动所述左风力叶片115沿一个方向转动的同时带动右风力叶片113沿相反方向转动，所述该设备设置有翻滚机构，其中，所述翻滚机构包括干燥腔175以及设置于所述干燥腔175内的所述翻滚带142以及所述翻滚动力轮139，所述翻滚带142与所述翻滚动力轮139配合，所述翻滚机构与所述驱动机构之间设置有一个翻滚传动机构，驱动所述翻滚带142转动，所述该设备设置有聚光机构，其中，所述聚光机构包括前后对称的聚光罩174，所述聚光罩174固定设置于聚光轴145外侧端壁上，所述主动力腔123前侧端壁内设置有开合腔144，所述开合腔144内的所述聚光轴145前侧端壁上固定设置有开合摆杆146，所述开合摆杆146上滑动的设置有开合套杆147，所述开合腔144底部端壁内设置有开合动力腔153，所述开合动力腔153与所述开合腔144之间滑动的设置有开合螺杆148，所述开合螺杆148顶部末端与所述开合套杆147铰接，所述聚光机构与所述驱动机构之间设置有一个聚光传动机构，驱动所述聚光罩174前后转动，所述干燥机112顶部端壁上固定设置有太阳能板111。

下面，将会详细地介绍用于实现所述左风力叶片115与所述右风力叶片113沿相反方向转动的中间传动结构的具体实现方式。其中，所述风力腔114底部端壁内设置有吹风动力腔116，所述吹风动力腔116内的所述左风力轴118右侧末端固定设置有左风力锥齿轮117，所述吹风动力腔116内的所述右风力轴121左侧末端固定设置有右风力锥齿轮119，所述吹风动力腔116底部末端固定设置有主动力腔123，所述吹风动力腔116与所述主动力腔123之间转动设置有上下延伸的主动力轴122，所述吹风动力腔116内的所述主动力腔123顶部末端固定设置有主动力锥齿轮120，所述主动力锥齿轮120与所述左风力锥齿轮117以及所述右风力锥齿轮119啮合，所述主动力轴122底部末端与固定设置于所述主动力腔123底部端壁内的驱动电机126动力连接，有利于驱动所述左风力叶片115以及所述右风力叶片113同步反向转动，将空气吹向木材，将木材蒸发的水分吹出。

有益地，参考图1-图2来详细地介绍本申请的翻滚机构，其中，所述主动力腔123右侧端壁内设置有翻滚动力腔143，所述翻滚动力腔143与所述干燥腔175之间转动设置有左右延伸的翻滚动力轴140，所述翻滚动力轴140与所述翻滚动力轮139固定连接，所述翻滚动力腔143内的所述翻滚动力轴140左侧末端固定设置有翻滚动力输入锥齿轮141，所述主动力腔123底部端壁内设置有翻滚皮带腔129，所述翻滚皮带腔129内转动设置有上下延伸的主动皮带轴127，所述主动皮带轴127顶部末端与所述驱动电机126动力连接，所述主动皮带轴127底部末端固定设置有主动带轮128，所述翻滚皮带腔129顶部端壁内设置有减速腔134，所述减速腔134与所述翻滚皮带腔129之间转动设置有上下延伸的高速轴132，所述翻滚皮带腔129内的所述高速轴132底部末端固定设置有从动带轮131，所述从动带轮131与所述主动带轮128之间传动设置有翻滚动力皮带130，所述减速腔134内的所述高速轴132顶部末端固定设置有高速恒星齿轮133，所述减速腔134与所述翻滚动力腔143之间转动设置有上下延伸的低速轴137，所述减速腔134内的所述低速轴137底部末端固定设置有低速内齿圈136，所述低速内齿圈136与所述高速恒星齿轮133之间传动设置有传动行星齿轮135，所述翻滚动力腔143内的所述低速轴137顶部末端固定设置有翻滚动力输出锥齿轮138，所述翻滚动力输出锥齿轮138与所述翻滚动力输入锥齿轮141啮合，有利于保证所述翻滚带142的持续缓慢的转动，保证所述干燥腔175内的木材均可受风干燥。

有益地，参考图3-图4来详细地介绍本申请的聚光机构，该设备内前后对称的设置有相互配合的聚光罩174，其传动机构相同，此处以前侧为例进行详细描述，所述开合动力腔153内转动设置有开合控制轴149，所述开合控制轴149内固定设置有与所述开合螺杆148配合的开合螺纹150，所述开合控制轴149底部末端固定设置有开合动力输入锥齿轮151，所述开合动力腔153后侧端壁内设置有开合控制腔169，所述开合动力腔153与所述开合控制腔169之间转动设置有前后延伸的正向从动轴154，所述开合动力腔153内的所述正向从动轴154前侧末端固定设置有开合动力输出锥齿轮152，所述开合动力输出锥齿轮152与所述开合动力输入锥齿轮151啮合，所述开合控制腔169与所述主动力腔123之间转动设置有前后延伸的正向主动轴173，所述正向主动轴173后侧末端固定设置有综合从动锥齿轮124，所述主动力腔123内的所述主动力轴122外侧端壁上固定设置有综合主动锥齿轮125，所述综合主动锥齿轮125与所述综合从动锥齿轮124啮合，所述正向从动轴154与所述正向主动轴173脱离配合，所述开合控制腔169后侧端壁内设置有反向动力腔172，所述反向动力腔172内的所述正向主动轴173外侧端壁上固定设置有正向齿轮171，所述反向动力腔172与所述开合控制腔169之间转动设置有前后延伸的反向主动轴167，所述反向动力腔172内的所述反向主动轴167后侧末端固定设置有反向齿轮168，所述反向齿轮168与所述正向齿轮171啮合，所述开合控制腔169前侧端壁内设置有反向同步腔156，所述反向同步腔156内的所述正向从动轴154外侧端壁上固定设置有反向从动带轮155，所述反向同步腔156与所述开合控制腔169之间转动设置有前后延伸的反向从动轴159，所述反向同步腔156内的所述反向从动轴159前侧末端固定设置有反向主动带轮158，所述反向主动带轮158与所述反向从动带轮155之间传动设置有反向同步皮带157，所述反向从动轴159与所述反向主动轴167脱离配合，有利于控制所述聚光轴145的前后转动，控制所述聚光罩174的位置状态。

接下来，参考图3来详细的介绍本申请的控制机构，其中，所述开合控制腔169内滑动设置有控制滑块165，所述控制滑块165内转动设置有所述正向传动花键套170，所述正向传动花键套170与所述正向主动轴173脱离配合，所述正向传动花键套170与所述正向从动轴154配合，所述控制滑块165内转动设置有反向传动花键套166，所述反向传动花键套166位于所述正向传动花键套170下方，所述反向传动花键套166与所述反向主动轴167配合，所述反向传动花键套166与所述反向从动轴159脱离配合，所述开合控制腔169底部端壁内设置有电磁滑动槽161，所述电磁滑动槽161内左右滑动的设置有L型滑动杆164，所述L型滑动杆164顶部末端与所述控制滑块165底部端壁固定连接，所述电磁滑动槽161内左右滑动的设置有永磁铁滑块163，所述永磁铁滑块163后侧端壁与所述L型滑动杆164前侧端壁固定连接，所述永磁铁滑块163前侧端壁与所述电磁滑动槽161前侧端壁之间弹性设置有控制复位弹簧162，所述电磁滑动槽161前侧端壁内固定设置有控制电磁铁160，有利于控制所述控制滑块165的位置状态，控制所述聚光罩174的前后转动。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请的一种木材干燥装置的具体组成进行详细地介绍油液分离的使用步骤：首先，初始状态时，所述控制电磁铁160未通电，所述控制滑块165处于所述开合控制腔169中心位置，所述正向传动花键套170与所述正向从动轴154配合，所述正向传动花键套170与所述正向主动轴173脱离配合，所述反向传动花键套166与所述反向主动轴167配合，所述反向传动花键套166与所述反向从动轴159脱离配合，所述开合摆杆146最大限度的位于所述开合套杆147顶部，前后两侧所述聚光罩174脱离配合，且距离处于最大位置；

当对木材干燥时，操作者将待干燥的木材放入所述干燥腔175内，所述太阳能板111将太阳能转化为电能带动所述驱动电机126工作，所述驱动电机126带动所述主动力轴122转动，所述主动力轴122带动所述综合主动锥齿轮125转动，所述综合主动锥齿轮125带动所述，综合从动锥齿轮124转动你说说综合从动锥齿轮124带动所述正向主动轴173转动，同时，所述控制电磁铁160正向通电，所述电磁滑动槽161带动所述永磁铁滑块163向后侧滑动，所述永磁铁滑块163带动所述L型滑动杆164向后滑动，所述L型滑动杆164带动所述控制滑块165向后侧滑动，所述控制滑块165带动所述正向传动花键套170向后侧滑动，所述正向传动花键套170与所述正向主动轴173配合，所述正向主动轴173带动所述正向传动花键套170转动，所述正向传动花键套170带动所述正向从动轴154转动，所述正向从动轴154带动所述开合动力输出锥齿轮152转动，所述开合动力输出锥齿轮152带动所述开合动力输入锥齿轮151转动，所述开合动力输入锥齿轮151带动所述开合控制轴149转动，所述开合控制轴149带动所述开合螺杆148向上滑动，所述开合螺杆148带动所述开合套杆147向下滑动，所述开合套杆147带动所述开合摆杆146向下滑动，所述开合摆杆146带动所述聚光轴145向下转动，所述聚光轴145带动所述聚光罩174转动，前后所述聚光罩174配合，所述控制电磁铁160断电，所述永磁铁滑块163在所述控制复位弹簧162的弹性势能作用下向前侧滑动，所述永磁铁滑块163带动所述L型滑动杆164向前侧滑动，所述L型滑动杆164带动所述控制滑块165向前侧滑动，所述控制滑块165带动所述正向传动花键套170向前侧滑动，所述正向传动花键套170与所述正向主动轴173脱离配合，同时，所述主动力轴122带动所述主动力锥齿轮120转动，所述主动力锥齿轮120带动所述左风力锥齿轮117转动，所述左风力锥齿轮117带动所述左风力轴118转动，所述左风力轴118带动所述左风力叶片115转动，同时，所述主动力锥齿轮120带动所述右风力锥齿轮119转动，所述右风力锥齿轮119带动所述右风力轴121转动，所述右风力轴121带动所述右风力叶片113转动，将所述干燥腔175内的空气实现流动，对木材进行风力干燥，于此同时，所述驱动电机126带动所述主动皮带轴127转动，所述主动皮带轴127带动所述主动带轮128转动，所述主动带轮128带动所述从动带轮131转动，所述从动带轮131带动所述高速轴132转动，所述高速轴132带动所述高速恒星齿轮133转动，所述高速恒星齿轮133带动所述传动行星齿轮135转动，所述传动行星齿轮135带动所述低速内齿圈136转动，所述低速内齿圈136带动所述低速轴137转动，所述低速轴137带动所述翻滚动力输出锥齿轮138转动，所述翻滚动力输出锥齿轮138带动所述翻滚动力输入锥齿轮141转动，所述翻滚动力输入锥齿轮141带动所述翻滚动力轴140转动，所述翻滚动力轴140带动所述翻滚动力轮139转动，所述翻滚动力轮139带动所述翻滚带142转动，所述翻滚带142将所述干燥腔175内的木材不断缓慢翻滚，将各个木材均受空气流动干燥，当木材干燥完毕后，所述控制电磁铁160反向通电，所述控制电磁铁160带动所述永磁铁滑块163向前侧滑动，所述永磁铁滑块163带动所述L型滑动杆164向前侧滑动，所述L型滑动杆164带动所述控制滑块165向前侧滑动，所述控制滑块165带动所述反向传动花键套166向前侧滑动，所述反向传动花键套166与所述反向从动轴159配合，所述反向动力腔172带动所述正向齿轮171转动，所述正向齿轮171带动所述反向齿轮168转动，所述反向齿轮168带动所述反向主动轴167转动，所述反向主动轴167带动所述控制滑块165转动，所述控制滑块165带动所述反向传动花键套166转动，所述反向传动花键套166带动所述反向从动轴159转动，所述反向从动轴159带动所述反向主动带轮158转动，所述反向主动带轮158带动所述反向从动带轮155，所述反向从动带轮155带动所述正向从动轴154转动，所述正向从动轴154带动所述开合动力输出锥齿轮152转动，所述开合动力输出锥齿轮152带动所述开合动力输入锥齿轮151转动，所述开合动力输入锥齿轮151带动所述开合控制轴149转动，所述开合控制轴149带动所述开合螺杆148向上滑动，所述开合螺杆148带动的所述开合套杆147向上侧滑动，所述开合套杆147带动所述开合摆杆146向上侧摆动，所述开合摆杆146带动所述聚光轴145转动，所述聚光轴145带动所述聚光罩174转动，前后所述聚光罩174脱离配合，当所述聚光罩174开启角度达到最大时，所述控制电磁铁160断电，所述永磁铁滑块163在所述控制复位弹簧162的弹性势能作用下向后侧滑动，所述永磁铁滑块163带动所述L型滑动杆164向后侧滑动，所述L型滑动杆164带动所述控制滑块165向后侧滑动，所述控制滑块165带动所述反向传动花键套166向后侧滑动，所述反向传动花键套166与所述反向从动轴159脱离配合，所述驱动电机126停止工作。

通过上面的详细分析可以看出：由于使用所述聚光机构将所述干燥腔内的温度升高与设备外形成温差，使木材内的水分快速蒸发，同时，所述左风力叶片与所述右风力叶片快速转动，实现所述干燥腔内的空气对流，加快木材干燥速率。

该设备利用翻滚机构，可实现大量木材的堆积存放，并同时进行风力自然干燥，利用翻滚机构不断将所述干燥腔内的木材交替处于顶层，可保证木材均匀受风，木材内的水分挥发均匀。

因此本申请的装置在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，并且使用风力自然干燥方式，木材形变较小，木材预加工质量更高，且使用太阳能驱动电机工作，无需外接能源，能耗较低，且可将大量木材同时干燥，木材干燥效率更高，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种木材干燥装置，包括干燥机，所述干燥机内部设置有风力腔，其特征在于：还包括设置于所述风力腔内的第一吹风部件和第二吹风部件，以及可通过一个动力装置同时驱动所述第一吹风部件以及第二吹风部件沿着相反方向转动的驱动机构，其中，所述第一吹风部件包括左右对称的固定设置于左风力轴上的左风力叶片，所述第二吹风部件包括左右对称的固定设置于右风力轴上的右风力叶片，其中，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动机构驱动电机与所述第一吹风部件以及第二吹风部件之间设置有一个传动机构，驱动所述左风力叶片沿一个方向转动的同时带动右风力叶片沿相反方向转动，该设备设置有翻滚机构，其中，所述翻滚机构包括干燥腔以及设置于所述干燥腔内的所述翻滚带以及所述翻滚动力轮，所述翻滚带与所述翻滚动力轮配合，所述翻滚机构与所述驱动机构之间设置有一个翻滚传动机构，驱动所述翻滚带转动，该设备设置有聚光机构，其中，所述聚光机构包括前后对称的聚光罩，所述聚光罩固定设置于聚光轴外侧端壁上，所述风力腔底部端壁内设置有吹风动力腔，所述吹风动力腔内的所述左风力轴右侧末端固定设置有左风力锥齿轮，所述吹风动力腔内的所述右风力轴左侧末端固定设置有右风力锥齿轮，所述吹风动力腔底部末端固定设置有主动力腔；所述主动力腔前侧端壁内设置有开合腔，所述开合腔内的所述聚光轴前侧端壁上固定设置有开合摆杆，所述开合摆杆上滑动的设置有开合套杆，所述开合腔底部端壁内设置有开合动力腔，所述开合动力腔与所述开合腔之间滑动的设置有开合螺杆，所述开合螺杆顶部末端与所述开合套杆铰接，所述聚光机构与所述驱动机构之间设置有一个聚光传动机构，驱动所述聚光罩前后转动，所述干燥机顶部端壁上固定设置有太阳能板。

2.根据权利要求1中的一种木材干燥装置，其中，所述吹风动力腔与所述主动力腔之间转动设置有上下延伸的主动力轴，所述吹风动力腔内的所述主动力腔顶部末端固定设置有主动力锥齿轮，所述主动力锥齿轮与所述左风力锥齿轮以及所述右风力锥齿轮啮合，所述主动力轴底部末端与固定设置于所述主动力腔底部端壁内的驱动电机动力连接，有利于驱动所述左风力叶片以及所述右风力叶片同步反向转动，将空气吹向木材，将木材蒸发的水分吹出。

3.根据权利要求1中的一种木材干燥装置，其特征在于：所述主动力腔右侧端壁内设置有翻滚动力腔，所述翻滚动力腔与所述干燥腔之间转动设置有左右延伸的翻滚动力轴，所述翻滚动力轴与所述翻滚动力轮固定连接，所述翻滚动力腔内的所述翻滚动力轴左侧末端固定设置有翻滚动力输入锥齿轮，所述主动力腔底部端壁内设置有翻滚皮带腔，所述翻滚皮带腔内转动设置有上下延伸的主动皮带轴，所述主动皮带轴顶部末端与所述驱动电机动力连接，所述主动皮带轴底部末端固定设置有主动带轮，所述翻滚皮带腔顶部端壁内设置有减速腔，所述减速腔与所述翻滚皮带腔之间转动设置有上下延伸的高速轴，所述翻滚皮带腔内的所述高速轴底部末端固定设置有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动设置有翻滚动力皮带，所述减速腔内的所述高速轴顶部末端固定设置有高速恒星齿轮，所述减速腔与所述翻滚动力腔之间转动设置有上下延伸的低速轴，所述减速腔内的所述低速轴底部末端固定设置有低速内齿圈，所述低速内齿圈与所述高速恒星齿轮之间传动设置有传动行星齿轮，所述翻滚动力腔内的所述低速轴顶部末端固定设置有翻滚动力输出锥齿轮，所述翻滚动力输出锥齿轮与所述翻滚动力输入锥齿轮啮合。

4.根据权利要求1中的一种木材干燥装置，其特征在于：该设备内前后对称的设置有相互配合的聚光罩，其传动机构相同，所述开合动力腔内转动设置有开合控制轴，所述开合控制轴内固定设置有与所述开合螺杆配合的开合螺纹，所述开合控制轴底部末端固定设置有开合动力输入锥齿轮，所述开合动力腔后侧端壁内设置有开合控制腔，所述开合动力腔与所述开合控制腔之间转动设置有前后延伸的正向从动轴，所述开合动力腔内的所述正向从动轴前侧末端固定设置有开合动力输出锥齿轮，所述开合动力输出锥齿轮与所述开合动力输入锥齿轮啮合，所述开合控制腔与所述主动力腔之间转动设置有前后延伸的正向主动轴，所述正向主动轴后侧末端固定设置有综合从动锥齿轮，所述主动力腔内的所述主动力轴外侧端壁上固定设置有综合主动锥齿轮，所述综合主动锥齿轮与所述综合从动锥齿轮啮合，所述正向从动轴与所述正向主动轴脱离配合，所述开合控制腔后侧端壁内设置有反向动力腔，所述反向动力腔内的所述正向主动轴外侧端壁上固定设置有正向齿轮，所述反向动力腔与所述开合控制腔之间转动设置有前后延伸的反向主动轴，所述反向动力腔内的所述反向主动轴后侧末端固定设置有反向齿轮，所述反向齿轮与所述正向齿轮啮合，所述开合控制腔前侧端壁内设置有反向同步腔，所述反向同步腔内的所述正向从动轴外侧端壁上固定设置有反向从动带轮，所述反向同步腔与所述开合控制腔之间转动设置有前后延伸的反向从动轴，所述反向同步腔内的所述反向从动轴前侧末端固定设置有反向主动带轮，所述反向主动带轮与所述反向从动带轮之间传动设置有反向同步皮带，所述反向从动轴与所述反向主动轴脱离配合，有利于控制所述聚光轴的前后转动，控制所述聚光罩的位置状态。

5.根据权利要求4中的一种木材干燥装置，其中，所述开合控制腔内滑动设置有控制滑块，所述控制滑块内转动设置有所述正向传动花键套，所述正向传动花键套与所述正向主动轴脱离配合，所述正向传动花键套与所述正向从动轴配合，所述控制滑块内转动设置有反向传动花键套，所述反向传动花键套位于所述正向传动花键套下方，所述反向传动花键套与所述反向主动轴配合，所述反向传动花键套与所述反向从动轴脱离配合，所述开合控制腔底部端壁内设置有电磁滑动槽，所述电磁滑动槽内左右滑动的设置有L型滑动杆，所述L型滑动杆顶部末端与所述控制滑块底部端壁固定连接，所述电磁滑动槽内左右滑动的设置有永磁铁滑块，所述永磁铁滑块后侧端壁与所述L型滑动杆前侧端壁固定连接，所述永磁铁滑块前侧端壁与所述电磁滑动槽前侧端壁之间弹性设置有控制复位弹簧，所述电磁滑动槽前侧端壁内固定设置有控制电磁铁，有利于控制所述控制滑块的位置状态，控制所述聚光罩的前后转动。

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