CN110332533A

CN110332533A - 一种防脱火天然气烧嘴

Info

Publication number: CN110332533A
Application number: CN201910479779.2A
Authority: CN
Inventors: 陈美香; 朱仁康; 王晟聪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2019-10-15

Abstract

本发明涉及天然气加热配件领域。一种防脱火天然气烧嘴，包括依次相连接的烧嘴盖、烧嘴套和喷火管；烧嘴盖上设有燃气接口；烧嘴套上设有通风接口；喷火管与烧嘴套相连通，烧嘴盖上设有点火电极；点火电极穿过烧嘴盖延伸至喷火管中段内，点火电极的出料端配合有混合器；混合器的中部连接有芯管且延伸至烧嘴盖内，喷火管连接有的烧嘴喷头，烧嘴喷头内设有喷头芯套，喷头芯套设有圆环斜面；圆环斜面周向上设有多个圆形通孔；喷头芯套的出料端部的直径大于中部的直径，且喷头芯套的出料端部的外壁与烧嘴喷头的内壁之间有用于火焰流通的流通间隙。本发明的有益效果是：解决现有烧嘴燃烧在过程中由于气压风压过大会出现脱火现象，无法稳定的燃烧影响燃烧加热效果的问题。

Description

一种防脱火天然气烧嘴

技术领域

本发明涉及天然气加热配件领域，尤其是涉及一种防脱火的天然气用烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。烧嘴可通过某些方式调节燃烧输出的热量来控制输出温度。例如公开号为CN205119066U公告日为2016.6.30的中国实用新型专利中公开了一种高速烧嘴，包括烧嘴套筒，烧嘴套筒内部设有混合器，混合器的头部位于烧嘴套筒内，混合器的尾部位于烧嘴套筒的尾部外侧；所述的混合器的尾部连接燃气通道，烧嘴套筒的头部连接喷口，烧嘴套筒的尾部下端连接空气通道。同现有技术相比，燃气和空气通过各自的通道送入烧嘴混合并燃烧，燃烧过程在烧嘴套筒内完成，燃烧产物通过烧嘴套筒的喷口喷出，喷出速度要达到200m/s。该烧嘴通过高气压或高风压提高喷出速度，但该烧嘴和大多数烧嘴都会存在燃烧不稳定问题。在气流速度以及喷出速度提高的同时会使燃烧的火焰不稳定，从而呈现脱火的趋势甚至脱火，最终无法稳定的进行燃烧加热没导致烧嘴的燃烧效果低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有烧嘴燃烧在过程中由于气压风压过大会出现脱火现象，无法稳定的燃烧进而影响燃烧加热效果的问题，提供一种通过喷头芯套将火焰的外缘通向烧嘴喷头的外部进行火焰环，再使火焰环回到喷头芯套的出口处汇合，防止出现脱火进行稳定燃烧的一种防脱火天然气烧嘴。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种防脱火天然气烧嘴，包括依次相连接的烧嘴盖、烧嘴套和喷火管；所述的烧嘴盖上设置有燃气接口；所述的烧嘴套呈中空管状；所述的燃气接口与烧嘴套相连通；烧嘴套上设置有通风接口；所述的通风接口与烧嘴套相连通，所述的喷火管呈中空管状，喷火管与烧嘴套相连通，其特征在于，所述的烧嘴盖上设置有点火电极；所述的点火电极穿过烧嘴盖延伸至喷火管中段内，点火电极的出料端配合有混合器；混合器的中部连接有芯管；所述的芯管的进料端延伸至烧嘴盖内，且与燃气接口的出料端相连通；所述的喷火管的出料端连接有呈中空状的烧嘴喷头，所述的烧嘴喷头的进料端内设置有呈中空状的喷头芯套，所述的喷头芯套的进料端部设置有圆环斜面；所述的圆环斜面周向上规则排列设置有多个圆形通孔；喷头芯套的出料端部的直径大于中部的直径，且喷头芯套的出料端部的外壁与烧嘴喷头的内壁之间有用于火焰流通的流通间隙。该烧嘴实现稳定燃烧加热，提高燃烧效果。

作为优选，所述的圆环斜面从进料端往出料端向内倾斜，便于火焰通入。

作为优选，所述的圆形通孔从进料端往出料端向外倾斜，是外缘火焰进行再次点燃保持稳定的燃烧。

作为优选，所述的混合器包括气旋部和增气部；所述的气旋部上设置有多个周向规则排列设置的倾斜气孔；所述的倾斜气孔外部周向规则排列设置有多个倾斜槽；所述的增气部的侧壁周向规则排列设置有多个第一增强孔；增气部的底面外圈周向规则排列设置有多个第二增强孔，使助燃气体与燃气汇合点火。

作为优选，所述的烧嘴盖上设置有多个测压嘴，用于内部气体压力检测。

作为优选，所述的烧嘴套上设置有连接法兰，用于与固定设置在其他装置上。

作为优选，所述的烧嘴盖和烧嘴套之间设置有密封圈，进一步提升密封性。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：该烧嘴使产生的外缘火焰由圆形通孔喷在烧嘴喷头的外缘部，从而使该处气流速度不会因气压或风压过高的变得很大，进而在外缘形成一圈稳定燃烧的火焰环，在中部的火焰因气压风压过大而有脱火趋势时，外缘的火焰环可以对主焰孔进行再次点燃，从而使主焰孔火焰稳定燃烧，同时该烧嘴还是预混合烧嘴，能进行预混合操作，燃烧效果也非常好。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的爆炸结构示意图。

图3为混合器的结构示意图。

附图中的标记为：烧嘴盖1、燃气接口101、测压嘴102、烧嘴套2、通风接口201、连接法兰202、喷火管3、点火电极4、混合器5、气旋部51、倾斜气孔511、倾斜槽512、增气部52、第一增强孔521、第二增气孔522、芯管6、烧嘴喷头7、喷头芯套71、圆环斜面72、圆形通孔73、流通间隙74。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明、简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，一种防脱火天然气烧嘴，包括依次相连接的烧嘴盖1、烧嘴套2和喷火管3，烧嘴盖1和烧嘴套2之间设置有密封圈，通过密封圈进一步增加了烧嘴盖1和烧嘴套2之间的密封性，进而防止气体泄漏。烧嘴盖1上设置有燃气接口101，燃气接口101用于燃气进料装置连接，并将燃气通入。烧嘴盖1上设置有点火电极4；点火电极4的端部用于连接脉冲电源，点火电极4穿过烧嘴盖1延伸至喷火管3中段内，点火电极4的出料端配合有混合器5，通过点火电极4与混合器5相配合进行点火燃烧。混合器5包括位于上部气旋部51和位于下部增气部52，；气旋部51上设置有十个周向规则排列设置的倾斜气孔511，倾斜气孔511均向中心倾斜，便于更好的使助燃气体集中汇合，进而便于更好的助燃。倾斜气孔511外部周向规则排列设置有多个倾斜槽512，通过倾斜槽512能够形成旋转气流，便于更好的是燃气与助燃气体进行点燃。增气部52的侧壁周向规则排列设置有十二个第一增气孔521；增气部52的底面外圈周向规则排列设置有六个第二增气孔522，通过第一增气孔521和第二增气孔522增加燃烧强度，从而进一步增加燃烧效果。混合器5的中部连接有芯管6；芯管6的进料端延伸至烧嘴盖1内，且与燃气接口101的出料端相连通，通过芯管6避免使燃气泄漏，提高安全系数，防止发生爆炸或危险意外情况，使燃气沿着芯管6输送至混合器5处进行点燃，提高燃气的燃烧效果。烧嘴盖1上还设置有多个测压嘴102，通过测压嘴102检测内部燃气和助燃气体的气压，确保实时管控和确保内部气压安全。烧嘴套2呈中空管状；烧嘴套2上设置有连接法兰202，通过连接法兰202便于使烧嘴与其他装置进行装配以及固定。燃气接口101与烧嘴套2相连通；烧嘴套2上设置有通风接口201，通风接口201通入助燃气体便于更好的使燃气相混合燃烧，通风接口201与烧嘴套2相连通，喷火管3呈中空管状，喷火管3与烧嘴套2相连通，所述的喷火管3的出料端连接有呈中空状的烧嘴喷头7，烧嘴喷头7的进料端内设置有呈中空状的喷头芯套71，喷头芯套71的进料端部设置有圆环斜面72，圆环斜面72从进料端往出料端向内倾斜，通过圆环斜面72便于使燃烧的火焰更好的汇合集中，提高燃烧效果。圆环斜面72周向上规则排列设置有八个圆形通孔73；圆形通孔73从进料端往出料端向外倾斜，通过圆形通孔73便于使外缘火焰进入到烧嘴喷头7的外缘内，从而形成一圈稳定燃烧的火焰环，便于稳定的燃烧。喷头芯套71的出料端部的直径大于中部的直径，且喷头芯套71的出料端部的外壁与烧嘴喷头7的内壁之间有用于火焰流通的流通间隙74。使外缘火焰可以通过流通间隙74便于将中心火焰进行再次点燃，防止出现脱火现象。

工作时，将燃气由燃气接口101通入，通过燃气接口101进入到芯管6内并输送至混合器5内，最终燃气从混合器5的第一增气孔521和第二增气孔522通出；助燃气体由通风接口201通入并通入到烧嘴套2内部，由烧嘴套2输送至喷火管3并延伸至混合器5处，助燃气体通过混合器5上的多个倾斜槽512进行旋转气流，并与第一增气孔521和第二增气孔522通出的燃气进行混合；通过点火电极4进行点火从而形成火焰，火焰的由喷火管3通向烧嘴喷头7，火焰的中部由喷头芯套71中心通过，火焰的外缘由圆形通孔73通入至烧嘴喷头7的外缘部，火焰的外缘并从流通间隙74流出与火焰的中部再次汇合，最终由烧嘴喷头7的出口处喷出。

综上所述，该烧嘴通过圆环斜面72上的圆形通孔73产生的约占烧嘴功率的20%-30%，外缘火焰由圆形通孔73喷在烧嘴喷头7的外缘部使该处气流速度不会因气压或风压过高的变得很大，从而在外缘形成一圈稳定燃烧的火焰环，在中部的火焰因气压风压过大而有脱火趋势时，外缘的火焰环可以对主焰孔进行再次点燃，从而使主焰孔火焰稳定燃烧。该烧嘴还是预混合烧嘴，能进行预混合操作，燃烧效果也非常好。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理、新颖点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种防脱火天然气烧嘴，包括依次相连接的烧嘴盖（1）、烧嘴套（2）和喷火管（3）；所述的烧嘴盖（1）上设置有燃气接口（101）；所述的烧嘴套（2）呈中空管状；所述的燃气接口（101）与烧嘴套（2）相连通；烧嘴套（2）上设置有通风接口（201）；所述的通风接口（201）与烧嘴套（2）相连通，所述的喷火管（3）呈中空管状，喷火管（3）与烧嘴套（2）相连通，其特征在于，所述的烧嘴盖（1）上设置有点火电极（4）；所述的点火电极（4）穿过烧嘴盖（1）延伸至喷火管（3）中段内，点火电极（4）的出料端配合有混合器（5）；混合器（5）的中部连接有芯管（6）；所述的芯管（6）的进料端延伸至烧嘴盖（1）内，且与燃气接口（101）的出料端相连通；所述的喷火管（3）的出料端连接有呈中空状的烧嘴喷头（7），所述的烧嘴喷头（7）的进料端内设置有呈中空状的喷头芯套（71），所述的喷头芯套（71）的进料端部设置有圆环斜面（72）；所述的圆环斜面（72）周向上规则排列设置有多个圆形通孔（73）；喷头芯套（71）的出料端部的直径大于中部的直径，且喷头芯套（71）的出料端部的外壁与烧嘴喷头（7）的内壁之间有用于火焰流通的流通间隙（74）。

2.根据权利要求1所述的一种防脱火天然气烧嘴，其特征在于，所述的圆环斜面（72）从进料端往出料端向内倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种防脱火天然气烧嘴，其特征在于，所述的圆形通孔（73）从进料端往出料端向外倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种防脱火天然气烧嘴，其特征在于，所述的混合器（5）包括位于上部气旋部（51）和位于下部增气部（52）；所述的气旋部（51）上设置有多个周向规则排列设置的倾斜气孔（511），所述的倾斜气孔（511）均向中心倾斜；所述的倾斜气孔（511）外部周向规则排列设置有多个倾斜槽（512）；所述的增气部（52）的侧壁周向规则排列设置有多个第一增气孔（521）；增气部（52）的底面外圈周向规则排列设置有多个第二增气孔（522）。

5.根据权利要求1所述的一种防脱火天然气烧嘴，其特征在于，所述的烧嘴盖（1）上设置有多个测压嘴（102）。

6.根据权利要求1所述的一种防脱火天然气烧嘴，其特征在于，所述的烧嘴套（2）上设置有连接法兰（202）。

7.根据权利要求1所述的一种防脱火天然气烧嘴，其特征在于，所述的烧嘴盖（1）和烧嘴套（2）之间设置有密封圈。