CN110331839B - 安装方便的装配式烟道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装方便的装配式烟道，包括多个呈上下设置且中部呈空心状的烟道标准节，每两个相邻的烟道标准节均通过一个中部连接件连接，在每一层烟道底节的烟道标准节上均套有一个底部连接件；所述中部连接件包括一矩形套筒，在矩形套筒内设有一中部具有通烟孔的支撑板；所述底部连接件包括一矩形外筒，在矩形外筒中部设有一矩形支撑框，所述矩形支撑框呈横向设置，且其四侧外沿置于矩形外筒外，内壁位于矩形外筒内，并在矩形外筒的内外两侧分别形成一个内支承部和外支承部。本发明得到的安装方便的装配式烟道装配方便、能有效提高装配效率，且能够防止烟道漏烟。

Description

安装方便的装配式烟道

技术领域

本发明涉及一种建筑烟道，具体涉及一种安装方便的装配式烟道。

背景技术

现有的高层建筑，特别是住宅楼盘的厨房处，都会安装烟道。一般来说，烟道都是呈矩形柱状体，安装在两墙体转角处。传统的烟道都是由工人手工制作，但其壁厚和强度都不能达到要求，质量较差。随着后期人员的不断研发，目前大多数建筑公司所使用的烟道都是由多段预制烟道连接而成，采用该方法制得的烟道具有质量好，生产效率高的优点。

上述装配式烟道存在如下问题：（1）、在厨卫等空间狭小的环境中安装烟道时，需要足够的安装空间，因此，一般都会在楼板预留孔洞需比烟道尺寸大50mm，造成烟道安装过程，下部需支放钢筋，以将每根烟道荷载分担于楼板上，但钢筋存在腐蚀的隐患。（2）、该烟道安装后，孔洞位置的封堵质量严重影响厨卫防水能力，且由于烟道、排气道常常靠拐角设置，靠墙两面的封堵质量无法保证，对厨卫防水造成极大地隐患；（3）、该烟道组装后缝隙处理难度大，易造成窜烟、流油等质量问题，安装过程质量控制点较多。

为解决上述问题，申请人欲设计一种装配方便，且能增加烟道连接处的密封性，防止烟道漏烟的一种装配式烟道。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种装配方便、能有效提高装配效率，且能够防止烟道漏烟的安装方便的装配式烟道。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种安装方便的装配式烟道，它包括多个位于上下楼层之间、并呈上下设置的烟道标准节，所述烟道标准节为中部呈空心状的矩形体，其内径与楼层上的预留孔洞的内径相同；其特征在于，同一楼层的每两个相邻的烟道标准节之间均通过一个中部连接件连接，在每一楼层烟道底节的烟道标准节上均套有一个用于连接该节烟道标准节和下一层烟道首节烟道标准节的底部连接件；所述中部连接件包括一矩形套筒，在矩形套筒内设有一中部具有通烟孔的支撑板，所述支撑板呈横向设置并与矩形套筒一体成型，支撑板将矩形套筒分隔为上套筒和下套筒，相邻两个烟道标准节分别套在上套筒和下套筒内，并与支撑板相抵；所述底部连接件包括一矩形外筒，在矩形外筒中部设有一矩形支撑框，所述矩形支撑框呈横向设置，且其四侧外沿置于矩形外筒外，内壁位于矩形外筒内，并在矩形外筒的内外两侧分别形成一个内支承部和外支承部，矩形支撑框将矩形外筒中空部分分隔为上连接筒和下连接筒，相邻两楼层烟道底节和首节的烟道标准节分别套在上连接筒和下连接筒内，并与矩形支撑框相抵。这样，通过将烟道标准节套入中部连接件的上套筒和下套筒内，通过套接的方式将两烟道标准节安装在一起，而支撑板能够起到对其中一节烟道标准节的支撑作用。采用这种方式装配时，装配十分便利，可有效提高装配速度。同时，将烟道标准节与矩形套筒装配后，由于上套筒和下套筒分别与两预制烟道侧壁紧贴，从而能够增加两预制烟道连接端的密封性，避免跑烟。而底部连接件能够将上一层烟道底节的烟道标准节和下一层烟道的首节烟道标准节分别套在其上连接筒和下连接筒内，从而将上下两层烟道连接在一起，同时，底部连接件上中部的矩形支撑框外沿伸出底部连接件的矩形外筒外，并放置在预留孔洞上，进而形成对上一层烟道的支撑，避免钢筋的支设，进一步减少装配难度。

进一步的，所述中部连接件和底部连接件均采用铝合金制成，且中部连接件的矩形套筒和底部连接件的矩形外筒的厚度为1.5mm~3mm。这样，铝合金便于成型，且具有较高的硬度和强度，同时，壁厚较薄，不会影响烟道的整体厚度，便于后期固定，且能更好的与预制烟道紧贴。

进一步的，所述上套筒和下套筒的轴向高度以及上连接筒和下连接筒的轴向高度至少为烟道标准节轴向高度的三分之一。这样，中部连接件和底部连接件与烟道标准节之间贴合面积较大，能够有效保证油烟不外漏。

进一步的，在支撑板上设有一上下两端均伸出支撑板外的矩形内筒，所述矩形内筒与矩形套筒之间形成一个用于卡紧烟道标准节侧壁的环状卡紧槽。这样，装配时，烟道与直接的下端或上端分别卡在环状卡紧槽内，能够防止预制烟道在装配完成后错位，同时，增加烟道标准节与连接件连接处的密封性，进一步防止跑烟。

进一步的，在上套筒和下套筒的至少一面内壁上均间隔设有多个沿其长度方向设置的凸起，所述上套筒和下套筒上的凸起一一对应设置；在烟道标准节上设有多个与凸起相配合并一一对应的竖向卡槽。这样，通过将烟道标准节的竖向卡槽与上套筒和下套筒内壁的凸起相插，即可增加预制烟道与矩形套筒连接的紧密形和稳定性，防止跑烟和错位现象。

进一步的，所述凸起的截面呈矩形或燕尾形或三角形或弧形。这样，凸起截面呈矩形时可便于制作和插入，而呈燕尾形和三角形时，连接更为紧密，弧形时便于插入。

进一步的，所述矩形支撑框的四个边角呈圆角状。这样，边角呈圆角后不易造成对施工人员的损伤，能有效提高其安全性能。

进一步的，在矩形支撑框上间隔设有多个漏浆孔。这样，在后期封闭预留孔时，可通过漏浆孔注浆的方式对预留孔洞进行密封，同时，还可将螺栓贯穿漏浆孔后将底部连接件固定在楼板上，增加其稳固性。

进一步的，在矩形支撑框内还设有一与其一体成型并呈矩形的内筒，所述内筒与矩形外筒之间形成一个用于卡紧烟道标准节侧壁的卡紧槽。这样，底部连接件也能通过卡紧的方式进一步对烟道标准节和连接件连接处进行密封，防止跑烟。

进一步的，在上连接筒和下连接筒的至少一面内壁上均间隔设有多个沿其长度方向设置的凸肋，所述上连接筒和下连接筒上的凸肋一一对应设置，在烟道标准节上设有多个与凸肋相配合并一一对应的竖向卡槽。这样，底部连接件能通过凸肋与竖向卡槽相配合的方式固定底部连接件和烟道标准节，防止跑烟和错位。

与现有技术相比，本发明得到的安装方便的装配式烟道具有如下优点：

1、通过将烟道标准节套入中部连接件的上套筒和下套筒内，通过套接的方式将两烟道标准节安装在一起，并通过底部连接件将上下两层烟道连接在一起，这种烟道装配和连接的方式较为简单，可有效提高装配速度，同时，密封性能也好，能够防止跑烟现象。

2、烟道中的底部连接件和中部连接件均采用铝合金制成，具有强度高、成本低、便于成型的优点，同时，底部连接件的矩形支撑框外沿向外延伸后形成一个支撑在预留孔洞上的支撑部，进而可不用在预留孔洞处支设钢筋，减少了装配步骤，使得烟道装配更为方便。

附图说明

图1为实施例1中烟道标准节与中部连接件的装配结构示意图；

图2为实施1中烟道标准节与底部连接件的装配结构示意图；

图3为实施例2中烟道标准节与中部连接件的剖面装配立体示意图；

图4为实施例2中烟道标准节与底部连接件的装配结构示意图；

图5为图4中A部放大结构示意图；

图6为实施例3中烟道标准节与中部连接件的剖面装配立体示意图；

图7为实施例3中烟道标准节与底部连接件的剖面装配立体示意图。

图中：烟道标准节1、竖向卡槽11、中部连接件2、矩形套筒21、支撑板22、矩形内筒23、环状卡紧槽24、上套筒25、下套筒26、凸起27、底部连接件3、矩形外筒31、矩形支撑框32、内支承部321、外支承部322、漏浆孔323、内筒33、卡紧槽34、上连接筒35、下连接筒36、凸肋37。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的安装方便的装配式烟道，它包括多个位于上下楼层之间、并呈上下设置的烟道标准节1，所述烟道标准节1为中部呈空心状的矩形体，其内径与楼层上的预留孔洞的内径相同；同一楼层的每两个相邻的烟道标准节1之间均通过一个中部连接件2连接，在每一楼层烟道底节的烟道标准节1上均套有一个用于连接该节烟道标准节和下一层烟道首节烟道标准节的底部连接件3；所述中部连接件2包括一矩形套筒21，在矩形套筒21内设有一中部具有通烟孔的支撑板22，所述支撑板22呈横向设置并与矩形套筒一体成型，支撑板22将矩形套筒分隔为上套筒25和下套筒26，相邻两个烟道标准节1分别套在上套筒和下套筒内，并与支撑板22相抵；所述底部连接件3包括一矩形外筒31，在矩形外筒31中部设有一矩形支撑框32，所述矩形支撑框32呈横向设置，且其四侧外沿置于矩形外筒31外，内壁位于矩形外筒31内，并在矩形外筒的内外两侧分别形成一个内支承部321和外支承部322，矩形支撑框32将矩形外筒中空部分分隔为上连接筒35和下连接筒36，相邻两楼层烟道底节和首节的烟道标准节分别套在上连接筒和下连接筒内，并与矩形支撑框相抵。

实施例2：

如图3-图5所示，本实施例中所提供的安装方便的装配式烟道包括多个位于上下楼层之间、并呈上下设置的烟道标准节1，所述烟道标准节1为中部呈空心状的矩形体，其内径与楼层上的预留孔洞的内径相同；每两个相邻的烟道标准节1均通过一个中部连接件2连接，在每一层烟道底节的烟道标准节1上均套有一个用于连接该节烟道标准节和下一层烟道首节烟道标准节的底部连接件3。

具体来说，本实施例中烟道标准节1和中部连接件2的连接结构如下：所述中部连接件2包括一矩形套筒21，在矩形套筒21内设有一中部具有通烟孔的支撑板22，所述支撑板22呈横向设置并与矩形套筒一体成型，支撑板22将矩形套筒分隔为上套筒25和下套筒26，相邻两个烟道标准节1分别套在上套筒和下套筒内，并与支撑板22相抵；在支撑板22上设有一上下两端均伸出支撑板22外的矩形内筒23，所述矩形内筒23与矩形套筒21之间形成一个用于卡紧烟道标准节侧壁的环状卡紧槽24。

烟道标准节与底部连接件3的连接结构如下：所述底部连接件3包括一矩形外筒31，在矩形外筒31中部设有一矩形支撑框32，所述矩形支撑框32呈横向设置，且其四侧外沿置于矩形外筒31外，内壁位于矩形外筒31内，并在矩形外筒的内外两侧分别形成一个内支承部321和外支承部322，矩形支撑框32将矩形外筒中空部分分隔为上连接筒35和下连接筒36，相邻两楼层烟道底节和首节的烟道标准节分别套在上连接筒和下连接筒内，并与矩形支撑框相抵；在上连接筒35和下连接筒36的至少一面内壁上均间隔设有多个沿其长度方向设置的凸肋37，所述上连接筒35和下连接筒36上的凸肋3一一对应设置，在烟道标准节1上设有多个与凸肋相配合并一一对应的竖向卡槽11。

实施例3：

如图6、图7所示，本实施例中所提供的安装方便的装配式烟道置于上下两楼层之间，包括多个烟道标准节1、多个中部连接件2和一个底部连接件3，所述烟道标准节1呈矩形，且其内径与楼层上的预留孔洞的内径相同；同一楼层每两个相邻的烟道标准节1之间均通过一个中部连接件2连接，底部连接件3套在每一层烟道底节的烟道标准节1上，主要用于连接上下两层烟道。

具体来说，本实施例中烟道标准节1和中部连接件2的连接结构如下：所述中部连接件2包括一矩形套筒21，在矩形套筒21内设有一中部具有通烟孔的支撑板22，所述支撑板22呈横向设置并与矩形套筒一体成型，支撑板22将矩形套筒分隔为上套筒25和下套筒26，相邻两个烟道标准节1分别套在上套筒和下套筒内，并与支撑板22相抵；在上套筒25和下套筒26的至少一面内壁上均间隔设有多个沿其长度方向设置的凸起27，所述上套筒和下套筒上的凸起27一一对应设置；在烟道标准节1上设有多个与凸起27相配合并一一对应的竖向卡槽11。

烟道标准节1与底部连接件3的连接结构如下：所述底部连接件3包括一矩形外筒31，在矩形外筒31中部设有一矩形支撑框32，所述矩形支撑框32呈横向设置，且其四侧外沿置于矩形外筒31外，内壁位于矩形外筒31内，并在矩形外筒的内外两侧分别形成一个内支承部321和外支承部322，矩形支撑框32将矩形外筒中空部分分隔为上连接筒35和下连接筒36，相邻两楼层烟道底节和首节的烟道标准节分别套在上连接筒和下连接筒内，并与矩形支撑框相抵；在矩形支撑框32的内支承部321上还设有一与其一体成型并呈矩形的内筒33，所述内筒33与矩形外筒31之间形成一个用于卡紧烟道标准节侧壁的卡紧槽34。

在具体实施时，上述凸起27和竖向卡槽11的截面呈矩形或燕尾形或三角形或弧形。

上述三个实施例中的中部连接件2和底部连接件3均采用铝合金制成，且中部连接件的矩形套筒和底部连接件的矩形外筒的厚度为1.5~3mm。在具体实施过程中，还可采用不锈钢或其他合金材料制成，另外，为便于预制烟道的插入，可将上套筒的上端和下套筒的下端设为厚度较其他部分较薄的样式，这样可增大初期插入对准的难度。

进一步的，为进一步提高中部连接件2、底部连接件3和烟道标准节1之间的紧密形，进一步防止漏烟现象，上套筒25和下套筒26的轴向高度以及上连接筒35和下连接筒36的轴向高度为烟道标准节轴向高度的三分之一。

为提高矩形支撑框32的安全性，本实施例中的矩形支撑框32的四个边角呈圆角状。为便于后期固定和对预埋孔洞填补，在矩形支撑框32的外支承部322上间隔设有多个漏浆孔323。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种安装方便的装配式烟道，它包括多个位于上下楼层之间、并呈上下设置的烟道标准节（1），所述烟道标准节（1）为中部呈空心状的矩形体，其内径与楼层上的预留孔洞的内径相同；其特征在于，同一楼层的每两个相邻的烟道标准节（1）之间均通过一个中部连接件（2）连接，在每一楼层烟道底节的烟道标准节（1）上均套有一个用于连接该节烟道标准节和下一层烟道首节烟道标准节的底部连接件（3）；所述中部连接件（2）包括一矩形套筒（21），在矩形套筒（21）内设有一中部具有通烟孔的支撑板（22），所述支撑板（22）呈横向设置并与矩形套筒一体成型，支撑板（22）将矩形套筒分隔为上套筒（25）和下套筒（26），相邻两个烟道标准节（1）分别套在上套筒和下套筒内，并与支撑板（22）相抵；所述底部连接件（3）包括一矩形外筒（31），在矩形外筒（31）中部设有一矩形支撑框（32），所述矩形支撑框（32）呈横向设置，且其四侧外沿置于矩形外筒（31）外，内壁位于矩形外筒（31）内，并在矩形外筒的内外两侧分别形成一个内支承部（321）和外支承部（322），矩形支撑框（32）将矩形外筒中空部分分隔为上连接筒（35）和下连接筒（36），相邻两楼层烟道底节和首节的烟道标准节分别套在上连接筒和下连接筒内，并与矩形支撑框相抵；在支撑板（22）上设有一上下两端均伸出支撑板（22）外的矩形内筒（23），所述矩形内筒（23）与矩形套筒（21）之间形成一个用于卡紧烟道标准节侧壁的环状卡紧槽（24）。

2.根据权利要求1所述的安装方便的装配式烟道，其特征在于，所述中部连接件（2）和底部连接件（3）均采用铝合金制成，且中部连接件的矩形套筒和底部连接件的矩形外筒的厚度为1.5mm~3mm。

3.根据权利要求1或2所述的安装方便的装配式烟道，其特征在于，所述上套筒（25）和下套筒（26）的轴向高度以及上连接筒（35）和下连接筒（36）的轴向高度至少为烟道标准节轴向高度的三分之一。

4.根据权利要求3所述的安装方便的装配式烟道，其特征在于，在上套筒（25）和下套筒（26）的至少一面内壁上均间隔设有多个沿其长度方向设置的凸起（27），所述上套筒和下套筒上的凸起（27）一一对应设置；在烟道标准节（1）上设有多个与凸起（27）相配合并一一对应的竖向卡槽（11）。

5.根据权利要求4所述的安装方便的装配式烟道，其特征在于，所述凸起（27）和竖向卡槽（11）的截面呈矩形或燕尾形或三角形或弧形。

6.根据权利要求3所述的安装方便的装配式烟道，其特征在于，所述矩形支撑框（32）的四个边角呈圆角状。

7.根据权利要求6所述的安装方便的装配式烟道，其特征在于，在矩形支撑框（32）的外支承部（322）上间隔设有多个漏浆孔（323）。

8.根据权利要求1或2或5或6或7所述的安装方便的装配式烟道，其特征在于，在矩形支撑框（32）的内支承部（321）上还设有一与其一体成型并呈矩形的内筒（33），所述内筒（33）与矩形外筒（31）之间形成一个用于卡紧烟道标准节侧壁的卡紧槽（34）。

9.根据权利要求8所述的安装方便的装配式烟道，其特征在于，在上连接筒（35）和下连接筒（36）的至少一面内壁上均间隔设有多个沿其长度方向设置的凸肋（37），所述上连接筒（35）和下连接筒（36）上的凸肋（-37 ）一一对应设置，在烟道标准节（1）上设有多个与凸肋相配合并一一对应的竖向卡槽（11）。

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