CN110327651A - 一种芳构化生产的稳定热源系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芳构化生产的稳定热源系统，涉及石化生产技术领域，该芳构化生产的稳定热源系统包括：解析塔、解析塔底泵、稳定塔以及脱重塔；其中，所述解析塔的底部循环连接设置有解析塔蒸汽再沸器。本发明投用解析塔蒸汽再沸器来满足解析塔的热源需要，降低了对生产操作的难度，避免因脱重塔底再沸炉出故障时，造成解析塔解析不足，从而导致轻组分带入到稳定塔和脱重塔，使系统内憋压出现安全事故的问题，提高了安全性；以及进一步对稳定塔和脱重塔内部进行降压、降温调整，大大降低了操作的苛求度，进一步提高了系统的操作弹性，减少了对系统运行周期的不利影响，同时也节省了燃料气，降低了成本。

Description

一种芳构化生产的稳定热源系统
技术领域
本发明涉及石化生产技术领域，尤其涉及一种芳构化生产的稳定热源系统。
背景技术
在芳构化生产的过程中，芳构化装置解析塔再沸器热源来自于脱重塔顶的油气，脱重塔底的循环油又为稳定塔提供热源，整个脱重塔由塔底的再沸炉提供热源。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在生产过程中，若脱重塔底再沸炉出现故障，则会导致解析塔缺少热源而解析不足，导致轻组分带入到稳定塔和脱重塔，使系统内憋压出现安全事故，同时，整个生产系统的各个步骤要求严苛，对操作人员的操作要求过高，生产难度大。
发明内容
为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种芳构化生产的稳定热源系统，解决现有的芳构化生产中热源不足导致解析不足影响后续运行周期的问题。
本发明提供了一种芳构化生产的稳定热源系统，包括：依次连接设置的解析塔、解析塔底泵、稳定塔以及脱重塔；其中，所述解析塔的底部循环连接设置有解析塔蒸汽再沸器；所述稳定塔的底部循环连接设置有稳定塔底再沸器；所述脱重塔的底部分别设置有脱重塔底循环泵和脱重塔再沸炉，所述稳定塔底再沸器、脱重塔再沸炉、脱重塔底循环泵以及脱重塔依次循环连接；所述脱重塔的顶部设置有脱重塔顶回流罐以及脱重塔顶回流泵，所述脱重塔、脱重塔顶回流罐以及脱重塔顶回流泵依次循环连接；所述脱重塔顶回流泵还依次连接空冷器以及第二水冷器；所述脱重塔与所述解析塔再沸器连接，所述解析塔再沸器与脱重塔顶回流罐连接，所述解析塔再沸器与第一水冷器循环连接；
原料通入到解析塔内进行轻组分的分离操作，其中轻组分生成的解析气产品通过解析塔的塔顶收集送到吸收塔，余下产物位于解析塔的塔底，并作为稳定塔的进料，所述解析塔底泵将所述余下产物输送到稳定塔；所述解析塔蒸汽再沸器利用蒸汽为所述解析塔提供热源；所述稳定塔用于分离液化气和芳烃，其中液化气通过所述稳定塔的塔顶收集，稳定塔塔底芳烃产物一部分作为脱重塔的进料，余下部分收集作为吸收塔的吸收剂；所述脱重塔用于分离芳烃产物中的轻芳烃和重芳烃，其中的轻芳烃由所述脱重塔顶部经过冷却后通入到脱重塔顶回流罐中存储，所述轻芳烃在达到预期质量时通过脱重塔顶回流泵输送到空冷器以及第二水冷器依次经过空冷和水冷后收集作为产品外送，未达到预期质量则通过脱重塔顶回流泵回流到脱重塔内重新执行分离操作以及控制脱重塔塔顶温度；位于塔顶的轻芳烃油气一部分由解析塔再沸器为所述解析塔提供热源，另一部分通过回流到所述第一水冷器进行温度控制，所述脱重塔顶回流罐中的混杂的部分重芳烃也通入到解析塔再沸器为所述解析塔提供热源；位于塔底的重芳烃则通过脱重塔底循环泵输送到稳定塔底再沸器为所述稳定塔提供热源，以及继续输送到脱重塔再沸炉为脱重塔自身提供热源并回流。
在本发明的某些实施方式中，所述第一水冷器与所述解析塔再沸器的连接处设置有第一三通接头。
在本发明的某些实施方式中，所述脱重塔与脱重塔顶回流罐的连接处设置有第二三通接头。
在本发明的某些实施方式中，所述解析塔蒸汽再沸器的蒸汽的气压为1Mpa，流量为1.5t/h。
在本发明的某些实施方式中，所述稳定塔内的压力为0.85-0.95Mpa，温度为180-190℃。
在本发明的某些实施方式中，所述脱重塔内的压力为0.25-0.35Mpa，塔顶温度为180-195℃，顶回流的流量为2.3t/h，回流温度为115℃，塔底温度为312℃，重芳烃循环量为104t/h。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
本发明实施例所述芳构化生产的稳定热源系统通过设置所述第一三通接头，从而优化了解析塔的操作，可以在热源过量时，通过关闭所述第一三通接头避免高温油气造成所述第一水冷器结垢；同时，投用解析塔蒸汽再沸器来满足解析塔的热源需要，操作人员只需要根据实际的生产需求相应调整解析塔蒸汽再沸器的蒸汽量即可，降低了对生产操作的难度，避免因脱重塔底再沸炉出故障时，造成解析塔解析不足，从而导致轻组分带入到稳定塔和脱重塔，使系统内憋压出现安全事故的问题，提高了安全性；以及进一步对稳定塔和脱重塔内部进行降压、降温调整，大大降低了操作的苛求度，进一步提高了系统的操作弹性，减少了对系统运行周期的不利影响，同时也节省了燃料气，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述芳构化生产的稳定热源系统的原理结构图。
附图标记说明：
1-解析塔、2-稳定塔、3-脱重塔、11-解析塔蒸汽再沸器、12-解析塔底泵、13-解析塔再沸器、14-第一水冷器、15-第一三通接头、20-稳定塔底再沸器、31-脱重塔底循环泵、32-脱重塔再沸炉、33-脱重塔顶回流罐、34-脱重塔顶回流泵、35-空冷器、36-第二水冷器、37-第二三通接头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，以下给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
图1为本发明所述芳构化生产的稳定热源系统的原理结构图，参阅图1所示，所述芳构化生产的稳定热源系统包括依次连接设置的解析塔1、解析塔底泵12、稳定塔2以及脱重塔3；其中，所述解析塔1的底部循环连接设置有解析塔蒸汽再沸器11；所述稳定塔2的底部循环连接设置有稳定塔底再沸器20；所述脱重塔3的底部分别设置有脱重塔底循环泵31和脱重塔再沸炉32，所述稳定塔底再沸器20、脱重塔再沸炉32、脱重塔底循环泵31以及脱重塔3依次循环连接；所述脱重塔3的顶部设置有脱重塔顶回流罐33以及脱重塔顶回流泵34，所述脱重塔3、脱重塔顶回流罐33以及脱重塔顶回流泵34依次循环连接，其中所述脱重塔3与脱重塔顶回流罐33的连接处设置有第二三通接头37；所述脱重塔顶回流泵34还依次连接空冷器35以及第二水冷器36；所述脱重塔3与所述解析塔再沸器13连接，所述解析塔再沸器13与脱重塔顶回流罐33连接，所述解析塔再沸器13与第一水冷器14循环连接，所述第一水冷器14与所述解析塔再沸器13的连接处设置有第一三通接头15。
在本发明实施例中，原料通入到解析塔1内进行C1和C2等轻组分的分离操作，避免轻组分进入后续的稳定塔2和脱重塔3，其中轻组分生成的解析气产品通过解析塔1的塔顶收集送到吸收塔(图未示)，余下产物位于解析塔1的塔底，并作为稳定塔2的进料，所述解析塔底泵12将所述余下产物输送到稳定塔2；所述解析塔蒸汽再沸器11利用蒸汽为所述解析塔1提供热源；所述稳定塔2用于分离液化气和芳烃，其中液化气通过所述稳定塔2的塔顶收集，稳定塔2塔底芳烃产物一部分作为脱重塔3的进料，余下部分收集作为吸收塔的吸收剂；所述脱重塔3用于分离芳烃产物中的轻芳烃和重芳烃，其中的轻芳烃由所述脱重塔3顶部经过冷却后通入到脱重塔顶回流罐33中存储，所述轻芳烃在达到预期质量时通过脱重塔顶回流泵34输送到空冷器35以及第二水冷器36依次经过空冷和水冷后收集作为产品外送，未达到预期质量则通过脱重塔顶回流泵34回流到脱重塔3内重新执行分离操作以及控制脱重塔3塔顶温度；位于塔顶的轻芳烃油气一部分由解析塔再沸器13为所述解析塔1提供热源，另一部分通过回流到所述第一水冷器14进行温度控制，所述脱重塔顶回流罐33中的混杂的部分重芳烃也通入到解析塔再沸器13为所述解析塔1提供热源；位于塔底的重芳烃则通过脱重塔底循环泵31输送到稳定塔底再沸器20为所述稳定塔2提供热源，以及继续输送到脱重塔再沸炉32为脱重塔3自身提供热源并回流。
在本发明实施例中，所述解析塔蒸汽再沸器11的蒸汽的气压为1Mpa，流量为1.5t/h；所述稳定塔2内的压力由现有的1.25Mpa调整为0.85-0.95Mpa，温度由现有的195℃调整为180-190℃；所述脱重塔3内的压力由现有的0.6Mpa调整为0.25-0.35Mpa，塔顶温度由现有的195℃调整为180-195℃，顶回流的流量由现有的2.97t/h调整为2.3t/h，回流温度由现有的137℃调整到115℃，塔底温度由现有的334℃调整为312℃，重芳烃循环量由现有的105.9t/h调整为104t/h。
本发明实施例所述芳构化生产的稳定热源系统通过设置所述第一三通接头15，从而优化了解析塔1的操作，可以在热源过量时，通过关闭所述第一三通接头15避免高温油气造成所述第一水冷器14结垢；同时，投用解析塔蒸汽再沸器11来满足解析塔1的热源需要，操作人员只需要根据实际的生产需求相应调整解析塔蒸汽再沸器11的蒸汽量即可，降低了对生产操作的难度，避免因脱重塔3底再沸炉出故障时，造成解析塔1解析不足，从而导致轻组分带入到稳定塔2和脱重塔3，使系统内憋压出现安全事故的问题，提高了安全性；以及进一步对稳定塔2和脱重塔3内部进行降压、降温调整，大大降低了操作的苛求度，进一步提高了系统的操作弹性，减少了对系统运行周期的不利影响，同时也节省了燃料气，降低了成本。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效替换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种芳构化生产的稳定热源系统，其特征在于，包括：依次连接设置的解析塔、解析塔底泵、稳定塔以及脱重塔；其中，所述解析塔的底部循环连接设置有解析塔蒸汽再沸器；所述稳定塔的底部循环连接设置有稳定塔底再沸器；所述脱重塔的底部分别设置有脱重塔底循环泵和脱重塔再沸炉，所述稳定塔底再沸器、脱重塔再沸炉、脱重塔底循环泵以及脱重塔依次循环连接；所述脱重塔的顶部设置有脱重塔顶回流罐以及脱重塔顶回流泵，所述脱重塔、脱重塔顶回流罐以及脱重塔顶回流泵依次循环连接；所述脱重塔顶回流泵还依次连接空冷器以及第二水冷器；所述脱重塔与所述解析塔再沸器连接，所述解析塔再沸器与脱重塔顶回流罐连接，所述解析塔再沸器与第一水冷器循环连接；
原料通入到解析塔内进行轻组分的分离操作，其中轻组分生成的解析气产品通过解析塔的塔顶收集送到吸收塔，余下产物位于解析塔的塔底，并作为稳定塔的进料，所述解析塔底泵将所述余下产物输送到稳定塔；所述解析塔蒸汽再沸器利用蒸汽为所述解析塔提供热源；所述稳定塔用于分离液化气和芳烃，其中液化气通过所述稳定塔的塔顶收集，稳定塔塔底芳烃产物一部分作为脱重塔的进料，余下部分收集作为吸收塔的吸收剂；所述脱重塔用于分离芳烃产物中的轻芳烃和重芳烃，其中的轻芳烃由所述脱重塔顶部经过冷却后通入到脱重塔顶回流罐中存储，所述轻芳烃在达到预期质量时通过脱重塔顶回流泵输送到空冷器以及第二水冷器依次经过空冷和水冷后收集作为产品外送，未达到预期质量则通过脱重塔顶回流泵回流到脱重塔内重新执行分离操作以及控制脱重塔塔顶温度；位于塔顶的轻芳烃油气一部分由解析塔再沸器为所述解析塔提供热源，另一部分通过回流到所述第一水冷器进行温度控制，所述脱重塔顶回流罐中的混杂的部分重芳烃也通入到解析塔再沸器为所述解析塔提供热源；位于塔底的重芳烃则通过脱重塔底循环泵输送到稳定塔底再沸器为所述稳定塔提供热源，以及继续输送到脱重塔再沸炉为脱重塔自身提供热源并回流。
2.根据权利要求1所述的芳构化生产的稳定热源系统，其特征在于：所述第一水冷器与所述解析塔再沸器的连接处设置有第一三通接头。
3.根据权利要求1所述的芳构化生产的稳定热源系统，其特征在于：所述脱重塔与脱重塔顶回流罐的连接处设置有第二三通接头。
4.根据权利要求1所述的芳构化生产的稳定热源系统，其特征在于：所述解析塔蒸汽再沸器的蒸汽的气压为1Mpa，流量为1.5t/h。
5.根据权利要求1所述的芳构化生产的稳定热源系统，其特征在于：所述稳定塔内的压力为0.85-0.95Mpa，温度为180-190℃。
6.根据权利要求1所述的芳构化生产的稳定热源系统，其特征在于：所述脱重塔内的压力为0.25-0.35Mpa，塔顶温度为180-195℃，顶回流的流量为2.3t/h，回流温度为115℃，塔底温度为312℃，重芳烃循环量为104t/h。
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