CN110323038B - 一种油浸电力变压器用铝合金散热器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油浸电力变压器用铝合金散热器，包括：上集流管组件、下集流管组件和焊接在两者之间的多个散热体；所述散热体包括两端封堵和焊接在两者之间的的至少一个散热本体；所述散热本体内设有变压器油流通散热的油腔，所述油腔内设有至少一个油腔体积膨胀和收缩的限位结构，所述油腔体积膨胀和收缩的限位结构将油腔分隔成多个纵向油腔，所述油腔体积膨胀和收缩的限位结构形成至少相邻两个纵向油腔之间横向通油的连通结构；所述散热本体外表面设有导向散热结构。本发明有效的发挥了铝合金挤压型材工艺特点优势在变压器用铝合金散热器设计制造领域的应用，增加了变压器用铝合金散热器的使用功能。

Description

一种油浸电力变压器用铝合金散热器及制造方法

技术领域

本发明属于散热器加工制造领域，特别提供一种油浸电力变压器用铝合金散热器及制造方法。

背景技术

在电力变压器用散热器领域，众所周知的铝质材料导热功效远远强于普通钢质材料，但不可避免的铝合金材料价格高于普通钢材数倍，使得铝合金散热器替代传统钢片式散热器的进程举步维艰。申请号为CN200820013962.0的专利，公开了一种电力变压器用高效铝合金片式散热器，其铝合金拉伸成型为若干散热管相连组成一体的板式散热器，且其外表面有翅片，用于油浸式变压器油降温；其散热片的纵向油腔间无横向连通，各油腔之间不能发生油温差对流作用，且宽度方向无油区较大，所以有效散热面相对较少，并且散热片与集油管通过阀门相连通，其焊接工艺没有减少、反而增加了阀门配件，因为使用多个阀门连接使散热器向外渗油、漏油隐患增大，不利于铝合金散热器在油浸电力变压器使用中大范围的普及。现有的按JB/T5347-2013标准制造的散热器和铝制散热器因散热体与集油管之间缺少定位结构功能，所以散热器组装焊接过程需要复杂的定位工装和定位操作，所以组装焊接工序也是当前行业的生产瓶颈，并且现有的散热器结构设计也不利于实现工序自动化，因此提高生产效率也是散热器结构创新设计的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油浸电力变压器用铝合金散热器及制造方法，可有效的解决现有铝合金散热器生产中的问题。这种油浸电力变压器用铝合金散热器的主要部件采用铝合金型材的制作方法挤压成型制成，本发明利用铝合金挤压成型的制作工艺特性提供一种多功能散热体结构，以及散热体与集流管组件相焊接的优化结构，并且散热本体挤压成型后仅需裁断加工、清理即可作为散热器零件焊接使用，其它挤压成型零件裁断加工后，需少量加工、清理也即可作为散热器零件焊接使用。本发明散热器结构，法兰一平面侧加工成与集流管管体轴向截面外形相同的孔槽后与集流管管体配装使用，两部件可实现相互止转定位功能；散热体与集流管组件为平面相配结构，且有相互止转和定位的功能，平面相配结构使焊接成为有定位的平面焊接，并且也降低焊接难度；散热体内油腔结构设有随变压器油温度变化、变压器油对油腔体积产生膨胀和收缩量的限位功能，并且散热体内油腔结构有纵向油腔之间横向通油的连通功能；散热本体外表面有中心对称且向外倾斜的散热导向板结构形成导向散热功能。

本发明的技术方案是：一种油浸电力变压器用铝合金散热器，包括：上集流管组件1、下集流管组件2和焊接在两者之间的多个散热体3；所述散热体3包括两端封堵4和焊接在两者之间的的至少一个散热本体5；所述散热本体5内设有变压器油流通散热的油腔，所述油腔内设有至少一个油腔体积膨胀和收缩的限位结构，所述油腔体积膨胀和收缩的限位结构将油腔分隔成多个纵向油腔6，所述油腔体积膨胀和收缩的限位结构形成至少相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构；所述散热本体5外表面设有导向散热结构。

优选的，所述散热体3的进油口21与上集流管组件1以及散热体3的出油口22与下集流管组件2之间均设有相互定位结构，所述相互定位结构构成了上集流管组件1和下集流管组件2相对于散热体3的止转定位结构；所述上集流管组件1和下集流管组件2的法兰7与集流管管体8相互之间设有止转定位结构。

优选的，所述油腔体积膨胀和收缩的限位结构为以下几种形式之一或其组合：

所述油腔内壁一侧设有T形筋板9、对面侧设有一对对称的L形筋板10，所述T形筋板9与一对对称的L形筋板10配合构成第一种油腔体积膨胀和收缩的限位结构11；所述T形筋板9与L形筋板10之间有限位行程空隙Ⅰ12，所述限位行程空隙Ⅰ12构成相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构；

所述油腔内壁两侧分别设有L形筋板10，两个L形筋板10相互勾挂配合构成第二种油腔体积膨胀和收缩的限位结构13；所述两个L形筋板10之间有限位行程空隙Ⅱ14，所述限位行程空隙Ⅱ14构成相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构；

所述油腔内壁两侧分别设有一对开口向内且相对设置的V形筋板29，所述散热本体5内设有至少一个嵌入在两对V形筋板29之间的X形限位件30，所述X形限位件30接近散热本体5开放处一侧与V形筋板29之间焊接，所述两对V形筋板29与X形限位件30配合构成第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构31；所述X形限位件30上设有多个通孔32，设置多个X形限位件30时，相邻两个X形限位件30之间留有间隙33，所述通孔32和间隙33构成相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构；

所述油腔内壁两侧分别设有L形筋板10，两个L形筋板10相对设置，所述散热本体5内设有至少一个嵌入在两个L形筋板10之间的C形限位件34，所述C形限位件34接近散热本体5开放处一侧与L形筋板10之间焊接，所述两个L形筋板10与C形限位件34配合构成第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构35；所述C形限位件34上设有多个通孔32，设置多个C形限位件34时，相邻两个C形限位件34之间留有间隙33，所述通孔32和间隙33构成相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构。

优选的，所述散热本体5外表面设有数排关于散热体3竖向中垂面和垂向中垂面对称且向外倾斜的散热导向板15，所述散热导向板15构成散热导向结构。

优选的，所述封堵4为平板封堵结构16或槽形封堵结构17两种形式之一：

所述平板封堵结构16包括两个矩形平板18，所述两个矩形平板18的边缘分别与散热本体5一侧开放处的外边缘对齐焊接，焊接后在散热本体5一侧开放处中部形成散热体定位孔槽；

所述槽形封堵结构17包括槽形主体19和焊接在槽形主体19两端的堵板20，所述堵板20与槽形主体19截面外形相同且大小相适应；所述槽形主体19为上宽下窄且中部带有斜面过渡的结构，所述槽形主体19上表面中部开设有去除宽度方向两侧壁厚的开孔，所述开孔形成散热体定位孔槽；

所述散热体定位孔槽位置处即为散热体3的进油口21和散热体3的出油口22。

优选的，所述上集流管组件1和下集流管组件2均包括法兰7、集流管管体8、集流管管体封堵23和放油塞座24；所述集流管管体8的截面形状由上部的半圆形与下部的半方形组合而成，所述集流管管体8的半方形底平面壁厚侧径向开设有多个去除集流管管体8壁厚的集流管组件定位孔槽25，所述集流管管体8的半圆形弧面顶部一侧开设有放油孔；所述法兰7采用方形板，方形板中心开设有通油圆孔，通油圆孔外周边开设有紧固连接的螺栓孔，与通油圆孔同轴心的方形板厚度一侧开设有与集流管管体8截面外形相同且大小相适应的法兰定位孔槽26；所述集流管管体封堵23外形与集流管管体8相同，焊接封堵在集流管管体8一侧；所述放油塞座24为圆管状，管内壁设有螺纹，管端一侧有与集流管管体8半圆形弧面相适应的弧形凹槽27，所述放油塞座24的弧形凹槽27与放油孔位置处的集流管管体8半圆形弧面焊接。

优选的，所述散热体3的进油口21和散热体3的出油口22宽度方向的两侧外壁与集流管组件定位孔槽25宽度方向的两侧内壁之间形成了散热体3参照于上集流管组件1和下集流管组件2相互之间的轴向定位，所述散热体3的进油口21和散热体3的出油口22长度方向的两侧内壁与集流管组件定位孔槽25长度方向的两侧外壁之间形成了散热体3参照于上集流管组件1和下集流管组件2相互之间的径向定位，所述轴向定位和径向定位构成了散热体3相对于上集流管组件1和下集流管组件2之间的相互定位结构，从而所述上集流管组件1和下集流管组件2参照于散热体3构成了上集流管组件1和下集流管组件2相对于散热体3的止转定位结构。

优选的，所述集流管管体8轴向侧一端嵌入法兰定位孔槽26内，且与法兰定位孔槽26深度方向的底部平面28相重合，构成了法兰7与集流管管体8相互之间的止转定位结构。

优选的，所述散热本体5组合形式为有隙组合或无隙组合，所述有隙组合为多个散热本体5间有通风散热通道，所述无隙组合为多个散热本体5间紧密相连。

一种油浸电力变压器用铝合金散热器的制造方法，所述散热体3的进油口21和散热体3的出油口22与集流管组件定位孔槽25相互嵌入，在上集流管组件1和下集流管组件2两侧沿着散热体3长度方向给予相向且平衡的推力，即可对实现散热体3与散热体3之间的位置和上集流管组件1、下集流管组件2与散热体3之间的位置的定位，实现满足焊接前组装定位要求，组装定位完成后，可实施相应的焊接制作，散热器焊接制作完成后其它工序按照现有的各种规范实施完成，所需零件均采用铝合金型材的制作方法挤压成型制成，其各零件的加工方法为：

A.散热体3的加工：散热本体5两端与两端封堵4焊接制成散热体3，平板封堵结构16或槽形封堵结构17的边缘分别与散热本体5两端开放处的外边缘对齐，其边缘构成直线焊接轨迹，这种直线焊接轨迹容易实现自动化焊接，两件焊为一体即可制成具有油腔限位功能、油腔连通功能、导向散热功能的散热器零件；

B.散热本体5的加工：散热本体5挤压成型材后仅需按规格尺寸横向裁断加工、清理，即可作为具有油腔限位功能、油腔连通功能、导向散热功能的散热体零件；

C.X形限位件30的加工：X形限位件30挤压成型材后按规格尺寸横向裁断加工，且径向加工具有油腔连通功能的通孔32，即可作为第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构31的零件；

D.C形限位件34的加工：C形限位件34挤压成型材后按规格尺寸横向裁断加工，且径向加工具有油腔连通功能的通孔32，即可作为第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构35的零件；

E.两端封堵4的加工：平板封堵结构16由两个矩形平板18制成，平板18的宽度与散热本体5截面厚度尺寸相适应，按规格尺寸横向裁断加工后即可作为平板封堵结构16零件；槽形封堵结构17的槽形主体19为上宽下窄且中部有斜面过渡的挤压成型材，型材截面的下窄厚度尺寸与散热本体5截面厚度尺寸相适应，按规格尺寸横向裁断加工后即可作为槽形封堵结构17的零件，槽形主体19的开孔加工成与集流管组件定位孔槽25相适应的卯榫结构孔槽，其两端焊接堵板20，即可作为散热体3零件；

F.上集流管组件1和下集流管组件2的加工：集流管管体8的放油孔远端嵌入法兰定位孔槽26内，且与法兰定位孔槽26深度方向的底部平面28相重合，即可实现止转定位功能，集流管管体8另一端与集流管管体封堵23焊接，放油塞座24与集流管管体8上的放油孔相对应焊接，完成以上焊接，即可制成具有止转定位结构的上集流管组件1和下集流管组件2；

G.集流管管体8的加工：挤压成型裁断后，加工成与散热体3进油口21和出油口22相适应的卯榫结构的孔槽，作为上集流管组件1和下集流管组件2的零件；

H.法兰7的加工：挤压成型裁断后，加工与集流管管体8截面外形相同且大小相适应的法兰定位孔槽26，即可作为上集流管组件1和下集流管组件2的零件。

本发明具有以下有益的效果：

(1)散热器全部使用铝合金材料制成，其主要零件采用铝合金型材的制作方法挤压成型制成，挤压成型效率高、其部件表面光洁度好、尺寸精度高；本发明利用铝合金挤压成型制作工艺优势特点，应用到变压器用散热器优化结构中来，使得提高变压器用散热器散热效率方便实现，同时也降低了铝合金散热器制造成本。

(2)法兰一平面侧加工成与集流管管体轴向截面外形相同的孔槽配装焊接，实现了两相互止转和定位功能，节省了法兰与集流管管体焊接过程中用于两件相互定位的工装夹具。

(3)现有的散热体与集流管管体相连接通常需要工装夹具定位，本发明挤压成型的集流管管体与散热体具有相互止转和定位的设计结构，焊接过程中不需要繁重的工装夹具和对工装夹具的操作，节省生产时间、降低制造成本，并且还可提高产品制造精度，容易实现自动化焊接。

(4)散热器生产中集流管组件和散热体之间的焊接多为圆弧相惯线焊接，由于弧线焊接可视性有限，所以弧面上的焊缝有二次焊道搭接处，搭接处极容易发生焊接缺陷而出现渗漏等质量问题，其工作量大，操作难度大，本发明对两件之间设计成平面直线焊接结构，人工单侧焊接可视性好，降低了操作难度，提高产品质量，同时也容易实现自动化。

(5)本发明挤压成型的散热本体，按散热器规格尺寸裁断清理后，无需其它加工即可转入焊接使用，与其它零件焊接中全部采用直线焊接，与其它已有的铝合金散热体相比较，本发明的散热器制造方法具有显著优点，可以实现型材加工成零件十分容易，焊接量加工量显著减少，提高效率、降低成本，同时也容易实现自动化。

(6)散热体两端进出油口与上、下集流管组件定位孔槽相互嵌入，在上、下集流管组件两侧沿着散热体长度方向给予相向且平衡的推力，即可对实现散热体与散热体之间的位置和集流管组件与散热体之间的位置的定位，实现满足焊接前组装定位要求，组装定位完成后，可实施相应的焊接制作，本发明可减少复杂的定位工装、并可保证散热器各个零件间的相对位置精度要求，同时可减少零件定位操作带来的工时，简化生产过程，提高生产效率。

(7)本发明散热体内油腔体积膨胀和收缩的限位结构，利用铝合金挤压成型制作工艺优势特点，在散热本体挤压过程中工即可完成，实现了限位功能，按JB/T5347-2013对散热器内腔充气压检查渗漏点时，此限位结构可以满足气压对油腔膨胀的限制作用。

(8)当散热体两平面上受外力时此限位结构可起到对腔体的支撑作用，增加散热体强度。

(9)限位结构对油腔体增大或减少有限位行程，在限位行程内对各个纵向油腔产生横向连通，当散热体纵向油腔内油温不同时，可产生横向对流作用，提高散热效率；第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构31和第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构35的优势在于可使横向连通面更大、油流更流畅。

(10)散热器的油腔与变压器油箱相连通，其变压器油随着温度变化体积发生变化，当所有散热器的散热体限位行程内散热器油腔体积增大和减少量，与变压器设计确定的油箱上部的油枕装油量相同时，可替代油枕使用，对油体积变化起到补偿作用，减少了变压器部件和变压器油枕相连的各种连管和仪表，对优化变压器设计起到作用，减少了变压器制造成本。

(11)多片散热体结构其中部温度较高，本发明散热本体外表面设有数排关于散热体水平中垂面和竖直中垂面对称且向外倾斜的散热导向板，产生导向散热功能，使热量有效的向散热体外部空间散发，提高散热效率。

综上所述本发明有效解决了变压器用铝合金散热器的瓶颈问题，有效的发挥了铝合金挤压型材工艺特点优势在变压器用铝合金散热器设计制造领域的应用，增加了变压器用铝合金散热器的使用功能，为变压器行业推广采用铝合金散热器提出了可行的新技术方案。

附图说明

图1为由一片散热本体组成的散热体在散热器中组合形式的轴测视图；

图2为由两片散热本体有隙组合组成的散热体在散热器中组合形式的轴测视图；

图3为由一片散热本体组成的散热体与平板封堵结构组合的正视图；

图4为图3的C-C处剖视图(由一片散热本体组成的散热体导向散热结构的示意图)；

图5为图3的俯视图；

图6为图3的A处局部放大视图(第一种油腔体积膨胀和收缩的限位结构的示意图、第一种油腔体积膨胀和收缩的限位结构下横向通油的连通结构的示意图)；

图7为散热本体与槽形封堵结构组合的正视图(散热本体为两片且之间有隙组合的正视图)；

图8为槽形封堵结构的轴测视图；

图9为槽形主体的轴向截面视图；

图10为图3的B处局部放大轴测视图(第一种油腔体积膨胀和收缩的限位结构的轴测视图、散热体的进出油口的结构示意图)；

图11为上集流管组件或下集流管组件的轴测视图(集流管组件定位孔槽的示意图)；

图12为上集流管组件或下集流管组件的径向剖视图(集流管组件定位孔槽的示意图)；

图13为集流管管体的轴向截面视图；

图14为法兰的轴测视图(法兰定位孔槽的示意图)；

图15为法兰的背向视图；

图16为放油塞座的轴测视图；

图17为放油塞座的局部剖视图；

图18为由两片散热本体无隙组合组成的散热体的俯视剖视图(由两片散热本体组成的散热体导向散热结构的示意图)；

图19为图18的D处局部放大视图(第二种油腔体积膨胀和收缩的限位结构的示意图、第二种油腔体积膨胀和收缩的限位结构下横向通油的连通结构的示意图)；

图20为由两片散热本体无隙组合组成的散热体的俯视剖视图(由两片散热本体组成的散热体导向散热结构的示意图)；

图21为图20的E处局部放大视图(第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构的示意图、第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构下横向通油的连通结构的示意图)；

图22为X形限位件的轴测视图；

图23为第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构下散热本体局部剖轴测视图、第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构下横向通油的连通结构的示意图；

图24为由两片散热本体无隙组合组成的散热体的俯视剖视图(由两片散热本体组成的散热体导向散热结构的示意图)；

图25为图24的F处局部放大视图(第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构的示意图、第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构下横向通油的连通结构的示意图)；

图26为C形限位件的轴测视图；

图27为第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构下散热本体局部剖轴测视图、第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构下横向通油的连通结构的示意图；

图中：1、上集流管组件；2、下集流管组件；3、散热体；4、封堵；5、散热本体；6、纵向油腔；7、法兰；8、集流管管体；9、T形筋板；10、L形筋板；11、第一种油腔体积膨胀和收缩的限位结构；12、限位行程空隙Ⅰ；13、第二种油腔体积膨胀和收缩的限位结构；14、限位行程空隙Ⅱ；15、散热导向板；16、平板封堵结构；17、槽形封堵结构；18、矩形平板；19、槽形主体；20、堵板；21、散热体的进油口；22、散热体的出油口；23、集流管管体封堵；24、放油塞座；25、集流管组件定位孔槽；26、法兰定位孔槽；27、弧形凹槽；28、法兰定位孔槽深度方向的底部平面；29、V形筋板；30、X形限位件；31、第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构；32、通孔；33、间隙；34、C形限位件；35、第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如图1、2所示，一种油浸电力变压器用铝合金散热器，包括：上集流管组件1、下集流管组件2和焊接在两者之间的多个散热体3；散热体3包括两端封堵4和焊接在两者之间的的至少一个散热本体5；散热本体5内设有变压器油流通散热的油腔，油腔内设有至少一个油腔体积膨胀和收缩的限位结构，如图6、19所示，油腔体积膨胀和收缩的限位结构将油腔分隔成多个纵向油腔6，油腔体积膨胀和收缩的限位结构形成至少相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构；散热本体5外表面设有导向散热结构，如图4、5、18所示。

散热体3的进油口21与上集流管组件1以及散热体3的出油口22与下集流管组件2之间均设有相互定位结构，相互定位结构构成了上集流管组件1和下集流管组件2相对于散热体3的止转定位结构，如图10、11、12所示；上集流管组件1和下集流管组件2的法兰7与集流管管体8相互之间设有止转定位结构，如图12、13、14、15所示。

油腔体积膨胀和收缩的限位结构为以下几种形式之一或其组合：

油腔内壁一侧设有T形筋板9、对面侧设有一对对称的L形筋板10，T形筋板9与一对对称的L形筋板10配合构成第一种油腔体积膨胀和收缩的限位结构11，如图6所示；T形筋板9与L形筋板10之间有限位行程空隙Ⅰ12，限位行程空隙Ⅰ12构成相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构；

油腔内壁两侧分别设有L形筋板10，两个L形筋板10相互勾挂配合构成第二种油腔体积膨胀和收缩的限位结构13，如图19所示；两个L形筋板10之间有限位行程空隙Ⅱ14，限位行程空隙Ⅱ14构成相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构；

油腔内壁两侧分别设有一对开口向内且相对设置的V形筋板29，散热本体5内设有至少一个嵌入在两对V形筋板29之间的X形限位件30，X形限位件30接近散热本体5开放处一侧与V形筋板29之间焊接，两对V形筋板29与X形限位件30配合构成第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构31，如图21所示；X形限位件30上设有多个通孔32，设置多个X形限位件30时，相邻两个X形限位件30之间留有间隙33，通孔32和间隙33构成相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构；

油腔内壁两侧分别设有L形筋板10，两个L形筋板10相对设置，散热本体5内设有至少一个嵌入在两个L形筋板10之间的C形限位件34，C形限位件34接近散热本体5开放处一侧与L形筋板10之间焊接，两个L形筋板10与C形限位件34配合构成第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构35，如图25所示；C形限位件34上设有多个通孔32，设置多个C形限位件34时，相邻两个C形限位件34之间留有间隙33，通孔32和间隙33构成相邻两个纵向油腔6之间横向通油的连通结构。

散热本体5外表面设有数排关于散热体3竖向中垂面和垂向中垂面对称且向外倾斜的散热导向板15，散热导向板15构成散热导向结构，如图4、18所示。

封堵4为平板封堵结构16或槽形封堵结构17两种形式之一：

平板封堵结构16包括两个矩形平板18，两个矩形平板18的边缘分别与散热本体5一侧开放处的外边缘对齐焊接，焊接后在散热本体5一侧开放处中部形成散热体定位孔槽；如图3、10所示；

槽形封堵结构17包括槽形主体19和焊接在槽形主体19两端的堵板20，堵板20与槽形主体19截面外形相同且大小相适应；槽形主体19为上宽下窄且中部带有斜面过渡的结构，槽形主体19上表面中部开设有去除宽度方向两侧壁厚的开孔，开孔形成散热体定位孔槽；如图7、8、9所示；

散热体定位孔槽位置处即为散热体3的进油口21和散热体3的出油口22，如图3、7所示。

如图11～17所示，上集流管组件1和下集流管组件2均包括法兰7、集流管管体8、集流管管体封堵23和放油塞座24；集流管管体8的截面形状由上部的半圆形与下部的半方形组合而成，集流管管体8的半方形底平面壁厚侧径向开设有多个去除集流管管体8壁厚的集流管组件定位孔槽25，集流管管体8的半圆形弧面顶部一侧开设有放油孔；法兰7采用方形板，方形板中心开设有通油圆孔，通油圆孔外周边开设有紧固连接的螺栓孔，与通油圆孔同轴心的方形板厚度一侧开设有与集流管管体8截面外形相同且大小相适应的法兰定位孔槽26；集流管管体封堵23外形与集流管管体8相同，焊接封堵在集流管管体8一侧；放油塞座24为圆管状，管内壁设有螺纹，管端一侧有与集流管管体8半圆形弧面相适应的弧形凹槽27，放油塞座24的弧形凹槽27与放油孔位置处的集流管管体8半圆形弧面焊接。

散热体3的进油口21和散热体3的出油口22宽度方向的两侧外壁与集流管组件定位孔槽25宽度方向的两侧内壁之间形成了散热体3参照于上集流管组件1和下集流管组件2相互之间的轴向定位，散热体3的进油口21和散热体3的出油口22长度方向的两侧内壁与集流管组件定位孔槽25长度方向的两侧外壁之间形成了散热体3参照于上集流管组件1和下集流管组件2相互之间的径向定位，轴向定位和径向定位构成了散热体3相对于上集流管组件1和下集流管组件2之间的相互定位结构，从而上集流管组件1和下集流管组件2参照于散热体3构成了上集流管组件1和下集流管组件2相对于散热体3的止转定位结构，如图10、11所示。

集流管管体8轴向侧一端嵌入法兰定位孔槽26内，且与法兰定位孔槽26深度方向的底部平面28相重合，构成了法兰7与集流管管体8相互之间的止转定位结构。

散热本体5组合形式为有隙组合(见图7)或无隙组合(见图18)，有隙组合为多个散热本体5间有通风散热通道，无隙组合为多个散热本体5间紧密相连焊接而成。

一种油浸电力变压器用铝合金散热器的制造方法，散热体3的进油口21和散热体3的出油口22与集流管组件定位孔槽25相互嵌入，在上集流管组件1和下集流管组件2两侧沿着散热体3长度方向给予相向且平衡的推力，即可对实现散热体3与散热体3之间的位置和上集流管组件1、下集流管组件2与散热体3之间的位置的定位，实现满足焊接前组装定位要求，组装定位完成后，可实施相应的焊接制作，散热器焊接制作完成后其它工序按照现有的各种规范实施完成，所需零件均采用铝合金型材的制作方法挤压成型制成，其各零件的加工方法为：

A.散热体3的加工：散热本体5两端与两端封堵4焊接制成散热体3，平板封堵结构16或槽形封堵结构17的边缘分别与散热本体5两端开放处的外边缘对齐，其边缘构成直线焊接轨迹，这种直线焊接轨迹容易实现自动化焊接，两件焊为一体即可制成具有油腔限位功能、油腔连通功能、导向散热功能的散热器零件；

B.散热本体5的加工：散热本体5挤压成型材后仅需按规格尺寸横向裁断加工，用于平板封堵时在进出油口处加工去除少量的散热导向板，即可作为具有油腔限位功能、油腔连通功能、导向散热功能的散热体零件；

C.X形限位件30的加工：X形限位件30挤压成型材后按规格尺寸横向裁断加工、清理，且径向加工具有油腔连通功能的通孔32，即可作为第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构31的零件；

D.C形限位件34的加工：C形限位件34挤压成型材后按规格尺寸横向裁断加工，且径向加工具有油腔连通功能的通孔32，即可作为第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构35的零件；

E.两端封堵4的加工：平板封堵结构16由两个矩形平板18制成，平板18的宽度与散热本体5截面厚度尺寸相适应，按规格尺寸横向裁断加工后即可作为平板封堵结构16零件；槽形封堵结构17的槽形主体19为上宽下窄且中部有斜面过渡的挤压成型材，型材截面的下窄厚度尺寸与散热本体5截面厚度尺寸相适应，按规格尺寸横向裁断加工后即可作为槽形封堵结构17的零件，槽形主体19的开孔加工成与集流管组件定位孔槽25相适应的卯榫结构孔槽，其两端焊接堵板20，即可作为散热体3零件；

F.上集流管组件1和下集流管组件2的加工：集流管管体8的放油孔远端嵌入法兰定位孔槽26内，且与法兰定位孔槽26深度方向的底部平面28相重合，即可实现止转定位功能，集流管管体8另一端与集流管管体封堵23焊接，放油塞座24与集流管管体8上的放油孔相对应焊接，完成以上焊接，即可制成具有止转定位结构的上集流管组件1和下集流管组件2；

G.集流管管体8的加工：挤压成型裁断后，加工成与散热体3进油口21和出油口22相适应的卯榫结构的孔槽，作为上集流管组件1和下集流管组件2的零件；

H.法兰7的加工：挤压成型裁断后，加工与集流管管体8截面外形相同且大小相适应的法兰定位孔槽26，即可作为上集流管组件1和下集流管组件2的零件。

焊接完成后，按相关规范进行表面处理，按JB/T5347-2013标准进行检验试漏，内腔冲洗后，对产品进行法兰孔封闭、包装、发运。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油浸电力变压器用铝合金散热器，其特征在于，包括：上集流管组件(1)、下集流管组件(2)和焊接在两者之间的多个散热体(3)；所述散热体(3)包括两端封堵(4)和焊接在两者之间的的至少一个散热本体(5)；所述散热本体(5)内设有变压器油流通散热的油腔，所述油腔内设有至少一个油腔体积膨胀和收缩的限位结构，所述油腔体积膨胀和收缩的限位结构将油腔分隔成多个纵向油腔(6)，所述油腔体积膨胀和收缩的限位结构形成至少相邻两个纵向油腔(6)之间横向通油的连通结构；所述散热本体(5)外表面设有导向散热结构；所述散热体(3)的进油口(21)与上集流管组件(1)以及散热体(3)的出油口(22)与下集流管组件(2)之间均设有相互定位结构，所述相互定位结构构成了上集流管组件(1)和下集流管组件(2)相对于散热体(3)的止转定位结构；所述上集流管组件(1)和下集流管组件(2)的法兰(7)与集流管管体(8)相互之间设有止转定位结构；

所述封堵(4)为平板封堵结构(16)或槽形封堵结构(17)两种形式之一：

所述平板封堵结构(16)包括两个矩形平板(18)，所述两个矩形平板(18)的边缘分别与散热本体(5)一侧开放处的外边缘对齐焊接，焊接后在散热本体(5)一侧开放处中部形成散热体定位孔槽；

所述槽形封堵结构(17)包括槽形主体(19)和焊接在槽形主体(19)两端的堵板(20)，所述堵板(20)与槽形主体(19)截面外形相同且大小相适应；所述槽形主体(19)为上宽下窄且中部带有斜面过渡的结构，所述槽形主体(19)上表面中部开设有去除宽度方向两侧壁厚的开孔，所述开孔形成散热体定位孔槽；

所述散热体定位孔槽位置处即为散热体(3)的进油口(21)和散热体(3)的出油口(22)；

所述上集流管组件(1)和下集流管组件(2)均包括法兰(7)、集流管管体(8)、集流管管体封堵(23)和放油塞座(24)；所述集流管管体(8)的截面形状由上部的半圆形与下部的半方形组合而成，所述集流管管体(8)的半方形底平面壁厚侧径向开设有多个去除集流管管体(8)壁厚的集流管组件定位孔槽(25)，所述集流管管体(8)的半圆形弧面顶部一侧开设有放油孔；所述法兰(7)采用方形板，方形板中心开设有通油圆孔，通油圆孔外周边开设有紧固连接的螺栓孔，与通油圆孔同轴心的方形板厚度一侧开设有与集流管管体(8)截面外形相同且大小相适应的法兰定位孔槽(26)；所述集流管管体封堵(23)外形与集流管管体(8)相同，焊接封堵在集流管管体(8)一侧；所述放油塞座(24)为圆管状，管内壁设有螺纹，管端一侧有与集流管管体(8)半圆形弧面相适应的弧形凹槽(27)，所述放油塞座(24)的弧形凹槽(27)与放油孔位置处的集流管管体(8)半圆形弧面焊接；

所述散热体(3)的进油口(21)和散热体(3)的出油口(22)宽度方向的两侧外壁与集流管组件定位孔槽(25)宽度方向的两侧内壁之间形成了散热体(3)参照于上集流管组件(1)和下集流管组件(2)相互之间的轴向定位，所述散热体(3)的进油口(21)和散热体(3)的出油口(22)长度方向的两侧内壁与集流管组件定位孔槽(25)长度方向的两侧外壁之间形成了散热体(3)参照于上集流管组件(1)和下集流管组件(2)相互之间的径向定位，所述轴向定位和径向定位构成了散热体(3)相对于上集流管组件(1)和下集流管组件(2)之间的相互定位结构，从而所述上集流管组件(1)和下集流管组件(2)参照于散热体(3)构成了上集流管组件(1)和下集流管组件(2)相对于散热体(3)的止转定位结构；

所述集流管管体(8)轴向侧一端嵌入法兰定位孔槽(26)内，且与法兰定位孔槽(26)深度方向的底部平面(28)相重合，构成了法兰(7)与集流管管体(8)相互之间的止转定位结构。

2.按照权利要求1所述的一种油浸电力变压器用铝合金散热器，其特征在于，所述油腔体积膨胀和收缩的限位结构为以下几种形式之一或其组合：

所述油腔内壁一侧设有T形筋板(9)、对面侧设有一对对称的L形筋板(10)，所述T形筋板(9)与一对对称的L形筋板(10)配合构成第一种油腔体积膨胀和收缩的限位结构(11)；所述T形筋板(9)与L形筋板(10)之间有限位行程空隙Ⅰ(12)，所述限位行程空隙Ⅰ(12)构成相邻两个纵向油腔(6)之间横向通油的连通结构；

所述油腔内壁两侧分别设有L形筋板(10)，两个L形筋板(10)相互勾挂配合构成第二种油腔体积膨胀和收缩的限位结构(13)；所述两个L形筋板(10)之间有限位行程空隙Ⅱ(14)，所述限位行程空隙Ⅱ(14)构成相邻两个纵向油腔(6)之间横向通油的连通结构；

所述油腔内壁两侧分别设有一对开口向内且相对设置的V形筋板(29)，所述散热本体(5)内设有至少一个嵌入在两对V形筋板(29)之间的X形限位件(30)，所述X形限位件(30)接近散热本体(5)开放处一侧与V形筋板(29)之间焊接，所述两对V形筋板(29)与X形限位件(30)配合构成第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构(31)；所述X形限位件(30)上设有多个通孔(32)，设置多个X形限位件(30)时，相邻两个X形限位件(30)之间留有间隙(33)，所述通孔(32)和间隙(33)构成相邻两个纵向油腔(6)之间横向通油的连通结构；

所述油腔内壁两侧分别设有L形筋板(10)，两个L形筋板(10)相对设置，所述散热本体(5)内设有至少一个嵌入在两个L形筋板(10)之间的C形限位件(34)，所述C形限位件(34)接近散热本体(5)开放处一侧与L形筋板(10)之间焊接，所述两个L形筋板(10)与C形限位件(34)配合构成第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构(35)；所述C形限位件(34)上设有多个通孔(32)，设置多个C形限位件(34)时，相邻两个C形限位件(34)之间留有间隙(33)，所述通孔(32)和间隙(33)构成相邻两个纵向油腔(6)之间横向通油的连通结构。

3.按照权利要求1所述的一种油浸电力变压器用铝合金散热器，其特征在于，所述散热本体(5)外表面设有数排关于散热体(3)竖向中垂面和垂向中垂面对称且向外倾斜的散热导向板(15)，所述散热导向板(15)构成散热导向结构。

4.按照权利要求1所述的一种油浸电力变压器用铝合金散热器，其特征在于，所述散热本体(5)组合形式为有隙组合或无隙组合，所述有隙组合为多个散热本体(5)间有通风散热通道，所述无隙组合为多个散热本体(5)间紧密相连。

5.一种按照权利要求1所述的一种油浸电力变压器用铝合金散热器的制造方法，其特征在于，所述散热体(3)的进油口(21)和散热体(3)的出油口(22)与集流管组件定位孔槽(25)相互嵌入，在上集流管组件(1)和下集流管组件(2)两侧沿着散热体(3)长度方向给予相向且平衡的推力，即可对实现散热体(3)与散热体(3)之间的位置和上集流管组件(1)、下集流管组件(2)与散热体(3)之间的位置的定位，实现满足焊接前组装定位要求，组装定位完成后，可实施相应的焊接制作，散热器焊接制作完成后其它工序按照现有的各种规范实施完成，所需零件均采用铝合金型材的制作方法挤压成型制成，其各零件的加工方法为：

A.散热体(3)的加工：散热本体(5)两端与两端封堵(4)焊接制成散热体(3)，平板封堵结构(16)或槽形封堵结构(17)的边缘分别与散热本体(5)两端开放处的外边缘对齐，其边缘构成直线焊接轨迹，这种直线焊接轨迹容易实现自动化焊接，两件焊为一体即可制成具有油腔限位功能、油腔连通功能、导向散热功能的散热器零件；

B.散热本体(5)的加工：散热本体(5)挤压成型材后仅需按规格尺寸横向裁断加工、清理，即可作为具有油腔限位功能、油腔连通功能、导向散热功能的散热体零件；

C.X形限位件(30)的加工：X形限位件(30)挤压成型材后按规格尺寸横向裁断加工，且径向加工具有油腔连通功能的通孔(32)，即可作为第三种油腔体积膨胀和收缩的限位结构(31)的零件；

D.C形限位件(34)的加工：C形限位件(34)挤压成型材后按规格尺寸横向裁断加工，且径向加工具有油腔连通功能的通孔(32)，即可作为第四种油腔体积膨胀和收缩的限位结构(35)的零件；

E.两端封堵(4)的加工：平板封堵结构(16)由两个矩形平板(18)制成，平板(18)的宽度与散热本体(5)截面厚度尺寸相适应，按规格尺寸横向裁断加工后即可作为平板封堵结构(16)零件；槽形封堵结构(17)的槽形主体(19)为上宽下窄且中部有斜面过渡的挤压成型材，型材截面的下窄厚度尺寸与散热本体(5)截面厚度尺寸相适应，按规格尺寸横向裁断加工后即可作为槽形封堵结构(17)的零件，槽形主体(19)的开孔加工成与集流管组件定位孔槽(25)相适应的卯榫结构孔槽，其两端焊接堵板(20)，即可作为散热体(3)零件；

F.上集流管组件(1)和下集流管组件(2)的加工：集流管管体(8)的放油孔远端嵌入法兰定位孔槽(26)内，且与法兰定位孔槽(26)深度方向的底部平面(28)相重合，即可实现止转定位功能，集流管管体(8)另一端与集流管管体封堵(23)焊接，放油塞座(24)与集流管管体(8)上的放油孔相对应焊接，完成以上焊接，即可制成具有止转定位结构的上集流管组件(1)和下集流管组件(2)；

G.集流管管体(8)的加工：挤压成型裁断后，加工成与散热体(3)进油口(21)和出油口(22)相适应的卯榫结构的孔槽，作为上集流管组件(1)和下集流管组件(2)的零件；

H.法兰(7)的加工：挤压成型裁断后，加工与集流管管体(8)截面外形相同且大小相适应的法兰定位孔槽(26)，即可作为上集流管组件(1)和下集流管组件(2)的零件。