CN110320677A - 一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法，镜片的内外表面面型均采用同心圆结构设计，在不同直径的圆环层状结构内部有两个屈光度，面上屈光度基于矫正视力屈光不正用的处方的屈光度，在凸面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25‑+2.50D的加光，在凹面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25‑+2.50D的加光，凸面和凹面上凸起圆顶是一一对应的。镜片表面的同心圆个数在3‑10个之间。圆环的直径在0.5mm到40mm之间。本发明的采用双面同心圆结构，凸起圆顶的屈光度加光范围为+0.25‑+2.50D为离焦镜片在佩戴上提供更好的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯镜片技术领域，具体的说，是一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法。
背景技术
2015年9月，第15届国际近视眼研究大会在中国召开，来自华柏恩视觉研究中心的Padmaja Sankaridurg教授在会上也指出：“预计到2050年全球约有50％的人会患有近视，其中高度近视人群将会达到9.5％，即9亿人。”北京同仁医院副院长王宁利教授指出，中国约有45000万近视人口，其中1000万已发展为病理性近视。而且，儿童近视眼的发生率随年龄增长不断上升，6到10岁为关键年龄段，一年级的近视发病率约为3.9％，初中生则高达67.3％。中国近视人群总数已超4.5亿，预计2020年会达到6亿左右。从小学就开始近视的青少年，如果不进行干预，发展为高度近视的概率大大增加。
通过专利检索发现，国内关于周边离焦框架眼镜较多，比如：本发明涉及一种GovernMyo聚氨酯镜片的制造方法，镜片表面面型采用同心圆结构设计，在不同直径的圆环层状结构内部有两个屈光度，面上屈光度基于矫正视力屈光不正用的处方的屈光度，在面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25-+5.00D的加光。镜片表面的同心圆个数在5-1000个之间。圆环的直径在0.1mm到100mm之间。本发明的采用同心圆结构，为镜片离焦设计提供了多种选择的可能性。同心圆的数量大于等于4个，在同心圆的数量上没有限制，同心圆的直径范围是0.1mm到100mm之间，可以在不同同心圆中做更加细致的光度梯度，从而提升佩戴的舒适性。在靠近中心的同心圆，可以提供更多的符合提供矫正视力屈光不正用的处方的屈光度，以保障清晰的中心视力，满足佩戴者视远时的正常视觉要求，在其他圆环结构中采用更不同的屈光度加光的的凸起圆顶设计，可以消除了近视患者的眼球的周边近视性离焦，部分光线成像于视网膜之前，从而有效地延缓青少年近视的加深。然而该专利采用单面的凸起圆顶加光，镜片佩戴的舒适性较差，同时采用8次非球面设计，凸起圆顶的设计难度较大。
本专利发明的一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法，镜片表面面型采用同心圆结构设计，在不同直径的圆环层状结构内部有两个屈光度，面上屈光度基于矫正视力屈光不正用的处方的屈光度，在面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25-+2.50D的加光。镜片表面的同心圆个数在3-10个之间。圆环的直径在0.1mm到100mm之间。镜片表面的同心圆个数在3-10个之间。圆环的直径在0.5mm到40mm之间。本发明的采用双面同心圆结构，凸起圆顶的屈光度加光可以通过两面的加和来实现，总而降低了单面的加光，为离焦镜片在佩戴上提供更好的舒适度。凸起圆顶的非球面采用4次非球面设计，设计难度降低，加工成本也可以得到降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法，其特征在于，镜片的内外表面面型均采用同心圆结构设计，在不同直径的圆环层状结构内部有两个屈光度，面上屈光度基于矫正视力屈光不正用的处方的屈光度，在凸面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25-+2.50D的加光，在凹面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25-+2.50D的加光，凸面和凹面上凸起圆顶是一一对应的；凸起圆顶的设计为高阶非球面设计，设计方程为：
d为修正系数；c为曲率；r为半径值；k为二次曲面系数；a2、a3、a4为高阶非球面系数。
镜片原材料为聚氨酯，其折射率和阿贝数满足条件：折射率1.67+阿贝数≥30或者折射率1.60+阿贝数≥40或者折射率1.53+阿贝数≥58。
镜片表面的同心圆个数在3-10个之间，镜片表面的同心圆的直径在0.5mm到40mm之间。
每个凸起顶圆的直径为0.1mm至1.5mm。每个凸起顶圆的高度为0.005um至2.0um。
相邻两个凸起顶圆之间的距离为0.05mm至15mm。
作为优选方案，一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法，镜片的直径为80mm，表面面型采用3个同心圆结构设计，第一同心圆直径为10mm，第二个30mm，第三个是80mm。在每个圆环层状结构内部和外部有两个屈光度，面上屈光度基于矫正视力屈光不正用的处方的屈光度，在面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，第一同心圆内两个面上每个凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25D-+1.00D。的加光。第二个同心圆内两个面上每个凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.75D-+1.50D的加光。第三个同心圆内两个面上每个凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+1.50D-+2.50D的加光。凸起圆顶的设计为高阶非球面设计，设计方程为：
d为修正系数；c为曲率；r为半径值；k为二次曲面系数；a2、a3、a4为高阶非球面系数。每个凸起顶圆的直径范围从0.1mm至1.0mm，高度范围从0.1um至1.0um。相邻两个凸起顶圆之间的距离范围从0.5mm至2mm。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明的采用双面同心圆结构，凸起圆顶的屈光度加光可以通过两面的加和来实现，总而降低了单面的加光，为离焦镜片在佩戴上提供更好的舒适度。凸起圆顶的非球面采用4次非球面设计，设计难度降低，加工成本也可以得到降低。
附图说明
图1为本申请的示意图，1a为示意图一，1b为示意图二，S0为镜片的几何中心。
具体实施方式
以下提供本发明一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，生产折射率为1.53，阿贝数为58，镜片光度为-2.00D。将折射率1.53所需要的原料注入特定的模具中，固化程序固化后经过脱模、磨边、清洗、加硬、加膜和检验等工艺得到所需要的半成品毛胚镜片。在车房设备中进行加工一种双面复合新优学聚氨酯镜片，进行检验实际光度-2.00D，镜片直径为80mm。表面面型采用3个同心圆结构设计，表面面型采用3个同心圆结构设计，第一同心圆直径为10mm，第二个30mm，第三个是80mm。在每个圆环层状结构内部和外部有两个屈光度，面上屈光度基于矫正视力屈光不正用的处方的屈光度，在面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，第一同心圆内两个面上每个凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25D的加光。第二个同心圆内两个面上每个凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.75D的加光。第三个同心圆内两个面上每个凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+1.50D的加光。凸起圆顶的设计为高阶非球面设计，设计方程为：
d为修正系数；c为曲率；r为半径值；k为二次曲面系数；a2、a3、a4为高阶非球面系数。符合要求。
实施例2
生产折射率为1.67，阿贝数为31，镜片光度为-6.00D。将折射率1.67所需要的原料注入特定模具中，固化程序固化后经过脱模、磨边、清洗、加硬、加膜和检验等工艺得到所需要的半成品毛胚镜片。在车房设备中进行加工一种双面复合新优学聚氨酯镜片，进行检验实际光度-2.00D，镜片直径为80mm。表面面型采用3个同心圆结构设计，表面面型采用3个同心圆结构设计，第一同心圆直径为10mm，第二个30mm，第三个是80mm。在每个圆环层状结构内部和外部有两个屈光度，面上屈光度基于矫正视力屈光不正用的处方的屈光度，在面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，第一同心圆内两个面上每个凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.50D的加光。第二个同心圆内两个面上每个凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+1.00D的加光。第三个同心圆内两个面上每个凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+1.50D的加光。凸起圆顶的设计为高阶非球面设计，设计方程为：
d为修正系数；c为曲率；r为半径值；k为二次曲面系数；a2、a3、a4为高阶非球面系数。符合要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法，其特征在于，镜片的内外表面面型均采用同心圆结构设计，在不同直径的圆环层状结构内部有两个屈光度，面上屈光度基于矫正视力屈光不正用的处方的屈光度，在凸面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25-+2.50D的加光，在凹面上分布着多个彼此独立的凸起圆顶，凸起圆顶屈光度比平面屈光度有+0.25-+2.50D的加光，凸面和凹面上凸起圆顶是一一对应的；凸起圆顶的设计为高阶非球面设计，设计方程为：
d为修正系数，c为曲率；r为半径值；k为二次曲面系数；a2、a3、a4为高阶非球面系数。
2.如权利要求1所述的一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法，其特征在于，镜片原材料为聚氨酯，其折射率和阿贝数满足条件：折射率1.67+阿贝数≥30或者折射率1.60+阿贝数≥40或者折射率1.53+阿贝数≥58。
3.如权利要求1所述的一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法，其特征在于，镜片表面的同心圆个数在3-10个之间，镜片表面的同心圆的直径在0.5mm到40mm之间。
4.如权利要求1所述的一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法，其特征在于，每个凸起顶圆的直径为0.1mm至1.5mm。每个凸起顶圆的高度为0.005微米至2.0微米。
5.如权利要求1所述的一种双面复合新优学聚氨酯镜片的制造方法，其特征在于，相邻两个凸起顶圆之间的距离为0.05mm至15mm。
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