CN110319950A - 一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，包括制作方法，所述制作方法包括以下步骤：S1：选取一定长度的多芯光纤和一定长度的外护管，并将多芯光纤的一端穿过外护管；S2、将多芯光纤穿过外护管的一端穿过第一热缩管，并对第一热缩管进行加热收缩，使其束缚在多芯光纤的外侧壁上；S3、对多芯光纤穿过第一热缩管的一端进行修剪，以及将多芯光纤表面包裹第二热缩管，并将其密封在外护管的内部，在多芯光纤的另一端安装ST头。本发明提供中的多芯光纤荧光光纤传感器的制作方法简单，容易操作，一致性比较好，制作完成的多芯光纤荧光光纤传感器不需要多方面进行修正，符合多芯光纤荧光光纤传感器的品质要求。
Description
技术领域
本发明涉及光纤传感探头制作方法技术相关领域，尤其涉及一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法。
背景技术
随着科技的高速发展，电力行业跟我们每个人生活越来越紧密，电力设备的安全运行也就和我们息息相关，正常运行中温度监控尤为重要。目前，用荧光光纤测温传感器检测温度越来越受到人们的认可，由于此类传感器采用纯光学原理实现测温，因此在抗电磁干扰、高压绝缘、稳定可靠，灵敏度以及体积小型化等方面有着和传统传感技术无法比拟的优势。作为测温设备，其中荧光光纤传感器是多芯光纤作为传输信号载体最稳定可靠的传感器，目前制作这种多芯光纤荧光光纤传感器的工艺相当复杂，而且一致性也很差，需要用到多方面的修正。
为此，我们提出了一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，包括制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1：选取一定长度的多芯光纤和一定长度的外护管，并将多芯光纤的一端穿过外护管；
S2、将多芯光纤穿过外护管的一端穿过第一热缩管，并对第一热缩管进行加热收缩，使其束缚在多芯光纤的外侧壁上；
S3、对多芯光纤穿过第一热缩管的一端进行修剪，修剪的位置与第一热缩管之间的距离为1mm，且保持修剪面平整；
S4、将S3中多芯光纤修剪完毕的一端涂覆上预先制备完成的荧光粉，并使涂覆在多芯光纤一端的荧光粉的形状加工成半球状，并使用烤箱进行烘干；
S5、对S4中烘干完毕的荧光粉的表面均匀涂覆一层预先制备完成的反光粉，并使用烤箱对其烘干；
S6、将涂覆有反光粉一端的多芯光纤穿进第二热缩管内，并对第二热缩管进行加热收缩，使第二热缩管包裹在多芯光纤的外侧壁上，且第一热缩管和半球状的荧光粉均位于第二热缩管内；
S7、拽动多芯光纤的另一端，使包裹有第二热缩管的一端进入到外护管的内侧壁，然后对外护管进行密封处理；
S8、将ST头安装在多芯光纤没有涂覆荧光粉的一端，且ST头与外护管靠近ST头的一端机械连接，即完成对多芯荧光光纤传感器的制作。
优选地，所述多芯光纤的外径为1mm，单根光纤的直径为50um。
优选地，其特征在于，所述第一热缩管的长度为2mm，内径为1.5mm。
优选地，所述第二热缩管的长度为20mm，内径为1.6mm。
优选地，所述外护管的内径为2mm，外径为3mm，所述外护管的材质为PFA。
优选地，所述ST头为不锈钢ST头，所述ST头的内径为1mm。
优选地，所述S6中将多芯光纤涂有反光粉的一端缩进第二热缩管内部的位置与第二热缩管靠近多芯光纤涂有反光粉一端端面之间的距离为10mm。
优选地，所述S7中第二热缩管被拽进外护管内部的位置与外护管靠近第二热缩管一端端面之间的距离为10mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明中提供的多芯光纤荧光光纤传感器的制作方法简单，容易操作，一致性比较好，制作完成的多芯光纤荧光光纤传感器不需要多方面进行修正，符合多芯光纤荧光光纤传感器的品质要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法中的S2中外护管、第一热缩管和多芯光纤的连接结构示意图；
图2为本发明提出的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法中的S6中第二热缩管、外护管和多芯光纤的连接结构图；
图3为本发明提出的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法中制作完成的多芯光纤荧光光纤传感器的结构示意图。
图中：1、多芯光纤；2、外护管；3、第一热缩管；4、第二热缩管；5、ST头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，目的仅在于更好的理解本发明内容。
参照图1-3，一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，包括制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1、选取一定长度的多芯光纤1和一定长度的外护管2，并将多芯光纤1的一端穿过外护管2；
S2、将多芯光纤1穿过外护管2的一端穿过第一热缩管3，并对第一热缩管3进行加热收缩，使其束缚在多芯光纤1的外侧壁上；
S3、对多芯光纤1穿过第一热缩管3的一端进行修剪，修剪的位置与第一热缩管3之间的距离为1mm，且保持修剪面平整；
S4、将S3中多芯光纤1修剪完毕的一端涂覆上预先制备完成的荧光粉，并使涂覆在多芯光纤1一端的荧光粉的形状加工成半球状，并使用烤箱进行烘干；
S5、对S4中烘干完毕的荧光粉的表面均匀涂覆一层预先制备完成的反光粉，并使用烤箱对其烘干；
S6、将涂覆有反光粉一端的多芯光纤1穿进第二热缩管4内，并对第二热缩管4进行加热收缩，使第二热缩管4包裹在多芯光纤1的外侧壁上，且第一热缩管3和半球状的荧光粉均位于第二热缩管4内；
S7、拽动多芯光纤1的另一端，使包裹有第二热缩管4的一端进入到外护管2的内侧壁，然后对外护管2进行密封处理；
S8、将ST头5安装在多芯光纤1没有涂覆荧光粉的一端，且ST头5与外护管2靠近ST头5的一端机械连接，即完成对多芯荧光光纤传感器的制作。
其中，所述多芯光纤1的外径为1mm，单根光纤的直径为50um。
其中，所述第一热缩管3的长度为2mm，内径为1.5mm。
其中，所述第二热缩管4的长度为20mm，内径为1.6mm。
其中，所述外护管2的内径为2mm，外径为3mm，所述外护管2的材质为PFA。
其中，所述ST头5为不锈钢ST头，所述ST头5的内径为1mm。
其中，所述S6中将多芯光纤1涂有反光粉的一端缩进第二热缩管4内部的位置与第二热缩管4靠近多芯光纤1涂有反光粉一端端面之间的距离为10mm。
其中，所述S7中第二热缩管4被拽进外护管2内部的位置与外护管2靠近第二热缩管4一端端面之间的距离为10mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，其特征在于，包括制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1、选取一定长度的多芯光纤(1)和一定长度的外护管(2)，并将多芯光纤(1)的一端穿过外护管(2)；
S2、将多芯光纤(1)穿过外护管(2)的一端穿过第一热缩管(3)，并对第一热缩管(3)进行加热收缩，使其束缚在多芯光纤(1)的外侧壁上；
S3、对多芯光纤(1)穿过第一热缩管(3)的一端进行修剪，修剪的位置与第一热缩管(3)之间的距离为1mm，且保持修剪面平整；
S4、将S3中多芯光纤(1)修剪完毕的一端涂覆上预先制备完成的荧光粉，并使涂覆在多芯光纤(1)一端的荧光粉的形状加工成半球状，并使用烤箱进行烘干；
S5、对S4中烘干完毕的荧光粉的表面均匀涂覆一层预先制备完成的反光粉，并使用烤箱对其烘干；
S6、将涂覆有反光粉一端的多芯光纤(1)穿进第二热缩管(4)内，并对第二热缩管(4)进行加热收缩，使第二热缩管(4)包裹在多芯光纤(1)的外侧壁上，且第一热缩管(3)和半球状的荧光粉均位于第二热缩管(4)内；
S7、拽动多芯光纤(1)的另一端，使包裹有第二热缩管(4)的一端进入到外护管(2)的内侧壁，然后对外护管(2)进行密封处理；
S8、将ST头(5)安装在多芯光纤(1)没有涂覆荧光粉的一端，且ST头(5)与外护管(2)靠近ST头(5)的一端机械连接，即完成对多芯荧光光纤传感器的制作。
2.根据权利要求1所述的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，其特征在于，所述多芯光纤(1)的外径为1mm，单根光纤的直径为50um。
3.根据权利要求1所述的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，其特征在于，所述第一热缩管(3)的长度为2mm，内径为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，其特征在于，所述第二热缩管(4)的长度为20mm，内径为1.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，其特征在于，所述外护管(2)的内径为2mm，外径为3mm，所述外护管(2)的材质为PFA。
6.根据权利要求1所述的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，其特征在于，所述ST头(5)为不锈钢ST头，所述ST头(5)的内径为1mm。
7.根据权利要求1所述的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，其特征在于，所述S6中将多芯光纤(1)涂有反光粉的一端缩进第二热缩管(4)内部的位置与第二热缩管(4)靠近多芯光纤(1)涂有反光粉一端端面之间的距离为10mm。
8.根据权利要求1所述的一种制作多芯光纤荧光光纤传感探头的方法，其特征在于，所述S7中第二热缩管(4)被拽进外护管(2)内部的位置与外护管(2)靠近第二热缩管(4)一端端面之间的距离为10mm。
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