CN110318815A - 一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子 - Google Patents

一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子，包括压气机叶轮、压气机端锁紧环、轴径向复合轴套、连接轴套、电机轴、径向轴套、转轴、涡轮叶轮和涡轮端锁紧环。在完成转子组成零部件加工的基础上，首先进行电机轴以及转轴与涡轮叶轮的装配，其次进行电机轴、径向轴套与转轴的装配，然后进行连接轴套与电机轴的装配以及轴径向复合轴套与连接轴套的装配，最后进行压气机叶轮、压气机端锁紧环和转轴的装配。该转子能够降低闭式循环径流式涡轮发电系统在非稳定运行工况下轴承与转子的磨损，提高系统的运行稳定性与整机效率，同时还可以提高转子的结构可靠性与工作寿命。

Description

一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子
技术领域
本发明属于闭式循环径流式涡轮发电系统结构设计领域，具体涉及一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构与制造工艺。
背景技术
闭式循环涡轮发电系统作为一种新型高效的热力转化形式，能够借助某种气体工质在闭式环境下通过吸收热量、膨胀做功、放热和压缩等热力过程实现热能向电能的转换。典型闭式循环径流涡轮发电系统主要由涡轮、压气机、发电机、回热器、管路等组成。
闭式循环径流涡轮发电系统转子包括涡轮与压气机转子以及电机转子两部分，是闭式循环径流涡轮发电系统的核心部件之一，对系统的稳定运行、热电转换效率、可靠性与寿命起着决定性的作用。闭式循环径流涡轮发电系统在运转过程中，转子处于高速旋转状态，其转速可达几万转/分钟，有的甚至达到十几万转/分钟以上。转子结构一旦发生故障，不仅会导致闭式循环系统无法正常工作，而且还会引起闭式循环涡轮发电系统的结构损坏。因此，合理设计转子结构和制造工艺对于保证闭式涡轮发电系统的可靠性至关重要。
现有的闭式循环径流式涡轮发电系统转子包括涡轮转子、主轴、压气机叶轮、电机轴、联轴器等零部件。转子组成零部件之间通过过盈配合并借助联轴器通过过盈连接实现涡轮与压气机叶轮转子同电机转子的装配，具体为：主轴通过其两端内孔分别同涡轮转子轮背凸台和压气机叶轮轮背凸台过盈连接在一起形成动力转轴，然后通过联轴器的两端内孔分别同电机轴一端和压气机叶轮进口端轮毂之间的过盈装配，将动力转轴和电机轴连接在一起，形成完整的转子。采用过盈连接结构，虽然可以在一定程度上保证部件之间的同轴度，但是由于过盈连接强度取决于各零部件之间的装配尺寸及公差，对零件装配部位的加工精度提出了很高要求；加之转子在工作过程中受工作载荷的影响，工作时连接部位的实际过盈量会减小，转子的连接强度得不到充分保证，转子组成零件间易产生松脱，直接影响闭式循环涡轮发电系统的工作可靠性。
高效率和高可靠性是闭式循环径流涡轮发电系统的普遍要求，针对闭式循环径流涡轮发电系统转子和轴承的结构特点，合理设计转子结构，科学选择转子零部件材料，提高转子运转稳定性，降低启停过程中转子与轴承的磨损，是提高闭式循环涡轮发电系统热电转换效率和结构可靠性的关键。
发明内容
本发明针对闭式循环径流涡轮发电系统转子结构可靠性需求，提出了一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构与制造方法。根据闭式循环涡轮发电系统的涡轮、压气机和电机的尺寸参数，在合理设计压气机叶轮、压气机端锁紧环、轴径向复合轴套、连接轴套、电机轴、径向轴套、转轴、涡轮叶轮和涡轮端锁紧环的结构尺寸以及工艺参数基础上，完成零部件的加工。首先进行电机轴以及转轴、涡轮端锁紧环与涡轮叶轮的装配，其次进行电机轴、径向轴套与转轴的装配，然后进行连接轴套与电机轴的装配以及轴径向复合轴套与连接轴套的装配，最后进行压气机叶轮、压气机端锁紧环和转轴的装配。该转子采用涡轮和压气机转轴同电机轴的一体化结构，减小了轴承数量，降低了涡轮发电系统在启停过程中轴承与转子之间的磨损，能够提高涡轮发电系统的运行稳定性与系统效率，同时有助于提高转子的结构可靠性与工作寿命。
本发明的技术方案：
一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构，包括压气机叶轮、压气机端锁紧环、轴径向复合轴套、连接轴套、电机轴、径向轴套、转轴、涡轮叶轮和涡轮端锁紧环。所述压气机叶轮上有同连接轴套相装配的外圆柱面，所述压气机叶轮的中心有盲孔，所述压气机叶轮中心盲孔上有光孔、环槽和内螺纹，所述压气机叶轮的内螺纹旋向与涡轮发电系统转子工作时的转动方向相同，所述压气机叶轮的进气端有用于装配夹紧的螺母；所述压气机端锁紧环置于压气机叶轮和转轴的环槽中；所述轴径向复合轴套上有同轴向浮动轴承配合的环形端面，所述轴径向复合轴套上有同径向浮动轴承配合的外圆柱面，所述轴径向复合轴套采用具有自润滑、耐磨和耐高温的陶瓷材料，所述轴径向复合轴套通过内孔装配在连接轴套上；所述连接轴套有与复合轴套相装配的外圆柱面，所述连接轴套的一端有与压气机叶轮相装配的内圆柱面，所述连接轴套的另一端有与电机轴内螺纹相装配的外螺纹；所述电机轴由磁芯和电机轴套组成，所述电机轴的磁芯位于电机轴套内部，所述电机轴的一端有与连接轴套相装配的内螺纹，所述电机轴的另一端有与转轴外螺纹相装配的内螺纹；所述径向轴套为圆环形结构，所述径向轴套的外圆柱面同径向浮动轴承相配合，所述径向轴套采用具有自润滑、耐磨和耐高温陶瓷材料，所述径向轴套通过内孔装配在转轴上；所述转轴上有与涡轮叶轮的外螺纹相装配的内螺纹，所述转轴上有同径向轴套相装配的外圆柱面，所述转轴上有同电机轴内螺纹相装配的外螺纹，所述转轴上有同压气机叶轮内螺纹相装配的外螺纹，所述转轴上有与压气机端锁紧环装配的环槽，所述转轴上有与涡轮端锁紧环装配的环槽；所述涡轮叶轮的轮毂上有同转轴内螺纹相装配的外螺纹，所述涡轮叶轮的轮毂上有同涡轮端锁紧环装配的环槽，所述涡轮叶轮的外螺纹旋向与涡轮发电系统转子工作时的转动方向相同，所述涡轮叶轮的排气端轮毂有用于装配夹紧的螺母；所述涡轮端锁紧环置于涡轮叶轮和转轴的环槽中。
一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子制造方法，包括以下步骤：
a、确定闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子的结构尺寸参数：根据闭式循环涡轮发电系统的涡轮、压气机和电机的尺寸参数，确定涡轮发电系统转子组成零部件即压气机叶轮、压气机端锁紧环、轴径向复合轴套、连接轴套、电机轴、径向轴套、转轴、涡轮叶轮和涡轮端锁紧环的结构尺寸；
b、确定转子组成零部件之间的螺纹装配拧紧力矩：根据闭式循环涡轮发电系统的转子动力学特性、扭矩传递要求和转速参数，确定闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子组成零部件之间的螺纹装配拧紧力矩；
c、进行闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子组成零部件的制造：按照步骤a确定的涡轮发电系统转子组成零部件的尺寸参数，加工压气机叶轮、压气机端锁紧环、轴径向复合轴套、连接轴套、电机轴、径向轴套、转轴、涡轮叶轮和涡轮端锁紧环；
d、电机轴磁芯与电机轴轴套的装配：将步骤c中完成加工的电机轴磁芯和电机轴轴套，采用加热电机轴轴套方式，实现电机轴磁芯和电机轴轴套的过盈装配，使电机轴磁芯一端与轴套内端面贴紧，形成完整的电机轴；
e、转轴与涡轮叶轮的装配：首先将涡轮端锁紧环置于涡轮叶轮的环槽中，然后按照步骤b所确定的装配拧紧力矩，通过转轴与涡轮叶轮之间的螺纹旋紧装配，将涡轮叶轮与转轴装配在一起，形成涡轮转轴；
f、电机轴、径向轴套与转轴的装配：首先将径向轴套装配在转轴的外圆柱面上并保证配合端面贴紧，然后按照步骤b确定的装配拧紧力矩，通过螺纹旋紧，将电机轴装配在转轴上，并使端面相互贴紧；
g、连接轴套与电机轴的装配：将连接轴套穿过转轴，按照步骤b确定的装配拧紧力矩，通过螺纹旋紧，将连接轴套装配在电机轴上，并使端面相互贴紧；
h、轴径向复合轴套与连接轴套的装配：将轴径向复合轴套装配在连接轴套的外圆柱面上，并保证配合端面贴紧；
i、压气机叶轮、压气机端锁紧环、连接轴套和转轴的装配：首先将压气机端锁紧环置于转轴的环槽中，其次使压气机叶轮的外圆柱面与连接轴套的内圆柱面配合对齐，然后按照步骤b所确定的装配拧紧力矩，通过转轴与压气机叶轮之间的螺纹旋紧装配，将压气机叶轮、压气机端锁紧环、连接轴套和转轴装配在一起，形成完整的转子结构。
本发明的有益效果是：
本发明提出的一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构与制造方法，采用涡轮和压气机转轴同电机轴的同轴结构，可以提高转子的整体刚度，增强涡轮发电系统转子运转的稳定性；轴径向复合轴套和径向轴套采用具有自润滑、耐磨和耐高温的陶瓷材料，可以减小转子与轴承之间的摩擦力矩，有效降低闭式循环涡轮发电系统在启动和停车过程中轴承与转子之间的磨损，提高涡轮发电系统的工作效率与使用寿命；涡轮叶轮和压气机叶轮同转轴采用锁紧结构，可以防止转子结构在工作过程中发生松脱，提高转子的可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例所述一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构示意图。
图2是本发明实施例所述压气机端锁紧结构局部放大示意图。
图3是本发明实施例所述涡轮端锁紧结构局部放大示意图。
图4是本发明实施例所述压气机叶轮结构示意图。
图5是本发明实施例所述轴径向复合轴套结构示意图。
图6是本发明实施例所述连接轴套结构示意图。
图7是本发明实施例所述电机轴结构示意图。
图8是本发明实施例所述转轴结构示意图。
图9是本发明实施例所述涡轮叶轮结构示意图。
1压气机叶轮 2压气机端锁紧环 3轴径向复合轴套 4连接轴套
5电机轴 6径向轴套 7转轴 8涡轮叶轮 9涡轮端锁紧环
10压气机叶轮环槽 11压气机叶轮内螺纹 12压气机叶轮光孔
13压气机叶轮装夹螺母 14压气机叶轮外圆柱面
15轴径向复合轴套环形端面 16轴径向复合轴套内孔
17轴径向复合轴套外圆柱面 18连接轴套内圆柱面
19连接轴套外圆柱面 20连接轴套外螺纹 21电机轴磁芯
22电机轴轴套 23电机轴与转轴外螺纹相配合的内螺纹
24电机轴与连接轴套相装配的内螺纹 25转轴上与压气机叶轮装配内螺纹
26转轴上用于装配压气机端锁紧环的环槽
27转轴上与电机轴装配的外螺纹 28转轴上与径向轴套装配的外圆柱面
29转轴上用于装配涡轮端锁紧环的环槽
30转轴上与涡轮叶轮装配的内螺纹 31涡轮叶轮的环槽
32涡轮叶轮的外螺纹 33涡轮叶轮的装夹螺母
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构，包括压气机叶轮1、压气机端锁紧环2、轴径向复合轴套3、连接轴套4、电机轴5、径向轴套6、转轴7、涡轮叶轮8和涡轮端锁紧环9。
所述压气机叶轮1上有同连接轴套相装配的外圆柱面14，所述压气机叶轮1的中心有盲孔，所述压气机叶轮1的中心盲孔上有光孔12、环槽10和内螺纹11，所述压气机叶轮1的内螺纹旋向与涡轮发电系统转子工作时的转动方向相同，所述压气机叶轮1的进气端有用于装配夹紧的螺母13；
所述压气机端锁紧环2置于压气机叶轮和转轴的环槽中；
所述轴径向复合轴套3上有同轴向浮动轴承配合的环形端面15，所述轴径向复合轴套3上有同径向浮动轴承配合的外圆柱面17，所述轴径向复合轴套3采用具有自润滑、耐磨和耐高温的陶瓷材料，所述轴径向复合轴套3通过内孔16装配在连接轴套上；
所述连接轴套4有与复合轴套相装配的外圆柱面19，所述连接轴套4的一端有与压气机叶轮相装配的内圆柱面18，所述连接轴套4的另一端有与电机轴内螺纹相装配的外螺纹20；
所述电机轴5由磁芯21和电机轴套22组成，所述电机轴5的磁芯21位于电机轴套22内部，所述电机轴5的一端有与连接轴套相装配的内螺纹24，所述电机轴5的另一端有与转轴外螺纹相装配的内螺纹23；
所述径向轴套6为圆环形结构，所述径向轴套6的外圆柱面同径向浮动轴承相配合，所述径向轴套6采用具有自润滑、耐磨和耐高温陶瓷材料，所述径向轴套6通过内孔装配在转轴上；
所述转轴7上有与涡轮叶轮的外螺纹相装配的内螺纹30，所述转轴7上有同径向轴套相装配的外圆柱面28，所述转轴7上有同电机轴内螺纹相装配的外螺纹27，所述转轴7上有同压气机叶轮内螺纹相装配的外螺纹25，所述转轴7上有与压气机端锁紧环装配的环槽26，所述转轴7上有与涡轮端锁紧环装配的环槽29；
所述涡轮叶轮8的轮毂上有同转轴内螺纹相装配的外螺纹32，所述涡轮叶轮8的轮毂上有同涡轮端锁紧环装配的环槽31，所述涡轮叶轮8的外螺纹旋向与涡轮发电系统转子工作时的转动方向相同，所述涡轮叶轮8的排气端轮毂有用于装配夹紧的螺母33；
所述涡轮端锁紧环9置于涡轮叶轮和转轴的环槽中。
一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子制造方法，包括以下步骤：
a、确定闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子的结构尺寸参数：根据闭式循环涡轮发电系统的涡轮、压气机和电机的尺寸参数，确定涡轮发电系统转子组成零部件即压气机叶轮、压气机端锁紧环、轴径向复合轴套、连接轴套、电机轴、径向轴套、转轴、涡轮叶轮和涡轮端锁紧环的结构尺寸；
本实施例某型闭式循环涡轮发电系统的涡轮叶轮直径为Ф90mm、压气机叶轮直径为Ф96mm、电机轴直径为Ф38mm，涡轮发电系统转子工作时的旋转方向为右旋，根据闭式循环涡轮发电系统的涡轮叶轮、压气机叶轮和电机的尺寸参数，确定的压气机叶轮1的内螺纹11尺寸为M12×1-H7H7-LH、光孔12的直径为Ф12mm、外圆柱面14的尺寸为Ф20mm，确定的轴径向复合轴套3的内圆柱面16的直径为Ф28mm，确定的连接轴套4的内圆柱面18的尺寸为Ф20mm、外圆柱面19的尺寸为Ф28mm、外螺纹20的尺寸为M36×1-p6p6-LH，确定的电机轴5的内螺纹24尺寸为M36×1-H7H7-LH、内螺纹23尺寸为M20×1-H7H7-LH，确定的径向轴套6的内径和外径分别为Ф28mm和Ф36mm，确定的转轴内螺纹30的尺寸为M20×1-H7H7-LH、外螺纹27的尺寸为M20×1-p6p6-LH和外螺纹25的尺寸为M12×1-p6p6-LH。
b、确定转子组成零部件之间的螺纹装配拧紧力矩：根据闭式循环涡轮发电系统的转子动力学特性、扭矩传递要求和转速参数，确定闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子组成零部件之间的螺纹装配拧紧力矩；
c、进行闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子组成零部件的制造：按照步骤a确定的涡轮发电系统转子组成零部件的尺寸参数，加工压气机叶轮、压气机端锁紧环、轴径向复合轴套、连接轴套、电机轴、径向轴套、转轴、涡轮叶轮和涡轮端锁紧环；
本实施例某型闭式循环涡轮发电系统转子的轴径向复合轴套和径向轴套材料采用氮化硼、碳化硅或氮化硅陶瓷材料。
d、电机轴磁芯与电机轴轴套的装配：将步骤c中完成加工的电机轴磁芯21和电机轴轴套22，采用加热电机轴轴套方式，实现电机轴磁芯21和电机轴轴套22的过盈装配，使电机轴磁芯一端与轴套内端面贴紧，形成完整的电机轴5；
e、转轴与涡轮叶轮的装配：首先将涡轮端锁紧环9置于涡轮叶轮8的环槽31中，然后按照步骤b所确定的装配拧紧力矩，通过转轴7与涡轮叶轮8之间的螺纹旋紧装配，将涡轮叶轮8与转轴7装配在一起，形成涡轮转轴；
f、电机轴、径向轴套与转轴的装配：首先将径向轴套6装配在转轴7的外圆柱面28上并保证配合端面贴紧，然后按照步骤b确定的装配拧紧力矩，通过螺纹旋紧，将电机轴5装配在转轴7上，并使端面相互贴紧；
g、连接轴套与电机轴的装配：将连接轴套4穿过转轴7，按照步骤b确定的装配拧紧力矩，通过螺纹旋紧，将连接轴套4装配在电机轴5上，并使端面相互贴紧；
h、轴径向复合轴套与连接轴套的装配：将轴径向复合轴套3装配在连接轴套4的外圆柱面19上，并保证配合端面贴紧；
i、压气机叶轮、压气机端锁紧环、连接轴套和转轴的装配：首先将压气机端锁紧环2置于转轴7的环槽26中，其次使压气机叶轮的外圆柱面14与连接轴套的内圆柱面18配合对齐，然后按照步骤b所确定的装配拧紧力矩，通过转轴7与压气机叶轮1之间的螺纹旋紧装配，将压气机叶轮1、压气机端锁紧环2、连接轴套4和转轴7装配在一起，形成完整的转子结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构，其特征在于：包括压气机叶轮(1)、压气机端锁紧环(2)、轴径向复合轴套(3)、连接轴套(4)、电机轴(5)、径向轴套(6)、转轴(7)、涡轮叶轮(8)和涡轮端锁紧环(9)；所述压气机叶轮(1)上有同连接轴套相装配的外圆柱面(14)，所述压气机叶轮(1)的中心有盲孔，所述压气机叶轮(1)的中心盲孔上有光孔(12)、环槽(10)和内螺纹(11)，所述压气机叶轮(1)的内螺纹旋向与涡轮发电系统转子工作时的转动方向相同，所述压气机叶轮(1)的进气端有用于装配夹紧的螺母(13)；所述压气机端锁紧环(2)置于压气机叶轮和转轴的环槽中；所述连接轴套(4)有与复合轴套相装配的外圆柱面(19)，所述连接轴套(4)的一端有与压气机叶轮相装配的内圆柱面(18)，所述连接轴套(4)的另一端有与电机轴内螺纹相装配的外螺纹(20)；所述电机轴(5)由磁芯(21)和电机轴套(22)组成，所述电机轴(5)的磁芯(21)位于电机轴套(22)内部，所述电机轴(5)的一端有与连接轴套相装配的内螺纹(24)，所述电机轴(5)的另一端有与转轴外螺纹相装配的内螺纹(23)；所述径向轴套(6)为圆环形结构，所述径向轴套(6)的外圆柱面同径向浮动轴承相配合，所述径向轴套(6)采用具有自润滑、耐磨和耐高温陶瓷材料，所述径向轴套(6)通过内孔装配在转轴上；所述涡轮端锁紧环(9)置于涡轮叶轮和转轴的环槽中。
2.根据权利要求1所述的一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构，其特征在于：所述轴径向复合轴套(3)上有同轴向浮动轴承配合的环形端面(15)，所述轴径向复合轴套(3)上有同径向浮动轴承配合的外圆柱面(17)，所述轴径向复合轴套(3)采用具有自润滑、耐磨和耐高温的陶瓷材料，所述轴径向复合轴套(3)通过内孔(16)装配在连接轴套上。
3.根据权利要求1所述的一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构，其特征在于：所述转轴(7)上有与涡轮叶轮的外螺纹相装配的内螺纹(30)，所述转轴(7)上有同径向轴套相装配的外圆柱面(28)，所述转轴(7)上有同电机轴内螺纹相装配的外螺纹(27)，所述转轴(7)上有同压气机叶轮内螺纹相装配的外螺纹(25)，所述转轴(7)上有与压气机端锁紧环装配的环槽(26)，所述转轴(7)上有与涡轮端锁紧环装配的环槽(29)。
4.根据权利要求1所述的一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构，其特征在于：所述涡轮叶轮(8)的轮毂上有同转轴内螺纹相装配的外螺纹(32)，所述涡轮叶轮8的轮毂上有同涡轮端锁紧环装配的环槽(31)，所述涡轮叶轮(8)的外螺纹旋向与涡轮发电系统转子工作时的转动方向相同，所述涡轮叶轮(8)的排气端轮毂有用于装配夹紧的螺母(33)。
5.根据权利要求1所述的一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子结构，一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、确定闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子的结构尺寸参数；
b、确定转子组成零部件之间的螺纹装配拧紧力矩；
c、进行闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子组成零部件的制造；
d、电机轴磁芯与电机轴轴套的装配：将步骤c中完成加工的电机轴磁芯(21)和电机轴轴套(22)，采用加热电机轴轴套方式，实现电机轴磁芯(21)和电机轴轴套(22)的过盈装配，使电机轴磁芯一端与轴套内端面贴紧，形成完整的电机轴(5)；
e、转轴与涡轮叶轮的装配；
f、电机轴、径向轴套与转轴的装配；
g、连接轴套与电机轴的装配；
h、轴径向复合轴套与连接轴套的装配：将轴径向复合轴套(3)装配在连接轴套(4)的外圆柱面(19)上，并保证配合端面贴紧；
i、压气机叶轮、压气机端锁紧环、连接轴套和转轴的装配。
6.根据权利要求5所述的一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子的制造方法，其特征在于：在步骤e中，首先将涡轮端锁紧环(9)置于涡轮叶轮(8)的环槽(31)中，然后按照步骤b所确定的装配拧紧力矩，通过转轴(7)与涡轮叶轮(8)之间的螺纹旋紧装配，将涡轮叶轮(8)与转轴(7)装配在一起，形成涡轮转轴。
7.根据权利要求5所述的一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子的制造方法，其特征在于：在步骤f中，首先将径向轴套(6)装配在转轴(7)的外圆柱面(28)上并保证配合端面贴紧，然后按照步骤b确定的装配拧紧力矩，通过螺纹旋紧，将电机轴(5)装配在转轴(7)上，并使端面相互贴紧。
8.根据权利要求5所述的一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子的制造方法，其特征在于：在步骤g中，将连接轴套(4)穿过转轴(7)，按照步骤b确定的装配拧紧力矩，通过螺纹旋紧，将连接轴套(4)装配在电机轴(5)上，并使端面相互贴紧。
9.根据权利要求5所述的一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子的制造方法，其特征在于：在步骤i中，首先将压气机端锁紧环(2)置于转轴(7)的环槽(26)中，其次使压气机叶轮的外圆柱面14与连接轴套的内圆柱面18配合对齐，然后按照步骤b确定的装配拧紧力矩，通过转轴(7)与压气机叶轮(1)之间的螺纹旋紧装配，将压气机叶轮(1)、压气机端锁紧环(2)、连接轴套(4)和转轴(7)装配在一起，形成完整的转子结构。
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