CN110315816A - 一种防水卷材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防水卷材，包括：胎基；复合在所述胎基上的涂布层；复合在所述涂布层上的隔离层；所述涂布层包括以下组分：丁基橡胶15重量份～25重量份；SBS 4重量份～6重量份；石油树脂4重量份～6重量份；软化油10重量份～20重量份；石粉30重量份～35重量份；沥青15重量份～30重量份。与现有技术相比，本发明提供的防水卷材采用特定含量组分的涂布层，并与胎基、隔离层形成整体结构，实现较好的相互作用，使产品具有优异的低温性能、耐老化性能，且剥离强度高，能够解决现有的防水卷材在冬季无法与建筑物紧密结合，容易出现窜水渗漏，以及化学稳定性差，使用寿命短等问题。

Description

一种防水卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水材料技术领域，更具体地说，是涉及一种防水卷材及其制备方法。
背景技术
随着我国经济建设特别是基础设施的快速发展，对防水材料的需求量越来越大，应用范围也迅速扩展，并且越来越多的领域对建筑防水提出了新的要求。防水卷材不仅要具有优异的不透水性、低温柔性、抗变形性、自愈性、耐候性，还要具备化学稳定性，易于施工，施工不受季节的限制。
因此，开发一种新型的防水卷材产品，具有良好的综合性能，且生产成本较低，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防水卷材及其制备方法，本发明提供的防水卷材具有优异的低温性能、耐老化性能，且剥离强度高。
本发明提供了一种防水卷材，包括：
胎基；
复合在所述胎基上的涂布层；
复合在所述涂布层上的隔离层；
所述涂布层包括以下组分：
丁基橡胶15重量份～25重量份；
SBS 4重量份～6重量份；
石油树脂4重量份～6重量份；
软化油10重量份～20重量份；
石粉30重量份～35重量份；
沥青15重量份～30重量份。
优选的，所述胎基为三元乙丙片材；所述三元乙丙片材的厚度为1mm～1.5mm。
优选的，所述涂布层的厚度为0.8mm～1.8mm。
优选的，所述隔离层为硅油隔离膜；所述硅油隔离膜的厚度为30μm～40μm。
优选的，所述丁基橡胶为ML125℃1+8门尼粘度为45～55的丁基橡胶。
优选的，所述沥青为70#基质沥青和/或90#基质沥青。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
a)将丁基橡胶、SBS、石油树脂、软化油和石粉进行密炼，得到丁基胶；然后将沥青进行升温，再加入上述丁基胶进行反应，得到丁基橡胶改性沥青自粘胶；
b)将步骤a)得到的丁基橡胶改性沥青自粘胶涂布在胎基上，冷却后形成涂布层；再在所述涂布层上覆膜形成隔离层，卷曲后得到防水卷材。
优选的，步骤a)中所述密炼的温度为90℃～110℃，时间为30min～50min。
优选的，步骤a)中所述升温的温度为150℃～170℃；
所述反应的时间为0.5h～1.5h。
优选的，步骤b)中所述涂布的温度为155℃～170℃。
本发明提供了一种防水卷材，包括：胎基；复合在所述胎基上的涂布层；复合在所述涂布层上的隔离层；所述涂布层包括以下组分：丁基橡胶15重量份～25重量份；SBS 4重量份～6重量份；石油树脂4重量份～6重量份；软化油10重量份～20重量份；石粉30重量份～35重量份；沥青15重量份～30重量份。与现有技术相比，本发明提供的防水卷材采用特定含量组分的涂布层，并与胎基、隔离层形成整体结构，实现较好的相互作用，使产品具有优异的低温性能、耐老化性能，且剥离强度高，能够解决现有的防水卷材在冬季无法与建筑物紧密结合，容易出现窜水渗漏，以及化学稳定性差，使用寿命短等问题。
另外，本发明提供的制备方法简单、成本低、节能环保，适合大规模工业生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种防水卷材，包括：
胎基；
复合在所述胎基上的涂布层；
复合在所述涂布层上的隔离层；
所述涂布层包括以下组分：
丁基橡胶15重量份～25重量份；
SBS 4重量份～6重量份；
石油树脂4重量份～6重量份；
软化油10重量份～20重量份；
石粉30重量份～35重量份；
沥青15重量份～30重量份。
在本发明中，所述防水卷材由胎基、涂布层和隔离层依次复合而成。在本发明中，所述胎基优选为三元乙丙片材；本发明对所述三元乙丙片材的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述三元乙丙片材的厚度优选为1mm～1.5mm，更优选为1.2mm～1.3mm。
在本发明中，所述涂布层复合在所述胎基上；所述涂布层的厚度优选为0.8mm～1.8mm，更优选为1mm～1.6mm。
在本发明中，所述涂布层包括以下组分：
丁基橡胶15重量份～25重量份；
SBS 4重量份～6重量份；
石油树脂4重量份～6重量份；
软化油10重量份～20重量份；
石粉30重量份～35重量份；
沥青15重量份～30重量份。
在本发明中，所述丁基橡胶优选为ML125℃1+8门尼粘度为45～55的丁基橡胶，更优选为ML125℃1+8门尼粘度为50～51的丁基橡胶。本发明对所述丁基橡胶的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的颗粒丁基橡胶即可。在本发明中，所述丁基橡胶具有良好的气密性和水密性，并且耐腐蚀性优越。在本发明中，所述涂布层包括15重量份～25重量份的丁基橡胶，优选为17重量份～20重量份。
在本发明中，所述SBS优选为星形SBS；本发明对所述SBS的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述涂布层包括4重量份～6重量份的SBS，优选为4.5重量份～5重量份。
本发明对所述石油树脂的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售氢化石油树脂即可。在本发明中，所述涂布层包括4重量份～6重量份的石油树脂，优选为4.5重量份～5重量份。
在本发明中，所述软化油优选为环烷油。本发明对所述软化油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述涂布层包括10重量份～20重量份的软化油，优选为15重量份～17重量份。
本发明对所述石粉的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述涂布层包括30重量份～35重量份的石粉，优选为32重量份～33重量份。
在本发明中，所述沥青优选为70#基质沥青和/或90#基质沥青，更优选为70#基质沥青。本发明对所述沥青的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述涂布层包括15重量份～30重量份的沥青，优选为16重量份～26重量份。
本发明采用上述特定含量组分的涂布层，与胎基的粘结力强，不会出现两者的分层，并且能够有效防止窜水渗漏。
在本发明中，所述隔离层复合在所述涂布层上；所述隔离层优选为硅油隔离膜；本发明对所述硅油隔离膜的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品。在本发明中，所述硅油隔离膜的厚度优选为30μm～40μm，更优选为32μm～38μm。
本发明提供的防水卷材采用特定含量组分的涂布层，并与胎基、隔离层形成整体结构，实现较好的相互作用，使产品具有优异的低温性能(-20℃可自粘施工)、耐老化性能，且剥离强度高，能够解决现有的防水卷材在冬季无法与建筑物紧密结合，容易出现窜水渗漏，以及化学稳定性差，使用寿命短等问题。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
a)将丁基橡胶、SBS、石油树脂、软化油和石粉进行密炼，得到丁基胶；然后将沥青进行升温，再加入上述丁基胶进行反应，得到丁基橡胶改性沥青自粘胶；
b)将步骤a)得到的丁基橡胶改性沥青自粘胶涂布在胎基上，冷却后形成涂布层；再在所述涂布层上覆膜形成隔离层，卷曲后得到防水卷材。
本发明首先将丁基橡胶、SBS、石油树脂、软化油和石粉进行密炼，得到丁基胶。在本发明中，所述丁基橡胶、SBS、石油树脂、软化油和石粉与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述密炼的过程采用本领域技术人员熟知的密炼机即可。在本发明中，所述密炼的温度优选为90℃～110℃，更优选为95℃～105℃；所述密炼的时间优选为30min～50min，更优选为35min～45min。
得到丁基胶后，本发明将沥青进行升温，再加入上述丁基胶进行反应，得到丁基橡胶改性沥青自粘胶。在本发明中，所述沥青与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述升温及反应的过程采用本领域技术人员熟知的反应釜即可；所述升温前，沥青的温度优选为120℃～140℃，更优选为125℃～135℃。
在本发明中，所述升温的温度优选为150℃～170℃，更优选为155℃～165℃。在本发明中，所述反应的时间优选为0.5h～1.5h，更优选为1h。在本发明中，所述反应的过程优选在搅拌下进行。
得到所述丁基橡胶改性沥青自粘胶后，本发明将得到的丁基橡胶改性沥青自粘胶涂布在胎基上，冷却后形成涂布层；再在所述涂布层上覆膜形成隔离层，卷曲后得到防水卷材。在本发明中，所述涂布的温度优选为155℃～170℃，更优选为160℃～165℃。本发明对所述冷却的温度没有特殊限制，能够得到稳定的涂布层即可。
本发明对所述覆膜及卷曲的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于制备防水卷材的技术方案即可。
本发明提供的制备方法操作简单、成本低，同时制备温度低，降低了在制备过程中的热老化对原材料性能的损耗，提高了产品的使用寿命，同时也符合国家对环保的要求，降低烟气的产生，节能环保，适合大规模工业生产。
本发明提供了一种防水卷材，包括：胎基；复合在所述胎基上的涂布层；复合在所述涂布层上的隔离层；所述涂布层包括以下组分：丁基橡胶15重量份～25重量份；SBS 4重量份～6重量份；石油树脂4重量份～6重量份；软化油10重量份～20重量份；石粉30重量份～35重量份；沥青15重量份～30重量份。与现有技术相比，本发明提供的防水卷材采用特定含量组分的涂布层，并与胎基、隔离层形成整体结构，实现较好的相互作用，使产品具有优异的低温性能、耐老化性能，且剥离强度高，能够解决现有的防水卷材在冬季无法与建筑物紧密结合，容易出现窜水渗漏，以及化学稳定性差，使用寿命短等问题。
另外，本发明提供的制备方法简单、成本低、节能环保，适合大规模工业生产。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品；其中，颗粒丁基橡胶采用ML125℃1+8门尼粘度为51的丁基橡胶；所用的SBS为星形SBS；所用的软化油为环烷油，所用的沥青为70#基质沥青。
实施例1
(1)制备丁基橡胶改性沥青自粘胶：
将17重量份的颗粒丁基橡胶、4.5重量份的SBS、4.5重量份的氢化石油树脂、15重量份的软化油和33重量份的石粉投入密炼机中，在100±5℃下密炼35min，得到膏状丁基胶，切成块状；
将130℃的沥青26重量份加入反应釜中，升温至160±5℃，再投入上述丁基胶，搅拌1h，得到丁基橡胶改性沥青自粘胶。
(2)制备防水卷材：
将步骤(1)得到的丁基橡胶改性沥青自粘胶在160℃～165℃下，均匀涂布在厚度为1.2mm的三元乙丙片材(由宏源防水提供)上，涂布厚度为1.2mm～1.4mm，冷却后，形成涂布层；再在所述涂布层上采用厚度为35μm的硅油隔离膜覆膜形成隔离层，卷曲后得到防水卷材，最后包装、入库。
实施例2
(1)制备丁基橡胶改性沥青自粘胶：
将20重量份的颗粒丁基橡胶、4.5重量份的SBS、4.5重量份的氢化石油树脂、15重量份的软化油和33重量份的石粉投入密炼机中，在100±5℃下密炼40min，得到膏状丁基胶，切成块状；
将130℃的沥青23重量份加入反应釜中，升温至160±5℃，再投入上述丁基胶，搅拌1h，得到丁基橡胶改性沥青自粘胶。
(2)制备防水卷材：
将步骤(1)得到的丁基橡胶改性沥青自粘胶在160℃～165℃下，均匀涂布在厚度为1.2mm的三元乙丙片材(由宏源防水提供)上，涂布厚度为1.2mm～1.4mm，冷却后，形成涂布层；再在所述涂布层上采用厚度为35μm的硅油隔离膜覆膜形成隔离层，卷曲后得到防水卷材，最后包装、入库。
实施例3
(1)制备丁基橡胶改性沥青自粘胶：
将20重量份的颗粒丁基橡胶、4.5重量份的SBS、4.5重量份的氢化石油树脂、17重量份的软化油和33重量份的石粉投入密炼机中，在100±5℃下密炼40min，得到膏状丁基胶，切成块状；
将130℃的沥青21重量份加入反应釜中，升温至160±5℃，再投入上述丁基胶，搅拌1h，得到丁基橡胶改性沥青自粘胶。
(2)制备防水卷材：
将步骤(1)得到的丁基橡胶改性沥青自粘胶在160℃～165℃下，均匀涂布在厚度为1.2mm的三元乙丙片材(由宏源防水提供)上，涂布厚度为1.2mm～1.4mm，冷却后，形成涂布层；再在所述涂布层上采用厚度为35μm的硅油隔离膜覆膜形成隔离层，卷曲后得到防水卷材，最后包装、入库。
实施例4
(1)制备丁基橡胶改性沥青自粘胶：
将25重量份的颗粒丁基橡胶、4.5重量份的SBS、4.5重量份的氢化石油树脂、15重量份的软化油和33重量份的石粉投入密炼机中，在100±5℃下密炼45min，得到膏状丁基胶，切成块状；
将130℃的沥青16重量份加入反应釜中，升温至160±5℃，再投入上述丁基胶，搅拌1h，得到丁基橡胶改性沥青自粘胶。
(2)制备防水卷材：
将步骤(1)得到的丁基橡胶改性沥青自粘胶在160℃～165℃下，均匀涂布在厚度为1.2mm的三元乙丙片材(由宏源防水提供)上，涂布厚度为1.2mm～1.4mm，冷却后，形成涂布层；再在所述涂布层上采用厚度为35μm的硅油隔离膜覆膜形成隔离层，卷曲后得到防水卷材，最后包装、入库。
对本发明实施例1～4提供的防水卷材的各项性能进行测试，并以现有技术中的市售防水卷材产品作为对比，结果参见表1所示。
表1本发明实施例1～4提供的防水卷材及市售防水卷材产品的各项性能
数据
由表1可知，本发明实施例1～4提供的防水卷材具有优异的低温性能、耐老化性能，且各个温度下的剥离强度均较高。此外，可以看出丁基橡胶的含量并非越高越好，含量在20重量份时最佳。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防水卷材，包括：
胎基；
复合在所述胎基上的涂布层；
复合在所述涂布层上的隔离层；
所述涂布层包括以下组分：
丁基橡胶15重量份～25重量份；
SBS 4重量份～6重量份；
石油树脂4重量份～6重量份；
软化油10重量份～20重量份；
石粉30重量份～35重量份；
沥青15重量份～30重量份。
2.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述胎基为三元乙丙片材；所述三元乙丙片材的厚度为1mm～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述涂布层的厚度为0.8mm～1.8mm。
4.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述隔离层为硅油隔离膜；所述硅油隔离膜的厚度为30μm～40μm。
5.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述丁基橡胶为ML125℃1+8门尼粘度为45～55的丁基橡胶。
6.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述沥青为70#基质沥青和/或90#基质沥青。
7.一种权利要求1～6任一项所述的防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
a)将丁基橡胶、SBS、石油树脂、软化油和石粉进行密炼，得到丁基胶；然后将沥青进行升温，再加入上述丁基胶进行反应，得到丁基橡胶改性沥青自粘胶；
b)将步骤a)得到的丁基橡胶改性沥青自粘胶涂布在胎基上，冷却后形成涂布层；再在所述涂布层上覆膜形成隔离层，卷曲后得到防水卷材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述密炼的温度为90℃～110℃，时间为30min～50min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述升温的温度为150℃～170℃；
所述反应的时间为0.5h～1.5h。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述涂布的温度为155℃～170℃。
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