CN110310848A - 负荷开关的操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种负荷开关的操作机构，包括负荷开关的主操作轴、机架、分合闸操作轴、接地操作轴及储能总成，主操作轴通过联动总成在分合闸操作轴转动时在分闸状态与合闸状态之间切换，主操作轴通过联动总成在接地操作轴转动时在分闸状态与接地状态之间切换，储能总成包括第一储能座、第二储能座、第一弹簧座、第二弹簧座及储能弹簧，单一储能弹簧同时为分合闸操作轴转动及接地操作轴转动提供能量。采用上述方案，本发明提供一种结构精简的负荷开关的操作机构。

Description

负荷开关的操作机构

技术领域

本发明涉及负荷开关领域，具体涉及一种负荷开关的操作机构。

背景技术

负荷开关是一种功能介于高压断路器和高压隔离开关之间的电器，具有灭弧装置，能够通断一定的负荷电流和过负荷电流，已经广泛地应用于输配电领域。

为了使负荷开关能够同时具有手动操作功能及电动操作功能，负荷开关往往还会配备有操作机构，该操作机构包括机架及设置于机架的分合闸总成和接地总成，负荷开关的主操作轴延伸至机架内并分别与分合闸总成和接地总成联动配合，分合闸总成驱动主操作轴在分闸状态与合闸状态之间切换，而接地总成驱动主操作轴在分闸状态与接地状态之间切换，为了使主操作轴使能够顺畅的在各个状态之间切换，分合闸总成和接地总成分别需要设置独立的储能组件，在操作过程中进行储能后释放，多个储能组件使操作机构的结构复杂化，提高生产成本的同时提高故障率。

上述操作机构还具有如下弊端：①为了避免手动旋转分合闸操作轴时需要克服驱动电机阻力，往往会在操作机构内设置离合总成，在操作手柄驱动分合闸操作轴旋转时能够将分合闸操作轴与驱动电机的驱动配合解除，传统的离合总成由单向棘轮构成，手动沿驱动电机驱动相反方向旋转分合闸操作轴时即可实现驱动配合解除的功能，但是单向棘轮结构复杂，安装不便，且易产生故障；②传统的用于防止误操作的联锁总成由多个沿周向排布的阻挡部分组成，联动结构复杂，安装不便，且易产生故障。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构精简的负荷开关的操作机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括负荷开关的主操作轴、机架、分合闸操作轴、接地操作轴及储能总成，所述的机架固定于负荷开关外侧，所述的主操作轴伸入机架并与机架转动配合，所述的的分合闸操作轴及接地操作轴分别与机架转动配合，所述的主操作轴与分合闸操作轴及接地操作轴之间设置有联动总成，所述的主操作轴通过联动总成在分合闸操作轴转动时在分闸状态与合闸状态之间切换，所述的主操作轴通过联动总成在接地操作轴转动时在分闸状态与接地状态之间切换，其特征在于：所述的分合闸操作轴及接地操作轴平行设置，所述的储能总成包括第一储能座、第二储能座、第一弹簧座、第二弹簧座及储能弹簧，所述的第一储能座安装于分合闸操作轴外周并与分合闸操作轴同步转动，所述的第一弹簧座铰接于第一储能座，所述的机架靠近第一储能座设置有第一限位部，所述的第二储能座安装于接地操作轴外周并与接地操作轴同步转动，所述的第二弹簧座铰接于第二储能座，所述的机架靠近第二储能座设置有第二限位部，所述的储能弹簧压缩于第一弹簧座与第二弹簧座之间，所述的分合闸操作轴转动过程中，第二限位部对第二储能座进行限位使其保持不动，储能弹簧在第一弹簧座接近第二弹簧座过程中逐渐压缩储能并经过两者最近距离后伸展释能；所述的接地操作轴转动过程中，第一限位部对第一储能座进行限位使其保持不动，储能弹簧在第二弹簧座接近第一弹簧座过程中逐渐压缩储能并经过两者最近距离后伸展释能。

通过采用上述技术方案，储能弹簧在分合闸操作轴转动时作为储能部件，同时在接地操作轴转动时也作为储能部件，相较传统需要对应分合闸操作轴和接地操作轴设置不同的储能总成，该种结构更为精简，降低加工成本，减少故障率。

本发明进一步设置为：所述的第一弹簧座与第一储能座之间穿设有构成两者铰接配合的第一铰接轴，所述的第一铰接轴的其中一端延伸至第一弹簧座外作为与第一限位部抵接的第一抵接部，所述的第二弹簧座与第二储能座之间穿设有构成两者铰接配合的第二铰接轴，所述的第二铰接轴的其中一端延伸至第二弹簧座外作为与第二限位部抵接的第二抵接部。

通过采用上述技术方案，第一铰接轴和第二铰接轴作为铰接功能的基础上，同时作为与第一抵接部及第二抵接部相抵接的部分，同时具有多个功能，使结构更加精简。

本发明进一步设置为： 所述的主操作轴平行设置于分合闸操作轴及接地操作轴之间，所述的联动总成包括第一传动件、第二传动件及联动盘，所述的联动盘安装于主操作轴并与主操作轴同步转动，所述的第一传动件套于分合闸操作轴外周并设置有同步转动的第一传动盘和第一拨叉，所述的联动盘设置有伸入第一拨叉的第一联动销构成与第一拨叉的旋转联动，所述的第一铰接轴相对第一抵接部的另一端作为第一传动部，所述的第一传动盘边缘设置有第一传动槽，所述的第一传动部移动于第一传动槽内并在储能弹簧释能时推动第一传动槽的槽壁，通过第一拨叉带动主操作轴转动，所述的第二传动件套于接地操作轴外周并设置有同步转动的第二传动盘和第二拨叉，所述的联动盘设置有伸入第二拨叉的第二联动销构成与第二拨叉的旋转联动，所述的第二铰接轴相对第二抵接部的另一端作为第二传动部，所述的第二传动盘边缘设置有第二传动槽，所述的第二传动部移动于第二传动槽内并在储能弹簧释能时推动第二传动槽的槽壁，通过第二拨叉带动主操作轴转动。

通过采用上述技术方案，由传动槽和铰接轴相配合将储能弹簧锁储存的能量传递至第一传动件，再由拨叉和联动销相配合将能量再传递至联动盘，从而使主操作轴转动，该种传动方式有效代替传统联动盘，因传动槽集中于联动盘处，造成联动盘侧壁过薄强度有限的问题，从而延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的第一弹簧座朝向第二弹簧座设置有导向内杆，所述的第二弹簧座设置有套于导向内杆外周的导向套杆，所述的导向内杆与导向套杆构成第一弹簧座与第二弹簧座相对储能弹簧轴向相对移动的导向配合。

通过采用上述技术方案，由导向内杆与导向套杆组合的导向结构，使储能弹簧的压缩方向单一且稳定，避免压缩时产生偏移，影响储能弹簧使用寿命及释能能量大小。

本发明进一步设置为：还包括转动设置于机架并与驱动电机呈周向驱动配合的驱动齿轮，所述的分合闸操作轴设置有用于安装操作手柄的手柄安装端，所述的驱动齿轮沿轴向设置有供分合闸操作轴穿过的联动孔，所述的分合闸操作轴外周设置有与分合闸操作轴及联动孔轴向滑移配合的传动环，所述的传动环外周沿周向设置有外传动齿，所述的联动孔内周沿周向设置有内传动齿，所述的外传动齿与内传动齿相啮合构成驱动齿轮与传动环周向联动配合，所述的传动环朝向手柄安装端设置有传动缺口，所述的分合闸操作轴位于传动缺口内设置有构成分合闸操作轴与传动环周向联动配合的传动凸起，所述的联动孔内位于传动环相对分合闸操作轴的另一部分作为退位区域，所述的退位区域设置有将传动环向手柄安装端复位的复位件，所述的分合闸操作轴安装操作手柄时，传动环在操作手柄的挤压下，进入退位区域，并使传动缺口与传动凸起分离，取消分合闸操作轴与电机的周向驱动配合；所述的分合闸操作轴取下操作手柄时，传动环在复位件的作用下使传动凸起回位至传动缺口内，分合闸操作轴与电机恢复周向驱动配合。

通过采用上述技术方案，合理利用在手动旋转分合闸操作轴时操作手柄在安装于手柄安装端时的插入动作，由该插入动作使传动缺口与传动凸起分离，取消分合闸操作轴与电机的周向驱动配合，即分合闸操作轴能够操作手柄自由驱动，而无需克服驱动电机阻力，操作更为合理、简便，相较传统的单向棘轮结构，结构也为精简，故障率低，加工成本低，此外，配合复位件，在操作手柄拔出手柄安装端时，传动凸起回位至传动缺口位置相对应，即恢复驱动电机的周向驱动功能，保证负荷开关的正常运行。

本发明进一步设置为：所述的分合闸操作轴位于手柄安装端设置有径向穿过分合闸操作轴的传动销，所述的传动销位于分合闸操作轴外的部分作为传动凸起，所述的传动缺口的数量为两个并分别与传动环两个传动销端部相对应。

通过采用上述技术方案，增设传动销，装配方便，结构简单，配合两个传动缺口，提供传动的稳定性，同时传动销也可作为与操作手柄的联动位置件，进一步提高结构精简和紧凑性。

本发明进一步设置为：所述的驱动齿轮同轴设置有套环，所述的联动孔延伸至套环内，所述的机架设置有与套环外周形状相适配的转动孔，所述的套环与转动孔转动配合构成驱动齿轮与机架的转动配合。

通过采用上述技术方案，增设套环，一方面，用于加工联动孔，减少驱动齿轮的厚度，另一方面，构成驱动齿轮与机架的转动配合，使结构更加精简。

本发明进一步设置为：还包括位于机架相对负荷开关另一侧的联锁总成，所述的主操作轴、分合闸操作轴及接地操作轴均从机架相对负荷开关的另一侧伸出，所述的联锁总成包括联锁安装座、限位件及联锁挡板，所述的限位件安装于主操作轴并与主操作轴同步转动，所述的联锁安装座固定于机架，所述的联锁挡板沿主操作轴和分合闸操作轴端部连线方向移动于联锁安装座，所述的联锁挡板两端分别且同时阻挡于分合闸操作轴及接地操作轴，所述的主操作轴处于合闸状态时限位件处于第一限位状态，联锁挡板可向接地操作轴拨动并使分合闸操作轴暴露于外界，联锁挡板在限位件限位下无法向分合闸操作轴拨动保持阻挡于接地操作轴；所述的主操作轴处于接地状态时限位件处于第二限位状态，联锁挡板在限位件限位下无法向接地操作轴拨动保持阻挡于分合闸操作轴，联锁挡板可向分合闸操作轴拨动并使接地操作轴暴露于外界。

通过采用上述技术方案，操作分合闸操作轴或接地操作轴时，需要拨动联锁挡板相应的端部，才能将分合闸操作轴和操作轴暴露于外界安装操作手柄，而增设限位件，通过主操作轴旋转切换状态时周向位置的变化，使限位件具有不同的限位状态，能够在主操作轴处于合闸状态时阻挡接地操作轴暴露，在主操作轴处于接地状态时阻挡分合闸操作轴暴露，避免误操作的可能，且由单一联锁挡板即可实现联锁，简化联锁总成，使结构更加紧凑。

本发明进一步设置为：所述的限位件为盘状构件，所述的限位件边缘设置有第一限位块及第二限位块，所述的联锁挡板对应第一限位块及第二拨块并沿联锁挡板移动方向设置有条形限位槽，所述的主操作轴处于合闸状态时，第一限位块抵于条形限位槽靠近接地操作轴的侧壁；所述的主操作轴处于接地状态时，第二限位块抵于条形限位槽靠近分合闸操作轴的侧壁。

通过采用上述技术方案，由不同的限位块抵于条形限位槽的不同位置，在主操作轴处于合闸状态不能将联锁挡板向分合闸操作轴方向拨动，在主操作轴处于接地状态不能将联锁挡板向接地操作轴方向拨动，结构简单，限位稳定。

本发明进一步设置为：所述的机架设置有将联锁挡板被拨动后复位至同时阻挡于分合闸操作轴及接地操作轴的初始位置的复位组件，所述的联锁安装座设置有定复位部，所述的联锁挡板设置有与定复位部层叠的动复位部，所述的复位组件包括第一复位板、第二复位板及复位弹簧，所述的第一复位板和第二复位板相对联锁挡板移动方向排布并分别抵于定复位部及动复位部两侧，所述的第一复位板及第二复位板分别设置有沿联锁挡板移动方向滑移于定复位部的导向板，所述的复位弹簧安装于第一复位板及第二复位板之间，所述的联锁挡板被向分合闸操作轴拨动后，复位弹簧被随动复位部移动的第一复位板所拉伸，将第一复位板向定复位部复位，直至第一复位板与定复位部相抵；所述的联锁挡板被向接地操作轴拨动后，复位弹簧被随动复位部移动的第二复位板所拉伸，将第二复位板向定复位部复位，直至第二复位板与定复位部相抵。

通过采用上述技术方案，由单一复位弹簧即可实现联锁挡板双向回位至初始状态，简化复位结构，使结构更加紧凑。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的立体图一；

图2为本发明具体实施方式的立体图二；

图3为本发明具体实施方式中储能总成的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中联动总成的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中主操作轴处于分闸状态的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中主操作轴处于合闸状态的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式中主操作轴处于接地状态的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式中离合总成的立体图；

图9为本发明具体实施方式中离合总成的剖视图；

图10为本发明具体实施方式中联锁总成的立体图一；

图11为本发明具体实施方式中联锁总成的立体图二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图11所示，本发明公开了一种负荷开关的操作机构，包括负荷开关的主操作轴1、机架2、分合闸操作轴3、接地操作轴4及储能总成，机架2固定于负荷开关外侧，为了清晰表达结构，隐藏固定机架2的安装板2a和安装板2b之间的多个固定柱，不影响结构理解，主操作轴1伸入机架2并与机架2转动配合，的分合闸操作轴3及接地操作轴4分别与机架2转动配合，主操作轴1与分合闸操作轴3及接地操作轴4之间设置有联动总成，主操作轴1通过联动总成在分合闸操作轴3转动时在分闸状态与合闸状态之间切换，主操作轴1通过联动总成在接地操作轴4转动时在分闸状态与接地状态之间切换，分合闸操作轴3及接地操作轴4平行设置，储能总成包括第一储能座31、第二储能座41、第一弹簧座32、第二弹簧座42及储能弹簧5，第一储能座31安装于分合闸操作轴3外周并与分合闸操作轴3同步转动，第一弹簧座32铰接于第一储能座31，机架2靠近第一储能座31设置有第一限位部21，第二储能座41安装于接地操作轴4外周并与接地操作轴4同步转动，第二弹簧座42铰接于第二储能座41，机架2靠近第二储能座41设置有第二限位部22，储能弹簧5压缩于第一弹簧座32与第二弹簧座42之间，分合闸操作轴3转动过程中，第二限位部22对第二储能座41进行限位使其保持不动，储能弹簧5在第一弹簧座32接近第二弹簧座42过程中逐渐压缩储能并经过两者最近距离后伸展释能；接地操作轴4转动过程中，第一限位部21对第一储能座31进行限位使其保持不动，储能弹簧5在第二弹簧座42接近第一弹簧座32过程中逐渐压缩储能并经过两者最近距离后伸展释能，储能弹簧5在分合闸操作轴3转动时作为储能部件，同时在接地操作轴4转动时也作为储能部件，相较传统需要对应分合闸操作轴3和接地操作轴4设置不同的储能总成，该种结构更为精简，降低加工成本，减少故障率。

第一弹簧座32与第一储能座31之间穿设有构成两者铰接配合的第一铰接轴33，第一铰接轴33的其中一端延伸至第一弹簧座32外作为与第一限位部21抵接的第一抵接部331，第二弹簧座42与第二储能座41之间穿设有构成两者铰接配合的第二铰接轴43，第二铰接轴43的其中一端延伸至第二弹簧座42外作为与第二限位部22抵接的第二抵接部431，第一铰接轴33和第二铰接轴43作为铰接功能的基础上，同时作为与第一抵接部331及第二抵接部431相抵接的部分，同时具有多个功能，使结构更加精简。

主操作轴1平行设置于分合闸操作轴及接地操作轴之间，联动总成包括第一传动件34、第二传动件44及联动盘11，联动盘11安装于主操作轴1并与主操作轴1同步转动，第一传动件34套于分合闸操作轴3外周并设置有同步转动的第一传动盘341和第一拨叉342，联动盘11设置有伸入第一拨叉342的第一联动销111构成与第一联动销111的旋转联动，第一铰接轴33相对第一抵接部331的另一端作为第一传动部332，第一传动盘341边缘设置有第一传动槽3411，第一传动部332移动于第一传动槽3411内并在储能弹簧5释能时推动第一传动槽3411的槽壁，通过第一拨叉342带动主操作轴1转动，第二传动件44套于接地操作轴4外周并设置有同步转动的第二传动盘441和第二拨叉442，联动盘11设置有伸入第二拨叉442的第二联动销11构成与第二联动销112的旋转联动，第二铰接轴43相对第二抵接部431的另一端作为第二传动部432，第二传动盘441边缘设置有第二传动槽4411，第二传动部432移动于第二传动槽4411内并在储能弹簧5释能时推动第二传动槽4411的槽壁，通过第二拨叉442带动主操作轴1转动，由传动槽和铰接轴相配合将储能弹簧5锁储存的能量传递至第一传动件34，再由拨叉和联动销相配合将能量再传递至联动盘11，从而使主操作轴1转动，该种传动方式有效代替传统联动盘11，因传动槽集中于联动盘11处，造成联动盘11侧壁过薄强度有限的问题，从而延长使用寿命。

机架2固定设置有环绕分合闸操作轴3的第一限位盘25及环绕接地操作轴4的第二限位盘26，第一限位部21位于第一限位盘25边缘，第一限位盘25位于第一限位部21相对第一抵接部331的另一侧设置有限制第一抵接部331移动范围的第三限位部23，第二限位部22位于第二限位盘26边缘，第二限位盘26位于第二限位部22相对第二抵接部431的另一侧设置有限制第二抵接部431移动范围的第四限位部24，增设第三限位部和第四限位部，配合第一限位部和第二限位部限制第一抵接部和第二抵接部的移动范围，避免越程移动影响反复操作。

第一限位盘25设置有围绕分合闸操作轴3的第一扇形槽251，分合闸操作轴3外周设置有位于第一扇形槽251内并限制分合闸操作轴3转动范围的第一扇形块35，第二限位盘26设置有围绕接地操作轴4的第二扇形槽261，接地操作轴4外周设置有位于第二扇形槽261内并限制接地操作轴4转动范围的第二扇形块45，合理利用现有构件，增加分合闸操作轴和接地操作轴的限位结构，进一步保证操作的准确性。

第一联动销111设置有与第一拨叉342内侧壁滚动配合的第一滚轮1111，第二联动销112设置有与第二拨叉442内侧壁滚动配合的第二滚轮1121，增设与拨叉滚动配合的滚轮，使联动销在拨叉内的移动更为顺畅，使分合闸操作轴3与主操作轴1之间及接地操作轴4与主操作轴1之间的旋转联动更为顺畅，滚轮也能够增加联动销的抗压强度，延长使用寿命。

联动盘11边缘沿周向设置有限位槽113，机架2设置有位于限位槽113内并限制联动盘11转动范围的限位柱27，由限位槽与限位柱相配合，使主操作轴的旋转更加准确，提高操作准确性。

第一弹簧座32朝向第二弹簧座42设置有导向内杆321，第二弹簧座42设置有套于导向内杆321外周的导向套杆421，导向内杆321与导向套杆421构成第一弹簧座32与第二弹簧座42相对储能弹簧5轴向相对移动的导向配合，由导向内杆321与导向套杆421组合的导向结构，使储能弹簧5的压缩方向单一且稳定，避免压缩时产生偏移，影响储能弹簧5使用寿命及释能能量大小。

如图5所示，主操作轴1处于分闸状态，此时，第一铰接轴33的第一抵接部331与第一限位盘25的第一限位部21相抵，第二铰接轴43的第二抵接部431与第二限位盘26的第二限位部22相抵，储能弹簧5处于释能状态；如图6所示，将外置手柄安装于旋转分合闸操作轴3并旋转分合闸操作轴3，储能弹簧5在第一弹簧座32接近第二弹簧座42过程中逐渐压缩储能并经过两者最近距离后伸展释能，在释能过程中，第一铰接轴33的第一传动部332推动第一传动槽3411的槽壁，使第一传动件34旋转，同时带动第一拨叉342摆动，第一拨叉342通过第一联动销111带动主操作轴1转动实现由分闸状态向合闸状态的切换，反之，反向旋转分合闸操作轴3，使主操作轴1转动实现由合闸状态向分闸状态的切换；如图7所示，将外置手柄安装于接地操作轴4并旋转接地操作轴4，储能弹簧5在第二弹簧座42接近第一弹簧座32过程中逐渐压缩储能并经过两者最近距离后伸展释能，在释能过程中，第二铰接轴43的第二传动部432推动第二传动槽4411的槽壁，使第二传动件44旋转，同时带动第二拨叉442摆动，第二拨叉442通过第二联动销121带动主操作轴1转动实现由分闸状态向接地状态的切换，反之，反向旋转接地操作轴4，使主操作轴1转动实现由接地状态向分闸状态的切换。

还包括离合总成c，离合总成c包括转动设置于机架2并与驱动电机呈周向驱动配合的驱动齿轮6，分合闸操作轴3设置有用于安装操作手柄的手柄安装端36，驱动齿轮6沿轴向设置有供分合闸操作轴3穿过的联动孔61，分合闸操作轴3外周设置有与分合闸操作轴3及联动孔61轴向滑移配合的传动环37，传动环37外周沿周向设置有外传动齿371，联动孔61内周沿周向设置有内传动齿611，外传动齿371与内传动齿611相啮合构成驱动齿轮6与传动环37周向联动配合，传动环37朝向手柄安装端36设置有传动缺口372，分合闸操作轴3位于传动缺口372内设置有构成分合闸操作轴3与传动环37周向联动配合的传动凸起38，联动孔61内位于传动环37相对分合闸操作轴3的另一部分作为退位区域612，退位区域612设置有将传动环37向手柄安装端36复位的复位件613，分合闸操作轴3安装操作手柄时，传动环37在操作手柄的挤压下，进入退位区域612，并使传动缺口372与传动凸起38分离，取消分合闸操作轴3与电机的周向驱动配合；分合闸操作轴3取下操作手柄时，传动环37在复位件613的作用下使传动凸起38回位至传动缺口372内，分合闸操作轴3与电机恢复周向驱动配合，即使当时传动凸起38位置不与传动缺口372相对应，传动环37也会在驱动齿轮6空转一定周向距离最终到达传动缺口372，合理利用在手动旋转分合闸操作轴3时操作手柄在安装于手柄安装端36时的插入动作，由该插入动作使传动缺口372与传动凸起38分离，取消分合闸操作轴3与电机的周向驱动配合，即分合闸操作轴3能够操作手柄自由驱动，而无需克服驱动电机阻力，操作更为合理、简便，相较传统的单向棘轮结构，结构也为精简，故障率低，加工成本低，此外，配合复位件613，在操作手柄拔出手柄安装端36时，传动凸起38回位至传动缺口372位置相对应，即恢复驱动电机的周向驱动功能，保证负荷开关的正常运行。

复位件613为圆柱压缩弹簧，圆柱压缩弹簧套设于分合闸操作轴3并压缩于机架2与内传动环37之间，优选圆柱压缩弹簧，合理利用分合闸操作轴3外周形状进行安装，能够为传动环37提供持续、均匀的复位力。

分合闸操作轴3位于手柄安装端36设置有径向穿过分合闸操作轴3的传动销39，传动销39位于分合闸操作轴3外的部分作为传动凸起38，传动缺口372的数量为两个并分别与传动环37两个传动销39端部相对应，增设传动销39，装配方便，结构简单，配合两个传动缺口372，提供传动的稳定性，同时传动销39也可作为与操作手柄的联动位置件，进一步提高结构精简和紧凑性。

驱动齿轮6同轴设置有套环62，联动孔61延伸至套环62内，机架2设置有与套环62外周形状相适配的转动孔28，套环62与转动孔28转动配合构成驱动齿轮6与机架2的转动配合，增设套环62，一方面，用于加工联动孔61，减少驱动齿轮6的厚度，另一方面，构成驱动齿轮6与机架2的转动配合，使结构更加精简。

还包括位于机架2相对负荷开关另一侧的联锁总成d，主操作轴1、分合闸操作轴3及接地操作轴均从机架2相对负荷开关的另一侧伸出，联锁总成d包括联锁安装座7、限位件12及联锁挡板71，限位件12安装于主操作轴1并与主操作轴1同步转动，联锁安装座7固定于机架2，联锁挡板71沿主操作轴1和分合闸操作轴3端部连线方向移动于联锁安装座7，联锁安装座7设置有条形导向槽73，联锁挡板71设置有至少两个滑移于条形导向槽73的导向销711构成与联锁安装座7的滑移配合，联锁挡板71两端分别且同时阻挡于分合闸操作轴3及接地操作轴4，主操作轴1处于合闸状态时限位件12处于第一限位状态，联锁挡板71可向接地操作轴4拨动并使分合闸操作轴3暴露于外界，联锁挡板71在限位件12限位下无法向分合闸操作轴3拨动保持阻挡于接地操作轴4；主操作轴1处于接地状态时限位件12处于第二限位状态，联锁挡板71在限位件12限位下无法向接地操作轴4拨动保持阻挡于分合闸操作轴3，联锁挡板71可向分合闸操作轴3拨动并使接地操作轴4暴露于外界，操作分合闸操作轴3或接地操作轴4时，需要拨动联锁挡板71相应的端部，才能将分合闸操作轴3和操作轴暴露于外界安装操作手柄，而增设限位件12，通过主操作轴1旋转切换状态时周向位置的变化，使限位件12具有不同的限位状态，能够在主操作轴1处于合闸状态时阻挡接地操作轴4暴露，在主操作轴1处于接地状态时阻挡分合闸操作轴3暴露，避免误操作的可能，且由单一联锁挡板71即可实现联锁，简化联锁总成d，使结构更加紧凑，此外，联锁安装座7还设置有感应联锁挡板71位置的切换微动开关74，切换微动开关74与负荷开关的主控制电路相连，当联锁挡板71处于非初始位置，主控制电路即刻将驱动电机的电源切断，自动转变至手动操作模式，更具智能及安全。

限位件12为盘状构件，限位件12边缘设置有第一限位块121及第二限位块122，联锁挡板71对应第一限位块121及第二限位块122并沿联锁挡板71移动方向设置有条形限位槽712，主操作轴1处于合闸状态时，第一限位块121抵于条形限位槽712靠近接地操作轴4的侧壁；主操作轴1处于接地状态时，第二限位块122抵于条形限位槽712靠近分合闸操作轴3的侧壁，由不同的限位块抵于条形限位槽712的不同位置，在主操作轴1处于合闸状态不能将联锁挡板71向分合闸操作轴3方向拨动，在主操作轴1处于接地状态不能将联锁挡板71向接地操作轴4方向拨动，结构简单，限位稳定。

机架2设置有将联锁挡板71被拨动后复位至同时阻挡于分合闸操作轴3及接地操作轴4的初始位置的复位组件，联锁安装座7设置有定复位部72，联锁挡板71设置有与定复位部72层叠的动复位部713，复位组件包括第一复位板81、第二复位板82及复位弹簧8，第一复位板81和第二复位板82相对联锁挡板71移动方向排布并分别抵于定复位部72及动复位部713两侧，第一复位板81及第二复位板82分别设置有沿联锁挡板71移动方向滑移于定复位部72的导向板83，该导向板83设置由条形复位槽84，定复位部72设置有至少两个穿过复位导向槽84的复位销721构成与第一复位板81及第二复位板82的滑移配合，复位弹簧8安装于第一复位板81及第二复位板82之间，联锁挡板71被向分合闸操作轴3拨动后，复位弹簧8被随动复位部713移动的第一复位板81所拉伸，将第一复位板81向定复位部72复位，直至第一复位板81与定复位部72相抵；联锁挡板71被向接地操作轴4拨动后，复位弹簧8被随动复位部713移动的第二复位板82所拉伸，将第二复位板82向定复位部72复位，直至第二复位板82与定复位部72相抵，由单一复位弹簧8即可实现联锁挡板71双向回位至初始状态，简化复位结构，使结构更加紧凑。

机架2还设置有连接于负荷开关控制电路的第一微动开关组29及第二微动开关组20，主操作轴1与联锁总成对应的部分由凸轮13构成，当主操作轴1位于合闸状态时凸轮13的凸起部分挤压并触发第一微动开关组29，当主操作轴1位于接地状态时凸轮13的凸起部分挤压并触发第二微动开关组20，给予负荷开关控制电路状态变化的电信号。

Claims (10)

1.一种负荷开关的操作机构，包括负荷开关的主操作轴、机架、分合闸操作轴、接地操作轴及储能总成，所述的机架固定于负荷开关外侧，所述的主操作轴伸入机架并与机架转动配合，所述的的分合闸操作轴及接地操作轴分别与机架转动配合，所述的主操作轴与分合闸操作轴及接地操作轴之间设置有联动总成，所述的主操作轴通过联动总成在分合闸操作轴转动时在分闸状态与合闸状态之间切换，所述的主操作轴通过联动总成在接地操作轴转动时在分闸状态与接地状态之间切换，其特征在于：所述的分合闸操作轴及接地操作轴平行设置，所述的储能总成包括第一储能座、第二储能座、第一弹簧座、第二弹簧座及储能弹簧，所述的第一储能座安装于分合闸操作轴外周并与分合闸操作轴同步转动，所述的第一弹簧座铰接于第一储能座，所述的机架靠近第一储能座设置有第一限位部，所述的第二储能座安装于接地操作轴外周并与接地操作轴同步转动，所述的第二弹簧座铰接于第二储能座，所述的机架靠近第二储能座设置有第二限位部，所述的储能弹簧压缩于第一弹簧座与第二弹簧座之间，所述的分合闸操作轴转动过程中，第二限位部对第二储能座进行限位使其保持不动，储能弹簧在第一弹簧座接近第二弹簧座过程中逐渐压缩储能并经过两者最近距离后伸展释能；所述的接地操作轴转动过程中，第一限位部对第一储能座进行限位使其保持不动，储能弹簧在第二弹簧座接近第一弹簧座过程中逐渐压缩储能并经过两者最近距离后伸展释能。

2.根据权利要求1所述的负荷开关的操作机构，其特征在于：所述的第一弹簧座与第一储能座之间穿设有构成两者铰接配合的第一铰接轴，所述的第一铰接轴的其中一端延伸至第一弹簧座外作为与第一限位部抵接的第一抵接部，所述的第二弹簧座与第二储能座之间穿设有构成两者铰接配合的第二铰接轴，所述的第二铰接轴的其中一端延伸至第二弹簧座外作为与第二限位部抵接的第二抵接部。

3.根据权利要求2所述的负荷开关的操作机构，其特征在于：所述的主操作轴平行设置于分合闸操作轴及接地操作轴之间，所述的联动总成包括第一传动件、第二传动件及联动盘，所述的联动盘安装于主操作轴并与主操作轴同步转动，所述的第一传动件套于分合闸操作轴外周并设置有同步转动的第一传动盘和第一拨叉，所述的联动盘设置有伸入第一拨叉的第一联动销构成与第一拨叉的旋转联动，所述的第一铰接轴相对第一抵接部的另一端作为第一传动部，所述的第一传动盘边缘设置有第一传动槽，所述的第一传动部移动于第一传动槽内并在储能弹簧释能时推动第一传动槽的槽壁，通过第一拨叉带动主操作轴转动，所述的第二传动件套于接地操作轴外周并设置有同步转动的第二传动盘和第二拨叉，所述的联动盘设置有伸入第二拨叉的第二联动销构成与第二拨叉的旋转联动，所述的第二铰接轴相对第二抵接部的另一端作为第二传动部，所述的第二传动盘边缘设置有第二传动槽，所述的第二传动部移动于第二传动槽内并在储能弹簧释能时推动第二传动槽的槽壁，通过第二拨叉带动主操作轴转动。

4.根据权利要求1所述的负荷开关的操作机构，其特征在于：所述的第一弹簧座朝向第二弹簧座设置有导向内杆，所述的第二弹簧座设置有套于导向内杆外周的导向套杆，所述的导向内杆与导向套杆构成第一弹簧座与第二弹簧座相对储能弹簧轴向相对移动的导向配合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的负荷开关的操作机构，其特征在于：还包括转动设置于机架并与驱动电机呈周向驱动配合的驱动齿轮，所述的分合闸操作轴设置有用于安装操作手柄的手柄安装端，所述的驱动齿轮沿轴向设置有供分合闸操作轴穿过的联动孔，所述的分合闸操作轴外周设置有与分合闸操作轴及联动孔轴向滑移配合的传动环，所述的传动环外周沿周向设置有外传动齿，所述的联动孔内周沿周向设置有内传动齿，所述的外传动齿与内传动齿相啮合构成驱动齿轮与传动环周向联动配合，所述的传动环朝向手柄安装端设置有传动缺口，所述的分合闸操作轴位于传动缺口内设置有构成分合闸操作轴与传动环周向联动配合的传动凸起，所述的联动孔内位于传动环相对分合闸操作轴的另一部分作为退位区域，所述的退位区域设置有将传动环向手柄安装端复位的复位件，所述的分合闸操作轴安装操作手柄时，传动环在操作手柄的挤压下，进入退位区域，并使传动缺口与传动凸起分离，取消分合闸操作轴与电机的周向驱动配合；所述的分合闸操作轴取下操作手柄时，传动环在复位件的作用下使传动凸起回位至传动缺口内，分合闸操作轴与电机恢复周向驱动配合。

6.根据权利要求5所述的负荷开关的操作机构，其特征在于：所述的分合闸操作轴位于手柄安装端设置有径向穿过分合闸操作轴的传动销，所述的传动销位于分合闸操作轴外的部分作为传动凸起，所述的传动缺口的数量为两个并分别与传动环两个传动销端部相对应。

7.根据权利要求5所述的负荷开关的操作机构，其特征在于：所述的驱动齿轮同轴设置有套环，所述的联动孔延伸至套环内，所述的机架设置有与套环外周形状相适配的转动孔，所述的套环与转动孔转动配合构成驱动齿轮与机架的转动配合。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的负荷开关的操作机构，其特征在于：还包括位于机架相对负荷开关另一侧的联锁总成，所述的主操作轴、分合闸操作轴及接地操作轴均从机架相对负荷开关的另一侧伸出，所述的联锁总成包括联锁安装座、限位件及联锁挡板，所述的限位件安装于主操作轴并与主操作轴同步转动，所述的联锁安装座固定于机架，所述的联锁挡板沿主操作轴和分合闸操作轴端部连线方向移动于联锁安装座，所述的联锁挡板两端分别且同时阻挡于分合闸操作轴及接地操作轴，所述的主操作轴处于合闸状态时限位件处于第一限位状态，联锁挡板可向接地操作轴拨动并使分合闸操作轴暴露于外界，联锁挡板在限位件限位下无法向分合闸操作轴拨动保持阻挡于接地操作轴；所述的主操作轴处于接地状态时限位件处于第二限位状态，联锁挡板在限位件限位下无法向接地操作轴拨动保持阻挡于分合闸操作轴，联锁挡板可向分合闸操作轴拨动并使接地操作轴暴露于外界。

9.根据权利要求9所述的负荷开关的操作机构，其特征在于：所述的限位件为盘状构件，所述的限位件边缘设置有第一限位块及第二限位块，所述的联锁挡板对应第一限位块及第二拨块并沿联锁挡板移动方向设置有条形限位槽，所述的主操作轴处于合闸状态时，第一限位块抵于条形限位槽靠近接地操作轴的侧壁；所述的主操作轴处于接地状态时，第二限位块抵于条形限位槽靠近分合闸操作轴的侧壁。

10.根据权利要求9所述的负荷开关的操作机构，其特征在于：所述的机架设置有将联锁挡板被拨动后复位至同时阻挡于分合闸操作轴及接地操作轴的初始位置的复位组件，所述的联锁安装座设置有定复位部，所述的联锁挡板设置有与定复位部层叠的动复位部，所述的复位组件包括第一复位板、第二复位板及复位弹簧，所述的第一复位板和第二复位板相对联锁挡板移动方向排布并分别抵于定复位部及动复位部两侧，所述的第一复位板及第二复位板分别设置有沿联锁挡板移动方向滑移于定复位部的导向板，所述的复位弹簧安装于第一复位板及第二复位板之间，所述的联锁挡板被向分合闸操作轴拨动后，复位弹簧被随动复位部移动的第一复位板所拉伸，将第一复位板向定复位部复位，直至第一复位板与定复位部相抵；所述的联锁挡板被向接地操作轴拨动后，复位弹簧被随动复位部移动的第二复位板所拉伸，将第二复位板向定复位部复位，直至第二复位板与定复位部相抵。