CN110308010A

CN110308010A - 一种岩土勘探用取样装置

Info

Publication number: CN110308010A
Application number: CN201910674981.0A
Authority: CN
Inventors: 胡立宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2019-10-08

Abstract

本发明公开了一种岩土勘探用取样装置，属于地质勘探设备技术领域，包括有底座、稳固机构、岩石切割机构和钻进取样机构，所述底座的底部设有四个行驶轮，所述底座的顶部设有支撑架，钻进取样机构包括有升降组件、升降板和钻进取样组件，钻进取样组件包括有取样筒和连接架，连接架上设有旋转轴，旋转轴上套设有螺旋叶片，旋转轴的底端套设有钻进头。本发明的有益效果是通过钻进取样机构能够自动实现钻进取样组件的升降作业以及将样品输送至集料斗内，自动切割组件能够实现对岩石类样品的切割和破碎作业，旋转组件能够带动自动切割组件旋转至合适的位置，避免自动切割组件对钻进取样机构的工作进行干涉。

Description

一种岩土勘探用取样装置

技术领域

本发明涉及地质勘探设备技术领域，具体是涉及一种岩土勘探用取样装置。

背景技术

地质勘探是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数的调查研究活动，是在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作，在进行地质勘探的过程中，进行土层的取样是非常重要的环节，现有的取样设备多为手工取样铲，土质表面取样方便，当深处的土层进行取样，工作量大，且使用不便。

公开号为CN205352748U的发明专利公开了一种地质勘探设备，具体为岩土取样器，支架顶部有支撑台，旋转液压缸通过安装座安装在支撑台上，所述的旋转液压缸通过连接头与钻杆的上端连接，所述的钻杆下端通过变径杆连接钻头；所述的钻杆外套有取样筒，所述的取样筒侧壁上有取样口，所述的取样口安装有滑盖板；所述的取样筒上端外壁有螺纹，所述的钻杆上安装有连接螺帽，所述的连接螺帽用于将取样筒与钻杆固定连接。上述实用新型提供的岩土取样器，先用钻杆进行打孔，然后再将钻杆和取样筒固定一起旋转取样，钻杆与取样筒相互独立，保证钻杆的强度，并且取样筒内的取样空间比较大，可以取出较为完整连续的土样。

但是，上述装置还是存在以下问题：第一、上述装置虽然能够取出土样，但是土样从取样装置取出十分不方便，往往需要敲击取样筒，这样费时费力，并且大大缩短取样筒的使用寿命；第二、上述装置在对岩石等样品进行取样的过程中，对于岩石的破碎较为费力，需要进行改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种岩土勘探用取样装置，以解决取出样品较为费力以及难以实现快速对岩石进行破碎的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括有底座、稳固机构、岩石切割机构和钻进取样机构，所述岩石切割机构和稳固机构均设置在底座的顶部，所述底座的底部设有四个呈矩阵分布的行驶轮，所述底座的顶部设有支撑架，所述钻进取样机构设置在支撑架的顶部，所述钻进取样机构包括有升降组件、升降板和钻进取样组件，所述钻进取样组件设置在升降板的顶部，所述升降组件设置在支撑架的顶部，所述钻进取样组件包括有竖直设置的取样筒和设置在取样筒内的连接架，所述连接架上设有呈竖直设置的旋转轴，所述旋转轴的两端分别与取样筒的顶部和连接架通过轴承连接，所述旋转轴上套设有螺旋叶片，所述旋转轴的底端套设有钻进头。

进一步的，所述钻进取样组件包括有钻进电机、集料斗和两个分别设置在升降板的顶部两侧的延伸架，所述钻进电机设置在取样筒的顶部，所述钻进电机的输出端朝下设置，且钻进电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接，所述集料斗与取样筒的上段连通，所述取样筒上设有喷气管道，所述支撑架的顶部设有气泵，所述气泵的输出端与喷气管道连通。

进一步的，所述升降组件包括有驱动电机、两个承托座和两个设置在支撑架右侧底部的安装架，每个所述安装架与支撑架之间均设有竖直设置的升降丝杆，两个所述承托座之间设有与两者转动连接的传动轴，每个所述升降丝杆均对应一个延伸架，所述延伸架上设有和与其对应的升降丝杆螺纹连接的丝母，每个所述升降丝杆的顶端均套设有第一锥齿轮，所述传动轴对应每个第一锥齿轮均设有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和与其对应的第二锥齿轮啮合。

进一步的，所述岩石切割机构包括有自动切割组件、旋转组件、移料板和送料组件，所述移料板设置在送料组件的顶部，所述旋转组件设置在移料板的顶部，所述自动切割组件设置在旋转组件的顶部，所述送料组件包括有送料电缸和两个水平设置的滑轨，所述移料板与两个滑轨滑动配合，所述送料电缸的输出端与移料板的底部固定连接。

进一步的，所述自动切割组件包括有旋转板、切割锯片、位置调整部件、旋转电机和设置在旋转板顶部的承载座，所述承载座上设有与其铰接的安装板，所述安装板的端部设有连接轴和罩设在切割锯片上的防尘罩，所述切割锯片套设在连接轴上，所述旋转电机的输出端上套设有主动皮带轮，所述连接轴上套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述位置调整部件包括有调节电机、设置在旋转板顶部的支撑座和水平设置在支撑座上的传动丝杆，所述传动丝杆上套设有与支撑座滑动配合的滑动块，所述调节电机的输出端与传动丝杆的端部固定连接，所述滑动块的顶部设有第一铰接座，所述安装板的侧壁上设有第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间设有与两者铰接的传动板。

进一步的，所述旋转组件包括有旋转筒、蜗杆、转动电机、套设在旋转筒上的涡轮和设置在移料板顶部的轴承座，所述旋转筒的底部与轴承座转动连接，所述移料板的顶部设有两个间隔设置的连接座，所述蜗杆水平设置在两个连接座之间，且蜗杆与两个连接座转动连接，所述蜗杆与涡轮相配合，所述转动电机的输出端与蜗杆的端部固定连接，所述旋转板固定在旋转筒的顶部。

进一步的，所述稳固机构包括有两个间隔设置的稳固组件，每个所述稳固组件均包括有位于底座下方的稳固板，所述稳固板为防滑稳固板，所述稳固板的顶部设有螺杆，所述螺杆呈竖直设置，所述螺杆的底部与稳固板之间通过轴承连接，所述底座上设有与螺杆螺纹连接的螺纹套，所述螺杆的顶部套设有手轮。

进一步的，每个所述稳固组件还均包括有两个间隔设置在底座底部的固定筒，每个所述固定筒上均设有与其滑动配合的滑动杆，所述稳固板固定在两个滑动杆的底端，所述滑动杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵触在稳固板的顶部和固定筒的底部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一、本发明设有底座、稳固机构、岩石切割机构和钻进取样机构，钻进取样机构能够自动实现钻进取样组件的升降作业以及将样品输送至集料斗内，便于工作者快速取出，自动切割组件能够实现对岩石类样品的切割和破碎作业；以解决取出样品较为费力以及难以实现快速对岩石进行破碎的技术问题。

其二、本发明设有钻进取样机构，钻进取样机构包括有升降组件、升降板和钻进取样组件，通过钻进取样机构能够自动实现钻进取样组件的升降作业，使钻进取样组件能够升降至合适的高度来对样品进行切割作业，钻进头能够对破碎的样品进行钻进，螺旋叶片能够将样品向上输送，并且在喷气管道的作用下能够将样品吹向集料斗的内部。

其三、本发明设有岩石切割机构，岩石切割机构包括有自动切割组件、旋转组件、移料板和送料组件，通过岩石切割机构能够实现对岩石的破碎作业，便于钻进取样机构对破碎的岩石进行钻进以及取样作业，提高了本装置的取样效率，并且无需工作者手动进行破碎，减少了工作者的劳动量，通过自动切割组件能够实现对岩石类样品的切割作业，来便于钻进取样机构对样品进行取样作业，位置调整部件能够调整切割锯片的位置，来使切割锯片对不同深度的样品进行切割作业。

其四、本发明的旋转组件用于实现旋转筒的转动，旋转筒能够带动旋转板发生转动，来使旋转板能够带动自动切割组件旋转至合适的位置，避免自动切割组件对钻进取样机构的工作进行干涉。

其五、本发明通过稳固机构能够实现稳固板与地面进行抵触，避免底座在本装置工作的过程中发生较大的晃动来对取样过程造成影响，提高了本装置的取样效率，采用人工手动驱动方式，便于实时对稳固板的位置进行调整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中B处放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的局部立体结构示意图三；

图8为本发明的局部剖视示意图。

图中标号为：

底座10，行驶轮11，支撑架12，稳固机构20，稳固组件21，稳固板22，螺杆23，手轮24，螺纹套25，固定筒26，滑动杆27，缓冲弹簧28，岩石切割机构30，自动切割组件31，移料板311，送料组件32，送料电缸321，滑轨322，旋转板323，切割锯片324，旋转电机325，承载座326，安装板33，连接轴34，防尘罩35，主动皮带轮36，从动皮带轮37，皮带38，钻进取样机构40，升降组件41，升降板42，驱动电机43，承托座44，安装架45，升降丝杆46，传动轴47，第一锥齿轮48，第二锥齿轮49，钻进取样组件50，取样筒51，气泵52，旋转轴53，螺旋叶片54，钻进头55，钻进电机56，集料斗57，延伸架58，喷气管道59，位置调整部件60，调节电机61，支撑座62，传动丝杆63，滑动块64，第一铰接座65，第二铰接座66，传动板67，旋转组件70，旋转筒71，蜗杆72，转动电机73，涡轮74，轴承座75，连接座76。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，包括有底座10、稳固机构20、岩石切割机构30和钻进取样机构40，所述岩石切割机构30和稳固机构20均设置在底座10的顶部，所述底座10的底部设有四个呈矩阵分布的行驶轮11，所述底座10的顶部设有支撑架12，所述钻进取样机构40设置在支撑架12的顶部，所述钻进取样机构40包括有升降组件41、升降板42和钻进取样组件50，所述钻进取样组件50设置在升降板42的顶部，所述升降组件41设置在支撑架12的顶部，所述钻进取样组件50包括有竖直设置的取样筒51和设置在取样筒51内的连接架，所述连接架上设有呈竖直设置的旋转轴53，所述旋转轴53的两端分别与取样筒51的顶部和连接架通过轴承连接，所述旋转轴53上套设有螺旋叶片54，所述旋转轴53的底端套设有钻进头55；通过钻进取样机构40能够自动实现钻进取样组件50的升降作业，使钻进取样组件50能够升降至合适的高度来对样品进行切割作业，钻进头55能够对破碎的样品进行钻进，螺旋叶片54能够将样品向上输送，并且在喷气管道59的作用下能够将样品吹向集料斗57的内部，通过自动切割组件31能够实现对岩石类样品的切割作业，来便于钻进取样机构40对样品进行取样作业，位置调整部件60能够调整切割锯片324的位置，来使切割锯片324对不同深度的样品进行切割作业，通过岩石切割机构30能够实现对岩石的破碎作业，便于钻进取样机构40对破碎的岩石进行钻进以及取样作业，提高了本装置的取样效率，并且无需工作者手动进行破碎，减少了工作者的劳动量，旋转组件70用于实现旋转筒71的转动，旋转筒71能够带动旋转板323发生转动，来使旋转板323能够带动自动切割组件31旋转至合适的位置，避免自动切割组件31对钻进取样机构40的工作进行干涉，通过稳固机构20能够实现稳固板22与地面进行抵触，避免底座10在本装置工作的过程中发生较大的晃动来对取样过程造成影响，提高了本装置的取样效率，采用人工手动驱动方式，便于实时对稳固板22的位置进行调整。

所述钻进取样组件50包括有钻进电机56、集料斗57和两个分别设置在升降板42的顶部两侧的延伸架58，所述钻进电机56设置在取样筒51的顶部，所述钻进电机56的输出端朝下设置，且钻进电机56的输出端与旋转轴53的顶端固定连接，所述集料斗57与取样筒51的上段连通，所述取样筒51上设有喷气管道59，所述支撑架12的顶部设有气泵52，所述气泵52的输出端与喷气管道59连通；钻进电机56工作能够使旋转轴53发生转动，使旋转轴53能够带动钻进头55以及螺旋叶片54发生转动，使螺旋叶片54能够将样品向上输送，并且在喷气管道59的作用下能够将样品吹向集料斗57的内部。

所述升降组件41包括有驱动电机43、两个承托座44和两个设置在支撑架12右侧底部的安装架45，每个所述安装架45与支撑架12之间均设有竖直设置的升降丝杆46，两个所述承托座44之间设有与两者转动连接的传动轴47，每个所述升降丝杆46均对应一个延伸架58，所述延伸架58上设有和与其对应的升降丝杆46螺纹连接的丝母，每个所述升降丝杆46的顶端均套设有第一锥齿轮48，所述传动轴47对应每个第一锥齿轮48均设有一个第二锥齿轮49，所述第一锥齿轮48和与其对应的第二锥齿轮49啮合；驱动电机43工作能够驱动传动轴47发生转动，使传动轴47能够带动第二锥齿轮49发生转动，使第二锥齿轮49能够带动第一锥齿轮48发生转动，使第一锥齿轮48能够带动两个升降丝杆46同时发生转动，使升降丝杆46能够带动与其螺纹连接的延伸架58进行移动，使延伸架58能够带动升降板42进行升降，来使钻进头55能够与破碎的样品进行抵触。

所述岩石切割机构30包括有自动切割组件31、旋转组件70、移料板311和送料组件32，所述移料板311设置在送料组件32的顶部，所述旋转组件70设置在移料板311的顶部，所述自动切割组件31设置在旋转组件70的顶部，所述送料组件32包括有送料电缸321和两个水平设置的滑轨322，所述移料板311与两个滑轨322滑动配合，所述送料电缸321的输出端与移料板311的底部固定连接；通过岩石切割机构30能够实现对岩石的破碎作业，便于钻进取样机构40对破碎的岩石进行钻进以及取样作业，提高了本装置的取样效率，并且无需工作者手动进行破碎，减少了工作者的劳动量，送料电缸321能够实现移料板311的水平移动，使移料板311能够带动自动切割组件31水平移动，便于自动切割组件31带动切割锯片324移动至样品的上方。

所述自动切割组件31包括有旋转板323、切割锯片324、位置调整部件60、旋转电机325和设置在旋转板323顶部的承载座326，所述承载座326上设有与其铰接的安装板33，所述安装板33的端部设有连接轴34和罩设在切割锯片324上的防尘罩35，所述切割锯片324套设在连接轴34上，所述旋转电机325的输出端上套设有主动皮带轮36，所述连接轴34上套设有从动皮带轮37，所述主动皮带轮36和从动皮带轮37之间通过皮带38传动连接；通过自动切割组件31能够实现对岩石类样品的切割作业，来便于钻进取样机构40对样品进行取样作业，旋转电机325工作能够驱动主动皮带轮36发生转动，使主动皮带轮36能够通过皮带38来带动从动皮带轮37发生转动，使连接轴34以及套在连接轴34上的切割锯片324发生转动，使切割锯片324能够对样品进行切割作业。

所述位置调整部件60包括有调节电机61、设置在旋转板323顶部的支撑座62和水平设置在支撑座62上的传动丝杆63，所述传动丝杆63上套设有与支撑座62滑动配合的滑动块64，所述调节电机61的输出端与传动丝杆63的端部固定连接，所述滑动块64的顶部设有第一铰接座65，所述安装板33的侧壁上设有第二铰接座66，所述第一铰接座65和第二铰接座66之间设有与两者铰接的传动板67；位置调整部件60能够调整切割锯片324的位置，来使切割锯片324对不同深度的样品进行切割作业，调节电机61工作能够使传动丝杆63发生转动，使传动丝杆63能够带动与其螺纹连接的滑动块64进行移动，使滑动块64能够带动第一铰接座65进行移动，使第一铰接座65能够带动与其铰接的传动板67进行移动，使传动板67能够带动第二铰接座66进行移动，使安装板33能够调节至合适的位置，使切割锯片324能够对不同的深度的样品进行切割。

所述旋转组件70包括有旋转筒71、蜗杆72、转动电机73、套设在旋转筒71上的涡轮74和设置在移料板311顶部的轴承座75，所述旋转筒71的底部与轴承座75转动连接，所述移料板311的顶部设有两个间隔设置的连接座76，所述蜗杆72水平设置在两个连接座76之间，且蜗杆72与两个连接座76转动连接，所述蜗杆72与涡轮74相配合，所述转动电机73的输出端与蜗杆72的端部固定连接，所述旋转板323固定在旋转筒71的顶部；旋转组件70用于实现旋转筒71的转动，旋转筒71能够带动旋转板323发生转动，来使旋转板323能够带动自动切割组件31旋转至合适的位置，避免自动切割组件31对钻进取样机构40的工作进行干涉，转动电机73工作能够使蜗杆72发生转动，来使蜗杆72能够带动涡轮74发生转动，来使涡轮74能够带动旋转筒71发生转动，使旋转筒71能够带动旋转板323发生转动，从而使旋转板323能够带动自动切割组件31转动至合适的位置对样品进行切割，以及转动较大的角度来避免自动切割组件31对钻进取样机构40的工作进行干涉。

所述稳固机构20包括有两个间隔设置的稳固组件21，每个所述稳固组件21均包括有位于底座10下方的稳固板22，所述稳固板22为防滑稳固板，所述稳固板22的顶部设有螺杆23，所述螺杆23呈竖直设置，所述螺杆23的底部与稳固板22之间通过轴承连接，所述底座10上设有与螺杆23螺纹连接的螺纹套25，所述螺杆23的顶部套设有手轮24；通过稳固机构20能够实现稳固板22与地面进行抵触，避免底座10在本装置工作的过程中发生较大的晃动来对取样过程造成影响，提高了本装置的取样效率，采用人工手动驱动方式，便于实时对稳固板22的位置进行调整，工作者可手动使手轮24发生转到，使手轮24来使螺杆23发生转动，使螺杆23能够与螺纹套25进行螺纹连接，使螺杆23能够带动稳固板22在竖直方向上进行移动，使稳固板22能够与地面进行抵触。

每个所述稳固组件21还均包括有两个间隔设置在底座10底部的固定筒26，每个所述固定筒26上均设有与其滑动配合的滑动杆27，所述稳固板22固定在两个滑动杆27的底端，所述滑动杆27上套设有缓冲弹簧28，所述缓冲弹簧28的两端分别抵触在稳固板22的顶部和固定筒26的底部；缓冲弹簧28能够起到缓冲的作用，滑动杆27能够与固定筒26滑动配合。

本发明的工作原理：本装置可通过行驶轮11来使本装置快速移动至指定的位置，通过稳固机构20能够实现稳固板22与地面进行抵触，避免底座10在本装置工作的过程中发生较大的晃动来对取样过程造成影响，提高了本装置的取样效率，采用人工手动驱动方式，便于实时对稳固板22的位置进行调整，工作者可手动使手轮24发生转到，使手轮24来使螺杆23发生转动，使螺杆23能够与螺纹套25进行螺纹连接，使螺杆23能够带动稳固板22在竖直方向上进行移动，使稳固板22能够与地面进行抵触，缓冲弹簧28能够起到缓冲的作用，通过岩石切割机构30能够实现对岩石的破碎作业，便于钻进取样机构40对破碎的岩石进行钻进以及取样作业，提高了本装置的取样效率，并且无需工作者手动进行破碎，减少了工作者的劳动量，旋转组件70用于实现旋转筒71的转动，旋转筒71能够带动旋转板323发生转动，来使旋转板323能够带动自动切割组件31旋转至合适的位置，避免自动切割组件31对钻进取样机构40的工作进行干涉，转动电机73工作能够使蜗杆72发生转动，来使蜗杆72能够带动涡轮74发生转动，来使涡轮74能够带动旋转筒71发生转动，使旋转筒71能够带动旋转板323发生转动，从而使旋转板323能够带动自动切割组件31转动至合适的位置对样品进行切割，以及转动较大的角度来避免自动切割组件31对钻进取样机构40的工作进行干涉，通过自动切割组件31能够实现对岩石类样品的切割作业，来便于钻进取样机构40对样品进行取样作业，位置调整部件60能够调整切割锯片324的位置，来使切割锯片324对不同深度的样品进行切割作业，调节电机61工作能够使传动丝杆63发生转动，使传动丝杆63能够带动与其螺纹连接的滑动块64进行移动，使滑动块64能够带动第一铰接座65进行移动，使第一铰接座65能够带动与其铰接的传动板67进行移动，使传动板67能够带动第二铰接座66进行移动，使安装板33能够调节至合适的位置，使切割锯片324能够对不同的深度的样品进行切割，旋转电机325工作能够驱动主动皮带轮36发生转动，使主动皮带轮36能够通过皮带38来带动从动皮带轮37发生转动，使连接轴34以及套在连接轴34上的切割锯片324发生转动，使切割锯片324能够对样品进行切割作业，通过钻进取样机构40能够自动实现钻进取样组件50的升降作业，使钻进取样组件50能够升降至合适的高度来对样品进行切割作业，钻进头55能够对破碎的样品进行钻进，螺旋叶片54能够将样品向上输送，并且在喷气管道59的作用下能够将样品吹向集料斗57的内部，驱动电机43工作能够驱动传动轴47发生转动，使传动轴47能够带动第二锥齿轮49发生转动，使第二锥齿轮49能够带动第一锥齿轮48发生转动，使第一锥齿轮48能够带动两个升降丝杆46同时发生转动，使升降丝杆46能够带动与其螺纹连接的延伸架58进行移动，使延伸架58能够带动升降板42进行升降，来使钻进头55能够与破碎的样品进行抵触，钻进电机56工作能够使旋转轴53发生转动，使旋转轴53能够带动钻进头55以及螺旋叶片54发生转动，使螺旋叶片54能够将样品向上输送，并且在喷气管道59的作用下能够将样品吹向集料斗57的内部。

Claims

1.一种岩土勘探用取样装置，其特征在于，包括有底座（10）、稳固机构（20）、岩石切割机构（30）和钻进取样机构（40），所述岩石切割机构（30）和稳固机构（20）均设置在底座（10）的顶部，所述底座（10）的底部设有四个呈矩阵分布的行驶轮（11），所述底座（10）的顶部设有支撑架（12），所述钻进取样机构（40）设置在支撑架（12）的顶部，所述钻进取样机构（40）包括有升降组件（41）、升降板（42）和钻进取样组件（50），所述钻进取样组件（50）设置在升降板（42）的顶部，所述升降组件（41）设置在支撑架（12）的顶部，所述钻进取样组件（50）包括有竖直设置的取样筒（51）和设置在取样筒（51）内的连接架，所述连接架上设有呈竖直设置的旋转轴（53），所述旋转轴（53）的两端分别与取样筒（51）的顶部和连接架通过轴承连接，所述旋转轴（53）上套设有螺旋叶片（54），所述旋转轴（53）的底端套设有钻进头（55）。

2.根据权利要求1所述的岩土勘探用取样装置，其特征在于，所述钻进取样组件（50）包括有钻进电机（56）、集料斗（57）和两个分别设置在升降板（42）的顶部两侧的延伸架（58），所述钻进电机（56）设置在取样筒（51）的顶部，所述钻进电机（56）的输出端朝下设置，且钻进电机（56）的输出端与旋转轴（53）的顶端固定连接，所述集料斗（57）与取样筒（51）的上段连通，所述取样筒（51）上设有喷气管道（59），所述支撑架（12）的顶部设有气泵（52），所述气泵（52）的输出端与喷气管道（59）连通。

3.根据权利要求1所述的岩土勘探用取样装置，其特征在于，所述升降组件（41）包括有驱动电机（43）、两个承托座（44）和两个设置在支撑架（12）右侧底部的安装架（45），每个所述安装架（45）与支撑架（12）之间均设有竖直设置的升降丝杆（46），两个所述承托座（44）之间设有与两者转动连接的传动轴（47），每个所述升降丝杆（46）均对应一个延伸架（58），所述延伸架（58）上设有和与其对应的升降丝杆（46）螺纹连接的丝母，每个所述升降丝杆（46）的顶端均套设有第一锥齿轮（48），所述传动轴（47）对应每个第一锥齿轮（48）均设有一个第二锥齿轮（49），所述第一锥齿轮（48）和与其对应的第二锥齿轮（49）啮合。

4.根据权利要求1所述的岩土勘探用取样装置，其特征在于，所述岩石切割机构（30）包括有自动切割组件（31）、旋转组件（70）、移料板（311）和送料组件（32），所述移料板（311）设置在送料组件（32）的顶部，所述旋转组件（70）设置在移料板（311）的顶部，所述自动切割组件（31）设置在旋转组件（70）的顶部，所述送料组件（32）包括有送料电缸（321）和两个水平设置的滑轨（322），所述移料板（311）与两个滑轨（322）滑动配合，所述送料电缸（321）的输出端与移料板（311）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的岩土勘探用取样装置，其特征在于，所述自动切割组件（31）包括有旋转板（323）、切割锯片（324）、位置调整部件（60）、旋转电机（325）和设置在旋转板（323）顶部的承载座（326），所述承载座（326）上设有与其铰接的安装板（33），所述安装板（33）的端部设有连接轴（34）和罩设在切割锯片（324）上的防尘罩（35），所述切割锯片（324）套设在连接轴（34）上，所述旋转电机（325）的输出端上套设有主动皮带轮（36），所述连接轴（34）上套设有从动皮带轮（37），所述主动皮带轮（36）和从动皮带轮（37）之间通过皮带（38）传动连接。

6.根据权利要求5所述的岩土勘探用取样装置，其特征在于，所述位置调整部件（60）包括有调节电机（61）、设置在旋转板（323）顶部的支撑座（62）和水平设置在支撑座（62）上的传动丝杆（63），所述传动丝杆（63）上套设有与支撑座（62）滑动配合的滑动块（64），所述调节电机（61）的输出端与传动丝杆（63）的端部固定连接，所述滑动块（64）的顶部设有第一铰接座（65），所述安装板（33）的侧壁上设有第二铰接座（66），所述第一铰接座（65）和第二铰接座（66）之间设有与两者铰接的传动板（67）。

7.根据权利要求5所述的岩土勘探用取样装置，其特征在于，所述旋转组件（70）包括有旋转筒（71）、蜗杆（72）、转动电机（73）、套设在旋转筒（71）上的涡轮（74）和设置在移料板（311）顶部的轴承座（75），所述旋转筒（71）的底部与轴承座（75）转动连接，所述移料板（311）的顶部设有两个间隔设置的连接座（76），所述蜗杆（72）水平设置在两个连接座（76）之间，且蜗杆（72）与两个连接座（76）转动连接，所述蜗杆（72）与涡轮（74）相配合，所述转动电机（73）的输出端与蜗杆（72）的端部固定连接，所述旋转板（323）固定在旋转筒（71）的顶部。

8.根据权利要求1所述的岩土勘探用取样装置，其特征在于，所述稳固机构（20）包括有两个间隔设置的稳固组件（21），每个所述稳固组件（21）均包括有位于底座（10）下方的稳固板（22），所述稳固板（22）为防滑稳固板，所述稳固板（22）的顶部设有螺杆（23），所述螺杆（23）呈竖直设置，所述螺杆（23）的底部与稳固板（22）之间通过轴承连接，所述底座（10）上设有与螺杆（23）螺纹连接的螺纹套（25），所述螺杆（23）的顶部套设有手轮（24）。

9.根据权利要求8所述的岩土勘探用取样装置，其特征在于，每个所述稳固组件（21）还均包括有两个间隔设置在底座（10）底部的固定筒（26），每个所述固定筒（26）上均设有与其滑动配合的滑动杆（27），所述稳固板（22）固定在两个滑动杆（27）的底端，所述滑动杆（27）上套设有缓冲弹簧（28），所述缓冲弹簧（28）的两端分别抵触在稳固板（22）的顶部和固定筒（26）的底部。