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Abstract

本发明公开了一种用于洁净室的集成式空调净化系统，包括洁净室、封闭夹层空间和空调机组；洁净室的顶部设有进风口；进风口与封闭夹层空间相连通；进风口内设有风机过滤单元；洁净室的侧壁下方设有回风口；洁净室的两侧设有回风夹道；回风夹道与封闭夹层空间相连通；回风口与回风夹道相连通；封闭夹层空间内设有送风管道和回风管道；送风管道上分布设有送风口；回风管道上分布设有吸风口；送风管道与空调机组的送风口相连通；回风管道与空调机组的抽风口相连通。本发明将空调机组所承担的工作内容，仅限为处理洁净室的温湿度，能够大幅度减少净化空调系统的制冷量，从而大幅度减少整体空调系统的电耗。

Description

一种用于洁净室的集成式空调净化系统
技术领域
本发明涉及空调净化技术领域，特别是涉及一种用于洁净室的集成式空调净化系统。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。空气净化行业是个大风量丶高能耗丶高成本的系统性工程。
通常净化空气行业采用净化空调机组集中式送风，经过初丶中丶高三级过滤后，通过管道送至各个洁净室(如图1所示)。由于洁净室的特殊要求，净化空调机组必须同时满足洁净室的洁净度和温湿度的需求，且要求净化空调机组的风量必须优先满足洁净度要求。现有的洁净空调机组送风量是第一考虑因素，由风量来确定空调机组的送风温差，导致净化空调机组风量很大，从而引起整个空调制冷系统的电耗偏高。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种用于洁净室的集成式空调净化系统。将空调机组所承担的工作内容，仅限为处理洁净室的温湿度，能够大幅度减少净化空调系统的制冷量，从而大幅度减少整体空调系统的电耗。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种用于洁净室的集成式空调净化系统，包括洁净室、设置在洁净室上方的封闭夹层空间和设置在洁净室外侧的空调机组；所述洁净室的顶部设有进风口；所述进风口与封闭夹层空间相连通；所述进风口内设有风机过滤单元；所述风机过滤单元的吹风口朝向洁净室设置；所述洁净室的侧壁下方设有回风口；所述洁净室的两侧设有回风夹道；所述回风夹道与封闭夹层空间相连通；所述回风口与回风夹道相连通；所述封闭夹层空间内设有送风管道和回风管道；所述送风管道上分布设有送风口；所述回风管道上分布设有吸风口；所述送风管道与空调机组的送风口相连通；所述回风管道与空调机组的抽风口相连通。
进一步的，所述封闭夹层空间包括设置在洁净室顶部的一层吊顶和设置在一层吊顶上方的二层吊顶。
进一步的，所述送风口设置在一层吊顶上。
进一步的，所述二层吊顶的底面上覆盖有保温材料。
进一步的，所述集成式空调净化系统还包括吊顶连接组件；所述二层吊顶通过吊顶连接组件固定在天花板上；所述一层吊顶通过吊顶连接组件固定在二层吊顶的下方。
进一步的，所述吊顶连接组件包括上龙骨和设置在上龙骨下方的下龙骨；所述上龙骨的横截面为工字形结构；所述上龙骨的顶面和底面均设有卡槽；所述上龙骨的上方设有上螺杆；所述上螺杆的上端与天花板固定相连；所述上螺杆的下端旋入上螺母；所述上螺母置于上龙骨顶面上的卡槽中，并与该卡槽卡接；所述下龙骨的横截面为倒T字形结构；所述上龙骨和下龙骨之间设有花兰螺栓；所述花兰螺栓的一端设有调节螺杆，另一端设有挂钩；所述挂钩与下龙骨钩接；所述调节螺杆上旋入下螺母；所述下螺母置于上龙骨底面的卡槽中，并与该卡槽卡接。
进一步的，所述回风口内设有可以调节风量大小的阀门。
进一步的，所述送风口内设有散流器。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明采用系统集成的方式，突破了净化空调机组风量对空调制冷量选型的限制，在优先考虑加大送风温差的情况下，确定制冷所需的风量及空调系统的制冷量，从而大幅减少能源浪费。另一方面，空调机组所承担的工作内容，仅限为处理洁净室的温湿度，净化所承担的风量为FFU自净风口提供，从而大幅度减少净化空调系统的制冷量，从而大幅度减少整体空调系统的电耗。设计合理、使用方便，工效高，可适用于各种洁净室的空气净化需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为现有技术中的洁净室的空调净化系统的结构示意图
图2为本发明的两个洁净室的集成式空调净化系统的结构示意图；
图3为本发明的五个洁净室的集成式空调净化系统的结构示意图；
图4为本发明的吊顶连接组件的结构示意图；
图5为本发明的上龙骨的结构示意图；
其中：1、洁净室；11、一层吊顶；2、封闭夹层空间；21、二层吊顶；22、保温材料；3、空调机组；4、进风口；41、风机过滤单元；5、回风口；51、阀门；6、回风夹道；7、送风管道；71、送风口；8、回风管道；81、吸风口；9、吊顶连接组件；91、上螺杆；92、上螺母；93、上龙骨；931、卡槽；94、花兰螺栓；941、中空主体；942、调节螺杆；943、挂钩；944、下螺母；95、下龙骨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-4所示为本发明所述的一种用于洁净室的集成式空调净化系统，包括洁净室1、安装在洁净室1上方的封闭夹层空间2和安装在洁净室1外侧的空调机组3。洁净室3的顶部安装有进风口4，进风口4与封闭夹层空间2相连通。进风口4内安装有风机过滤单元41(FFU)。风机过滤单元41的吹风口朝向洁净室1布置。洁净室1的侧壁下方安装有回风口5。回风口5内安装有可以调节风量大小的阀门51。洁净室1的两侧安装有回风夹道6，回风夹道6与封闭夹层空间2相连通。回风口5与回风夹道6相连通。封闭夹层空间2内安装有送风管道7和回风管道8。送风管道7上分布加工有送风口71。送风口71内安装有散流器，以提高送风面积。回风管道8上分布安装有吸风口81。送风管道7与空调机组3的送风口相连通，回风管道8与空调机组3的抽风口相连通。上述空调机组3为常规部件，具有除湿和过滤新风的功能，且具有适合高温环境(例如夏季)和低温环境(例如冬季)的模式。
其中，上述的封闭夹层空间2的具体结构是，包括安装在洁净室1顶部的一层吊顶11和安装在一层吊顶11上方的二层吊顶21。一层吊顶11和二层吊顶21的外周包裹的可以是墙体或者隔板，从而使得一层吊顶11和二层吊顶21之间的空间形成封闭的空间。为起到良好的保温作用，防止能量损失，二层吊顶的底面上覆盖有一层保温材料22。保温材料22优选为橡塑板。上述一层吊顶11和二层吊顶21均采用彩钢板吊顶。送风口4安装在一层吊顶11上。集成式空调净化系统还包括吊顶连接组件9，二层吊顶21通过吊顶连接组件9固定在天花板上。一层吊顶11通过吊顶连接组件9固定在二层吊顶21的下方。具体的是，吊顶连接组件9包括上龙骨93和安装在上龙骨93下方的下龙骨95。上龙骨93的横截面为工字形结构。上龙骨93的顶面和底面均加工有卡槽931。卡槽931沿上龙骨93的长度方向延伸。上龙骨93的上方安装有上螺杆91，上螺杆91的上端与天花板通过膨胀螺栓固定相连。上螺杆91的下端旋入上螺母92。上螺母92置于上龙骨93顶面上的卡槽931中，并与该卡槽931卡接。下龙骨95的横截面为倒T字形结构，上龙骨93和下龙骨95之间安装有花兰螺栓94。花兰螺栓94包括连接本体941，在连接本体941的一端螺纹连接有调节螺杆942，另一端螺纹连接有挂钩943，挂钩943与下龙骨95的上部钩接。调节螺杆942的上部旋入下螺母944，下螺母944置于上龙骨93底面的卡槽931中，并与该卡槽931卡接。上述先安装二层吊顶21，再安装一层吊顶11。在安装的过程中，可以根据实际需要调节上螺杆91、花兰螺栓94，以对上下高度进行调节。
根据文献《通风空调与制冷技术》-全国高职高专建筑环境与设备工程专业系列规划教材-北京：科学出版社，2007；第174页。上述文献记载了增大送回风温差，可减少送风量，从而减少空调系统能耗负荷。
依据上述文献，试验数据对比如下：
条件参数：房间净化面积(S)3000㎡；房间高度(H)5m；换气为(N)20次/小时；车间热负荷计算为(W)200kw；房间温度为24℃；相对湿度55％；正常生产人员为15人。
现有技术中的技术方案：
计算空调送风量(L)：L＝S*H*n＝3000*5*20＝300000m3/h
新风量计算为：30000m3/h(计算参考规范<GB50073-2013>第6.2.3条例)
按照上述参数计算净化车间送风温差△t＝1.98℃≈2℃
根据焓湿图计算可知：△i＝12.2kj/kg
空气的密度r＝1.2kg/m3
空调制冷量为Q＝L*r*△i/(3600s/h)＝300000*1.2*12.2/3600＝1200kw
本实施例的技术方案：
根据焓湿图得知，当房间温度24℃/相对湿度55％这个状态下，空气的露点温度为14.2℃；
由此可知送风温差△t＝9.8℃为保证高于室内露点温度，我们取△t＝9℃
根据房间热负荷，可以计算出需要除去热负荷需要的风量L＝W*(3600s/h)/r/△t/c(1.01kj/kg.c)
其中C为常数：空气比热
计算得知L＝66006.6m3/h≈66007m3/h
根据焓湿图计算可知△i＝27.5kj/kg
空调制冷量为Q＝L*r*△i/(3600s/h)＝66007*1.2*27.5/3600＝605kw
综上可知：利用系统集成的方式，将洁净室制冷或制热的风和洁净的风量区分开，增大送风温差(即送入封闭夹层空间2中的风量温度)△t时，可以大幅度减少制冷所需送风量，从而实现大幅度节能。
工作原理：循环风通过送风管道7进入到封闭夹层空间2中，并通过送风口71在散流器的作用下，被分散到封闭夹层空间2的各个角落。在风机过滤单元41的过滤以及送风作用下，处于封闭夹层空间2中的循环风的一部分被送入洁净室1中，然后通过回风口5进入到回风夹道6中，并再回到封闭夹层空间2中。一部分的循环风通过回风管道8通过空调机组3被抽离出封闭夹层空间2中，同时再通过空调机组3补充新风，如此循环往复。一般由于送风管道7和回风管道8较长，将其置于封闭夹层空间2中，能够起到保温作用，有效防止输送过程中能量损失。
本实施例采用系统集成的方式，突破了净化空调机组风量对空调制冷量选型的限制，在优先考虑加大送风温差的情况下，确定制冷所需的风量及空调系统的制冷量，从而大幅减少能源浪费。另一方面，空调机组所承担的工作内容，仅限为处理洁净室的温湿度，净化所承担的风量为风机过滤单元41提供，从而大幅度减少净化空调系统的制冷量，进而大幅度减少整体空调系统的电耗。设计合理、使用方便，工效高，可适用于各种洁净室的空气净化需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于洁净室的集成式空调净化系统，包括洁净室、设置在洁净室上方的封闭夹层空间和设置在洁净室外侧的空调机组；其特征在于：所述洁净室的顶部设有进风口；所述进风口与封闭夹层空间相连通；所述进风口内设有风机过滤单元；所述风机过滤单元的吹风口朝向洁净室设置；所述洁净室的侧壁下方设有回风口；所述洁净室的两侧设有回风夹道；所述回风夹道与封闭夹层空间相连通；所述回风口与回风夹道相连通；所述封闭夹层空间内设有送风管道和回风管道；所述送风管道上分布设有送风口；所述回风管道上分布设有吸风口；所述送风管道与空调机组的送风口相连通；所述回风管道与空调机组的抽风口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的集成式空调净化系统，其特征在于：所述封闭夹层空间包括设置在洁净室顶部的一层吊顶和设置在一层吊顶上方的二层吊顶。
3.根据权利要求2所述的一种用于洁净室的集成式空调净化系统，其特征在于：所述送风口设置在一层吊顶上。
4.根据权利要求2所述的一种用于洁净室的集成式空调净化系统，其特征在于：所述二层吊顶的底面上覆盖有保温材料。
5.根据权利要求2所述的一种用于洁净室的集成式空调净化系统，其特征在于：所述集成式空调净化系统还包括吊顶连接组件；所述二层吊顶通过吊顶连接组件固定在天花板上；所述一层吊顶通过吊顶连接组件固定在二层吊顶的下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于洁净室的集成式空调净化系统，其特征在于：所述吊顶连接组件包括上龙骨和设置在上龙骨下方的下龙骨；所述上龙骨的横截面为工字形结构；所述上龙骨的顶面和底面均设有卡槽；所述上龙骨的上方设有上螺杆；所述上螺杆的上端与天花板固定相连；所述上螺杆的下端旋入上螺母；所述上螺母置于上龙骨顶面上的卡槽中，并与该卡槽卡接；所述下龙骨的横截面为倒T字形结构；所述上龙骨和下龙骨之间设有花兰螺栓；所述花兰螺栓的一端设有调节螺杆，另一端设有挂钩；所述挂钩与下龙骨钩接；所述调节螺杆上旋入下螺母；所述下螺母置于上龙骨底面的卡槽中，并与该卡槽卡接。
7.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的集成式空调净化系统，其特征在于：所述回风口内设有可以调节风量大小的阀门。
8.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的集成式空调净化系统，其特征在于：所述送风口内设有散流器。
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