CN110307438B - 压力管网不动火带压创建复强层的工艺 - Google Patents

压力管网不动火带压创建复强层的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压力管网不动火带压创建复强层的工艺，该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；复强硅A含45％的环氧树脂、15％的稀释剂、5％的偶联剂及35％的硅粉；复强硅B含60％的环氧树脂固化剂及40％的硅粉；复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；复强碳纤维含60％的环氧树脂、25％的稀释剂及15％的偶联剂；复强碳纤维B即环氧树脂固化剂；创建复强层包括八个操作步骤。本发明采用管网漏前的主动处理方式，操作方便，不动火，不停产，从源头上杜绝泄漏事故的发生，并确保管网使用寿命长、运行成本低。

Description

压力管网不动火带压创建复强层的工艺
技术领域
本发明涉及压力管网的维修、维护领域，具体涉及一种压力管网不动火带压创建复强层的工艺。
背景技术
集输管网在长时间的运行和使用过程中由于腐蚀、老化及机械损伤而失去了原有的厚度、强度、硬度及弹性变型的技术标准，从而导致泄漏事故的发生。目前针对管网泄漏问题通常采取漏后处理的被动解决方式，运用的工艺一般为带压打卡子、打套袖及换管线。如此处理既耽误生产运行，也容易出现二次泄漏，而且还存在着很大安全隐患，比如：处理泄漏时对人体造成的损害，动火可能引发的火灾，泄漏介质对土地、环境造成的污染等。
发明内容
为克服现有技术存在的不足，本发明提供一种压力管网不动火带压创建复强层的工艺，其采用漏前处理的主动解决方式，从源头上避免泄漏事故的发生。
本发明的技术方案是：压力管网不动火带压创建复强层的工艺，该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；
所述复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；
所述复强硅A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占45％，稀释剂占15％，偶联剂占5％，硅粉占35％；
所述复强硅B由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂固化剂占60％，硅粉占40％；
所述复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；
所述复强碳纤维A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占60％，稀释剂占25％，偶联剂占15％；
所述复强碳纤维B即环氧树脂固化剂。
该工艺运用上述材料对压力管网不动火带压创建复强层的施工操作步骤如下：
步骤一：清除压力管网表面防腐层、污垢、氧化层及油漆；
步骤二：调和复强硅组合物，称取复强硅A的各成分混合搅拌均匀，称取复强硅B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强硅A和复强硅B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤三：将调和好的复强硅组合物用毛刷反复涂刷压力管网表面，填平所有缺陷部位，使复强硅组合物与压力管网表面贴切接触，第一遍涂刷厚度在1mm；
步骤四：待第一遍复强硅组合物固化后涂刷第二遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第二遍涂刷厚度在2mm；
步骤五：待第二遍复强硅组合物固化后涂刷第三遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第三遍涂刷厚度在2mm；
步骤六：待第三遍复强硅组合物固化后准备粘贴碳纤维布，按压力管网所需长度加5cm裁剪碳纤维布；
步骤七：调和复强碳纤维组合物，称取复强碳纤维A的各成分混合搅拌均匀，称取复强碳纤维B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强碳纤维A和复强碳纤维B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤八：将调和好的复强碳纤维组合物均匀涂刷在复强硅组合物第三遍涂刷后的固化体上，将碳纤维布平展的缠贴上，沿布头方向涂刷复强碳纤维组合物使碳纤维布平展贴切，如法缠贴以下若干段，第二段碳纤维布须贴压第一段碳纤维布边缘2-4cm,至缠贴完毕，再涂刷最后一遍复强碳纤维组合物。
上述技术方案可以进一步优化为：
所述碳纤维布采用Ⅰ-200型。
所述环氧树脂采用环氧树脂AB胶。
所述稀释剂采用LS-692型。
所述偶联剂采用硅烷偶联剂。
所述硅烷偶联剂采用KH550型。
所述环氧树脂固化剂采用脂肪胺。
所述硅粉细度规格为125μm-74μm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：
1.采用管网漏前的主动处理方式，操作方便，不动火，不停产，从源头上杜绝泄漏事故的发生，避免了漏后被动处理带来的耽误生产运行、出现二次泄漏及存在安全隐患的弊端。
2.运用合理的独特工艺处理带压管网，创建的复强层具有很高的抗拉强度、粘结强度和优异的耐久性能和机械性能，管网外表面不氧化、不腐蚀、耐磨损，确保管网具有较长的使用寿命和较低的运行成本。
3.适用范围广，不仅适用于压力管网，也适用于压力容器及其它金属构件和非金属构件；不仅适用于漏前预防，也适用于漏后治理。
附图说明
图1为本发明复强层布局示意图；
图中：1-管线本体，2-复强硅组合物，3-碳纤维布。
具体实施方式
下面结合实施例进一步描述本发明。
实施例1
压力管网不动火带压创建复强层的工艺，该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；
所述复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；
所述复强硅A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占45％，稀释剂占15％，偶联剂占5％，硅粉占35％；
所述复强硅B由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂固化剂占60％，硅粉占40％；
所述复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；
所述复强碳纤维A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占60％，稀释剂占25％，偶联剂占15％；
所述复强碳纤维B即环氧树脂固化剂；
该工艺运用上述材料对压力管网不动火带压创建复强层的施工操作步骤如下：
步骤一：清除压力管网表面防腐层、污垢、氧化层及油漆；
步骤二：调和复强硅组合物，称取复强硅A的各成分混合搅拌均匀，称取复强硅B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强硅A和复强硅B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤三：将调和好的复强硅组合物用毛刷反复涂刷压力管网表面，填平所有缺陷部位，使复强硅组合物与压力管网表面贴切接触，第一遍涂刷厚度在1mm；
步骤四：待第一遍复强硅组合物固化后涂刷第二遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第二遍涂刷厚度在2mm；
步骤五：待第二遍复强硅组合物固化后涂刷第三遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第三遍涂刷厚度在2mm；
步骤六：待第三遍复强硅组合物固化后准备粘贴碳纤维布，按压力管网所需长度加5cm裁剪碳纤维布；
步骤七：调和复强碳纤维组合物，称取复强碳纤维A的各成分混合搅拌均匀，称取复强碳纤维B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强碳纤维A和复强碳纤维B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤八：将调和好的复强碳纤维组合物均匀涂刷在复强硅组合物第三遍涂刷后的固化体上，将碳纤维布平展的缠贴上，沿布头方向涂刷复强碳纤维组合物使碳纤维布平展贴切，如法缠贴以下若干段，第二段碳纤维布须贴压第一段碳纤维布边缘2-4cm,至缠贴完毕，再涂刷最后一遍复强碳纤维组合物。
实施例2
压力管网不动火带压创建复强层的工艺，该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；
所述复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；
所述复强硅A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占45％，稀释剂占15％，偶联剂占5％，硅粉占35％；
所述复强硅B由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂固化剂占60％，硅粉占40％；
所述复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；
所述复强碳纤维A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占60％，稀释剂占25％，偶联剂占15％；
所述复强碳纤维B即环氧树脂固化剂；
上述碳纤维布优选为Ⅰ-200型，强度级别为高强Ⅰ级；
该工艺运用上述材料对压力管网不动火带压创建复强层的施工操作步骤如下：
步骤一：清除压力管网表面防腐层、污垢、氧化层及油漆；
步骤二：调和复强硅组合物，称取复强硅A的各成分混合搅拌均匀，称取复强硅B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强硅A和复强硅B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤三：将调和好的复强硅组合物用毛刷反复涂刷压力管网表面，填平所有缺陷部位，使复强硅组合物与压力管网表面贴切接触，第一遍涂刷厚度在1mm；
步骤四：待第一遍复强硅组合物固化后涂刷第二遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第二遍涂刷厚度在2mm；
步骤五：待第二遍复强硅组合物固化后涂刷第三遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第三遍涂刷厚度在2mm；
步骤六：待第三遍复强硅组合物固化后准备粘贴碳纤维布，按压力管网所需长度加5cm裁剪碳纤维布；
步骤七：调和复强碳纤维组合物，称取复强碳纤维A的各成分混合搅拌均匀，称取复强碳纤维B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强碳纤维A和复强碳纤维B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤八：将调和好的复强碳纤维组合物均匀涂刷在复强硅组合物第三遍涂刷后的固化体上，将碳纤维布平展的缠贴上，沿布头方向涂刷复强碳纤维组合物使碳纤维布平展贴切，如法缠贴以下若干段，第二段碳纤维布须贴压第一段碳纤维布边缘2-4cm,至缠贴完毕，再涂刷最后一遍复强碳纤维组合物。
实施例3
压力管网不动火带压创建复强层的工艺，该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；
所述复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；
所述复强硅A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占45％，稀释剂占15％，偶联剂占5％，硅粉占35％；
所述复强硅B由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂固化剂占60％，硅粉占40％；
所述复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；
所述复强碳纤维A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占60％，稀释剂占25％，偶联剂占15％；
所述复强碳纤维B即环氧树脂固化剂；
上述碳纤维布优选为Ⅰ-200型，强度级别为高强Ⅰ级；
上述环氧树脂优选为环氧树脂AB胶，它是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂；
该工艺运用上述材料对压力管网不动火带压创建复强层的施工操作步骤如下：
步骤一：清除压力管网表面防腐层、污垢、氧化层及油漆；
步骤二：调和复强硅组合物，称取复强硅A的各成分混合搅拌均匀，称取复强硅B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强硅A和复强硅B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤三：将调和好的复强硅组合物用毛刷反复涂刷压力管网表面，填平所有缺陷部位，使复强硅组合物与压力管网表面贴切接触，第一遍涂刷厚度在1mm；
步骤四：待第一遍复强硅组合物固化后涂刷第二遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第二遍涂刷厚度在2mm；
步骤五：待第二遍复强硅组合物固化后涂刷第三遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第三遍涂刷厚度在2mm；
步骤六：待第三遍复强硅组合物固化后准备粘贴碳纤维布，按压力管网所需长度加5cm裁剪碳纤维布；
步骤七：调和复强碳纤维组合物，称取复强碳纤维A的各成分混合搅拌均匀，称取复强碳纤维B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强碳纤维A和复强碳纤维B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤八：将调和好的复强碳纤维组合物均匀涂刷在复强硅组合物第三遍涂刷后的固化体上，将碳纤维布平展的缠贴上，沿布头方向涂刷复强碳纤维组合物使碳纤维布平展贴切，如法缠贴以下若干段，第二段碳纤维布须贴压第一段碳纤维布边缘2-4cm,至缠贴完毕，再涂刷最后一遍复强碳纤维组合物。
实施例4
压力管网不动火带压创建复强层的工艺，该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；
所述复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；
所述复强硅A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占45％，稀释剂占15％，偶联剂占5％，硅粉占35％；
所述复强硅B由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂固化剂占60％，硅粉占40％；
所述复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；
所述复强碳纤维A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占60％，稀释剂占25％，偶联剂占15％；
所述复强碳纤维B即环氧树脂固化剂；
上述碳纤维布优选为Ⅰ-200型，强度级别为高强Ⅰ级；
上述环氧树脂优选为环氧树脂AB胶，它是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂；
上述稀释剂优选为LS-692型，化学名称为苄基缩水甘油醚，稀释效果好；
该工艺运用上述材料对压力管网不动火带压创建复强层的施工操作步骤如下：
步骤一：清除压力管网表面防腐层、污垢、氧化层及油漆；
步骤二：调和复强硅组合物，称取复强硅A的各成分混合搅拌均匀，称取复强硅B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强硅A和复强硅B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤三：将调和好的复强硅组合物用毛刷反复涂刷压力管网表面，填平所有缺陷部位，使复强硅组合物与压力管网表面贴切接触，第一遍涂刷厚度在1mm；
步骤四：待第一遍复强硅组合物固化后涂刷第二遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第二遍涂刷厚度在2mm；
步骤五：待第二遍复强硅组合物固化后涂刷第三遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第三遍涂刷厚度在2mm；
步骤六：待第三遍复强硅组合物固化后准备粘贴碳纤维布，按压力管网所需长度加5cm裁剪碳纤维布；
步骤七：调和复强碳纤维组合物，称取复强碳纤维A的各成分混合搅拌均匀，称取复强碳纤维B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强碳纤维A和复强碳纤维B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤八：将调和好的复强碳纤维组合物均匀涂刷在复强硅组合物第三遍涂刷后的固化体上，将碳纤维布平展的缠贴上，沿布头方向涂刷复强碳纤维组合物使碳纤维布平展贴切，如法缠贴以下若干段，第二段碳纤维布须贴压第一段碳纤维布边缘2-4cm,至缠贴完毕，再涂刷最后一遍复强碳纤维组合物。
实施例5
压力管网不动火带压创建复强层的工艺，该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；
所述复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；
所述复强硅A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占45％，稀释剂占15％，偶联剂占5％，硅粉占35％；
所述复强硅B由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂固化剂占60％，硅粉占40％；
所述复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；
所述复强碳纤维A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占60％，稀释剂占25％，偶联剂占15％；
所述复强碳纤维B即环氧树脂固化剂；
上述碳纤维布优选为Ⅰ-200型，强度级别为高强Ⅰ级；
上述环氧树脂优选为环氧树脂AB胶，它是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂；
上述稀释剂优选为LS-692型，即苄基缩水甘油醚，其稀释效果好；
上述偶联剂采用硅烷偶联剂，并优选为KH550型；
该工艺运用上述材料对压力管网不动火带压创建复强层的施工操作步骤如下：
步骤一：清除压力管网表面防腐层、污垢、氧化层及油漆；
步骤二：调和复强硅组合物，称取复强硅A的各成分混合搅拌均匀，称取复强硅B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强硅A和复强硅B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤三：将调和好的复强硅组合物用毛刷反复涂刷压力管网表面，填平所有缺陷部位，使复强硅组合物与压力管网表面贴切接触，第一遍涂刷厚度在1mm；
步骤四：待第一遍复强硅组合物固化后涂刷第二遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第二遍涂刷厚度在2mm；
步骤五：待第二遍复强硅组合物固化后涂刷第三遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第三遍涂刷厚度在2mm；
步骤六：待第三遍复强硅组合物固化后准备粘贴碳纤维布，按压力管网所需长度加5cm裁剪碳纤维布；
步骤七：调和复强碳纤维组合物，称取复强碳纤维A的各成分混合搅拌均匀，称取复强碳纤维B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强碳纤维A和复强碳纤维B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤八：将调和好的复强碳纤维组合物均匀涂刷在复强硅组合物第三遍涂刷后的固化体上，将碳纤维布平展的缠贴上，沿布头方向涂刷复强碳纤维组合物使碳纤维布平展贴切，如法缠贴以下若干段，第二段碳纤维布须贴压第一段碳纤维布边缘2-4cm,至缠贴完毕，再涂刷最后一遍复强碳纤维组合物。
实施例6
压力管网不动火带压创建复强层的工艺，该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；
所述复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；
所述复强硅A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占45％，稀释剂占15％，偶联剂占5％，硅粉占35％；
所述复强硅B由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂固化剂占60％，硅粉占40％；
所述复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；
所述复强碳纤维A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占60％，稀释剂占25％，偶联剂占15％；
所述复强碳纤维B即环氧树脂固化剂；
上述碳纤维布优选为Ⅰ-200型，强度级别为高强Ⅰ级；
上述环氧树脂优选为环氧树脂AB胶，它是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂；
上述稀释剂优选为LS-692型，即苄基缩水甘油醚，其稀释效果好；
上述偶联剂采用硅烷偶联剂，并优选为KH550型；
上述环氧树脂固化剂优选为脂肪胺；
该工艺运用上述材料对压力管网不动火带压创建复强层的施工操作步骤如下：
步骤一：清除压力管网表面防腐层、污垢、氧化层及油漆；
步骤二：调和复强硅组合物，称取复强硅A的各成分混合搅拌均匀，称取复强硅B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强硅A和复强硅B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤三：将调和好的复强硅组合物用毛刷反复涂刷压力管网表面，填平所有缺陷部位，使复强硅组合物与压力管网表面贴切接触，第一遍涂刷厚度在1mm；
步骤四：待第一遍复强硅组合物固化后涂刷第二遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第二遍涂刷厚度在2mm；
步骤五：待第二遍复强硅组合物固化后涂刷第三遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第三遍涂刷厚度在2mm；
步骤六：待第三遍复强硅组合物固化后准备粘贴碳纤维布，按压力管网所需长度加5cm裁剪碳纤维布；
步骤七：调和复强碳纤维组合物，称取复强碳纤维A的各成分混合搅拌均匀，称取复强碳纤维B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强碳纤维A和复强碳纤维B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤八：将调和好的复强碳纤维组合物均匀涂刷在复强硅组合物第三遍涂刷后的固化体上，将碳纤维布平展的缠贴上，沿布头方向涂刷复强碳纤维组合物使碳纤维布平展贴切，如法缠贴以下若干段，第二段碳纤维布须贴压第一段碳纤维布边缘2-4cm,至缠贴完毕，再涂刷最后一遍复强碳纤维组合物。
实施例7
压力管网不动火带压创建复强层的工艺，该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；
所述复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；
所述复强硅A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占45％，稀释剂占15％，偶联剂占5％，硅粉占35％；
所述复强硅B由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂固化剂占60％，硅粉占40％；
所述复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；
所述复强碳纤维A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占60％，稀释剂占25％，偶联剂占15％；
所述复强碳纤维B即环氧树脂固化剂；
上述碳纤维布优选为Ⅰ-200型，强度级别为高强Ⅰ级；
上述环氧树脂优选为环氧树脂AB胶，它是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂；
上述稀释剂优选为LS-692型，即苄基缩水甘油醚，其稀释效果好；
上述偶联剂采用硅烷偶联剂，并优选为KH550型；
上述环氧树脂固化剂优选为脂肪胺；
上述硅粉的细度规格优选为125μm-74μm（120目-200目）。
该工艺运用上述材料对压力管网不动火带压创建复强层的施工操作步骤如下：
步骤一：清除压力管网表面防腐层、污垢、氧化层及油漆；
步骤二：调和复强硅组合物，称取复强硅A的各成分混合搅拌均匀，称取复强硅B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强硅A和复强硅B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤三：将调和好的复强硅组合物用毛刷反复涂刷压力管网表面，填平所有缺陷部位，使复强硅组合物与压力管网表面贴切接触，第一遍涂刷厚度在1mm；
步骤四：待第一遍复强硅组合物固化后涂刷第二遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第二遍涂刷厚度在2mm；
步骤五：待第二遍复强硅组合物固化后涂刷第三遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第三遍涂刷厚度在2mm；
步骤六：待第三遍复强硅组合物固化后准备粘贴碳纤维布，按压力管网所需长度加5cm裁剪碳纤维布；
步骤七：调和复强碳纤维组合物，称取复强碳纤维A的各成分混合搅拌均匀，称取复强碳纤维B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强碳纤维A和复强碳纤维B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤八：将调和好的复强碳纤维组合物均匀涂刷在复强硅组合物第三遍涂刷后的固化体上，将碳纤维布平展的缠贴上，沿布头方向涂刷复强碳纤维组合物使碳纤维布平展贴切，如法缠贴以下若干段，第二段碳纤维布须贴压第一段碳纤维布边缘2-4cm,至缠贴完毕，再涂刷最后一遍复强碳纤维组合物。
为验证本发明的优势，特地进行了如下实验：
1.密封性能实验
（1）实验条件：
a、试验钢管：外径159毫米、壁厚6毫米、长1米，中间部位下方打直径12毫米孔一个，两端加工和水压实验机相配套的连接头。
b、实验介质：水。
c、打孔处及两端各30厘米处涂刷复强硅组合物、粘贴碳纤维布，复强层厚度6毫米，待固化后打压实验。
d、压力升至6MPa，静载30分钟，试样不渗不漏为合格。
（2）实验过程：先将压力升至2MPa，观察试样无变化；压力提升至4MPa，试样无变化；压力提升至6MPa，观察30分钟，试样不渗不漏。
（3）判定结果：密封性能达到要求。
2.抗弯强度、抗冲击能力实验
（1）实验条件：
a、实验铁皮：长度1米、宽度1米、厚度0.1毫米。
b、在铁皮上90厘米×90厘米范围内涂刷复强硅组合物、粘贴碳纤维布，使厚度达到6毫米。
c、待复强硅组合物固化后，垂直于复强层施加6MPa压力，静载30分钟，试样不变形、不断裂为合格。
d、用锤子敲击复强层，复强层无裂纹、无脱落为合格。
（2）实验过程：
a、垂直于复强层施加6MPa压力，静载30分钟，试样不变形、不断裂。
b、锤子敲击复强层，观察复强层无裂纹、无脱落。
（3）判定结果：复强层抗弯强度、抗冲击能力达到要求。

Claims (7)

1.压力管网不动火带压创建复强层的工艺，其特征在于：该工艺所使用的材料是复强硅组合物、复强碳纤维组合物和碳纤维布；
所述复强硅组合物由复强硅A和复强硅B按质量比2:1组成；
所述复强硅A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占45％，稀释剂占15％，偶联剂占5％，硅粉占35％；
所述复强硅B由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂固化剂占60％，硅粉占40％；
所述硅粉细度规格为125μm-74μm；
所述复强碳纤维组合物由复强碳纤维A和复强碳纤维B按质量比2:1组成；
所述复强碳纤维A由占以下质量百分比的各成分组成：环氧树脂占60％，稀释剂占25％，偶联剂占15％；
所述复强碳纤维B即环氧树脂固化剂；
该工艺运用上述材料对压力管网不动火带压创建复强层的施工操作步骤如下：
步骤一：清除压力管网表面防腐层、污垢、氧化层及油漆；
步骤二：调和复强硅组合物，称取复强硅A的各成分混合搅拌均匀，称取复强硅B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强硅A和复强硅B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤三：将调和好的复强硅组合物用毛刷反复涂刷压力管网表面，填平所有缺陷部位，使复强硅组合物与压力管网表面贴切接触，第一遍涂刷厚度在1mm；
步骤四：待第一遍复强硅组合物固化后涂刷第二遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第二遍涂刷厚度在2mm；
步骤五：待第二遍复强硅组合物固化后涂刷第三遍复强硅组合物，调和复强硅组合物的方法同步骤二，第三遍涂刷厚度在2mm；
步骤六：待第三遍复强硅组合物固化后准备粘贴碳纤维布，按压力管网所需长度加5cm裁剪碳纤维布；
步骤七：调和复强碳纤维组合物，称取复强碳纤维A的各成分混合搅拌均匀，称取复强碳纤维B的各成分混合搅拌均匀，将混合后的复强碳纤维A和复强碳纤维B按照质量比在干净容器内搅拌均匀；
步骤八：将调和好的复强碳纤维组合物均匀涂刷在复强硅组合物第三遍涂刷后的固化体上，将碳纤维布平展的缠贴上，沿布头方向涂刷复强碳纤维组合物使碳纤维布平展贴切，如法缠贴以下若干段，第二段碳纤维布须贴压第一段碳纤维布边缘2-4cm,至缠贴完毕，再涂刷最后一遍复强碳纤维组合物。
2.根据权利要求1所述的压力管网不动火带压创建复强层的工艺，其特征在于：所述碳纤维布采用Ⅰ-200型。
3.根据权利要求2所述的压力管网不动火带压创建复强层的工艺，其特征在于：所述环氧树脂采用环氧树脂AB胶。
4.根据权利要求3所述的压力管网不动火带压创建复强层的工艺，其特征在于：所述稀释剂采用LS-692型。
5.根据权利要求4所述的压力管网不动火带压创建复强层的工艺，其特征在于：所述偶联剂采用硅烷偶联剂。
6.根据权利要求5所述的压力管网不动火带压创建复强层的工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂采用KH550型。
7.根据权利要求6所述的压力管网不动火带压创建复强层的工艺，其特征在于：所述环氧树脂固化剂采用脂肪胺。
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