CN110303631A - 一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法，涉及聚氨酯发泡技术领域。本发明包括步骤一：设定原料罐内原料额定温度范围T1，注料枪头内原料额定温度范围T2；以及原料罐内的原料温度与注料枪头内的原料温度的差值为额定差值ΔT；步骤二：检测原料罐和注料枪头内的原料实际温度；步骤三：计算原料罐内的原料实际温度与注料枪头内的原料实际温度间的差值；步骤四：根据实际温度差与额定差值的差值控制原料罐内的原料温度。本发明通过检测原料罐内原料的实际温度与注料枪头内原料的实际温度的差值，来控制原料罐的温度，使注料枪头处的原料温度能得到及时调整；解决了现有注料枪头处原料温度变化较大，易超出设定范围影响发泡质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯发泡技术领域，特别是涉及一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法。
背景技术
冰箱冰柜试家庭不可或缺的电器，冰箱冰柜生产环节中非常重要的工序就是聚氨酯发泡，无论是冰箱箱体还是门体都需要经过聚氨酯发泡后形成泡沫，从而达到保温及支撑作用。因此，冰箱发泡质量极为重要，众所周知聚氨酯原料温度对发泡质量有较大的影响。目前国内各大冰箱生产厂家温度控制均为白料罐和黑料罐中的温度，但原料罐到注料枪头之间是有较长的管道，当遇到天气过冷或过热时，原料流动至注料枪头时温度已经发生较大变化，因此发泡时的实际温度与设置温度是有较大差距的，会影响泡沫质量一致性。并且，当天气越冷或越热时，原料实际温度与设备监控温度差别越大。
因此，开发一种冰箱用聚氨酯原料的实际温度控制方法，可以更加精准的控制聚氨酯原料的实际温度，提高聚氨酯发泡质量稳定性，消除因环境温度过低或过高所造成的原料实际温度偏差，而造成泡沫发泡质量稳定性差的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法，通过检测原料罐内原料的实际温度与注料枪头内原料的实际温度的差值，来控制原料罐的温度，使注料枪头处的原料温度出现波动时，能得到及时调整；解决了现有注料枪头处原料温度变化较大，易超出设定范围影响发泡质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法，包括以下步骤：
步骤一：设定原料罐内原料额定温度范围为T1；设定注料枪头内原料额定温度范围为T2；设定原料罐内的原料温度与注料枪头内的原料温度的差值为额定差值ΔT；
步骤二：检测原料罐内的原料实际温度得t1；检测注料枪头内的原料实际温度得t2；
步骤三：计算原料罐内的原料实际温度与注料枪头内的原料实际温度间的差值得实际温度差Δt，即Δt＝t1-t2；
步骤四：根据实际温度差与额定差值的差值控制原料罐内的原料温度，即当Δt＝ΔT时，则保持原料罐内原料温度不变；
若Δt＞ΔT时，即原料罐内的原料实际温度与注料枪头内的原料实际温度间的差值超出了所设定的额定差值；则控制原料罐内原料温度升高，且t1＝T1。
进一步地，所述步骤一中的额定差值ΔT≥0。
进一步地，所述步骤四还包括当t2＞T2时；则控制原料罐内原料温度降低，且t1＝T1；
若t2＜T2时；则控制原料罐内原料温度升高，且t1＝T1。
进一步地，所述步骤四中当Δt＜ΔT时，若t2＝T2且t1＝T1时，则控制原料罐内原料温度不变。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过计算注料枪头内原料温度与原料罐内原料温度的差值，根据差值的大小来及时的调整原料罐内的原料温度，使注料枪头处的原料温度得到及时补偿，避免了注料枪头处的原料温度超出额定范围的情况出现，从而有效的保证了发泡质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法，包括以下步骤：
步骤一：设定原料罐内原料额定温度范围为T1；设定注料枪头内原料额定温度范围为T2；设定原料罐内的原料温度与注料枪头内的原料温度的差值为额定差值ΔT；
步骤二：检测原料罐内的原料实际温度得t1；检测注料枪头内的原料实际温度得t2；
步骤三：计算原料罐内的原料实际温度与注料枪头内的原料实际温度间的差值得实际温度差Δt，即Δt＝t1-t2；
步骤四：根据实际温度差与额定差值的差值控制原料罐内的原料温度，即当Δt＝ΔT时，即注料枪头内原料温度与原料罐内原料温度变化范围在控制范围内，则保持原料罐内原料温度不变；
若Δt＞ΔT时，即原料罐内的原料实际温度与注料枪头内的原料实际温度间的差值超出了所设定的额定差值；即注料枪头处的原料温度相比原料罐内的原料温度变化较大，即原料从原料罐到注料枪头处的过程中，受到的环境影响较大，注料枪头内的原料温度有超出设定范围的趋势，则控制原料罐内原料温度升高，对原料温度进行补偿，使注料枪头内的原料温度维持在安全范围内，原料罐内温度调节时，实际温度需保证在设定的温度范围内，即t1＝T1。
其中，步骤一中的额定差值ΔT≥0，正常情况下，原料罐内的原料到达注料枪头的过程必定存在热量损耗，因此，原料罐内的原料温度必定高于注料枪头处的原料温度；因此额定差值ΔT必定为大于等于零。
其中，步骤四还包括当t2＞T2时；即注料枪头处的原料温度高于所设定的温度，则控制原料罐内原料温度降低，原料罐内温度调节时，实际温度需保证在设定的温度范围内，即t1＝T1；
当原料罐内进行温度降低调节，t1已达到额定温度范围T1内的最小值，而t2仍大于T2时，说明原料在由原料罐输送至注料枪头端的过程中环境温度使原料温度升高，环境影响较大，此时，应及时检查输送管路是否出现异常，否则说明环境温度过高不适宜进行发泡作业；
若t2＜T2时；说明注料枪头处的原料温度过低，且超出设定范围，则控制原料罐内原料温度升高，对原料温度进行补偿，避免注料枪头处的原料温度过低而影响发泡质量，原料罐内温度调节时，实际温度需保证在设定的温度范围内，即t1＝T1。
当原料罐内进行温度升高调节，t1已达到额定温度范围T1内的最大值，而t2仍小于T2时，说明原料在由原料罐输送至注料枪头端的过程中环境温度使原料温度降低，环境影响较大，应及时检查输送管路是否出现异常，或增加对原料输送管路的保温措施；否则说明环境温度过低不适宜进行发泡作业；
其中，步骤四中当Δt＜ΔT时，说明注料枪头处的原料温度高于原料罐内的原料温度，若t2＝T2且t1＝T1时，即原料罐和注料枪头内的原料温度均在设定范围内，则控制原料罐内原料温度不变。
实施例一：
步骤一：设定原料罐内原料额定温度范围为T1，如T1范围为17-23℃；设定注料枪头内原料额定温度范围为T2；如T2范围为15-21℃；设定原料罐内的原料温度与注料枪头内的原料温度的差值为额定差值ΔT；如ΔT范围为0-2℃；
步骤二：检测原料罐内的原料实际温度得t1，检测注料枪头内的原料实际温度得t2；
步骤三：计算原料罐内的原料实际温度与注料枪头内的原料实际温度间的差值得实际温度差Δt；即Δt＝t1-t2；
步骤四：根据实际温度差与额定差值的差值控制原料罐内的原料温度，即当Δt＝ΔT时，如t1＝20℃；t2＝19℃；即Δt＝20-19＝1℃；即注料枪头内原料温度与原料罐内原料温度变化范围在控制范围内，则保持原料罐内原料温度不变，即不需要对原料罐内温度进行调整。
若Δt＞ΔT时，如t1＝20℃；t2＝16℃；即Δt＝20-16＝4℃；即原料罐内的原料实际温度与注料枪头内的原料实际温度间的差值超出了所设定的额定差值；即注料枪头处的原料温度相比原料罐内的原料温度变化较大，接近所设定的最低温度，注料枪头内的原料温度有超出设定范围的趋势，则控制原料罐内原料温度升高，对原料温度进行补偿，使注料枪头内的原料温度维持在安全范围内，原料罐内温度调节时，实际温度需保证在设定的温度范围内，即t1在T1的17-23℃范围内；
其中，步骤四还包括当t2＞T2时；如t2＝23℃时，高于额定范围的21℃；则控制原料罐内原料温度t1在17-23℃范围内进行降低调节；
当原料罐内进行温度降低调节，t1已达到额定温度范围T1内的最小值，如t1＝17℃使，t2为22℃，仍大于T2的最大额定值21℃，说明原料在由原料罐输送至注料枪头端的过程中环境温度使原料温度升高，环境影响较大，此时，应及时检查输送管路是否出现异常，否则说明环境温度过高不适宜进行发泡作业；
若t2＜T2时；如t2＝13℃时，低于额定范围的15℃时；则控制原料罐内原料温度t1在17-23℃范围内进行升高调节，对原料温度进行补偿，避免注料枪头处的原料温度过低而影响发泡质量。
当原料罐内进行温度升高调节，t1已达到额定温度范围T1内的最大值，如t1＝23℃时，t2为14℃，仍小于T2的最小额定值15℃时，说明原料在由原料罐输送至注料枪头端的过程中环境温度使原料温度降低，环境影响较大，应及时检查输送管路是否出现异常，或增加对原料输送管路的保温措施；否则说明环境温度过低不适宜进行发泡作业；
其中，步骤四中当Δt＜ΔT时，说明注料枪头处的原料温度高于原料罐内的原料温度，如t1＝18℃，t2＝20℃；则Δt＝-2，小于ΔT的最小额定值0；此时t2和t2仍在各自所单独设定的温度范围T1和T2内，则控制原料罐内原料温度不变，即不需要对原料罐内温度进行调整。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设定原料罐内原料额定温度范围为T1；设定注料枪头内原料额定温度范围为T2；设定原料罐内的原料温度与注料枪头内的原料温度的差值为额定差值ΔT；
步骤二：检测原料罐内的原料实际温度得t1；检测注料枪头内的原料实际温度得t2；
步骤三：计算原料罐内的原料实际温度与注料枪头内的原料实际温度间的差值得实际温度差Δt，即Δt＝t1-t2；
步骤四：根据实际温度差与额定差值的差值控制原料罐内的原料温度，即当Δt＝ΔT时，则保持原料罐内原料温度不变；
若Δt＞ΔT时，即原料罐内的原料实际温度与注料枪头内的原料实际温度间的差值超出了所设定的额定差值；则控制原料罐内原料温度升高，且t1＝T1。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法，其特征在于，所述步骤一中的额定差值ΔT≥0。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法，其特征在于，所述步骤四还包括当t2＞T2时；则控制原料罐内原料温度降低，且t1＝T1；
若t2＜T2时；则控制原料罐内原料温度升高，且t1＝T1。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱用聚氨酯原料温度控制方法，其特征在于，所述步骤四中当Δt＜ΔT时，若t2＝T2且t1＝T1时，则控制原料罐内原料温度不变。
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