CN110302715A - 一种大麻素提取用乙醇智能调配系统及其智能调配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，包括相互连通的乙醇调配罐、乙醇成品罐、纯乙醇储罐和稀乙醇回收罐；与乙醇调配罐连通的乙醇添加主管和纯水添加主管上分别设置有主流量计；乙醇调配罐上设置有主密度检测仪；与纯乙醇储罐相连的乙醇添加分管上设置有纯乙醇分流量计和纯乙醇控制阀，纯乙醇储罐的内部设置有纯乙醇分密度检测仪；与稀乙醇回收罐上的稀乙醇添加分管上设置有稀乙醇分流量计和稀乙醇控制阀；稀乙醇回收罐的内部设置有稀乙醇分密度检测仪。另外本发明还开了一种乙醇智能调配方法，该系统和方法可以利用回收的稀乙醇和纯乙醇组合进行调配，提高了乙醇的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，同时还涉及使用该智能调配系统进行智能调配乙醇的方法。
背景技术
Cannabidiol(CBD)，一种在大麻植物中发现的大麻素，作为一种治疗常见疾病的替代方案，越来越受欢迎。与大麻植物中发现的另一种大麻素四氢大麻酚(THC)不同，CBD没有精神作用。然而，当摄入CBD时，只有20％被吸收，这意味着要使CBD更加有效，必须执行CBD的提取分离。大麻素的提取主要步骤为：将大麻植物破碎后送入提取装置进行提取，提取的过程中利用乙醇进行萃取；然后过滤后蒸发浓缩，在将浓缩得到的浓缩液分离纯化得到洗脱液，然后在蒸发浓缩最终得到CBD晶体。在整个工艺过程中，提取的过程中和分离纯化的过程中均需要不同浓度的乙醇。但在以前的乙醇调配过程不是智能调配，属于传统的不计量式的调配，即往乙醇调配罐中进行加入纯乙醇和纯水，混合后再通过密度仪进行查看，随后适当的加入乙醇或者纯水来达到既定浓度，但在该过程中，最终所得到的乙醇浓度是不准确的，浓度会产生波动，会对后续的提取及洗脱造成一定的影响。另外在乙醇的调配过程中，使用的是纯乙醇及纯水，但在整套产线系统中会产生稀乙醇(不同浓度)进行回收。但稀乙醇不会作为酒精调配的原料的，所以造成了一定量的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，该乙醇智能调配系统可以利用回收的稀乙醇和纯乙醇组合进行调配，提高了乙醇的利用率。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种大麻素提取用乙醇智能调配方法，该乙醇智能调配方法可以利用回收的稀乙醇、纯乙醇和纯水组合进行选择合适的调配方案，提高了乙醇的回收利用率。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，包括乙醇调配罐、乙醇成品罐、纯乙醇储罐和稀乙醇回收罐；
所述乙醇调配罐上设置有乙醇添加口、纯水添加口和调配出口，该调配出口通过调配出液管与乙醇成品罐的进料口连通，该乙醇成品罐的底部连接有乙醇供应管；所述乙醇添加口和纯水添加口分别连接乙醇添加主管和纯水添加主管；所述乙醇添加主管和纯水添加主管上分别设置有主流量计；所述乙醇调配罐上设置有主密度检测仪；
所述纯乙醇储罐上设置有纯乙醇出口，纯乙醇出口通过纯乙醇添加分管与乙醇添加主管连通，该纯乙醇添加分管上设置有纯乙醇分流量计和纯乙醇控制阀，所述纯乙醇储罐的内部设置有用于检测纯乙醇浓度的纯乙醇分密度检测仪；
所述稀乙醇回收罐上设置有稀乙醇回流口、稀乙醇出口，稀乙醇出口通过稀乙醇添加分管与乙醇添加主管连通，该稀乙醇添加分管上设置有稀乙醇分流量计和稀乙醇控制阀；所述稀乙醇回收罐的内部设置有用于检测稀乙醇浓度的稀乙醇分密度检测仪，稀乙醇回流口连接稀乙醇回流管。
作为一种优选的方案，所述乙醇调配罐的调配出液管还通过共用排污管道与乙醇供应管连通，该共用排污管道上设置有分别控制乙醇调配罐和乙醇成品罐排污的排污控制阀。
作为一种优选的方案，所述稀乙醇回收罐和纯乙醇储罐的内部顶端设置有清洗喷淋头，该清洗喷淋头与纯水添加主管之间通过纯水清洗分管连通。
作为一种优选的方案，所述乙醇调配罐和乙醇成品罐的内部顶端也设置有清洗喷淋头，该清洗喷淋头与纯水添加主管之间通过纯水清洗分管连通。
作为一种优选的方案，所述乙醇调配罐的内部设置有搅拌装置。
作为一种优选的方案，所述乙醇调配罐和乙醇成品罐上还设置有用于内部液位的液位计。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该调配系统将回收后的稀乙醇保存在稀乙醇回收罐中，纯乙醇保存在纯乙醇储罐中，然后通过对应的密度检测仪检测纯乙醇储罐的乙醇浓度、稀乙醇的乙醇浓度和乙醇调配罐中乙醇浓度，然后根据各自储罐的出液流量以及乙醇调配罐中的进液流量最终实现乙醇的闭环调配，这样可以充分的利用了稀乙醇，从而提高了乙醇的利用率。
又由于所述乙醇调配罐的调配出液管还通过共用排污管道与乙醇供应管连通，该共用排污管道上设置有分别控制乙醇调配罐和乙醇成品罐排污的排污控制阀，因此，方便乙醇调配罐和乙醇成品罐的排污。
又由于所述稀乙醇回收罐和纯乙醇储罐的内部顶端设置有清洗喷淋头，该清洗喷淋头与纯水添加主管之间通过纯水清洗分管连通，方便清洗储罐。
又由于所述乙醇调配罐的内部设置有搅拌装置，利用搅拌装置可以调配更加充分。
又由于所述乙醇调配罐和乙醇成品罐上还设置有用于内部液位的液位计，利用液位计可以准确检测乙醇调配罐和乙醇成品罐中的液位，继而确定调配量，更好的检测乙醇溶剂的量。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种大麻素提取工艺中的乙醇智能调配方法，该乙醇智能调配方法使用了上述的乙醇智能调配系统，包括以下步骤：
S1、准备工作
将纯乙醇存放至纯乙醇储罐中，将大麻素提取工艺中回收的稀乙醇储存至稀乙醇回收罐中；
S2、智能选择调配方案
根据麻素提取工艺中的所需乙醇浓度A％、纯乙醇储罐中的乙醇浓度B％和稀乙醇回收罐中的浓度C％来智能选择调配方案，其中，纯乙醇储罐和稀乙醇回收罐中的乙醇浓度分别通过对应的纯乙醇分密度检测仪和稀乙醇分密度检测仪实时监测；
第一种方案：当稀乙醇量低于预定阈值，选择将纯乙醇储罐中的纯乙醇和纯水系统中纯水加入到乙醇调配罐中进行调配，并且根据乙醇调配罐中的主密度检测仪实时监测乙醇调配罐中的浓度闭环反馈；
第二种方案：当稀乙醇量高于预定阈值且稀乙醇浓度C％低于所需乙醇浓度A％时，通过将纯乙醇储罐中的纯乙醇、稀乙醇回收罐中的稀乙醇组合加入到乙醇调配罐中调配，并且根据乙醇调配罐中的主密度检测仪实时监测乙醇调配罐中的浓度闭环反馈；
第三种方案：当稀乙醇的浓度C％高于所需乙醇浓度A％时且稀乙醇回收罐中的乙醇量足够时，将稀乙醇回收罐中的稀乙醇和纯水系统中的纯水加入到乙醇调配罐中调配，并且根据乙醇调配罐中的主密度检测仪实时监测乙醇调配罐中的浓度闭环反馈。
优选的，其中第一种方案中，纯乙醇的添加量Q纯乙醇1等于乙醇调配罐中所要调配总量Q总×A％，纯水的添加量Q纯水1等于乙醇调配罐中所要调配总量Q总×(1-A％)，通过检测纯乙醇储罐出口处的流量Q纯出1和检测乙醇调配罐的乙醇入口的乙醇流量Q乙醇进1和纯水入口的纯水流量Q纯水进1来计算乙醇添加量Q纯乙醇1和纯水添加量Q纯水1。
优选的，第二中方案中，其中稀乙醇的添加量为Q稀乙醇2、纯乙醇的添加量为Q纯乙醇2、纯水的添加量为Q纯水2，
Q稀乙醇2×C％+Q纯乙醇2＝Q总×A％，Q纯水2＝Q总×(1-A％)-Q稀乙醇2×(1-C％)，通过检测纯乙醇储罐出口处的流量Q纯出2、检测稀乙醇回收罐出口处的流量Q稀出2、纯水入口的纯水流量Q纯水进2和检测乙醇调配罐的乙醇入口的乙醇流量Q乙醇进2来统一计算纯乙醇添加量Q纯乙醇2、稀乙醇的添加量为Q稀乙醇2和纯水的添加量为Q纯水2。
优选的，其中第三种方案：稀乙醇的添加量为Q稀乙醇3和纯水的添加量为Q纯水3，Q稀乙醇3×C％＝Q总×A％；Q稀乙醇3×(1-C％)+Q纯水3＝Q总×(1-A％)；通过检测稀乙醇回收罐出口处的流量Q稀出3、纯水入口的纯水流量Q纯水进3和检测乙醇调配罐的乙醇入口的乙醇流量Q乙醇进3来统一计算稀乙醇添加量Q稀乙醇3和纯水的添加量为Q纯水3。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该智能调配方法根据回收的稀乙醇量选择合适的调配方式，分别通过纯乙醇、稀乙醇和纯水三者的组合调配，从而调配出合适浓度的乙醇用于大麻素提取工艺中，减少了乙醇的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图；
附图中：1.纯乙醇储罐；11.纯乙醇出口；12.纯乙醇添加分管；13.纯乙醇分流量计；14.纯乙醇控制阀；15.纯乙醇分密度检测仪；16.清洗喷淋头；17.纯水清洗分管；2.稀乙醇回收罐；21.稀乙醇回流口；22.稀乙醇出口；23.稀乙醇添加分管；24.稀乙醇分流量计；25.稀乙醇控制阀；26.稀乙醇分密度检测仪；27.稀乙醇回流管；3.乙醇调配罐；31.乙醇添加口；32.纯水添加口；33.液位计；34.调配出口；35.调配出液管；36.搅拌装置；37.乙醇添加主管；38.纯水添加主管；39.主密度检测仪；310.排污控制阀；311.共用排污管道；4.乙醇成品罐；41.乙醇供应管。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，包括乙醇调配罐3、乙醇成品罐4、纯乙醇储罐1和稀乙醇回收罐2；
所述乙醇调配罐3上设置有乙醇添加口31、纯水添加口32和调配出口34，该调配出口34通过调配出液管35与乙醇成品罐4的进料口连通，该调配出液管35上是设置了出液泵提供出液动力，并且同时还设置了流量计。
该乙醇成品罐4的底部连接有乙醇供应管41；同理，乙醇供应管41上也设置了乙醇提供出液动力。所述乙醇添加口31和纯水添加口32分别连接乙醇添加主管37和纯水添加主管38；所述乙醇添加主管37和纯水添加主管38上分别设置有主流量计；所述乙醇调配罐3上设置有主密度检测仪39，当然，乙醇成品罐4上也设置了密度检测仪，用来检测乙醇浓度；乙醇添加主管37上也设置了出液泵。
所述纯乙醇储罐1上设置有纯乙醇出口11，纯乙醇出口11通过纯乙醇添加分管12与乙醇添加主管37连通，该纯乙醇添加分管12上设置有纯乙醇分流量计13和纯乙醇控制阀14，所述纯乙醇储罐1的内部设置有用于检测纯乙醇浓度的纯乙醇分密度检测仪15；
所述稀乙醇回收罐2上设置有稀乙醇回流口21、稀乙醇出口22，稀乙醇出口22通过稀乙醇添加分管23与乙醇添加主管37连通，该稀乙醇添加分管23上设置有稀乙醇分流量计24和稀乙醇控制阀25；所述稀乙醇回收罐2的内部设置有用于检测稀乙醇浓度的稀乙醇分密度检测仪26，稀乙醇回流口21连接稀乙醇回流管27。
所述乙醇调配罐3的调配出液管35还通过共用排污管道311与乙醇供应管41连通，该共用排污管道311上设置有分别控制乙醇调配罐3和乙醇成品罐4排污的排污控制阀310。而同样，乙醇添加主管37上也设置有排污口用来方便在清洗的过程中排污。
所述稀乙醇回收罐2和纯乙醇储罐1的内部顶端设置有清洗喷淋头16，该清洗喷淋头16与纯水添加主管38之间通过纯水清洗分管17连通。所述乙醇调配罐3和乙醇成品罐4的内部顶端也设置有清洗喷淋头16，该清洗喷淋头16与纯水添加主管38之间通过纯水清洗分管17连通。
所述乙醇调配罐3的内部设置有搅拌装置36，该搅拌装置36采用目前的常规结构，利用电机和搅拌叶片实现搅拌。
所述乙醇调配罐3和乙醇成品罐4上还设置有用于内部液位的液位计33。该调配系统将回收后的稀乙醇保存在稀乙醇回收罐2中，纯乙醇保存在纯乙醇储罐1中，然后通过对应的密度检测仪检测纯乙醇储罐1的乙醇浓度、稀乙醇的乙醇浓度和乙醇调配罐3中乙醇浓度，然后根据各自储罐的出液流量以及乙醇调配罐3中的进液流量最终实现乙醇的闭环调配，这样可以充分的利用了稀乙醇，从而提高了乙醇的利用率。
本实施例中还公开了一种大麻素提取工艺中的乙醇智能调配方法，该乙醇智能调配方法使用了上述的乙醇智能调配系统，包括以下步骤：
S1、准备工作
将纯乙醇存放至纯乙醇储罐1中，将大麻素提取工艺中回收的稀乙醇储存至稀乙醇回收罐2中；
S2、智能选择调配方案
根据麻素提取工艺中的所需乙醇浓度A％、纯乙醇储罐1中的乙醇浓度B％和稀乙醇回收罐2中的浓度C％来智能选择调配方案，一般情况下，纯乙醇储罐1内的乙醇浓度为100％，其中，纯乙醇储罐1和稀乙醇回收罐2中的乙醇浓度分别通过对应的纯乙醇分密度检测仪15和稀乙醇分密度检测仪26实时监测；
第一种方案：当稀乙醇量低于预定阈值，此时一般是在工艺开始阶段稀乙醇还未回收或者回收量比较少时，选择将纯乙醇储罐1中的纯乙醇和纯水系统中纯水加入到乙醇调配罐3中进行调配，并且根据乙醇调配罐3中的主密度检测仪39实时监测乙醇调配罐3中的浓度闭环反馈；
第二种方案：当稀乙醇量高于预定阈值且稀乙醇浓度C％低于所需乙醇浓度A％时，通过将纯乙醇储罐1中的纯乙醇、稀乙醇回收罐2中的稀乙醇组合加入到乙醇调配罐3中调配，并且根据乙醇调配罐3中的主密度检测仪39实时监测乙醇调配罐3中的浓度闭环反馈；
第三种方案：当稀乙醇的浓度C％高于所需乙醇浓度A％时且稀乙醇回收罐2中的乙醇量足够时，将稀乙醇回收罐2中的稀乙醇和纯水系统中的纯水加入到乙醇调配罐3中调配，并且根据乙醇调配罐3中的主密度检测仪39实时监测乙醇调配罐3中的浓度闭环反馈。
其中第一种方案中，纯乙醇的添加量Q纯乙醇1等于乙醇调配罐3中所要调配总量Q总×A％，纯水的添加量Q纯水1等于乙醇调配罐3中所要调配总量Q总×(1-A％)，通过检测纯乙醇储罐1出口处的流量Q纯出1和检测乙醇调配罐3的乙醇入口的乙醇流量Q乙醇进1和纯水入口的纯水流量Q纯水进1来计算乙醇添加量Q纯乙醇1和纯水添加量Q纯水1。
第二中方案中，其中稀乙醇的添加量为Q稀乙醇2、纯乙醇的添加量为Q纯乙醇2、纯水的添加量为Q纯水2，
其中Q稀乙醇2×C％+Q纯乙醇2＝Q总×A％，Q纯水2＝Q总×(1-A％)-Q稀乙醇2×(1-C％)，通过检测纯乙醇储罐1出口处的流量Q纯出2、检测稀乙醇回收罐2出口处的流量Q稀出2、纯水入口的纯水流量Q纯水进2和检测乙醇调配罐3的乙醇入口的乙醇流量Q乙醇进2来统一计算纯乙醇添加量Q纯乙醇2、稀乙醇的添加量为Q稀乙醇2和纯水的添加量为Q纯水2。
优选的，其中第三种方案：稀乙醇的添加量为Q稀乙醇3和纯水的添加量为Q纯水3，Q稀乙醇3×C％＝Q总×A％；Q稀乙醇3×(1-C％)+Q纯水3＝Q总×(1-A％)；通过检测稀乙醇回收罐2出口处的流量Q稀出3、纯水入口的纯水流量Q纯水进3和检测乙醇调配罐3的乙醇入口的乙醇流量Q乙醇进3来统一计算稀乙醇添加量Q稀乙醇3和纯水的添加量为Q纯水3。
上述的调配方法中，通过对应的流量计、密度检测仪和控制阀门来就可以精确的控制稀乙醇、纯乙醇和纯水的添加量，并通过乙醇调配罐3上的主密度检测仪39进行实时检测浓度，从而实现闭环控制。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，其特征在于：包括乙醇调配罐、乙醇成品罐、纯乙醇储罐和稀乙醇回收罐；
所述乙醇调配罐上设置有乙醇添加口、纯水添加口和调配出口，该调配出口通过调配出液管与乙醇成品罐的进料口连通，该乙醇成品罐的底部连接有乙醇供应管；所述乙醇添加口和纯水添加口分别连接乙醇添加主管和纯水添加主管；所述乙醇添加主管和纯水添加主管上分别设置有主流量计；所述乙醇调配罐上设置有主密度检测仪；
所述纯乙醇储罐上设置有纯乙醇出口，纯乙醇出口通过纯乙醇添加分管与乙醇添加主管连通，该纯乙醇添加分管上设置有纯乙醇分流量计和纯乙醇控制阀，所述纯乙醇储罐的内部设置有用于检测纯乙醇浓度的纯乙醇分密度检测仪；
所述稀乙醇回收罐上设置有稀乙醇回流口、稀乙醇出口，稀乙醇出口通过稀乙醇添加分管与乙醇添加主管连通，该稀乙醇添加分管上设置有稀乙醇分流量计和稀乙醇控制阀；所述稀乙醇回收罐的内部设置有用于检测稀乙醇浓度的稀乙醇分密度检测仪，稀乙醇回流口连接稀乙醇回流管。
2.如权利要求1所述的一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，其特征在于：所述乙醇调配罐的调配出液管还通过共用排污管道与乙醇供应管连通，该共用排污管道上设置有分别控制乙醇调配罐和乙醇成品罐排污的排污控制阀。
3.如权利要求2所述的一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，其特征在于：所述稀乙醇回收罐和纯乙醇储罐的内部顶端设置有清洗喷淋头，该清洗喷淋头与纯水添加主管之间通过纯水清洗分管连通。
4.如权利要求3所述的一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，其特征在于：所述乙醇调配罐和乙醇成品罐的内部顶端也设置有清洗喷淋头，该清洗喷淋头与纯水添加主管之间通过纯水清洗分管连通。
5.如权利要求4所述的一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，其特征在于：所述乙醇调配罐的内部设置有搅拌装置。
6.如权利要求5所述的一种大麻素提取用乙醇智能调配系统，其特征在于：所述乙醇调配罐和乙醇成品罐上还设置有用于内部液位的液位计。
7.一种大麻素提取工艺中的乙醇智能调配方法，其特征在于：该乙醇智能调配方法使用了权利要求1至6任一项中的乙醇智能调配系统，包括以下步骤：
S1、准备工作
将纯乙醇存放至纯乙醇储罐中，将大麻素提取工艺中回收的稀乙醇储存至稀乙醇回收罐中；
S2、智能选择调配方案
根据麻素提取工艺中的所需乙醇浓度A％、纯乙醇储罐中的乙醇浓度B％和稀乙醇回收罐中的浓度C％来智能选择调配方案，其中，纯乙醇储罐和稀乙醇回收罐中的乙醇浓度分别通过对应的纯乙醇分密度检测仪和稀乙醇分密度检测仪实时监测；
第一种方案：当稀乙醇量低于预定阈值，选择将纯乙醇储罐中的纯乙醇和纯水系统中纯水加入到乙醇调配罐中进行调配，并且根据乙醇调配罐中的主密度检测仪实时监测乙醇调配罐中的浓度闭环反馈；
第二种方案：当稀乙醇量高于预定阈值且稀乙醇浓度C％低于所需乙醇浓度A％时，通过将纯乙醇储罐中的纯乙醇、稀乙醇回收罐中的稀乙醇组合加入到乙醇调配罐中调配，并且根据乙醇调配罐中的主密度检测仪实时监测乙醇调配罐中的浓度闭环反馈；
第三种方案：当稀乙醇的浓度C％高于所需乙醇浓度A％时且稀乙醇回收罐中的乙醇量足够时，将稀乙醇回收罐中的稀乙醇和纯水系统中的纯水加入到乙醇调配罐中调配，并且根据乙醇调配罐中的主密度检测仪实时监测乙醇调配罐中的浓度闭环反馈。
8.如权利要求7所述的一种大麻素提取工艺中的乙醇智能调配方法，其特征在于：其中第一种方案中，纯乙醇的添加量Q纯乙醇1等于乙醇调配罐中所要调配总量Q总×A％，纯水的添加量Q纯水1等于乙醇调配罐中所要调配总量Q总×(1-A％)，通过检测纯乙醇储罐出口处的流量Q纯出1和检测乙醇调配罐的乙醇入口的乙醇流量Q乙醇进1和纯水入口的纯水流量Q纯水进1来计算乙醇添加量Q纯乙醇1和纯水添加量Q纯水1。
9.如权利要求8所述的一种大麻素提取工艺中的乙醇智能调配方法，其特征在于：第二中方案中，其中稀乙醇的添加量为Q稀乙醇2、纯乙醇的添加量为Q纯乙醇2、纯水的添加量为Q纯水2，
Q稀乙醇2×C％+Q纯乙醇2＝Q总×A％，Q纯水2＝Q总×(1-A％)-Q稀乙醇2×(1-C％)，通过检测纯乙醇储罐出口处的流量Q纯出2、检测稀乙醇回收罐出口处的流量Q稀出2、纯水入口的纯水流量Q纯水进2和检测乙醇调配罐的乙醇入口的乙醇流量Q乙醇进2来统一计算纯乙醇添加量Q纯乙醇2、稀乙醇的添加量为Q稀乙醇2和纯水的添加量为Q纯水2。
10.如权利要求9所述的一种大麻素提取工艺中的乙醇智能调配方法，其特征在于：其中第三种方案：稀乙醇的添加量为Q稀乙醇3和纯水的添加量为Q纯水3，Q稀乙醇3×C％＝Q总×A％；Q稀乙醇3×(1-C％)+Q纯水3＝Q总×(1-A％)；通过检测稀乙醇回收罐出口处的流量Q稀出3、纯水入口的纯水流量Q纯水进3和检测乙醇调配罐的乙醇入口的乙醇流量Q乙醇进3来统一计算稀乙醇添加量Q稀乙醇3和纯水的添加量为Q纯水3。
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