CN110296252B - 一种具有防变形结构的供热管道用球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防变形结构的供热管道用球阀，包括阀体、连接管、密封圈和法兰盘，所述阀体与连接管的一端焊接连接，且面向连接管的阀体一侧表面水平向内延伸形成凹槽，所述连接管通过密封圈与法兰盘相连接，且密封圈与连接管和法兰盘之间为密封粘接，并且连接管内部开设有与凹槽相连通的孔槽，所述孔槽内部穿入有第一横杆和第二横杆，所述法兰盘面向连接管的一侧表面垂直焊接有第一横杆，且第一横杆的一端内壁开设有空腔。该具有防变形结构的供热管道用球阀在连接管和法兰盘之间设置有密封圈，密封圈为弹性材质，这样连接管和法兰盘之间为柔性连接，防止在应力作用下，发生形变。

Description

一种具有防变形结构的供热管道用球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域，具体为一种具有防变形结构的供热管道用球阀。
背景技术
球阀在与供热管道相连时，通常为法兰密封连接，现有的球阀的阀体为法兰之间均为焊接，为刚性连接，当供热管道在外力作用下发生晃动时，会带动球阀上的法兰进行扭动，这样长此以往，法兰在外界应力作用下，会发生扭曲形变，进而影响球阀与管道之间的密封性，存在有安全隐患，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防变形结构的供热管道用球阀，以解决上述背景技术提出的法兰在外界应力作用下，会发生扭曲形变，进而影响球阀与管道之间的密封性，存在有安全隐患，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防变形结构的供热管道用球阀，包括阀体、连接管、密封圈和法兰盘，所述阀体与连接管的一端焊接连接，且面向连接管的阀体一侧表面水平向内延伸形成凹槽，所述连接管通过密封圈与法兰盘相连接，且密封圈与连接管和法兰盘之间为密封粘接，并且连接管内部开设有与凹槽相连通的孔槽，所述孔槽内部穿入有第一横杆和第二横杆，所述法兰盘面向连接管的一侧表面垂直焊接有第一横杆，且第一横杆的一端内壁开设有空腔，所述第二横杆通过第一横杆延伸至空腔内部，且位于空腔内部的第二横杆与空腔腔壁处的第一横杆内壁通过弹力弹簧相连接，并且第二横杆与第一横杆壁体之间相贴合，所述弹力弹簧与第二横杆与第一横杆壁体之间为焊接连接，所述第二横杆与活动球焊接连接，且活动球位于凹槽内，并且活动球与凹槽槽壁处的阀体壁体相贴合。
优选的，所述第一横杆与第二横杆的接触面以及活动球与凹槽槽壁处的阀体壁体接触面均为光滑状。
优选的，所述第一横杆从密封圈中穿出，且第一横杆与密封圈之间不接触。
优选的，所述活动球呈球体，凹槽呈空心状的球形槽，且凹槽与孔槽连通处的内径小于活动球的直径。
优选的，所述孔槽呈空心的圆柱形槽，且孔槽的两端与连接管两侧端面相连通，并且孔槽的内径大于第一横杆的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防变形结构的供热管道用球阀在连接管和法兰盘之间设置有密封圈，密封圈为弹性材质，这样连接管和法兰盘之间为柔性连接，防止在应力作用下，发生形变；
法兰盘上设置有第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆通过活动球与连接管固定连接，这样法兰盘在晃动偏斜时，通过第一横杆、第二横杆和活动球不会与连接管分离，这样既保证了法兰盘不会扭曲变形，而且保证了连接管和法兰盘之间连接紧密，保证了阀体的正常运行，实用性强。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明阀体和连接管局部纵剖结构示意图；
图3为本发明连接管和法兰盘立体结构示意图；
图4为本发明第一横杆和第二横杆内部结构示意图。
图中：1、阀体，2、连接管，3、密封圈，4、法兰盘，5、第一横杆，6、空腔，7、第二横杆，8、弹力弹簧，9、活动球，10、孔槽，11、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有防变形结构的供热管道用球阀，包括阀体1、连接管2、密封圈3和法兰盘4，阀体1与连接管2的一端焊接连接，且面向连接管2的阀体1一侧表面水平向内延伸形成凹槽11，阀体1与连接管2为分体式设计，便于人们进行组装，降低生产难度，连接管2通过密封圈3与法兰盘4相连接，且密封圈3与连接管2和法兰盘4之间为密封粘接，并且连接管2内部开设有与凹槽11相连通的孔槽10，孔槽10内部穿入有第一横杆5和第二横杆7，法兰盘4面向连接管2的一侧表面垂直焊接有第一横杆5，且第一横杆5的一端内壁开设有空腔6，第二横杆7通过第一横杆5延伸至空腔6内部，位于空腔6内部的第二横杆7呈“T”形结构，这样使得当弹力弹簧8被拉伸最大化时，第二横杆7与第一横杆5也不会分离，提高了设备的整体牢固性，而上述的位于空腔6内部的第二横杆7与空腔6腔壁处的第一横杆5内壁通过弹力弹簧8相连接，并且第二横杆7与第一横杆5壁体之间相贴合，弹力弹簧8与第二横杆7与第一横杆5壁体之间为焊接连接，当法兰盘4随着管道而晃动时，可以带动第一横杆5移动，第一横杆5通过弹力弹簧8拉动第二横杆7，通过弹力弹簧8的弹力将外界应力卸掉，避免法兰盘4变形，第二横杆7在随着第一横杆5偏斜时，会带动活动球9在凹槽11内转动，第二横杆7、第一横杆5和活动球9三者能够保证法兰盘4受到应力过大时，不易与阀体1分离，第二横杆7与活动球9焊接连接，且活动球9位于凹槽11内，并且活动球9与凹槽11槽壁处的阀体1壁体相贴合。
第一横杆5与第二横杆7的接触面以及活动球9与凹槽11槽壁处的阀体1壁体接触面均为光滑状，这样第二横杆7在第一横杆5上穿入时摩擦力小，同时活动球9可以在凹槽11内壁自由转动，进而减少摩擦，避免设备损坏，提高了使用寿命。
第一横杆5从密封圈3中穿出，且第一横杆5与密封圈3之间不接触，第一横杆5的设置，不会影响连接管2和法兰盘4之间的密封性，同时第一横杆5在随着法兰盘4晃动而偏斜时，可以减少对密封圈3挤压扭曲，避免密封圈形变过大，影响其密封效果。
活动球9呈球体，凹槽11呈空心状的球形槽，且凹槽11与孔槽10连通处的内径小于活动球9的直径，这样活动球9在凹槽11转动时，不会脱离凹槽11，进而法兰盘4通过第一横杆5、第二横杆7和活动球9可以与阀体1连接牢固，保证了整体结构强度。
孔槽10呈空心的圆柱形槽，且孔槽10的两端与连接管2两侧端面相连通，并且孔槽10的内径大于第一横杆5的直径，这样第一横杆5在随着法兰盘4晃动而偏斜时，孔槽10的内径设计，使得第一横杆5有一定的空间进行偏斜，使得法兰盘4可以在一定范围内进行晃动，可以将应力卸掉，避免形变。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有防变形结构的供热管道用球阀，包括阀体（1）、连接管（2）、密封圈（3）和法兰盘（4），其特征在于：所述阀体（1）与连接管（2）的一端焊接连接，且面向连接管（2）的阀体（1）一侧表面水平向内延伸形成凹槽（11），所述连接管（2）通过密封圈（3）与法兰盘（4）相连接，且密封圈（3）与连接管（2）和法兰盘（4）之间为密封粘接，并且连接管（2）内部开设有与凹槽（11）相连通的孔槽（10），所述孔槽（10）内部穿入有第一横杆（5）和第二横杆（7），所述法兰盘（4）面向连接管（2）的一侧表面垂直焊接有第一横杆（5），且第一横杆（5）的一端内壁开设有空腔（6），所述第二横杆（7）通过第一横杆（5）延伸至空腔（6）内部，且位于空腔（6）内部的第二横杆（7）与空腔（6）腔壁处的第一横杆（5）内壁通过弹力弹簧（8）相连接，并且第二横杆（7）与第一横杆（5）壁体之间相贴合，所述弹力弹簧（8）与第二横杆（7）与第一横杆（5）壁体之间为焊接连接，所述第二横杆（7）与活动球（9）焊接连接，且活动球（9）位于凹槽（11）内，并且活动球（9）与凹槽（11）槽壁处的阀体（1）壁体相贴合，所述第一横杆（5）与第二横杆（7）的接触面以及活动球（9）与凹槽（11）槽壁处的阀体（1）壁体接触面均为光滑状，所述第一横杆（5）从密封圈（3）中穿出，且第一横杆（5）与密封圈（3）之间不接触，所述活动球（9）呈球体，凹槽（11）呈空心状的球形槽，且凹槽（11）与孔槽（10）连通处的内径小于活动球（9）的直径，所述孔槽（10）呈空心的圆柱形槽，且孔槽（10）的两端与连接管（2）两侧端面相连通，并且孔槽（10）的内径大于第一横杆（5）的直径。
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