CN110294312A - 一种直管双层收料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直管双层收料装置，包括收料装置和第一矩形钢管，所述第一矩形钢管的顶部外壁设置有第二矩形钢管，且第二矩形钢管的一侧外壁分别设置有第一固定销钉和第二固定销钉，所述第二矩形钢管的一侧外壁设置有加强管，且加强管为倾斜设置，所述第二矩形钢管的一侧外壁设置有第三矩形钢管，且第三矩形钢管的底部外壁设置有固定轮，另一所述第三矩形钢管的底部外壁设置有万向轮，且固定轮和万向轮的一侧外壁均设置有脚刹。本发明可以在正常收料时不会受到行车的约束，同时可以减少直管的吊装频次，降低质量风险，还可以一次收两筐料，提高生产和转运的效率，满足了人们的工作需求。
Description
技术领域
本发明涉及直管产品的收料技术领域，尤其涉及一种直管双层收料装置。
背景技术
目前市场上的联合拉拔设备，加工能力很强，但收料方式大同小异，且效率不高，降低了人们的工作效率，同时增加了人们的工作强度，不能满足工人们的使用和工厂的生产需求。
现有的联合拉拔设备它的收料完成后需要行车辅助才能完成把料转运至下一工位，既影响行车的工作效率也制约了联合拉拔的生产效率。而且收料架的容积不大，每次最多只能收取一筐料，而且频繁的吊运增加了磕碰的风险。因此亟需一种直管双层收料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：针对现有技术中存在的缺点而提供一种直管双层收料装置。
本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种直管双层收料装置，包括收料装置和第一矩形钢管，所述第一矩形钢管的顶部外壁设置有第二矩形钢管，且第二矩形钢管的一侧外壁分别设置有第一固定销钉和第二固定销钉，所述第二矩形钢管的一侧外壁设置有加强管，且加强管为倾斜设置，所述第二矩形钢管的一侧外壁设置有第三矩形钢管，且第三矩形钢管的底部外壁设置有固定轮，另一所述第三矩形钢管的底部外壁设置有万向轮，且固定轮和万向轮的一侧外壁均设置有脚刹，所述第一固定销钉和第二固定销钉的圆周外壁分别套接有第二吊带和第一吊带，且第一吊带位于第二吊带的正下方，所述第二矩形钢管、第一矩形钢管、加强管、第一吊带、第二吊带、第三矩形钢管、万向轮和固定轮共同构成有双层收料架。
在本发明的一个优选实施例中，所述加强管的一侧外壁粘接有尼龙板，且尼龙板的规格与加强管的规格相适配。
在本发明的一个优选实施例中，收料装置包括卸料主架，且卸料主架的一侧外壁固定连接有升降气缸。
在本发明的一个优选实施例中，所述升降气缸的一端外壁设置有固定板，且固定板的顶部外壁开有限位孔，限位孔内插接有卸料气缸。
在本发明的一个优选实施例中，所述卸料气缸的一端外壁设置有卸料板，且卸料板的顶部外壁放置有直管本体，卸料主架、升降气缸、卸料板和卸料气缸共同构成有双层卸料机构。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一吊带和第二吊带的长度均为一点二米，且第一矩形钢管、第二矩形钢管、加强管和第三矩形钢管的规格均为80cm*40cm*5cm。
由于采用了如上技术方案，本发明的有益效果在于：
1.通过设置的双层收料架，可以在正常收料时不会受到行车的约束，同时可以减少直管的吊装频次，降低质量风险，还可以一次收两筐料，提高生产和转运的效率；
2.通过设置的双层卸料机构，可以完成直管本体的自动卸料，方便工人的卸料工作，降低了人们的工作强度，满足了人们的使用需求；
3.通过设置的加强管和尼龙板，加强管可以保证双层收料架的稳定，同时尼龙板粘附在加强管的外壁上以防直管碰伤，提高了装置的安全性能。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第二矩形钢管侧面结构示意图。
图3为本发明的升降气缸结构示意图。
图4为本发明的卸料主架结构示意图。
图5为本发明的双层卸料结构安装结构示意图。
图6为本发明的卸料主架侧面剖视结构示意图。
图7为本发明的第一框料装料结构示意图。
图8为本发明的第一框料卸料结构示意图。
图9为本发明的第二框料卸料结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
参照图1至图9，一种直管双层收料装置，包括收料装置18和第一矩形钢管1，在本实施例中，第一矩形钢管1的顶部外壁焊接有第二矩形钢管4，且第二矩形钢管4的一侧外壁分别焊接有第一固定销钉6和第二固定销钉，第二矩形钢管4的一侧外壁焊接有加强管2，且加强管2为倾斜设置，第二矩形钢管4的一侧外壁焊接有第三矩形钢管10，且第三矩形钢管10的底部外壁设置有固定轮11，另一第三矩形钢管10的底部外壁设置有万向轮9，且固定轮11和万向轮9的一侧外壁均设置有脚刹，第一固定销钉6和第二固定销钉的圆周外壁分别套接有第二吊带7和第一吊带3，且第一吊带3位于第二吊带7的正下方，第二矩形钢管4、第一矩形钢管1、加强管2、第一吊带3、第二吊带7、第三矩形钢管10、万向轮9和固定轮11共同构成有双层收料架，可以减少直管本体17的吊装频次，降低质量风险，还可以一次收两筐料，提高生产和转运的效率。
需要说明的是，加强管2的一侧外壁粘接有尼龙板5，尼龙板5的规格与加强管2的规格相适配，收料装置18包括卸料主架12，且卸料主架12的一侧外壁固定连接有升降气缸13，升降气缸13的一端外壁焊接有固定板15，固定板15的顶部外壁开有限位孔，限位孔内插接有卸料气缸16，卸料气缸16的一端外壁焊接有卸料板14，卸料板14的顶部外壁放置有直管本体17，卸料主架12、升降气缸13、卸料板14和卸料气缸16共同构成有双层卸料机构，可以完成直管本体17的自动卸料，方便工人的卸料工作，第一吊带3和第二吊带7的长度均为一点二米，且第一矩形钢管1、第二矩形钢管4、加强管2、和第三矩形钢管10的规格均为80cm*40cm*5cm，可以增强装置的刚度。
工作原理：使用时，将直管本体17放置与卸料板14上，启动升降气缸13，升降气缸13将卸料板14降至合适位置后，启动卸料气缸16，卸料气缸16将卸料板14顶起，卸料板14呈现倾斜状态从而使直管本体17从卸料板14上滚落至双层收料架下方的第一吊带3上，当升降气缸13降到底部两秒钟后，升降气缸13上升至顶部后开始下一个循环，直到双层收料架完成一筐料的加工，当双层收料架完成一筐料的加工后，由操作人员拔动换向阀，使升降气缸13和缷料气缸16一直处于伸出状态且不受系统计数器的影响，直到双层收料架完成第二筐料的加工，当完成两筐料的加工后，用车间的专用电瓶车把装满两层直管本体17的双层收料架转运至下一工位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直管双层收料装置，包括收料装置和第一矩形钢管，其特征在于，所述第一矩形钢管的顶部外壁设置有第二矩形钢管，且第二矩形钢管的一侧外壁分别设置有第一固定销钉和第二固定销钉，所述第二矩形钢管的一侧外壁设置有加强管，且加强管为倾斜设置，所述第二矩形钢管的一侧外壁设置有第三矩形钢管，且第三矩形钢管的底部外壁设置有固定轮，另一所述第三矩形钢管的底部外壁设置有万向轮，且固定轮和万向轮的一侧外壁均设置有脚刹，所述第一固定销钉和第二固定销钉的圆周外壁分别套接有第二吊带和第一吊带，且第一吊带位于第二吊带的正下方，所述第二矩形钢管、第一矩形钢管、加强管、第一吊带、第二吊带、第三矩形钢管、万向轮和固定轮共同构成有双层收料架。
2.根据权利要求1所述的直管双层收料机机构，其特征在于，所述加强管的一侧外壁粘接有尼龙板，且尼龙板的规格与加强管的规格相适配。
3.根据权利要求1所述的直管双层收料机机构，其特征在于，所述收料装置包括卸料主架，且卸料主架的一侧外壁固定连接有升降气缸。
4.根据权利要求3所述的直管双层收料机机构，其特征在于，所述升降气缸的一端外壁设置有固定板，且固定板的顶部外壁开有限位孔，限位孔内插接有卸料气缸。
5.根据权利要求4所述的直管双层收料机机构，其特征在于，所述卸料气缸的一端外壁设置有卸料板，且卸料板的顶部外壁放置有直管本体，卸料主架、升降气缸、卸料板和卸料气缸共同构成有双层卸料机构。
6.根据权利要求2或4所述的直管双层收料机机构，其特征在于，所述第一吊带和第二吊带的长度均为一点二米，且第一矩形钢管、第二矩形钢管、加强管和第三矩形钢管的规格均为80cm*40cm*5cm。
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