CN110284612A - 一种装配式自复位环形金属阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式自复位环形金属阻尼器，包括：钢板组合构件、活塞构件、箱型构件、底板、紧固件、弹性件和耗能构件；钢板组合构件包括翼缘板和腹板；耗能构件的数量为多个，耗能构件包括环形内板、环形外板、连接垫板和连接件；环形内板套设在环形外板内部；多块连接垫板分别夹持在环形内板和环形外板的两侧侧板之间；多个连接件穿过环形内板侧板、连接垫板和环形外板侧板，分别与活塞构件和箱型构件的侧板紧固连接；环形内板的设计屈服位移小于环形外板的设计屈服位移。本发明提供的阻尼器具备分阶段屈服耗能的功能，耗能效果好；同时，在阻尼器的构件发生疲劳破坏后也能够及时拆卸更换，自复位能力强。

Description

一种装配式自复位环形金属阻尼器

技术领域

本发明涉及消能减震技术领域，更具体的说是涉及一种装配式自复位环形金属阻尼器。

背景技术

近年来，国内外发生了很多比较大的地震，造成了很大的人员伤亡以及财产损失，地震灾害已经成为人类面临的最严重的自然灾害之一。传统的抗震主要是依靠建筑物自身的变形和耗能来抵抗地震作用力，这种抗震方法会给建筑物带来无法修复的损伤。几十年来，经过国内外学者的不断研究，提出在建筑物中加入阻尼器，利用阻尼器耗能元件吸收地震作用输入的能量，从而保护建筑主要承重构件的技术，即被动式消能减震技术，因其具有可靠、耗能性能稳定、维护方便等优点而被广泛应用于工程建设当中。目前已开发出多种类型的阻尼器：以金属阻尼器，摩擦阻尼器，粘弹性阻尼器，粘滞阻尼器四大类为主。

金属阻尼器以其价格低廉、性能可靠、具有稳定的滞回特性，良好的低周疲劳性等优点受到人们的普遍青睐，在实际工程中的应用前景极为广泛。其中，环形金属阻尼器还具有塑性变形大、滞回曲线饱满等优点，并且，在结构中以特定安装方式安装后，能够提供一定的初始刚度，使得结构可以抵抗风荷载以及小震等作用，以上多种优势使得环形金属阻尼器成为目前建筑结构消能减震中最为常用的阻尼器之一。

但是，目前用于消能减震的环形金属阻尼器在设计和性能方面仍然存在许多缺陷，其中，较为普遍的一个缺陷有：阻尼器在耗能过程中产生屈服变形，耗能结束后，由于缺乏自复位能力或自复位能力过小，耗能元件仍然存在较大的屈服变形，此时耗能元件的残余变形会给建筑结构的受力与使用功能带来难以修复的消极作用。

因此，如何提供一种消能效果好、自复位能力强的阻尼器，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种装配式自复位环形金属阻尼器，阻尼器安装在框架、框架-剪力墙以及连梁跨中等位置，以环形金属钢板为耗能钢板，可以根据不同工况，通过拆卸更换的方式调整环形板的变形耗能性能；同时，在阻尼器的构件发生疲劳破坏后也能够及时拆卸更换，耗能效果好、自复位能力强。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式自复位环形金属阻尼器，包括：钢板组合构件、活塞构件、箱型构件、底板、紧固件、弹性件和耗能构件；

所述钢板组合构件包括翼缘板和腹板；两块所述翼缘板上下平行布置；多块所述腹板固定在两块所述翼缘板之间；

所述活塞构件与下方的所述翼缘板的底面中央固定连接；

所述箱型构件为两端开口或封闭的箱型结构，多个所述箱型构件围绕所述活塞构件布置；

所述底板作为共同的底板与多个所述箱型构件刚接，形成一个整体；

所述紧固件配合穿过两块所述翼缘板和所述箱型构件的顶板，且所述紧固件的两端分别紧固在上方的所述翼缘板顶面和所述箱型构件的顶板内侧；

所述弹性件套设在所述紧固件上，且分别设置在下方的所述翼缘板和所述箱型构件的顶板外壁之间、以及所述箱型构件的顶板内壁与所述紧固件的底端之间，所述弹性件处于弹性压缩状态；

所述耗能构件的数量为多个，所述耗能构件包括环形内板、环形外板、连接垫板和连接件；所述环形内板套设在所述环形外板内部；多块所述连接垫板分别夹持在所述环形内板和所述环形外板的两侧侧板之间；多个所述连接件穿过所述环形内板侧板、所述连接垫板和所述环形外板侧板，分别与所述活塞构件和所述箱型构件的侧板紧固连接；

所述环形内板的设计屈服位移小于所述环形外板的设计屈服位移；在小震时，所述环形外板保持弹性，所述环形内板变形耗能；在大震时，所述环形内板和所述环形外板同时变形耗能。

通过上述技术方案，本发明提出一种装配式自复位环形金属阻尼器，阻尼器安装在框架、框架-剪力墙以及连梁跨中等位置，以环形金属钢板为耗能钢板，小震或风荷载下，阻尼器可提供一定刚度，抵抗变形，中震下耗能构件的环形内板率先屈服耗能，在大震下，耗能构件的环形内板和环形外板都产生屈服变形，为建筑物消耗大量地震输入结构的能量；在地震结束后，弹性件提供较强的自复位能力使环形内板和环形外板基本自复位，从而实现阻尼器自复位功能，显著减小阻尼器的残余变形，由于阻尼器各构件之间采用紧固件和连接件的可拆卸连接方式，本发明具有便捷高效的安装拆卸功能，在阻尼器的构件发生疲劳破坏后能够及时拆卸更换。

本阻尼器的钢板组合构件和箱型构件的底板分别与结构的相对变形位置相连接，地震时活塞构件与箱型构件产生相对变形，带动耗能构件屈服耗能；耗能构件的环形内板在较小地震时耗能，环形外板保持弹性，在较大地震时耗能构件的环形内板和环形外板一起耗能，从而显著增强阻尼器抵抗不同地震反应的能力。

环形内板的设计屈服位移小于环形外板的设计屈服位移，使阻尼器具备在不同强度地震下分级屈服耗能的能力；环形内板和环形外板的极限变形能力足够大，在强震时都不能够发生破坏；环形内板和环形外板耗能部件的显著优势就是变形能力强、滞回环饱满、抗疲劳性能优越，二者组合在一起能够实现分阶段耗能的需求，极大提高其消能减震性能。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，所述腹板的数量为两块或两块以上，且分别固定在两块所述翼缘板之间。一般情况下腹板可以与翼缘板组成箱型结构，使翼缘板在腹板的支撑下，能够起到刚度增大的功效。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，还包括封闭板，所述封闭板固定在所述箱型构件的开口端。当不安装封闭板时，耗能构件与紧固件的安装拆卸更加便捷；当安装封闭板时，能够提高箱型构件的刚度。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，所述活塞构件为单块钢板、或者多块钢板的边沿首尾固定组成的箱型结构、或者带有翼缘板的钢板组成的十字交叉结构。

需要说明的是：

当活塞构件为单块钢板时，箱型构件和耗能构件的数量均为两个，箱型构件分别位于单块钢板的两侧，耗能构件分别位于单块钢板和箱型构件之间；

当活塞构件为多块钢板的边沿首尾固定组成的箱型结构时，根据多块钢板组成的箱型结构确定箱型构件和耗能构件的数量：

当三块钢板组成的三角形箱型结构时：箱型构件和耗能构件的数量均为三个，箱型构件分别位于三块钢板的外侧，耗能构件分别位于每块钢板和箱型构件之间；

当四块钢板组成的矩形箱型结构时：箱型构件和耗能构件的数量均为四个，箱型构件分别位于四块钢板的外侧，耗能构件分别位于每块钢板和箱型构件之间；

当五块钢板组成的五边形箱型结构时：箱型构件和耗能构件的数量均为五个，箱型构件分别位于五块钢板的外侧，耗能构件分别位于每块钢板和箱型构件之间；

当六块钢板组成的六边形箱型结构时：箱型构件和耗能构件的数量均为六个，箱型构件分别位于六块钢板的外侧，耗能构件分别位于每块钢板和箱型构件之间；

以此类推；

当活塞构件为带有翼缘板的钢板组成的十字交叉结构时：箱型构件和耗能构件的数量均为四个，箱型构件分别位于翼缘板的外侧，耗能构件分别位于每块翼缘板和箱型构件之间。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，所述紧固件包括第一高强螺栓和第一螺母；所述第一高强螺栓穿过两块所述翼缘板和所述箱型构件的顶板；所述第一螺母分别与所述第一高强螺栓的两端螺纹连接，且顶端的所述第一螺母旋紧顶在上方的所述翼缘板的顶面，底端的所述第一螺母旋紧顶在弹性件的底端。通过第一高强螺栓和第一螺母既方便组装拆卸，又能够方便调节弹性件的预压力。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，所述弹性件为碟形弹簧、或环形弹簧、或形状记忆合金弹簧。能够提供足够的刚度、变形能力以及承载能力。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，下方的所述翼缘板和所述箱型构件的顶板外壁之间的弹性件的数量、以及所述箱型构件的顶板内壁与所述紧固件的底端之间的弹性件的数量均至少为两个。箱型构件内外两侧的弹簧具有相同的刚度、承载力和变形能力，通过第一高强螺栓对弹簧施加预压力，当阻尼器受外荷载作用结束后，箱型构件内外两侧的弹簧能够使阻尼器实现自复位。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，所述连接件包括第二高强螺栓和第二螺母；所述第二高强螺栓分别穿过所述环形内板侧板、所述连接垫板、所述环形外板侧板和所述箱型构件的侧板，以及所述环形内板另一侧板、所述连接垫板、所述环形外板另一侧板和所述活塞构件，并通过所述第二螺母紧固连接。能够方便耗能构件和活塞构件与箱型构件之间的拆卸和连接。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，所述环形内板和所述环形外板的棱角均为圆弧状。且圆弧半径不宜过小，为了防止应力集中。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，所述环形内板和所述环形外板为低屈服点钢、或Q235钢、或形状记忆合金板。有利于提高环形内板和环形外板的屈服耗能能力。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，环形内板和环形外板的性能根据建筑结构的具体工况以及当地抗震设防烈度等确定，通过分析其滞回曲线可以得出环形金属阻尼器的最大承载力等参数。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，装配式自复位环形金属阻尼器在进行设计时，需要提前确定容许残余变形值，根据容许残余变形值以及环形金属阻尼器的最大承载力等参数进一步确定弹性件的刚度，宜保证箱型构件内侧与外侧的弹簧刚度之和与容许残余变形值的乘积大于环形金属阻尼器最大承载力的一半。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，装配式自复位环形金属阻尼器在进行整体设计时，应同时考虑弹簧的弹性位移极限、耗能构件的极限位移以及结构的最大可能层间相对位移，保证在地震或风等外部作用下，弹簧与耗能构件均不会因为位移过大而破坏。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，钢板组合构件和箱型构件在进行尺寸设计时，应考虑耗能构件的最大设计位移，保证金属阻尼器具有足够的变形空间。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，钢板组合构件、箱型构件以及相关连接构件应具备足够的刚度和强度，使结构传递给装配式自复位环形金属阻尼器的变形主要集中在耗能构件上。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，装配式自复位环形金属阻尼器所有构件的连接方式：包括钢板组合构件与弹性件以及箱型构件之间的连接、钢板组合构件与耗能构件以及箱型构件之间的连接均为螺栓连接，均可进行便捷的拆卸更换。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，弹簧以及用于连接钢板组合构件和箱型构件及弹簧的高强螺栓均至少设有四个，分别设于上方的翼缘板的四角处，以提升整体装置的抗扭转能力，加强整体装置的稳定性。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，第二高强螺栓每部分应至少设置两组，以保证金属阻尼器能够稳定地刚接在活塞构件和箱型构件之间。

优选的，在上述一种装配式自复位环形金属阻尼器中，装配式自复位环形金属阻尼器可通过单斜撑或人字形支撑或墙式连接或连梁跨中型连接等方式设置在结构相对变形较大的位置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种装配式自复位环形金属阻尼器，具有以下有益效果：

1、本发明提出一种装配式自复位环形金属阻尼器，阻尼器安装在框架、框架-剪力墙以及连梁跨中等位置，以环形金属钢板为耗能钢板，小震或风荷载下，阻尼器可提供一定刚度，抵抗变形，在中震作用下环形内板屈服耗能，环形外板保持弹性，在大震下，耗能构件的环形内板和环形外板一起屈服变形，为建筑物消耗大量地震引入的能量；在地震结束后，弹性件提供较强的自复位能力使环形内板和环形外板基本自复位，从而实现阻尼器自复位功能，显著减小阻尼器的残余变形。

2、本阻尼器的钢板组合构件和箱型构件的底板分别与结构的相对变形位置相连接，地震时活塞构件与箱型构件产生相对变形，带动耗能构件屈服耗能；耗能构件的环形内板和环形外板实现分阶段屈服耗能，从而显著增强阻尼器抵抗不同地震反应的能力；环形内板的设计屈服位移小于环形外板的设计屈服位移，使阻尼器具备在不同强度地震下分级屈服耗能的能力；环形内板和环形外板的极限变形能力足够大，在强震时都不能够发生破坏；环形内板和环形外板耗能部件的显著优势就是变形能力强、滞回环饱满、抗疲劳性能优越，二者组合在一起能够实现分阶段耗能的需求，极大提高其消能减震性能。

3、由于阻尼器各构件之间采用紧固件和连接件的可拆卸连接方式，本发明具有便捷高效的安装拆卸功能，在阻尼器的构件发生疲劳破坏后也能够及时拆卸更换。

4、根据活塞构件的不同形状结构，本发明可以设置不同的箱型构件和耗能构件的数量，根据不同的建筑结构的需求进行选择，适应性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的装配式自复位环形金属阻尼器的主视图。

其中：

1-钢板组合构件；

11-翼缘板；

12-腹板；

2-活塞构件；

3-箱型构件；

4-底板；

5-紧固件；

51-第一高强螺栓；

52-第一螺母；

6-弹性件；

7-耗能构件；

71-环形内板；

72-环形外板；

73-连接垫板

74-连接件；

741-第二高强螺栓；

742-第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见附图1，本发明实施例公开了一种装配式自复位环形金属阻尼器，包 括：钢板组合构件1、活塞构件2、箱型构件3、底板4、紧固件5、弹性件6 和耗能构件7；

钢板组合构件1包括翼缘板11和腹板12；两块翼缘板11上下平行布置；多块腹板12固定在两块翼缘板11之间；

活塞构件2与下方的翼缘板11的底面中央固定连接；

箱型构件3为两端开口或封闭的箱型结构，多个箱型构件3围绕活塞构件2布置；

底板4作为共同的底板与多个所述箱型构件3刚接，形成一个整体；

紧固件5配合穿过两块翼缘板11和箱型构件3的顶板，且紧固件5的两端分别紧固在上方的翼缘板11顶面和箱型构件3的顶板内侧；

弹性件6套设在紧固件5上，且分别设置在下方的翼缘板11和箱型构件 3的顶板外壁之间、以及箱型构件3的顶板内壁与紧固件5的底端之间，弹性件6处于弹性压缩状态；

耗能构件7的数量为多个，耗能构件7包括环形内板71、环形外板72、连接垫板73和连接件74；环形内板71套设在环形外板72内部；多块连接垫板73分别夹持在环形内板71和环形外板72的两侧侧板之间；多个连接件74 穿过环形内板71侧板、连接垫板73和环形外板72侧板，分别与活塞构件2 和箱型构件3的侧板紧固连接；

环形内板71的设计屈服位移小于环形外板72的设计屈服位移；在小震时，环形外板72保持弹性，环形内板71变形耗能；在大震时，环形内板71 和环形外板72同时变形耗能。

为了进一步优化上述技术方案，腹板12的数量为两块或两块以上，且分别固定在两块翼缘板11之间。

为了进一步优化上述技术方案，还包括封闭板，封闭板固定在箱型构件3 的开口端。

为了进一步优化上述技术方案，活塞构件2为单块钢板，箱型构件3和耗能构件7的数量均为两个，箱型构件3分别位于单块钢板的两侧，耗能构件7分别位于单块钢板和箱型构件3之间；

为了进一步优化上述技术方案，紧固件5包括第一高强螺栓51和第一螺母52；第一高强螺栓51穿过两块翼缘板11和箱型构件3的顶面；第一螺母52分别与第一高强螺栓51的两端螺纹连接，且顶端的第一螺母52旋紧顶在上方的翼缘板11的顶面，底端的第一螺母52旋紧顶在弹性件6的底端。

为了进一步优化上述技术方案，弹性件6为碟形弹簧、或环形弹簧、或形状记忆合金弹簧。

为了进一步优化上述技术方案，下方的翼缘板11和箱型构件3的顶板外壁之间的弹性件6的数量、以及箱型构件3的顶板内壁与紧固件5的底端之间的弹性件6的数量均至少为两个。

为了进一步优化上述技术方案，连接件74包括第二高强螺栓741和第二螺母742；第二高强螺栓741分别穿过环形内板71侧板、连接垫板73、环形外板72侧板和箱型构件3的侧板，以及环形内板71另一侧板、连接垫板73、环形外板72另一侧板和活塞构件2，并通过第二螺母742紧固连接。

为了进一步优化上述技术方案，环形内板71和环形外板72的棱角均为圆弧状。

为了进一步优化上述技术方案，环形内板71和环形外板72为低屈服点钢、或Q235钢、或形状记忆合金板。

本实施例的工作原理为：

本实施例提供的装配式自复位环形金属阻尼器安装在框架、框架-剪力墙以及连梁跨中等位置，以环形金属钢板为耗能钢板，小震或风荷载下，阻尼器可提供一定刚度，抵抗变形，在大震下，耗能构件7的环形内板71和环形外板72屈服变形，为建筑物消耗大量地震引入的能量；在地震结束后，弹性件6提供较强的自复位能力使环形内板71和环形外板72基本自复位，从而实现阻尼器自复位功能，显著减小阻尼器的残余变形。由于阻尼器各构件之间采用紧固件5和连接件73的可拆卸连接方式，本发明具有便捷高效的安装拆卸功能，可以根据不同工况，通过拆卸更换的方式调整环形内板71和环形外板72的变形耗能性能；同时，在阻尼器的构件发生疲劳破坏后也能够及时拆卸更换。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：活塞构件2为三块钢板组成的三角形箱型结构，箱型构件3和耗能构件7的数量均为三个，箱型构件3分别位于三块钢板的外侧，耗能构件7分别位于每块钢板和箱型构件3之间。

本实施例的其它结构与工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：活塞构件2为四块钢板组成的矩形箱型结构，箱型构件3和耗能构件7的数量均为四个，箱型构件3分别位于四块钢板的外侧，耗能构件7分别位于每块钢板和箱型构件3之间。

本实施例的其它结构与工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于：活塞构件2为五块钢板组成的五边形箱型结构，箱型构件3和耗能构件7的数量均为五个，箱型构件3分别位于五块钢板的外侧，耗能构件7分别位于每块钢板和箱型构件3之间。

本实施例的其它结构与工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于：活塞构件2为六块钢板组成的六边形箱型结构，箱型构件3和耗能构件7的数量均为六个，箱型构件3分别位于六块钢板的外侧，耗能构件7分别位于每块钢板和箱型构件3之间。

本实施例的其它结构与工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于：活塞构件2为带有翼缘板的钢板组成的十字交叉结构，箱型构件3和耗能构件7的数量均为四个，箱型构件3 分别位于翼缘板的外侧，耗能构件7分别位于每块翼缘板和箱型构件3之间。

本实施例的其它结构与工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，包括：钢板组合构件(1)、活塞构件(2)、箱型构件(3)、底板(4)、紧固件(5)、弹性件(6)和耗能构件(7)；

所述钢板组合构件(1)包括翼缘板(11)和腹板(12)；两块所述翼缘板(11)上下平行布置；多块所述腹板(12)固定在两块所述翼缘板(11)之间；

所述活塞构件(2)与下方的所述翼缘板(11)的底面中央固定连接；

所述箱型构件(3)为两端开口或封闭的箱型结构，多个所述箱型构件(3)围绕所述活塞构件(2)布置；

所述底板(4)作为共同的底板与多个所述箱型构件(3)刚接，形成一个整体；

所述紧固件(5)配合穿过两块所述翼缘板(11)和所述箱型构件(3)的顶板，且所述紧固件(5)的两端分别紧固在上方的所述翼缘板(11)顶面和所述箱型构件(3)的顶板内侧；

所述弹性件(6)套设在所述紧固件(5)上，且分别设置在下方的所述翼缘板(11)和所述箱型构件(3)的顶板外壁之间、以及所述箱型构件(3)的顶板内壁与所述紧固件(5)的底端之间，所述弹性件(6)处于弹性压缩状态；

所述耗能构件(7)的数量为多个，所述耗能构件(7)包括环形内板(71)、环形外板(72)、连接垫板(73)和连接件(74)；所述环形内板(71)套设在所述环形外板(72)内部；多块所述连接垫板(73)分别夹持在所述环形内板(71)和所述环形外板(72)的两侧侧板之间；多个所述连接件(74)穿过所述环形内板(71)侧板、所述连接垫板(73)和所述环形外板(72)侧板，分别与所述活塞构件(2)和所述箱型构件(3)的侧板紧固连接；

所述环形内板(71)的设计屈服位移小于所述环形外板(72)的设计屈服位移；在小震时，所述环形外板(72)保持弹性，所述环形内板(71)变形耗能；在大震时，所述环形内板(71)和所述环形外板(72)同时变形耗能。

2.根据权利要求1所述的一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，所述腹板(12)的数量为两块或两块以上，且分别固定在所述翼缘板(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，还包括封闭板，所述封闭板固定在所述箱型构件(3)的开口端。

4.根据权利要求1所述的一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，所述活塞构件(2)为单块钢板、或者多块钢板的边沿首尾固定组成的箱型结构、或者带有翼缘板的钢板组成的十字交叉结构。

5.根据权利要求1所述的一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，所述紧固件(5)包括第一高强螺栓(51)和第一螺母(52)；所述第一高强螺栓(51)穿过所述翼缘板(11)和所述箱型构件(3)的顶板；所述第一螺母(52)分别与所述第一高强螺栓(51)的两端螺纹连接，且顶端的所述第一螺母(52)旋紧顶在上方的所述翼缘板(11)的顶面，底端的所述第一螺母(52)旋紧顶在弹性件(6)的底端。

6.根据权利要求1或5所述的一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，所述弹性件(6)为碟形弹簧、或环形弹簧、或形状记忆合金弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，下方的所述翼缘板(11)和所述箱型构件(3)的顶板外壁之间的弹性件(6)的数量、以及所述箱型构件(3)的顶板内壁与所述紧固件(5)的底端之间的弹性件(6)的数量均至少为两个。

8.根据权利要求1所述的一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，所述连接件(74)包括第二高强螺栓(741)和第二螺母(742)；所述第二高强螺栓(741)分别穿过所述环形内板(71)侧板、所述连接垫板(73)、所述环形外板(72)侧板和所述箱型构件(3)的侧板，以及所述环形内板(71)另一侧板、所述连接垫板(73)、所述环形外板(72)另一侧板和所述活塞构件(2)，并通过所述第二螺母(742)紧固连接。

9.根据权利要求1所述的一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，所述环形内板(71)和所述环形外板(72)的棱角均为圆弧状。

10.根据权利要求1所述的一种装配式自复位环形金属阻尼器，其特征在于，所述环形内板(71)和所述环形外板(72)为低屈服点钢、或Q235钢、或形状记忆合金板。