CN110282833A - 一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，包括拦截装置和净化装置，拦截装置包括拦截收集含油污水的曲型管，曲型管两侧固定在塑料板上，通过塑料板将收集装置固定在河岸上，曲型管中间均匀分布收集孔，曲型管里侧和底部分别设置塑料格栅和仿生植物，净化装置包括内部空心的外壳，外壳内分别设置污水预处理部、超声波处理部和深度净化部，污水预处理部设置塑料挡板，超声波处理部底部设置超声波转换装置，深度净化部包含由河道底泥净化制成的陶粒，外壳底部设置万向轮。该装置用于河道排污口的油污拦截，通过拦截装置和净化装置的结合，具有全自动、拦截净化效果好和使用方便可移动的特点。
Description
技术领域
本发明涉及水体除杂技术领域，具体的说是一种应用河道排污口的全自动型油污拦截净化装置。
背景技术
由于市政管网不配套，大量含油的生活污水或工业废水通过排污口排入河道，造成水体污染。水面油污污染的危害是巨大的，不但阻碍了水与空气的物质交换，而且加强了对阳光的反射作用，导致水体缺氧缺光，从而使水体中的浮游动植物及其他生物因得不到阳光和氧气的补充而死亡，腐烂后导致水体恶臭，严重影响居民的生活环境。
河流油污污染一般采用打捞及投加化学分散剂等物理化学方法来处理，处理难度较大。针对以上问题，考虑到在污水进入河流前对含油污水进行处理，减小处理难度。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，该装置首先通过塑料格栅拦截含油污水中的大颗粒物，防止其堵塞收集孔，然后曲型管拦截收集含油污水，当曲型管内的液位电极感应到水时，会控制微处理器自动运行抽水泵，没水则停止，抽水泵将含油污水送入净化装置，含油污水会依次进行加热处理、超声波处理和陶粒吸附处理。预处理部由交叉型的挡板组成，可以使小分散油珠聚并成大油珠，而恒温加热装置也可以防止油污板结造成堵塞，经过预处理的含油污水进入超声波处理部，当超声波通过含油污水时，造成微小油滴与水仪器振动，但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合，使油滴的体积增大，最后水中小油滴凝聚并上浮通过排油口排出，处理后的水再经过陶粒吸附后排出装置。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，包括拦截装置和净化装置，拦截装置包括曲型管，曲型管中下部设置油污收集室，曲型管两侧装有塑料板，塑料板四角有四个螺丝孔，曲型管靠近排污口一侧沿中轴线均匀布置收集孔，曲型管下面均匀悬挂有碳纤维草，塑料格栅设置在排污管口前，油污收集室内部放置微型水泵，水管从曲型管外部进入并与微型水泵连接；曲型管内部设置一号液位电极，一号液位电极要设置于微型水泵上方；净化装置的壳体内部依次设置污水预处理部、超声波处理部和深度净化部。
进一步的，污水预处理部包括尖型嘴管、挡板和恒温加热装置，尖型嘴管通过水管与微型水泵连接，壳体的左部内均匀上下交错竖直设有挡板形成一个交错液体通道，尖型嘴管设置于所述液体通道的入口处，对应每个通道的挡板上设有恒温加热装置。
进一步的，超声波处理部设置于壳体中间部位且底部均匀设置有超声波转换装置，超声波处理部上部对应壳体侧壁上设置排油孔，超声波处理部内部设置二号液位电极，二号液位电极介于超声波转换装置和排油孔之间，超声波处理部右侧设置隔板，隔板上端与壳体上端连接，隔板下端与超声波转换装置的上端齐平。
进一步的，深度净化部由有孔挡板分为两部分，深度净化部上部在陶粒挡板和壳体之间填充陶粒，陶粒挡板下端与壳体连接，陶粒挡板上端与排油孔的下端齐平，深度净化部下部装置有三号液位电极和水泵，三号液位电极设置在水泵上方，深度净化部下部外面设置出水口。
进一步的，一种由河道底泥改良后烧制的陶粒制作方法为：
步骤A；将风干后的黑臭河道底泥过60目的筛，去除其中掺杂的石子、贝壳等渣滓；
步骤B；再按照每千克底泥拌入100-150g重金属离子络合剂、50g复合过硫酸氢钾、45g高活性腐殖酸钠、28g多聚糖苷、40-50g偏硅酸钠和100-150g氧化钙的方法添加药剂，待其粘性适度适合时，加入一定量的石英砂，增加土的成形性能和耐热急变性能；
步骤C；在1000～1200℃烧制而成。
进一步的，壳体上方设置太阳能转换板，壳体的右侧上方设有蓄电池和微处理器。
进一步的，壳体的出水口外部配置有一个喷头。
进一步的，壳体底部设置万向轮。
（三）有益效果
第一，该装置在排污口对含油污水进行拦截进化，阻止了含油污水的扩散，防止了更大的危害。
第二，拦截油污彻底，曲型管对含油污水进行收集，悬挂在软管下的碳纤维草会形成一层微生物膜，对油污也有拦截作用。
第三，净化油污效果好，预处理、超声波处理和深度净化对油污净化彻底。
第四，该装置在微处理器和各液位电极的作用下实现全自动作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明拦截装置结构示意图；
图3为本发明净化装置结构示意图；
图4为本发明喷头结构示意图；
图5为本发明曲型管内部结构示意图；
图6为本发明原理框图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1，拦截装置；1-1，曲型管；1-2，塑料板；1-3，收集孔；1-4，螺丝孔；1-5，碳纤维草；1-6，塑料格栅；1-7，收集室；1-8，水管；1-9，微型水泵；1-10，一号液位电极；2，净化装置；2-1，污水预处理部；2-2，超声波处理部；2-3，深度净化部；2-4，尖型嘴管；2-5，恒温加热装置；2-6，超声波转换装置；2-7，陶粒；2-8，水泵；2-9，排油孔；2-10，出水口；2-11，壳体；2-12，太阳能转换板；2-13，蓄电池；2-14，微处理器；2-15，挡板；2-16，二号液位电极；2-17，三号液位电极；2-18，隔板；2-19，陶粒挡板；2-20，有孔挡板；2-21，喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，包括拦截装置1和净化装置2，其特征在于；拦截装置1包括曲型管1-1，曲型管1-1中下部设置油污收集室1-7，曲型管1-1两侧装有塑料板1-2，塑料板1-2四角有四个螺丝孔1-4，曲型管1-1靠近排污口一侧沿中轴线均匀布置收集孔1-3，曲型管1-1下面均匀悬挂有碳纤维草1-5，塑料格栅1-6设置在排污管口前，油污收集室1-7内部放置微型水泵1-9，水管1-8从曲型管1-1外部进入并与微型水泵1-9连接；曲型管1-1内部设置一号液位电极1-10，一号液位电极1-10要设置于微型水泵1-9上方；净化装置2的壳体2-11内部依次设置污水预处理部2-1、超声波处理部2-2和深度净化部2-3；污水预处理部2-1包括尖型嘴管2-4、挡板2-15和恒温加热装置2-5，尖型嘴管2-4通过水管1-8与微型水泵1-9连接，壳体2-11的左部内均匀上下交错竖直设有挡板2-15形成一个交错液体通道，尖型嘴管2-4设置于所述液体通道的入口处，对应每个通道的挡板2-15上设有恒温加热装置2-5；超声波处理部2-2设置于壳体2-11中间部位且底部均匀设置有超声波转换装置2-6，超声波处理部2-2上部对应壳体2-11侧壁上设置排油孔2-9，超声波处理部2-2内部设置二号液位电极2-16，二号液位电极2-16介于超声波转换装置2-6和排油孔2-9之间，超声波处理部右侧设置隔板2-18，隔板2-18上端与壳体2-11上端连接，隔板2-18下端与超声波转换装置2-6的上端齐平；深度净化部2-3由有孔挡板2-20分为两部分，深度净化部2-3上部在陶粒挡板2-19和壳体2-11之间填充陶粒2-7，陶粒挡板2-19下端与壳体2-11连接，陶粒挡板2-19上端与排油孔2-9的下端齐平，深度净化部2-3下部装置有三号液位电极2-17和水泵2-8，三号液位电极2-17设置在水泵2-8上方，深度净化部2-3下部外面设置出水口2-10；壳体2-11上方设置太阳能转换板2-12，壳体2-11的右侧上方设有蓄电池2-13和微处理器2-14；壳体2-11的出水口2-10外部配置有一个喷头2-21；壳体2-11底部设置万向轮。
一种由河道底泥改良后烧制的陶粒2-7制作方法为：
步骤A；将风干后的黑臭河道底泥过60目的筛，去除其中掺杂的石子、贝壳等渣滓；
步骤B；再按照每千克底泥拌入100-150g重金属离子络合剂、50g复合过硫酸氢钾、45g高活性腐殖酸钠、28g多聚糖苷、40-50g偏硅酸钠和100-150g氧化钙的方法添加药剂，待其粘性适度适合时，加入一定量的石英砂，增加土的成形性能和耐热急变性能；
步骤C；在1000～1200℃烧制而成。
本实施列中，工作人员会先将水管1-8安装在尖型嘴管2-4上，然后根据排污口大小，选择适当的曲型管1-1和塑料格栅1-6，先将塑料格栅1-6紧贴排污口安装，用于去除污水中的体积较大的杂质，防止其堵塞收集孔1-3，然后在曲型管的两端装上塑料板1-2，并用胶水保证其水密性，然后工作人员通过螺丝孔1-4将曲型管1-1固定在排污口两侧，保证收集孔1-3的水平中轴线与水面大概持平，并在曲型管1-1底部悬挂碳纤维草1-5，碳纤维草在水下会形成微生物膜，一方面，可以提高拦截效率，另一方面，微生物可以消耗水体中其他营养物质，对水体起到净化的作用，收集室1-7里放置了微型水泵1-9，当污水通过收集孔1-3进入曲型管1-1中并集中在收集室1-7，当悬挂在曲型管1-1中的一号液位电极1-10感应到污水，会传感到微处理器2-14，微处理器2-14会打开微型水泵1-9和恒温加热装置2-5，微型水泵1-9通过水管1-8将含油污水抽进净化装置2，当一号液位电极1-10感应不到污水时，也会将数据传感到微处理器2-14，微处理器2-14会关闭微型水泵1-9和恒温加热装置2-5，在含油污水进过加热处理后，可以使小分散油珠聚并成大油珠，之后含油污水会进入超声波处理部2-2，超声波处理部2-2装置着二号液位电极2-16，当二号液位电极2-16感应到含油污水时，会控制微处理器2-14打开超声波转换装置2-6，若感应不到含油污水时，也会控制微处理器2-14关闭超声波转换装置2-6，当超声波通过含油污水时，造成微小油滴与水仪器振动，但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合，使油滴的体积增大，最后水中小油滴凝聚并上浮通过排油口2-9排出，处理后的含油污水会经过隔板2-18和陶粒挡板2-19之间的通道进入深度净化部2-3中，深度净化部2-3中的陶粒2-7会吸附处理后水中的氮磷等营养物质，进一步的净化污水，处理后的水最后进过深度净化部2-3下部的水泵2-8抽出装置，深度净化部2-3下部装置着三号液位电极2-17，原理和以上相似，控制着水泵2-8的开关，装置外面设置着喷头2-21，处理后的水经过喷头2-21回到水体中，操作时可以将喷头2-21朝上喷向空气中，提高其溶解氧含量。壳体2-11顶部设置太阳能转换板2-12，太阳能转换板2-12将电存储于蓄电池2-13中，以供应整个装置的用电。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，包括拦截装置（1）和净化装置（2），其特征在于；拦截装置（1）包括曲型管（1-1），曲型管（1-1）中下部设置油污收集室（1-7），曲型管（1-1）两侧装有塑料板（1-2），塑料板（1-2）四角有四个螺丝孔（1-4），曲型管（1-1）靠近排污口一侧沿中轴线均匀布置收集孔（1-3），曲型管（1-1）下面均匀悬挂有碳纤维草（1-5），塑料格栅（1-6）设置在排污管口前，油污收集室（1-7）内部放置微型水泵（1-9），水管（1-8）从曲型管（1-1）外部进入并与微型水泵（1-9）连接；曲型管（1-1）内部设置一号液位电极（1-10），一号液位电极（1-10）要设置于微型水泵（1-9）上方；净化装置（2）的壳体（2-11）内部依次设置污水预处理部（2-1）、超声波处理部（2-2）和深度净化部（2-3）。
2.根据权利要求1的一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，其特征在于：污水预处理部（2-1）包括尖型嘴管（2-4）、挡板（2-15）和恒温加热装置（2-5），尖型嘴管（2-4）通过水管（1-8）与微型水泵（1-9）连接，壳体（2-11）的左部内均匀上下交错竖直设有挡板（2-15）形成一个交错液体通道，尖型嘴管（2-4）设置于所述液体通道的入口处，对应每个通道的挡板（2-15）上设有恒温加热装置（2-5）。
3.根据权利要求1的一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，其特征在于：超声波处理部（2-2）设置于壳体（2-11）中间部位且底部均匀设置有超声波转换装置（2-6），超声波处理部（2-2）上部对应壳体（2-11）侧壁上设置排油孔（2-9），超声波处理部（2-2）内部设置二号液位电极（2-16），二号液位电极（2-16）介于超声波转换装置（2-6）和排油孔（2-9）之间，超声波处理部右侧设置隔板（2-18），隔板（2-18）上端与壳体（2-11）上端连接，隔板（2-18）下端与超声波转换装置（2-6）的上端齐平。
4.根据权利要求1或3的一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，其特征在于：深度净化部（2-3）由有孔挡板（2-20）分为两部分，深度净化部（2-3）上部在陶粒挡板（2-19）和壳体（2-11）之间填充陶粒（2-7），陶粒挡板（2-19）下端与壳体（2-11）连接，陶粒挡板（2-19）上端与排油孔（2-9）的下端齐平，深度净化部（2-3）下部装置有三号液位电极（2-17）和水泵（2-8），三号液位电极（2-17）设置在水泵（2-8）上方，深度净化部（2-3）下部外面设置出水口（2-10）。
5.根据权利要求1的一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，其特征在于，一种由河道底泥改良后烧制的陶粒（2-7）制作方法为：
步骤A；将风干后的黑臭河道底泥过60目的筛，去除其中掺杂的石子、贝壳等渣滓；
步骤B；再按照每千克底泥拌入100-150g重金属离子络合剂、50g复合过硫酸氢钾、45g高活性腐殖酸钠、28g多聚糖苷、40-50g偏硅酸钠和100-150g氧化钙的方法添加药剂，待其粘性适度适合时，加入一定量的石英砂，增加土的成形性能和耐热急变性能；
步骤C；在1000～1200℃烧制而成。
6.根据权利要求1的一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，其特征在于：壳体（2-11）上方设置太阳能转换板（2-12），壳体（2-11）的右侧上方设有蓄电池（2-13）和微处理器（2-14）。
7.根据权利要求4的一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，其特征在于：壳体（2-11）的出水口（2-10）外部配置有一个喷头（2-21）。
8.根据权利要求1的一种应用于河道排污口的全自动型油污拦截净化装置，其特征在于：壳体（2-11）底部设置万向轮。
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2019
- 2019-07-23 CN CN201910665594.0A patent/CN110282833A/zh active Pending
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