CN110279193A - 一种除臭型鞋材用成合母粒及除臭鞋材的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种除臭型鞋材用成合母粒及除臭鞋材的成型工艺，所述除臭型鞋材用成合母粒，由鞋底主材以及咖啡粉末混合均匀后挤出造粒而成，所述咖啡粉末由咖啡渣和/或咖啡粉磨成50‑800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％。本发明创造性地将咖啡粉末制成一种鞋材原料，其可以在不影响任何穿着舒适度的情况下，实现将咖啡粉末的作用直接高效的作用到人体的脚部，大大提高了除臭效果，提升了人们生活的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底新材料领域，具体涉及的是一种除臭型鞋材用成合母粒及除臭鞋材的成型工艺。
背景技术
目前市面上的鞋底，一般都是采用EVA、TPU、PVC或者其它适合交联发泡的塑料经过发泡之后成型而成，如此可以获得减震性能较佳的鞋底，但是这些鞋底一般在解决除臭问题上，一般都是通过设置通风透气结构的方式来实现，目前中国发明专利文献CN109349738A公开一种可供军训或拓展训练用的鞋垫，该鞋垫从上至下由面层、吸收芯层和底层三部分组成，各层材料之间用热熔胶相粘结；所述吸收芯层竖直方向上嵌设有咖啡渣区和香药材料区，所述咖啡渣区咖啡渣粉碎粒度在40-60目，所述香料材料区由粒度为60-80目的北美香柏、艾叶、迷迭香和薰衣草组成。
上述鞋垫在吸附汗液后可快速将汗液锁在吸水层而不外渗，内衬的咖啡渣具有良好的吸味功能，吸附人体大量运动后产生的脚臭和酸味。上述鞋垫确实在一定程度上可以起到一定的效果，但是，在上述涉案专利中，其至少存在如下缺陷：
一、所述咖啡渣区是采用热熔胶热压在吸收芯层上，所述咖啡渣区呈伞状分布，并具有位于鞋垫中部和鞋垫后部的两块，所述咖啡渣区是呈块状设置，如此使得脚部的异味是先释放到鞋腔内，鞋腔内的异味在逐步被咖啡渣区的咖啡渣吸收，吸收效果较差，另外集中设置的咖啡渣区也一定程度上影响了整个鞋底的穿着舒适度；
二、所述咖啡渣区是位于面层的下部，所述面层是具有透气孔的棉质纤维织层，如此使得所述咖啡渣区内的咖啡渣和人体的脚部表皮之间不能直接接触，即整个咖啡渣区仅能起到类似于活性炭的作用，降低了其对人体的实际效用和价值。
有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种除臭型鞋材用成合母粒，其用于作为鞋材成型中的原料之一，以解决现有技术因为咖啡渣的增加设计而影响穿着舒适度以及无法直接作用于人体的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种除臭型鞋材用成合母粒，其中，由鞋底主材以及咖啡粉末混合均匀后挤出造粒而成，所述咖啡粉末由咖啡渣和/或咖啡粉磨成50-800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％。
进一步，所述鞋底主材为TPU材料或者融指大于50的EVA材料。
进一步，所述鞋底主材占成合母粒的重量百分比为30-40wt％，所述咖啡粉末占成合母粒的重量百分比为60-70wt％。
本发明又一目的在于提供一种成合母粒的制造工艺，其中，包括如下步骤：
①选择回收利用的咖啡渣和/或由咖啡豆磨成的咖啡粉，进行进一步研磨直至达到50-800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％；
②将上述咖啡粉末和鞋底主材经双螺杆挤出之后形成成合母粒，所述鞋底主材为TPU材料或者融指大于50的EVA材料，所述鞋底主材占成合母粒的重量百分比为30-40wt％，所述咖啡粉末占成合母粒的重量百分比为60-70wt％。
进一步，在步骤②中，所述咖啡粉末和鞋底主材混合过程中还添加有用于减少材料和设备粘结度而方便脱模用的硬脂酸锌。
本发明的另一目的在于提供一种除臭鞋材的成型工艺，其中，包括如下步骤：
①选择回收利用的咖啡渣和/或由咖啡豆磨成的咖啡粉，进行进一步研磨直至达到50-800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％；
②将上述咖啡粉末和鞋底主材经螺杆挤出之后形成成合母粒；
③将成合母粒作为原料之一与其它常规原料一起投入到鞋底成型设备中，制成除臭鞋材。
进一步，所述鞋底主材为TPU材料或者融指大于50的EVA材料。
进一步，所述鞋底主材占成合母粒的重量百分比为30-40wt％，所述咖啡粉末占成合母粒的重量百分比为60-70wt％。
采用上述结构后，本发明涉及一种除臭型鞋材用成合母粒及除臭鞋材的成型工艺，其与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
一、本发明在采用咖啡粉末时，必须确保咖啡粉占比超过50％，如此方能确保除臭效果可以足够，咖啡渣的应用主要是节能环保以及辅助吸附臭味的作用，咖啡豆形成的咖啡粉颗粒成型得到的鞋材，主要应用在家居拖鞋和鞋垫上，所述鞋材上咖啡粉末颗粒会直接和人体的脚部接触，从而大大提高除臭性能的同时，还能直接改善人体脚部的皮肤，真正解决臭脚的问题。
二、所述咖啡粉末的选择进一步优选为500-700目，在实际使用过程中，理论上是越细越好，但是一则太小了，会让成型出来的鞋材失去了表面的颗粒感，不利于后期的销售；二则失去了一定颗粒感之后，也同时也降低了咖啡粉末与人体的直接接触面，降低了除臭效果。
三、本发明涉及的成合母粒，可以作为原料来储存或者直接销售，一则大大提高了应用效率，二则还能为企业带来增量的业务量，大大提高了除臭型材料的可推广性，降低了产业化的难度；三则成合母粒的加工可以解决粉尘的问题，避免因为环境问题而遭到各方面的限制。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明的目的是开发出一种除臭型鞋材用成合母粒、成合母粒的制造工艺及其除臭鞋材的成型工艺，本发明的核心是对咖啡粉末在鞋底的应用，其将咖啡粉末在制鞋的源头就加以使用，将咖啡粉末作用作为一种原料之一，而不是等鞋材制作完成之后再进行额外加工，由于咖啡粉末是分散性的由此形成的鞋材在整体舒适度等方面没有任何的下降。
本发明涉及的一种除臭型鞋材用成合母粒，由鞋底主材以及咖啡粉末混合均匀后挤出造粒而成，所述咖啡粉末由咖啡渣和/或咖啡粉磨成50-800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％。
具体地，所述挤出造粒，优选采用双螺杆挤出机来实现；所述鞋底主材为TPU材料或者融指(熔融指数)大于50的EVA材料，确保鞋材产品可以被射出成型。
作为一种优选的方案，让成合母粒可以作为原料之一被存储和使用，所述鞋底主材占成合母粒的重量百分比为30-40wt％，所述咖啡粉末占成合母粒的重量百分比为60-70wt％。
本发明还提供一种成合母粒的制造工艺，包括如下步骤：
①选择回收利用的咖啡渣和/或由咖啡豆磨成的咖啡粉，进行进一步研磨直至达到50-800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％；
②将上述咖啡粉末和鞋底主材经双螺杆挤出之后形成成合母粒，所述鞋底主材为TPU材料或者融指大于50的EVA材料，所述鞋底主材占成合母粒的重量百分比为30-40wt％，所述咖啡粉末占成合母粒的重量百分比为60-70wt％。
进一步，在步骤②中，所述咖啡粉末和鞋底主材混合过程中还添加有硬脂酸锌，所述硬脂酸锌作为助剂使用，其用于减少材料和设备粘结度，从而起到方便脱模的作用。
本发明还提供一种除臭鞋材的成型工艺，包括如下步骤：
①选择回收利用的咖啡渣和/或由咖啡豆磨成的咖啡粉，进行进一步研磨直至达到50-800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％；
②将上述咖啡粉末和鞋底主材经螺杆挤出之后形成成合母粒；
③将成合母粒作为原料之一与其它常规原料一起投入到鞋底成型设备中，制成除臭鞋材。
需要说明的是，所述常规原料可以采用各式各样的现有技术，本案和现有技术的差别在于在原有的配方的基础上增加了匹配性的成合母粒，从而起到将咖啡的性能完美融合到原有的产品中。
同样地，所述鞋底主材为TPU材料或者融指大于50的EVA材料。
所述鞋底主材占成合母粒的重量百分比为30-40wt％，所述咖啡粉末占成合母粒的重量百分比为60-70wt％。
如此，本发明涉及一种除臭型鞋材用成合母粒及除臭鞋材的成型工艺，本发明在采用咖啡粉末时，必须确保咖啡粉占比超过50％，如此方能确保除臭效果可以足够，咖啡渣的应用主要是节能环保以及辅助吸附臭味的作用，咖啡豆形成的咖啡粉颗粒成型得到的鞋材，主要应用在家居拖鞋和鞋垫上，所述鞋材上咖啡粉末颗粒会直接和人体的脚部接触，从而大大提高除臭性能的同时，还能直接改善人体脚部的皮肤，真正解决臭脚的问题。
其次，所述咖啡粉末的选择进一步优选为500-700目，在实际使用过程中，理论上是越细越好，但是一则太小了，会让成型出来的鞋材失去了表面的颗粒感，不利于后期的销售；二则失去了一定颗粒感之后，也同时也降低了咖啡粉末与人体的直接接触面，降低了除臭效果。再次，本发明涉及的成合母粒，可以作为原料来储存或者直接销售，一则大大提高了应用效率，二则还能为企业带来增量的业务量，大大提高了除臭型材料的可推广性，降低了产业化的难度；三则成合母粒的加工可以解决粉尘的问题，避免因为环境问题而遭到各方面的限制。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一种除臭型鞋材用成合母粒，其特征在于，由鞋底主材以及咖啡粉末混合均匀后挤出造粒而成，所述咖啡粉末由咖啡渣和/或咖啡粉磨成50-800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％。
2.如权利要求1所述的一种除臭型鞋材用成合母粒，其特征在于，所述鞋底主材为TPU材料或者融指大于50的EVA材料。
3.如权利要求1所述的一种除臭型鞋材用成合母粒，其特征在于，所述鞋底主材占成合母粒的重量百分比为30-40wt％，所述咖啡粉末占成合母粒的重量百分比为60-70wt％。
4.一种成合母粒的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①选择回收利用的咖啡渣和/或由咖啡豆磨成的咖啡粉，进行进一步研磨直至达到50-800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％；
②将上述咖啡粉末和鞋底主材经双螺杆挤出之后形成成合母粒，所述鞋底主材为TPU材料或者融指大于50的EVA材料，所述鞋底主材占成合母粒的重量百分比为30-40wt％，所述咖啡粉末占成合母粒的重量百分比为60-70wt％。
5.如权利要求4所述的一种成合母粒的制造工艺，其特征在于，在步骤②中，所述咖啡粉末和鞋底主材混合过程中还添加有用于减少材料和设备粘结度而方便脱模用的硬脂酸锌。
6.一种除臭鞋材的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①选择回收利用的咖啡渣和/或由咖啡豆磨成的咖啡粉，进行进一步研磨直至达到50-800目，所述咖啡粉在咖啡粉末中的占比超过50wt％；
②将上述咖啡粉末和鞋底主材经螺杆挤出之后形成成合母粒；
③将成合母粒作为原料之一与其它常规原料一起投入到鞋底成型设备中，制成除臭鞋材。
7.如权利要求6所述的一种除臭鞋材的成型工艺，其特征在于，所述鞋底主材为TPU材料或者融指大于50的EVA材料。
8.如权利要求6所述的一种除臭鞋材的成型工艺，其特征在于，所述鞋底主材占成合母粒的重量百分比为30-40wt％，所述咖啡粉末占成合母粒的重量百分比为60-70wt％。
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