CN110274240A - 一种分布式热分解生活垃圾处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种分布式热分解生活垃圾处理器，包括炉体，所述炉体从上到下依次包括燃烧室和灰室，其特征在于，还包括：干燥室，所述干燥室设置在所述燃烧室的上方，所述干燥室的底部设有出口；锥斗，所述锥斗与传动装置连接并靠近所述出口，所述传动装置通过调节所述锥斗的位置，实现控制所述出口的开闭；所述出口打开，所述干燥室的垃圾落至所述燃烧室；所述出口闭合，所述干燥室对所述垃圾进行干燥；烟气冷凝装置，所述烟气冷凝装置通过排烟气管道与所述炉体连通，所述炉体内部的烟气通过所述排烟气管道进入所述烟气冷凝装置，用于实现对所述烟气进行冷凝；本发明具有成本低、适用范围广泛的特点。
Description
技术领域
本发明实施例涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种分布式热分解生活垃圾处理器。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。
生活垃圾处理装置是对生活垃圾进行相应处理操作的设备，方便对生活垃圾进行存储；然而，现有的生活垃圾处理装置大多需要对垃圾进行二次处理，操作复杂，运输成本高；且装置的价格昂贵、占地面积大，不适用于偏远地区的垃圾处理，适用范围小。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种分布式热分解生活垃圾处理器，以解决现有技术中由于生活垃圾处理装置使用不便而导致的不适用于偏远地区使用，适用范围小的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，本发明提供一种分布式热分解生活垃圾处理器，包括炉体，所述炉体从上到下依次包括燃烧室和灰室，还包括：
干燥室，所述干燥室设置在所述燃烧室的上方，所述干燥室的底部设有出口；
锥斗，所述锥斗与传动装置连接并靠近所述出口，所述传动装置通过调节所述锥斗的位置，实现控制所述出口的开闭；所述出口打开，所述干燥室的垃圾落至所述燃烧室；所述出口闭合，所述干燥室对所述垃圾进行干燥；
烟气冷凝装置，所述烟气冷凝装置通过排烟气管道与所述炉体连通，所述炉体内部的烟气通过所述排烟气管道进入所述烟气冷凝装置，用于实现对所述烟气进行冷凝。
进一步地，所述锥斗内部设置为中空结构，所述锥斗的内部填充有沙子。
进一步地，所述锥斗的外侧设有多个拨片。
进一步地，所述燃烧室设有助燃装置，所述助燃装置设有多个进风口。
进一步地，所述烟气冷凝装置包括烟气管道和冷却管道，所述冷却管道设置在所述烟气管道的外侧，用于通过所述冷却管道的冷却液对所述烟气管道的所述烟气进行冷却。
进一步地，所述烟气管道包括第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道与所述第二烟气管道连通。
进一步地，所述第一烟气管道与所述排烟气管道连通。
进一步地，所述冷却液管道包括第一冷却液管道和第二冷却液管道，所述第一冷却液管道与所述第二冷却液管道连通。
进一步地，所述第一烟气管道的底端与集液室连通。
进一步地，所述集液室与排液口连通，所述集液室将收集到的冷凝液通过所述排液口排至净化池。
本发明实施例具有如下优点：
一、本发明提供一种分布式热分解生活垃圾处理器，设有干燥室，在对垃圾进行燃烧前，先进行了干燥处理，大大减少了烟气中的煤焦油、二噁英的含量，提高了垃圾处理的效率，降低了烟气净化的成本；同时，本发明为小型设备，且一次性将垃圾处理干净，无需通过运输进行二次处理，运输成本低，市政压力小，适用于偏远地区、旅游景区的生活垃圾处理。
二、本发明提供一种分布式热分解生活垃圾处理器，在干燥室的出口的附近设置了锥斗，当锥斗的底部与出口处于同一平面时，锥斗将出口闭合，干燥室对垃圾进行干燥处理；当螺杆调节锥斗下落，锥斗的底部离开干燥室，出口打开，垃圾落至燃烧室进行燃烧，操作简单、机械效率高。
三、本发明提供一种分布式热分解生活垃圾处理器，设有烟气冷凝装置，通过冷却液对烟气进行冷却处理，使得烟气内部的煤焦油和水分冷却排出，减少了后期烟气净化处理的成本及时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的一种分布式热分解生活垃圾处理器的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种分布式热分解生活垃圾处理器的炉体的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的一种分布式热分解生活垃圾处理器的炉体处于锥斗下落状态的剖视结构示意图；
图4为本发明实施例4提供的一种分布式热分解生活垃圾处理器的烟气冷凝装置的剖视结构示意图；
图中：1-炉体；101-进料口；102-螺杆；103-挡板；104-循环壁；105-干燥室；106-助燃装置；107-炉箅子；108-隔热材料；109-锥斗；110-拨片；111-排气管道；112-灰室；113-燃烧室；2-烟气冷凝装置；201-进液口；202-出液口；203-排液口；204-第一冷却管道；205-第二冷却管道；206-第一烟气管道；207-第二烟气管道；208-集液室；209-烟气出口；3-PLC控制器；4-净化池；5-储液池；6-烟气净化装置；7-风机；8-冷却机；9-电机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种分布式热分解生活垃圾处理器，包括炉体1，炉体1从上到下依次包括燃烧室113和灰室112，还包括：
进料口101，进料口101的设置在炉体1顶部的外侧；在炉体1的内部靠近进料口101的位置设有挡板103，用于防止垃圾落入干燥室105的外部。
干燥室105，干燥室105设置在燃烧室113的上方，干燥室105的底部设有出口；在干燥室105的内部设有湿度传感器，湿度传感器与PLC控制器3连接。
锥斗109，锥斗109与传动装置连接并靠近出口，传动装置具体为螺杆102，螺杆102与电机9连接，电机9与PLC控制器3连接；通过调节锥斗109的位置，实现控制出口的开闭；锥斗109的底表面与出口的大小相当，当锥斗109的底表面离开出口位于干燥室105的外部时，出口打开，干燥室105的垃圾落至燃烧室113；当锥斗109的底面与出口在同一平面时，出口闭合，干燥室105对垃圾进行干燥；锥斗109内部设置为中空结构，为了防止锥斗109高温燃烧，实现阻燃，同时保持温度，在锥斗109的内部填充有沙子；锥斗109的外侧设有多个拨片110，用于拨动干燥处理过程中的垃圾。
助燃装置106，助燃装置106设置在燃烧室113的内部，助燃装置106设有进风口，助燃装置106与风机7连接，用于通过风机7为燃烧室113送入空气，实现助燃；风机7与PLC控制器3连接，在燃烧室113的内部设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器3连接。
炉箅子107，设置在燃烧室113的下方，用于隔开燃烧室113和灰室112，同时，使得垃圾的灰分落入灰室112，防止大块垃圾直接落入灰室112，提高垃圾的燃烧效率。
灰室112，灰室112设置在炉箅子107的下方并位于炉体1的底部。
循环壁104，循环壁104设置在炉体1的外侧，循环壁104分别与排气管道111、排烟气管道连接。
隔热材料108，隔热材料108贴合设置在炉体1的内壁，用于隔热保温，减少炉体1的热损失，节省燃料和时间。
烟气冷凝装置2，烟气冷凝装置2通过排烟气管道与炉体1连通，炉体1内部的烟气通过排烟气管道进入烟气冷凝装置2，用于实现对烟气进行冷凝。
具体地，通过PLC控制器3设置好运行参数，包括温度、湿度、锥斗的位置等；初始状态时，出口处于闭合状态，使垃圾从进料口101落入干燥室105，垃圾填充完毕后，关闭进料口101；PLC控制器3控制干燥室105升温对垃圾进行干燥处理，同时，PLC控制器3控制电机9通过螺杆102传动带动锥斗109旋转，锥斗109正、反旋转两种旋转形式交替进行，正、反旋转均为180度，在锥斗109旋转过程中，拨片110拨动垃圾，防止垃圾堆积，使得垃圾干燥均匀，加快垃圾的干燥速度；当垃圾的湿度达到设定值后，湿度传感器将湿度信号反馈给PLC控制器3，PLC控制器3控制电机9传动带动锥斗109旋转下落，锥斗109缓慢移动至干燥室105的外部，当达到设定位置后，锥斗停止下落，出口打开，垃圾逐渐落入到燃烧室113，垃圾全部落入到燃烧室113后，PLC控制器3控制燃烧室113对垃圾进行燃烧处理，温度传感器对燃烧室113内的温度进行监控，当温度低于设定温度时，温度传感器经温度信号反馈给PLC控制器3，PLC控制器3控制风机7通过助燃装置106向燃烧室113送入空气，当温度提高至设定温度时，温度传感器经温度信号反馈给PLC控制器3，PLC控制器3控制风机7停止工作，燃烧过程中产生的烟气经过排气管道111进入循环壁104，循环壁104对烟气进行极冷处理，去除烟气内的大量二噁英，经循环的烟气从排烟气管道排至烟气冷凝装置2进行冷凝处理，部分烟气从烟气出口209排出，进入烟气净化装置6进行静电除尘和臭氧除味；垃圾燃烧结束后，PLC控制器3控制燃烧室停止燃烧；根据需要，定期对炉箅子107上的残留垃圾进行处理，并清理灰室112的灰分。
本发明提供一种分布式热分解生活垃圾处理器，设有干燥室105，在对垃圾进行燃烧前，先进行了干燥处理，大大减少了烟气中的煤焦油、二噁英的含量，提高了垃圾处理的效率，降低了烟气净化的成本；同时，本发明为小型设备，且一次性将垃圾处理干净，无需通过运输进行二次处理，运输成本低，市政压力小，适用于偏远地区、旅游景区的生活垃圾处理。
实施例2
如图4所示，本发明提供一种分布式热分解生活垃圾处理器，烟气冷凝装置2包括烟气管道和冷却管道，冷却管道设置在烟气管道的外侧，用于通过冷却管道的冷却液对烟气管道的烟气进行冷却；其中，冷却液可以为水。烟气管道包括第一烟气管道206和第二烟气管道207，第一烟气管道206与第二烟气管道207连通。第一烟气管道206与排烟气管道连通。冷却液管道包括第一冷却液管道和第二冷却液管道，第一冷却液管道与第二冷却液管道连通。第一烟气管道206的底端与集液室208连通。集液室208与排液口203连通，集液室208将收集到的冷凝液通过排液口203排至净化池4，第二烟气管道207与排液口203连通。
第一冷却管道204的上部和下部各设有两个口，可以实现冷却液循环，本发明以第一冷却管道204的进液口201和出液口202为例，在烟气冷凝装置2运行过程中，将剩余两个口关闭备用，进液口201与冷却机8连接，冷却机8与储液池5连接，出液口202与储液池5连接，储液池5内部的液体经冷却机8冷却从进液口201进入第一冷却管道204，对烟气冷凝后，液体从出液口202流入储液池5，实现冷却液的循环。
具体地，烟气从排烟气管道进入第一烟气管道206，在烟气下行的过程中，烟气被第一冷却管道204的冷却液冷却，烟气内的煤焦油和水分逐渐冷凝，并汇集在集液室208，集液室208与排液口203连通，冷凝的煤焦油和水落入位于排液口203下方的净化池4，净化池4的内部装有净化乳液。通过第一烟气管道206仍未被冷却处理的烟气，从集液室208溢出，进入第二烟气管道207，在烟气上行的过程中，烟气被第二冷却管道205的冷却液冷却，烟气内的煤焦油和水分逐渐冷凝流至排液口203落入净化池4，被净化乳液净化。
本发明通过冷却液对烟气进行冷却处理，使得烟气内部的煤焦油和水分冷却排出，减少了后期烟气净化处理的成本及时间。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种分布式热分解生活垃圾处理器，包括炉体，所述炉体从上到下依次包括燃烧室和灰室，其特征在于，还包括：
干燥室，所述干燥室设置在所述燃烧室的上方，所述干燥室的底部设有出口；
锥斗，所述锥斗与传动装置连接并靠近所述出口，所述传动装置通过调节所述锥斗的位置，实现控制所述出口的开闭；所述出口打开，所述干燥室的垃圾落至所述燃烧室；所述出口闭合，所述干燥室对所述垃圾进行干燥；
烟气冷凝装置，所述烟气冷凝装置通过排烟气管道与所述炉体连通，所述炉体内部的烟气通过所述排烟气管道进入所述烟气冷凝装置，用于实现对所述烟气进行冷凝。
2.根据权利要求1所述的分布式热分解生活垃圾处理器，其特征在于，所述锥斗内部设置为中空结构，所述锥斗的内部填充有沙子。
3.根据权利要求2所述的分布式热分解生活垃圾处理器，其特征在于，所述锥斗的外侧设有多个拨片。
4.根据权利要求3所述的分布式热分解生活垃圾处理器，其特征在于，所述燃烧室设有助燃装置，所述助燃装置设有多个进风口。
5.根据权利要求1-4之一所述的分布式热分解生活垃圾处理器，其特征在于，所述烟气冷凝装置包括烟气管道和冷却管道，所述冷却管道设置在所述烟气管道的外侧，用于通过所述冷却管道的冷却液对所述烟气管道的所述烟气进行冷却。
6.根据权利要求5所述的分布式热分解生活垃圾处理器，其特征在于，所述烟气管道包括第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道与所述第二烟气管道连通。
7.根据权利要求6所述的分布式热分解生活垃圾处理器，其特征在于，所述第一烟气管道与所述排烟气管道连通。
8.根据权利要求7所述的分布式热分解生活垃圾处理器，其特征在于，所述冷却液管道包括第一冷却液管道和第二冷却液管道，所述第一冷却液管道与所述第二冷却液管道连通。
9.根据权利要求8所述的分布式热分解生活垃圾处理器，其特征在于，所述第一烟气管道的底端与集液室连通。
10.根据权利要求9所述的分布式热分解生活垃圾处理器，其特征在于，所述集液室与排液口连通，所述集液室将收集到的冷凝液通过所述排液口排至净化池。
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