CN110272701A - 一种灯布专用拼接胶带、制备方法及专用搅拌器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯布专用拼接胶带，属于胶带材料技术领域，其包括面料和涂布于所述面料上的胶粘剂；其中，所述胶粘剂由胶水80～120份，增粘树脂8～12份，醋酸乙酯15～25份，环氧固化剂1～5份；并提供了制备方法向胶水中混入增粘树脂→搅拌均匀→加入醋酸乙酯并搅拌→涂布机→分切机→收卷；此外还提供了制备工序中用到的搅拌装置，其包括搅拌釜、盖体、搅拌装置、循环泵和溶剂罐；其通过多次试验得出利用在市面胶水中增加一定量的增粘树脂、醋酸乙酯和固化剂调配的胶粘剂制得的胶带用于灯布拼接时，不仅粘接强度高，而且在恶劣环境下仍然能够保持优异的性能。

Description

一种灯布专用拼接胶带、制备方法及专用搅拌器
技术领域
本发明涉及胶带材料技术领域，尤其是一种应用于内打光灯布，外打光灯布，刀刮布和篷布的且强度极高的拼接胶带，以及这种胶带的制备方法和制备过程中使用到的搅拌器。
背景技术
随着宣传方式的不断改变，户外展示牌占据了其中一大部分，且需求量与日俱增，这类展示牌一般由框架、照明设施和灯布组成，照明设置内嵌于框架内，灯布则贴附于框架表面，在夜晚亮灯状态下，宣传效果极佳。
但此类展示牌依然存在些缺点：户外展示牌一般面积较大，灯布在生产加工时面积达不到要求，此时就需要施工人员对灯布进行拼接后再贴附于框架表面，而现有的做法是施工人员携带自动拼接机，将灯布热熔拼接，这种做法一方面需要对自动拼接机另搭接线路，浪费电力资源，在无电源供应区域施工不便，另一方面，拼接部位厚度明显偏厚，在夜晚亮灯后会明显看到一条暗痕，影响宣传效果；此外，还有些施工人员采用普通胶带进行拼接处理，这种胶带在强风天气会显得粘接强度不够，易断裂，在高温或低温状态下强度也会明显下降，根本无法满足使用条件。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种灯布专用拼接胶带，其通过多次试验得出利用在市面胶水中增加一定量的增粘树脂、醋酸乙酯和固化剂调配的胶粘剂制得的胶带用于灯布拼接时，不仅粘接强度高，而且在恶劣环境下仍然能够保持优异的性能，且拼接两张灯布的区域透光影响较小，在开启灯光时无暗痕。
为解决现有技术中户外灯布拼接方式不便、拼接效果不佳的技术问题，本发明提供了一种灯布专用拼接胶带，其包括面料和涂布于所述面料上的胶粘剂；其中，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：
胶水80～120份；
增粘树脂8～12份；
醋酸乙酯15～25份；
环氧固化剂1～5份。
进一步的，本发明提供的一种灯布专用拼接胶带，其中，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：
胶水100份；
增粘树脂10份；
醋酸乙酯20份；
环氧固化剂1.5份。
进一步的，本发明提供的一种灯布专用拼接胶带，其中，所述增粘树脂为溶剂型压克力丙烯酸树脂。
本发明的目的之二是提供上述灯布专用拼接胶带的制备方法，该方法区别于传统制作工艺，传统制作工艺中将增粘树脂先加入醋酸乙酯中进行溶解，然后将混合物倒入胶水中一起搅拌，这种做法的缺点在于，一方面，醋酸乙酯作为易挥发物，在搅拌溶解增粘树脂的时候往往一部分挥发出去，导致醋酸乙酯的浪费，实际使用的醋酸乙酯要少于加入的醋酸乙酯，另一方面，三者一起搅拌时，并不能直观地确定是否已经搅拌均匀，只是根据设定时间，时间到了即将混合物引导至下一工序，存在胶粘剂质量不可控的缺陷，本申请一改传统工艺，将目视可及的粉末状增粘树脂先投入胶水中，搅拌均匀后，可直观看到增粘树脂均匀分布在胶水中，此时采用曝气方式从混合物底部通入溶剂挥发分，溶剂挥发分由下而上对混合物进行搅拌，同时搅拌器进行混合搅拌，搅拌效果更佳，而且气化溶剂更易在接触面渗透进混合物中，在搅拌过程中增粘树脂逐步被溶解，可直观感受是否已均匀搅拌到位；
具体包括以下步骤：
步骤一、向胶水中混入增粘树脂，并通过搅拌器搅拌均匀；
步骤二、通过循环泵将醋酸乙酯泵入步骤一中的混合物中；
步骤三、搅拌至增粘树脂溶解于混合物中，关闭循环泵，形成胶粘剂；
步骤四、将步骤三中的胶粘剂管道引入涂布机，通过涂布机将所述胶粘剂涂布于面料；
步骤五、将步骤四产出的涂布有胶粘剂的面料引导至分切机进行分切处理；
步骤六、收卷。
进一步的，本发明提供的制备方法，其中，所述的步骤一至步骤三均需在隔绝空气且密闭条件下进行；这样设置是因此考虑到醋酸乙酯易挥发，且混合物遇空气易凝固，如果在敞口容器或不做密封处理的容器中搅拌会影响最终胶粘剂品质。
进一步的，本发明提供的制备方法，其中，所述的步骤二中的醋酸乙酯为醋酸乙酯挥发分，且采用曝气方式泵入混合物中，密闭且隔绝空气环境中采用循环泵曝气方式加入溶剂挥发分，更有利于将增粘树脂溶解，且螺旋搅拌加上由下至上的气泡翻滚，提升了搅拌效果。
进一步的，本发明提供的制备方法，其中，所述的搅拌器搅拌速度为500r/min。
本发明的第三个目的是提供一种搅拌器，用于拼接胶带制备过程中胶粘剂的搅拌工序，具体包括搅拌釜、盖体、搅拌装置、循环泵和溶剂罐；
搅拌釜，所述搅拌釜底部贯通卸料管；
盖体，所述盖体盖体合于所述搅拌釜；
搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机固定于所述盖体，所述搅拌轴一端连接于所述搅拌电机的输出轴、另一端装配所述搅拌叶片并延伸至所述搅拌釜内腔；
循环泵，所述循环泵进气端通过进气管道连接所述搅拌釜的侧壁、且连通所述搅拌釜内腔，所述循环泵的排气端通过排气管道连接所述搅拌釜的底部、且连通所述搅拌釜内腔；
溶剂罐，所述溶剂罐串联于所述排气管道上，且所述溶剂罐与所述排气管道相贯线的最低处高于所述溶剂罐内溶剂液面高度，所述溶剂罐的底部安装加热器。
进一步的，本发明提供的搅拌器，其中，还包括曝气头，所述曝气头安装于所述排气管道末端，便于将溶剂挥发分均匀的吹向混合物中，有利于增大转移面积，提高溶解效率。
进一步的，本发明提供的搅拌器，其中，所述进气管道与所述搅拌釜的连接处高于所述搅拌釜内混合物液面高度。
本发明提供的一种灯布专用拼接胶带与现有胶带相比具有以下优点：其通过多次试验得出利用在市面胶水中增加一定量的增粘树脂、醋酸乙酯和固化剂调配的胶粘剂制得的胶带用于灯布拼接时，不仅粘接强度高，而且在恶劣环境下仍然能够保持优异的性能，且拼接两张灯布的区域透光影响较小，在开启灯光时无暗痕；此外，本发明还提供了胶带的制备方法和专用制备工序中使用到的搅拌器，其区别于传统胶带制备工序，整个混合搅拌工序在密闭且隔绝空气的条件下进行，先将增粘树脂粉末搅拌进胶水中，再采用曝气方式向混合物中加入溶剂挥发分，一方面，可以仅通过目测方式判断增粘树脂是否已完全溶解，另一方面，因为增粘树脂充斥胶水的每一个角落，因而可以确定搅拌的均匀性。
附图说明
图1为本发明搅拌器结构示意图；
图2为本发明搅拌器内部结构示意图。
其中：1、搅拌釜；100、透明窗口；101、光源；2、盖体；3、搅拌装置；30、搅拌电机；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；4、循环泵；5、溶剂罐；6、卸料管；7、进气管道；8、排气管道；9、曝气头。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种灯布专用拼接胶带，其包括pet面料和涂布于所述面料上的胶粘剂；其中，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：
胶水80份；胶水可采用市面常见透明胶水，如环氧透明ab胶水；
溶剂型压克力丙烯酸树脂8份（本实施例中采用长兴化学树脂产品，型号ETERAC7032A）；
醋酸乙酯15份；
环氧固化剂1份（采用长兴化学固化剂，型号EC-85）
采用以下制备方法制得：
步骤一、向胶水中混入增粘树脂，并通过搅拌器搅拌均匀，搅拌器搅拌速度为500r/min，此步骤隔绝空气且密闭进行；
步骤二、通过循环泵将醋酸乙酯泵入步骤一中的混合物中，其中，醋酸乙酯为醋酸乙酯挥发分，且采用曝气方式泵入混合物中，此步骤隔绝空气且密闭进行；
步骤三、搅拌至增粘树脂溶解于混合物中，关闭循环泵，形成胶粘剂，此步骤隔绝空气且密闭进行；
步骤四、将步骤三中的胶粘剂管道引入涂布机，通过涂布机将所述胶粘剂涂布于面料；
步骤五、将步骤四产出的涂布有胶粘剂的面料引导至分切机进行分切处理；
步骤六、收卷。
本实施例制得的胶带在常温下拼接两张灯布后的抗断裂强度为12.90MP；
本实施例制得的胶带在零下20℃拼接两张灯布后的抗断裂强度为11.03MP；
本实施例制得的胶带在50℃拼接两张灯布后的抗断裂强度为12.40MP。
实施例2
本实施例提供了一种灯布专用拼接胶带，其包括pet面料和涂布于所述面料上的胶粘剂；其中，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：
胶水100份；
溶剂型压克力丙烯酸树脂10份（本实施例中采用长兴化学树脂产品，型号ETERAC7032A）；
醋酸乙酯20份；
环氧固化剂1.5份；
制备方法同实施例1，在此不赘述；
本实施例制得的胶带在常温下拼接两张灯布后的抗断裂强度为13.65MP；
本实施例制得的胶带在零下20℃拼接两张灯布后的抗断裂强度为13.03MP；
本实施例制得的胶带在50℃拼接两张灯布后的抗断裂强度为13.33MP。
实施例3
本实施例提供了一种灯布专用拼接胶带，其包括pet面料和涂布于所述面料上的胶粘剂；其中，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：
胶水120份；
压克力丙烯酸树脂12份（本实施例中采用长兴化学树脂产品，型号ETERAC 7032A）；
醋酸乙酯25份；
环氧固化剂5份；
制备方法同实施例1，在此不赘述；
本实施例制得的胶带在常温下拼接两张灯布后的抗断裂强度为12.30MP；
本实施例制得的胶带在零下20℃拼接两张灯布后的抗断裂强度为11.48MP；
本实施例制得的胶带在50℃拼接两张灯布后的抗断裂强度为11.87MP。
对比例1
采用pet胶带在常温下拼接两张灯布后的抗断裂强度为3.50MP。
对比例2
采用pet胶带在零下20℃拼接两张灯布后的抗断裂强度为1.55MP。
对比例3
采用pet胶带在50℃拼接两张灯布后的抗断裂强度为2.03MP。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
如图1和图2所示，本实施例提供了一种搅拌器，包括搅拌釜1、盖体2、搅拌装置3、循环泵4和溶剂罐5；
搅拌釜1，所述搅拌釜底部贯通卸料管6，本实施例搅拌釜1便于直观观察内部增粘树脂溶解情况，及搅拌均匀度情况，在搅拌釜侧壁设有透明窗口100，同时为了便于观察，在搅拌釜内还设有光源101，在开启光源的情况下更易观察搅拌状况；需要说明的是：本申请亦可通过在搅拌釜1内设置传感器的方式进行智能监控；
盖体2，所述盖体2盖体合于所述搅拌釜1；
搅拌装置3，所述搅拌装置3包括搅拌电机30、搅拌轴31和搅拌叶片32；所述搅拌电机30固定于所述盖体2，所述搅拌轴31一端连接于所述搅拌电机30的输出轴、另一端装配所述搅拌叶片32并延伸至所述搅拌釜1内腔；
循环泵4，所述循环泵4进气端通过进气管道7连接所述搅拌釜1的侧壁、且连通所述搅拌釜1内腔，所述循环泵4的排气端通过排气管道8连接所述搅拌釜1的底部、且连通所述搅拌釜1内腔；
溶剂罐5，所述溶剂罐5串联于所述排气管道8上，且所述溶剂罐5与所述排气管道8相贯线的最低处高于所述溶剂罐5内溶剂液面高度，所述溶剂罐5的底部安装加热器（图中未示出），其目的在于加快溶剂的挥发速度；
作为进一步优化方案，还包括曝气头9，所述曝气头9安装于所述排气管道8末端；
同时为了对混合物产生纵向的搅拌均匀效果，就必须确保循环泵4的进气口不能引入混合物，因此，所述进气管道7与所述搅拌釜1的连接处高于所述搅拌釜1内混合物液面高度。
本实施例工作过程及原理为：先在搅拌釜1中倒入市面购买的市面购买的流质透明ab胶水，向其中加入粉末状增粘树脂，盖上盖体2，开启搅拌装置3，搅拌叶片32对胶水和增粘树脂进行搅拌，在搅拌釜侧壁设置透明窗口，透过窗口目视增粘树脂粉末均匀分布于胶水中时，开启循环泵4，同时按照加工进度要求，开启溶剂罐5中的加热器，加速溶剂挥发，在循环泵4的作用下将溶剂挥发分通过排气管道8导入曝气头9，经过曝气头9的作用将溶剂挥发分吹入混合物中，同时搅拌装置3继续搅拌，直至均布于胶水中的增粘树脂全部溶剂即可确保搅拌均匀，搅拌过程更可控，溶剂用量恰到好处。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种灯布专用拼接胶带，其特征在于：包括面料和涂布于所述面料上的胶粘剂；其中，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：
胶水80～120份；
增粘树脂8～12份；
醋酸乙酯15～25份；
环氧固化剂1～5份。
2.根据权利要求1所述的灯布专用拼接胶带，其特征在于：所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：
胶水100份；
增粘树脂10份；
醋酸乙酯20份；
环氧固化剂1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的灯布专用拼接胶带，其特征在于：所述增粘树脂为溶剂型压克力丙烯酸树脂。
4.一种制备方法，涉及权利要求1～3中任一项所述的灯布专用拼接胶带，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、向胶水中混入增粘树脂，并通过搅拌器搅拌均匀；
步骤二、通过循环泵将醋酸乙酯泵入步骤一中的混合物中；
步骤三、搅拌至增粘树脂溶解于混合物中，关闭循环泵，形成胶粘剂；
步骤四、将步骤三中的胶粘剂管道引入涂布机，通过涂布机将所述胶粘剂涂布于面料；
步骤五、将步骤四产出的涂布有胶粘剂的面料引导至分切机进行分切处理；
步骤六、收卷。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤一至步骤三均需在隔绝空气且密闭条件下进行。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中的醋酸乙酯为醋酸乙酯挥发分，且采用曝气方式泵入混合物中。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的搅拌器搅拌速度为500r/min。
8.一种搅拌器，用于权利要求1～7中任一项所述的胶粘剂，其特征在于：包括搅拌釜、盖体、搅拌装置、循环泵和溶剂罐；
搅拌釜，所述搅拌釜底部贯通卸料管；
盖体，所述盖体盖体合于所述搅拌釜；
搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机固定于所述盖体，所述搅拌轴一端连接于所述搅拌电机的输出轴、另一端装配所述搅拌叶片并延伸至所述搅拌釜内腔；
循环泵，所述循环泵进气端通过进气管道连接所述搅拌釜的侧壁、且连通所述搅拌釜内腔，所述循环泵的排气端通过排气管道连接所述搅拌釜的底部、且连通所述搅拌釜内腔；
溶剂罐，所述溶剂罐串联于所述排气管道上，且所述溶剂罐与所述排气管道相贯线的最低处高于所述溶剂罐内溶剂液面高度，所述溶剂罐的底部安装加热器。
9.根据权利要求8所述的搅拌器，其特征在于：还包括曝气头，所述曝气头安装于所述排气管道末端。
10.根据权利要求8所述的搅拌器，其特征在于：所述进气管道与所述搅拌釜的连接处高于所述搅拌釜内混合物液面高度。
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