CN110265944A - 一种大通径电缆管口穿线固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大通径电缆管口穿线固定装置，包括电缆过渡箱、电缆捆绑支架、法兰盘短管、电缆保护板、膨胀接头、螺栓螺母组，所述法兰盘短管为2个，分别设置于电缆过渡箱的两端，所述法兰盘短管带有法兰的一端置于电缆过渡箱的外部，另一端置于电缆过渡箱的内部，所述法兰盘短管置于电缆过渡箱内一端的管口沿其一周包覆有电缆保护板且设置有电缆捆绑支架，所述电缆捆绑支架设置于管口的外侧，且通过螺栓螺母组与法兰盘短管固定。本发明通过设置电缆捆绑支架，通过捆绑带将电缆与电缆捆绑支架固定，避免了船舶在航行的过程中电缆管发生晃动及船体结构变形，使得电缆能够固定的同时在电缆过渡箱内具有纵向伸缩的空间，避免了电缆发生断裂。

Description

一种大通径电缆管口穿线固定装置

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种船舶货舱甲板面大通径电缆管口穿线固定装置。

背景技术

随着船舶自动化的不断提高，为了尽量保证船舶在使用过程中能更好的控制和监控，特别是装载有危险性比较高的化学品和油舱的船舶，每个货舱会布置带温度传感器的深井泵、带压力传感器的雷达、液位报警开关，为了增加甲板面的亮度，还会相应的布置一些照明设施。

连接货舱和艏部设备的电缆在通过货舱主甲板时需要进行机械保护，特别是化学品船和油轮的货舱面有防爆要求。为了达到上述要求，生产设计过程中一般都采用穿管敷设电缆，在每个货舱会设置电缆过渡箱，从中引出支管通向电气设备。电缆管所需数量是根据电气设备分布情况和电缆敷设需要来确定的。电缆过渡箱的尺寸需要根据电缆管的数量及大小进行合理的设计。在使用的过程中，由于电缆管会发生晃动及船体结构变形，导致电缆过渡箱内的电缆管口在电缆的敷设和使用时会损伤电缆的外护套及电缆发生断裂。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种大通径电缆管口穿线固定装置，本发明能够在电缆管口处对电缆进行固定，降低航行过程中电缆的晃动及船体结构变形，降低电缆管口对电缆敷设时的损伤，在航行中可以很好的保护电缆以及提高了电缆敷设的安全性和工作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种大通径电缆管口穿线固定装置，包括电缆过渡箱、电缆捆绑支架、法兰盘短管、电缆保护板、螺栓螺母组，所述法兰盘短管为2个，分别设置于所述电缆过渡箱的两端，所述法兰盘短管带有法兰的一端置于所述电缆过渡箱的外部，另一端置于所述电缆过渡箱的内部，所述法兰盘短管置于所述电缆过渡箱内一端的管口沿其一周包覆有电缆保护板且设置有所述电缆捆绑支架，所述电缆捆绑支架设置于管口的外侧，且通过螺栓螺母组与所述法兰盘短管固定。

作为优选的技术方案，所述电缆过渡箱一端的法兰盘短管与所述电缆过渡箱焊接，另一端的法兰盘短管与所述电缆过渡箱通过膨胀接头连接。

作为优选的技术方案，所述电缆保护板为特氟龙板，所述特氟龙板为矩形，所述法兰盘短管沿其一周设置有安装孔，所述特氟龙板沿长度方向设置有安装孔组，每个安装孔组包括2个安装孔，所述安装孔组中两个安装孔之间的距离为L，法兰盘短管的壁厚为b，所述法兰盘短管上安装孔距法兰盘短管端部的距离为A,L=2A+b,所述法兰盘短管上相邻的安装孔之间的距离与所述特氟龙板上相邻的安装孔组之间的距离相等，所述特氟龙板与所述法兰盘短管通过绑扎带固定。

作为优选的技术方案，所述电缆捆绑支架包括安装段、折弯段、捆绑段及固定段，所述固定段的一端与所述法兰盘短管固定连接，所述固定段的另一端连接所述折弯段的一端，所述折弯段沿其长度方向朝所述法兰盘短管的中轴线方向倾斜，所述折弯段的另一端连接所述捆绑段的一端，所述捆绑段与所述安装段平行，所述捆绑段的另一端连接所述固定段的一端，所述捆绑段与所述固定段垂直，所述固定段的另一端朝向远离所述法兰盘短管的方向。

作为优选的技术方案，所述安装段、折弯段、捆绑段、固定段为一体成型式结构。

作为优选的技术方案，所述安装段与所述法兰盘短管连接处螺栓螺母组中的螺母设置于所述安装段的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过设置电缆捆绑支架，通过捆绑带将电缆与电缆捆绑支架固定，避免了船舶在航行的过程中电缆管发生晃动及船体结构变形，使得电缆在电缆过渡箱内能够固定的同时具有纵向伸缩的空间，避免了电缆发生断裂。

（2）本发明中电缆过渡箱一端与法兰盘短管通过膨胀接头连接，膨胀接头能够释放应力，避免电缆过渡箱发生形变。

（3）本发明利用摩擦系数低的电缆保护板包覆法兰盘短管的管口，对管孔处电缆进行保护，避免了电缆发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明大通径电缆管口穿线固定装置的俯视图。

图2为本发明大通径电缆管口穿线固定装置的剖视图。

图3为本发明大通径电缆管口穿线固定装置的局部结构示意图。

图4为本发明大通径电缆管口穿线固定装置中法兰盘短管的结构示意图。

图5为本发明大通径电缆管口穿线固定装置中电缆保护板的结构示意图。

图6为本发明大通径电缆管口穿线固定装置中电缆捆绑支架的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：电缆保护板1、电缆捆绑支架2 、法兰盘短管3、螺栓螺母组4、膨胀接头5 、电缆过渡箱6、安装孔7、安装段8、折弯段9、捆绑段10、固定段11、绑扎带12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及图2所示，一种大通径电缆管口穿线固定装置，包括电缆过渡箱6、电缆捆绑支架2、法兰盘短管3、电缆保护板1、螺栓螺母组4及膨胀接头5，本实施例中电缆保护板1为特氟龙板。法兰盘短管3为2个，分别设置于电缆过渡箱6的两端，2个法兰盘短管3中的一个与电缆过渡箱6焊接，另一个与电缆过渡箱6通过膨胀接头5连接，膨胀接头5能够释放应力，避免电缆过渡箱6发生形变。

如图3所示，法兰盘短管3置于电缆过渡箱6内一端的管口沿其一周包覆特氟龙板，特氟龙板表面光滑耐磨，避免了电缆摩擦发生损伤。法兰盘短管3置于电缆过渡箱6内一端于法兰盘短管3的外侧设置有电缆捆绑支架2，电缆捆绑支架2置于法兰盘短管3的外侧，且通过螺栓螺母组4与法兰盘短管3固定，螺栓螺母组4中的螺母位于电缆捆绑支架2的外侧。

如图4所示，法兰盘短管3沿其一周设置有多个安装孔7，安装孔7用于固定特氟龙板及电缆捆绑支架2。

如图5所示，特氟龙板为矩形，设置为1块，特氟龙板沿长度方向设置有上设置有多个安装孔组，每个安装孔组包括2个安装孔7，安装孔组中两个安装孔7之间的距离为L，法兰盘短管3上安装孔7距法兰盘短管3端部的距离为A, 法兰盘短管（2）的壁厚为b，L=2A+b,法兰盘短管3上相邻的安装孔7之间的距离与特氟龙板上相邻的安装孔7组之间的距离相等，特氟龙板与法兰盘短管3通过绑扎带12固定。在安装时，将特氟龙板折叠包覆于法兰盘短管3的管口，特氟龙板上的安装孔7与法兰盘短管3上的安装孔7对齐，将绑扎带12穿过安装孔7，完成特氟龙板与法兰盘短管3的固定。

如图6所示，电缆捆绑支架2包括安装段8、折弯段9、捆绑段10及固定段11，固定段11的一端与法兰盘短管3固定连接，固定段11的另一端连接折弯段9的一端，折弯段9沿其长度方向朝向法兰盘短管3的中轴线方向倾斜，折弯段9的另一端连接捆绑段10的一端，捆绑段10与安装段8平行，捆绑段10的另一端连接固定段11的一端，捆绑段10与固定段11垂直，固定段11的另一端朝向远离法兰盘短管3的方向。安装段8、折弯段9、捆绑段10、固定段11为一体成型式结构。

本实施例的使用方法为：将电缆依次通过两个法兰盘短管3，穿设完成后，将电缆与电缆捆绑支架2固定，避免了船舶在航行的过程中电缆管发生晃动及船体结构变形，使得电缆能够固定的同时在电缆过渡箱6内具有纵向伸缩的空间，避免了电缆发生断裂。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (6)

1.一种大通径电缆管口穿线固定装置，其特征在于，包括电缆过渡箱（6）、电缆捆绑支架（2）、法兰盘短管（3）、电缆保护板（1）、螺栓螺母组（4），所述法兰盘短管（3）为2个，分别设置于所述电缆过渡箱（6）的两端，所述法兰盘短管（3）带有法兰的一端置于所述电缆过渡箱（6）的外部，另一端置于所述电缆过渡箱（6）的内部，所述法兰盘短管（3）置于所述电缆过渡箱（6）内一端的管口沿其一周包覆有电缆保护板（1）且设置有所述电缆捆绑支架（2），所述电缆捆绑支架（2）设置于管口的外侧，且通过螺栓螺母组（4）与所述法兰盘短管（3）固定。

2.如权利要求1所述的一种大通径电缆管口穿线固定装置，其特征在于，所述电缆过渡箱（6）一端的法兰盘短管（3）与所述电缆过渡箱（6）焊接，另一端的法兰盘短管与所述电缆过渡箱（6）通过膨胀接头（5）连接。

3.如权利要求1所述的一种大通径电缆管口穿线固定装置，其特征在于，所述电缆保护板（1）为特氟龙板，所述特氟龙板为矩形，所述法兰盘短管（3）沿其一周设置有安装孔（7），所述特氟龙板沿长度方向设置有安装孔组，每个安装孔组包括2个安装孔（7），所述安装孔组中两个安装孔（7）之间的距离为L，法兰盘短管（2）的壁厚为b，所述法兰盘短管（3）上安装孔（7）距法兰盘短管（3）端部的距离为A,L=2A+b,所述法兰盘短管（3）上相邻的安装孔（7）之间的距离与所述特氟龙板上相邻的安装孔组之间的距离相等，所述特氟龙板与所述法兰盘短管（3）通过绑扎带（12）固定。

4.如权利要求1所述的一种大通径电缆管口穿线固定装置，其特征在于，所述电缆捆绑支架（2）包括安装段（8）、折弯段（9）、捆绑段（10）及固定段（11），所述固定段（11）的一端与所述法兰盘短管（3）固定连接，所述固定段（11）的另一端连接所述折弯段（9）的一端，所述折弯段（9）沿其长度方向朝所述法兰盘短管（3）的中轴线方向倾斜，所述折弯段（9）的另一端连接所述捆绑段（10）的一端，所述捆绑段（10）与所述安装段（8）平行，所述捆绑段（10）的另一端连接所述固定段（11）的一端，所述捆绑段（10）与所述固定段（11）垂直，所述固定段（11）的另一端朝向远离所述法兰盘短管（3）的方向。

5.如权利要求4所述的一种大通径电缆管口穿线固定装置，其特征在于，所述安装段（8）、折弯段（9）、捆绑段（10）、固定段（11）为一体成型式结构。

6.如权利要求4所述的一种大通径电缆管口穿线固定装置，其特征在于，所述安装段（8）与所述法兰盘短管（3）连接处螺栓螺母组（4）中的螺母设置于所述安装段（8）的外侧。