一种自动防触电插线板
技术领域
本发明涉及插线板领域,特别是一种自动防触电插线板。
背景技术
随着经济条件的改善,学习、生活和工作中各类电器的使用日益增多,在使用过程中,人们更倾向于采用插线板供电,因为插线板相对于固定在墙壁或者地面的插座更为灵活可以随时随地拖拽,且一座多用,集合了两脚插座、三脚插座和USB插座等多种类型的插座,满足不同的需求。
但现有技术的插座在防触电功能上的设计并不理想,特别是在使用三脚插头这类比较难插拔的插头时,插头本身上边缘的凸缘设计并不能很好地作为着力点供人们拔下插头,特别是对于力量较小的女性或者未成年人,可能会无意识地将手指伸向插头的下边缘以寻求更好的着力点,此时极易发生触电事故,因此存在极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动防触电插线板,包括插线板本体1、插座模块2和自动防护板3,所述插线板本体1长度方向上排列数个插座模块2,所述自动防护板3竖直环绕在插座模块2周围,且自动防护板3底部通过第一弹簧37与插线板本体1底部连接。
所述自动防护板3能够在第一弹簧37的作用下随着插头4的插拔而下降和上升,即自动防护板3的上表面与插头4的下表面贴合用以阻隔插脚与外界相同,防止人们在拔插头时无意识地将手指伸入插头4的下表面而发生触电事故。
在本发明的一种实施方式中,还包括限位结构,所述限位结构包括:所述自动防护板3上的限位孔38和竖直滑槽39,所述限位孔38在竖直滑槽39的一侧,第一连杆32横穿所述竖直滑槽39且其内端与楔形推块31连接,外端与第二弹簧34连接,所述第二弹簧34的外端与插线板本体1的内壁连接,所述第一连杆32的外端还通过第二连杆35与限位卡扣36连接,所述限位孔38和限位卡扣36配合卡住自动防护板3,所述楔形推块31设置在插座模块2的插孔21下方,所述第一连杆32穿过支撑杆33。
为了节省空间,避免所述插座模块2未使用时自动防护板3受第一弹簧37的作用弹出而高于插线板本体1的上表面,本发明还设计了限位结构,便于在不使用插座模块2时对自动防护板3进行收纳,以及在插入插头4后,能够自动释放自动防护板3,以便在拔掉插头时,自动防护板3能够自动弹起,隔离插脚和外部空间,防止触电。
如图3所示,在不使用所述插座模块2时,向下按压所述自动防护板3,在第二弹簧34的弹力下,限位孔38和限位卡扣36配合从而卡住自动防护板3,以便节省空间。如图4所示,向下箭头表明向下插入插头4,当插头4的插脚41向下运动插入插套44的过程中,推动楔形推块31向外侧移动,所述限位卡扣36随着楔形推块31的运动退出限位孔38从而释放自动防护板3。如图5所示,向上箭头表明向上拔出插头4,已被释放的自动防护板3随着插头向上运动,实时紧贴插头4的下表面,直至插头4完全拔出离开插座模块2。
在本发明的一种实施方式中,所述自动防护板3上位于限位孔38下方还设有竖直的引导槽381。
所述引导槽381能够帮助限位卡扣36更好地定位,以便快速精准地与限位孔38配合卡住自动防护板3。
在本发明的一种实施方式中,所述插座模块2设有两脚插孔和/或三脚插孔。
所述插座模块2的插孔为常规设计,即单个两脚插孔,单个三脚插孔,或者一个两脚插孔和一个三脚插孔的组合插孔。
在本发明的一种实施方式中,所述自动防护板3为一个整体的环形板,所述环形的截面为圆形、矩形或者等腰三角形。
所述自动防护板3的形状设计的宗旨是能够包围住插头4的所有插脚41,且至少一部分能够被插头4覆盖。所述矩形或者三角形的角可变形为圆角或者倒角。
在本发明的一种实施方式中,所述限位结构在插线板本体1宽度方向上对称设置。
对称设置的限位结构能够使限位更加稳固,使自动防护板3受力更为均匀。
在本发明的一种实施方式中,所述自动防护板3为在插线板本体1宽度方向上对称设置的两块半环形板。
两块对称设置的半环形板之间的空隙可以供插线板本体1和插座模块2连接,使得插座模块2更为稳固。
采用本发明的技术方案,有以下有益的技术效果:
1、本发明的插线板在插拔插头的过程中能够自动物理隔断插脚和外部空间,防止操作不当引起的触电事故,起到了自动防触电的功能,更加安全;
2、本发明的插线板在不使用时自动防护板3能够限位收纳,插入插头后能够自动解锁释放,实现自动防触电的功能,智能高效。
附图说明
图1为本发明公开的一种自动防触电插线板的立体结构示意图;
图2为本发明公开的一种自动防触电插线板垂直于长度方向的截面结构示意图;
图3为本发明公开的另一种自动防触电插线板垂直于长度方向的截面结构示意图;
图4为本发明公开的一种自动防触电插线板插入插头4时垂直于长度方向的截面结构示意图;
图5为本发明公开的一种自动防触电插线板拔出插头4时垂直于长度方向的截面结构示意图;
图6为本发明公开的一种自动防护板3平行于长度方向的侧面结构示意图;
图7为与图6相对的另一个侧面的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
如图1-2所示,本实施例提供一种自动防触电插线板,包括插线板本体1、插座模块2和自动防护板3,所述插线板本体1长度方向上排列数个插座模块2,所述自动防护板3竖直环绕在插座模块2周围,且自动防护板3底部通过第一弹簧37与插线板本体1底部连接。
实施例2
如图3所示,本实施例提供一种自动防触电插线板,包括插线板本体1、插座模块2和自动防护板3,所述插线板本体1长度方向上排列数个插座模块2,所述自动防护板3竖直环绕在插座模块2周围,且自动防护板3底部通过第一弹簧37与插线板本体1底部连接。还包括限位结构,所述限位结构包括:所述自动防护板3上的限位孔38和竖直滑槽39,所述限位孔38在竖直滑槽39的一侧,第一连杆32横穿所述竖直滑槽39且其内端与楔形推块31连接,外端与第二弹簧34连接,所述第二弹簧34的外端与插线板本体1的内壁连接,所述第一连杆32的外端还通过第二连杆35与限位卡扣36连接,所述限位孔38和限位卡扣36配合卡住自动防护板3,所述楔形推块31设置在插座模块2的插孔21下方,所述第一连杆32穿过支撑杆33。所述插座模块2设有两脚插孔,所述两脚插孔在插线板本体1宽度方向上依次设置。所述自动防护板3的截面为一个整体的圆环形板、椭圆环形板或者矩形环形板。
实施例3
如图3-7所示,本实施例提供一种自动防触电插线板,包括插线板本体1、插座模块2和自动防护板3,所述插线板本体1长度方向上排列数个插座模块2,所述自动防护板3竖直环绕在插座模块2周围,且自动防护板3底部通过第一弹簧37与插线板本体1底部连接。还包括限位结构,所述限位结构包括:所述自动防护板3上的限位孔38和竖直滑槽39,所述限位孔38在竖直滑槽39的一侧,第一连杆32横穿所述竖直滑槽39且其内端与楔形推块31连接,外端与第二弹簧34连接,所述第二弹簧34的外端与插线板本体1的内壁连接,所述第一连杆32的外端还通过第二连杆35与限位卡扣36连接,所述限位孔38和限位卡扣36配合卡住自动防护板3,所述楔形推块31设置在插座模块2的插孔21下方,所述第一连杆32穿过支撑杆33。所述自动防护板3上位于限位孔38下方还设有竖直的引导槽381。所述插座模块2设有三脚插孔。所述自动防护板3的截面为一个整体的矩形环形板或者三角形环形板。
实施例4
如图2-7所示,本实施例提供一种自动防触电插线板,包括插线板本体1、插座模块2和自动防护板3,所述插线板本体1长度方向上排列数个插座模块2,所述自动防护板3竖直环绕在插座模块2周围,且自动防护板3底部通过第一弹簧37与插线板本体1底部连接。还包括限位结构,所述限位结构包括:所述自动防护板3上的限位孔38和竖直滑槽39,所述限位孔38在竖直滑槽39的一侧,第一连杆32横穿所述竖直滑槽39且其内端与楔形推块31连接,外端与第二弹簧34连接,所述第二弹簧34的外端与插线板本体1的内壁连接,所述第一连杆32的外端还通过第二连杆35与限位卡扣36连接,所述限位孔38和限位卡扣36配合卡住自动防护板3,所述楔形推块31设置在插座模块2的插孔21下方,所述第一连杆32穿过支撑杆33。所述限位结构在插线板本体1宽度方向上对称设置。
实施例5
本实施例提供一种自动防触电插线板,包括插线板本体1、插座模块2和自动防护板3,所述插线板本体1长度方向上排列数个插座模块2,所述自动防护板3竖直环绕在插座模块2周围,且自动防护板3底部通过第一弹簧37与插线板本体1底部连接。还包括限位结构,所述限位结构包括:所述自动防护板3上的限位孔38和竖直滑槽39,所述限位孔38在竖直滑槽39的一侧,第一连杆32横穿所述竖直滑槽39且其内端与楔形推块31连接,外端与第二弹簧34连接,所述第二弹簧34的外端与插线板本体1的内壁连接,所述第一连杆32的外端还通过第二连杆35与限位卡扣36连接,所述限位孔38和限位卡扣36配合卡住自动防护板3,所述楔形推块31设置在插座模块2的插孔21下方,所述第一连杆32穿过支撑杆33。所述限位结构在插线板本体1宽度方向上对称设置。所述自动防护板3为在插线板本体1宽度方向上对称设置的两块半环形板。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。