CN110261243B - 一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法 - Google Patents
一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110261243B CN110261243B CN201910622290.6A CN201910622290A CN110261243B CN 110261243 B CN110261243 B CN 110261243B CN 201910622290 A CN201910622290 A CN 201910622290A CN 110261243 B CN110261243 B CN 110261243B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- percentage
- fracture
- brittle
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
- G01N3/303—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0032—Generation of the force using mechanical means
- G01N2203/0039—Hammer or pendulum
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
- G01N2203/0067—Fracture or rupture
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/025—Geometry of the test
- G01N2203/0252—Monoaxial, i.e. the forces being applied along a single axis of the specimen
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
- G01N2203/0682—Spatial dimension, e.g. length, area, angle
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明涉及一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法,分别给出了1.试样断口为典型的孤立脆性区的计算公式;2.试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内的计算公式;3.当计算剪切面积的百分数未到达规定值45‑100%范围内时的计算公式。本发明的计算方法使得落锤试验中断面剪切面积百分数的检测结果更加准确。是对国家标准的有效补充,在生产实际过程中得到了很好的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法。
背景技术
落锤撕裂试验是用一定高度的落锤或摆锤一次性冲断处于简支梁状态的试样,评定试样断裂面上的剪切面积百分数。GB/T8363-2018《铁素体钢落锤撕裂试验方法》中规定剪切面积百分数是评定试样断口净截面上剪切面积百分数。常见断口的具体评定方法见GB/T8363-2018公式(1)(2)(3)。另外对于异常断口剪切面积百分数的基本评定原则是:在净截面内的脆性区按实际面积计算,不连续的区域先独立计算,再累加。
现有评定方法存在的问题:对于异常断口的具体评定原则没有给出相应的解释,也缺少相对应的计算公式,因此无法准确的计算出异常断口的剪切面积的百分数,而且生产中异常断口出现的频率非常高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法,针对异常断口出现的不同状况给出不同的评定标准。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法,具体包括:
1.试样断口为典型的孤立脆性区;
1)试样厚度t≤19mm孤立脆性区计算宽口剪切面积百分数的公式为:
①当脆性区的长度b<8mm时,按公式(1)计算断口剪切面积百分数:
②当8mm≤b<18mm时,按公式(2)计算剪切面积百分数:
③当b≥18mm时,按公式(3)计算剪切面积百分数:
公式(1)、(2)、(3)中:
SA%—剪切面积百分数,%;
t—试样厚度,mm;
b—垂直于缺口轴线方向,脆性断裂区的长度,mm;
a1—平行于缺口轴线方向,脆性断裂区左侧的宽度,mm;
a2—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第一个等分点的宽度,mm;
a3—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第二个等分点的宽度,mm;
a4—平行于a1方向,脆性断裂区右侧的宽度,mm;
a5—平行于a1方向,脆性断裂区长度b中点处的宽度,mm;
2)当试样厚度t>19mm时,式(1)~(3)中的(71-2t)用33代替;
2.试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内;
1)试样厚度t≤19mm孤立脆性区计算宽口剪切面积百分数的计算公式为:
①当b<8mm时,按公式(4)计算剪切面积百分数:
②当8mm≤b<18mm时,按公式(5)计算剪切面积百分数:
③当b≥18mm时,按公式(6)计算剪切面积百分数:
公式(4)、(5)、(6)中:
SA%—剪切面积百分数,%;
t—试样厚度,mm;
b—垂直于缺口轴线方向,脆性断裂区的长度,mm;
a1—平行于缺口轴线方向,脆性断裂区左侧的宽度,mm;
a2—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第一个等分点的宽度,mm;
a3—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第二个等分点的宽度,mm;
a5—平行于a1方向,脆性断裂区长度b中点处的宽度,mm;
a6—平行于a1方向,脆性断裂区右侧t线位置处的宽度,mm;
2)当试样厚度t>19mm时,式(4)~(6)中的(71-2t)用33代替;
3.当计算剪切面积的百分数未到达规定值45-100%范围内时,采用下述方法进行评定:
评定断口的净截面为:试样厚度t≤19mm,在锤击侧扣除1.5倍试样厚度,试样厚度t>19mm,扣除28.5mm,缺口根部扣除5mm后的截面;
1)试样厚度t≤19mm孤立脆性区计算宽口剪切面积百分数的计算公式为:
①当b<8mm时,试样断口为典型的孤立脆性区,按公式(7)计算剪切面积百分数:
试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内,按公式(8)计算剪切面积百分数:
②当8mm≤b<18mm时,试样断口为典型的孤立脆性区,按公式(9)计算剪切面积百分数;
试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内,按公式(10)计算剪切面积百分数;
③当b≥18mm时,试样断口为典型的孤立脆性区,按公式(11)计算剪切面积百分数;
试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内,按公式(12)计算剪切面积百分数;
2)当试样厚度大于19mm时,式(7)~(12)中(66-1.5t)用42.5代替。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的计算方法使得落锤试验中断面剪切面积百分数的检测结果更加准确。是对国家标准的有效补充,在生产实际过程中得到了很好的应用。
附图说明
图1为试样断口为典型的孤立脆性区示意图。
图2为试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内示意图。
图3为实施例1示意图。
图4为实施例2示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
如图1,试样断口为典型的孤立脆性区;
1)试样厚度t≤19mm孤立脆性区计算宽口剪切面积百分数的计算公式为:
①当脆性区的长度b<8mm时,按公式(1)计算断口剪切面积百分数:
②当8mm≤b<18mm时,按公式(2)计算剪切面积百分数:
③当b≥18mm时,按公式(3)计算剪切面积百分数:
公式(1)、(2)、(3)中:
SA%—剪切面积百分数,%;
t—试样厚度,mm;
b—垂直于缺口轴线方向,脆性断裂区的长度,mm;
a1—平行于缺口轴线方向,脆性断裂区左侧的宽度,mm;
a2—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第一个等分点的宽度,mm;
a3—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第二个等分点的宽度,mm;
a4—平行于a1方向,脆性断裂区右侧的宽度,mm;
a5—平行于a1方向,脆性断裂区长度b中点处的宽度,mm;
2)当试样厚度t>19mm时,式(1)~(3)中的(71-2t)用33代替;
如图2,试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内;
1)试样厚度t≤19mm孤立脆性区计算宽口剪切面积百分数的计算公式为:
①当b<8mm时,按公式(4)计算剪切面积百分数:
②当8mm≤b<18mm时,按公式(5)计算剪切面积百分数:
③当b≥18mm时,按公式(6)计算剪切面积百分数:
公式(4)、(5)、(6)中:
SA%—剪切面积百分数,%;
t—试样厚度,mm;
b—垂直于缺口轴线方向,脆性断裂区的长度,mm;
a1—平行于缺口轴线方向,脆性断裂区左侧的宽度,mm;
a2—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第一个等分点的宽度,mm;
a3—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第二个等分点的宽度,mm;
a5—平行于a1方向,脆性断裂区长度b中点处的宽度,mm;
a6—平行于a1方向,脆性断裂区右侧t线位置处的宽度,mm;
2)当试样厚度t>19mm时,式(4)~(6)中的(71-2t)用33代替;
当计算剪切面积的百分数未到达规定值45-100%范围内时,采用下述方法进行评定:
评定断口的净截面为:试样厚度t≤19mm,在锤击侧扣除1.5倍试样厚度,试样厚度t>19mm,扣除28.5mm,缺口根部扣除5mm后的截面;
1)试样厚度t≤19mm孤立脆性区计算宽口剪切面积百分数的计算公式为:
①当b<8mm时,试样断口为典型的孤立脆性区,按公式(7)计算剪切面积百分数:
试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内,按公式(8)计算剪切面积百分数:
②当8mm≤b<18mm时,试样断口为典型的孤立脆性区,按公式(9)计算剪切面积百分数;
试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内,按公式(10)计算剪切面积百分数;
③当b≥18mm时,试样断口为典型的孤立脆性区,按公式(11)计算剪切面积百分数;
试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内,按公式(12)计算剪切面积百分数;
2)当试样厚度大于19mm时,式(7)~(12)中(66-1.5t)用42.5代替。
实施例1
如图3所示,试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内;
试样厚度t≤19mm孤立脆性区,当b≥18mm时,按公式(6)计算剪切面积百分数:
t=12.5mm;b=32mm;a1=3.0mm;a2=6.5mm;a3=8.0mm;a6=10mm;
此样SA%=61
采样人工经验评定的SA%为55-60之间。本方法计算准确。
实施例2
如图4所示,试样断口为典型的孤立脆性区;当8mm≤b<18mm时,按公式(2)计算剪切面积百分数:
t=18.4mm;b=10mm;a1=6mm;a4=10mm;a5=9mm;
此样SA%=86
采样人工经验评定的SA%为80-85之间。本方法计算准确。
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法,其特征在于,具体包括:
(1)试样断口为典型的孤立脆性区;
1)试样厚度t≤19mm孤立脆性区计算宽口剪切面积百分数的公式为:
①当脆性区的长度b<8mm时,按公式(1)计算断口剪切面积百分数:
②当8mm≤b<18mm时,按公式(2)计算剪切面积百分数:
③当b≥18mm时,按公式(3)计算剪切面积百分数:
公式(1)、(2)、(3)中:
SA%—剪切面积百分数,%;
t—试样厚度,mm;
b—垂直于缺口轴线方向,脆性断裂区的长度,mm;
a1—平行于缺口轴线方向,脆性断裂区左侧的宽度,mm;
a2—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第一个等分点的宽度,mm;
a3—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第二个等分点的宽度,mm;
a4—平行于a1方向,脆性断裂区右侧的宽度,mm;
a5—平行于a1方向,脆性断裂区长度b中点处的宽度,mm;
2)当试样厚度t>19mm时,式(1)~(3)中的(71-2t)用33代替;
(2)试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内;
1)试样厚度t≤19mm孤立脆性区计算宽口剪切面积百分数的计算公式为:
①当b<8mm时,按公式(4)计算剪切面积百分数:
②当8mm≤b<18mm时,按公式(5)计算剪切面积百分数:
③当b≥18mm时,按公式(6)计算剪切面积百分数:
公式(4)、(5)、(6)中:
SA%—剪切面积百分数,%;
t—试样厚度,mm;
b—垂直于缺口轴线方向,脆性断裂区的长度,mm;
a1—平行于缺口轴线方向,脆性断裂区左侧的宽度,mm;
a2—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第一个等分点的宽度,mm;
a3—平行于a1方向,脆性断裂区长度b三等分,第二个等分点的宽度,mm;
a5—平行于a1方向,脆性断裂区长度b中点处的宽度,mm;
a6—平行于a1方向,脆性断裂区右侧t线位置处的宽度,mm;
2)当试样厚度t>19mm时,式(4)~(6)中的(71-2t)用33代替;
(3)当计算剪切面积的百分数未到达规定值45-100%范围内时,采用下述方法进行评定:
评定断口的净截面为:试样厚度t≤19mm,在锤击侧扣除1.5倍试样厚度,试样厚度t>19mm,扣除28.5mm,缺口根部扣除5mm后的截面;
1)试样厚度t≤19mm孤立脆性区计算宽口剪切面积百分数的计算公式为:
①当b<8mm时,试样断口为典型的孤立脆性区,按公式(7)计算剪切面积百分数:
试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内,按公式(8)计算剪切面积百分数:
②当8mm≤b<18mm时,试样断口为典型的孤立脆性区,按公式(9)计算剪切面积百分数;
试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内,按公式(10)计算剪切面积百分数;
③当b≥18mm时,试样断口为典型的孤立脆性区,按公式(11)计算剪切面积百分数;
试样断口为孤立脆性区长度在锤击侧25mm范围内,按公式(12)计算剪切面积百分数;
2)当试样厚度大于19mm时,式(7)~(12)中(66-1.5t)用42.5代替。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910622290.6A CN110261243B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910622290.6A CN110261243B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110261243A CN110261243A (zh) | 2019-09-20 |
CN110261243B true CN110261243B (zh) | 2022-02-15 |
Family
ID=67925478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910622290.6A Active CN110261243B (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110261243B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103292649A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 落锤撕裂试验用测量尺及其落锤撕裂试样断口的测量方法 |
CN103486985A (zh) * | 2013-09-07 | 2014-01-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种落锤撕裂试样断口剪切面积检测方法 |
CN106442122A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 哈尔滨工业大学 | 基于图像分割和辨识的钢材料落锤撕裂试验断口韧性断面百分比检测方法 |
CN109724882A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-05-07 | 中国石油天然气集团有限公司 | 确定输气钢管止裂所需最小剪切面积的试验装置及方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5527455B2 (ja) * | 2012-05-23 | 2014-06-18 | Jfeスチール株式会社 | 高靭性クラッド鋼板の母材及びそのクラッド鋼板の製造方法 |
CN104789863B (zh) * | 2015-03-20 | 2017-01-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 具有良好抗应变时效性能的x80管线钢、管线管及其制造方法 |
-
2019
- 2019-07-10 CN CN201910622290.6A patent/CN110261243B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103292649A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 落锤撕裂试验用测量尺及其落锤撕裂试样断口的测量方法 |
CN103486985A (zh) * | 2013-09-07 | 2014-01-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种落锤撕裂试样断口剪切面积检测方法 |
CN106442122A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 哈尔滨工业大学 | 基于图像分割和辨识的钢材料落锤撕裂试验断口韧性断面百分比检测方法 |
CN109724882A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-05-07 | 中国石油天然气集团有限公司 | 确定输气钢管止裂所需最小剪切面积的试验装置及方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Analysis of abnormal fracture occurring during drop-weight tear test of high-toughness line-pipe steel;Byoungchul Hwang 等;《Materials Science and Engineering A》;20041231;第368卷;第18-27页 * |
管线钢落锤撕裂试验异常脆性断口分析;王树人 等;《焊管》;20071130;第30卷(第6期);第69-71页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110261243A (zh) | 2019-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rosenfield | A fracture mechanics approach to wear | |
CN101542003B (zh) | 冲击吸收特性、形状冻结性和凸缘部切断性优异的汽车、两轮车或铁道车辆用结构构件及其制造方法 | |
Janssens et al. | Statistical evaluation of the uncertainty of experimentally characterised forming limits of sheet steel | |
CN110261243B (zh) | 一种管线钢落锤撕裂试验试样断口剪切面积的评定方法 | |
Sachnik et al. | Burr-free cutting edges by notch-shear cutting | |
CN105092335B (zh) | 一种避免dwtt异常断口的试样及其制备方法 | |
Jiao et al. | Material ductility of very high strength (VHS) circular steel tubes in tension | |
Hou et al. | Plastic instabilities in AA5754-O under various stress states | |
KR20160009589A (ko) | 후강판의 취성 파괴 전파 정지 성능의 평가 방법 | |
Hassan et al. | Prediction of nominal strength of composite structure open hole specimen through cohesive laws | |
CN101599094B (zh) | 一种建立相变诱发塑性钢板成形极限图的模型方法 | |
Abdullah et al. | An experimental investigation of springback of AA6061 aluminum alloy strip via V-bending process | |
CN114295436B (zh) | 剪切试样及断裂应变测试方法 | |
CN110617933B (zh) | 一种双对称截面开口薄壁梁冲击载荷测量方法 | |
CN106018131A (zh) | 一种特厚钢板应变冲击试样加工方法 | |
CN111843615A (zh) | 一种超声振动辅助加工中材料的断裂韧性的快速识别方法 | |
CN202267440U (zh) | 伸缩可调式垂直度测量仪 | |
Smith | The restraining effect of ductile ligaments on plane strain crack propagation and arrest in ferritic steels | |
CN105486556A (zh) | 一种钢板应变冲击试样加工方法 | |
DIMA et al. | EXPERIMENTAL RESEARCHES ON THE LOBE DEFORMATION PROCESS | |
JP2006116590A (ja) | 耐割れ特性に優れた高強度鋼板の加工方法 | |
Židlický et al. | COLD-FORMING EFFECT ON MECHANICAL PROPERTIES OF STAINLESS STEEL SECTION–MATERIAL TESTING | |
Yokobori Jr et al. | Comparative study of the estimation of creep crack growth behaviour of TiAI by using a precrack and a notch CT specimens | |
Ertürk | Anisotropy of bulk forming limits in hot-rolled steel bars | |
RU2106615C1 (ru) | Способ обнаружения хрупких листов тугоплавких отожженных металлов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |