CN110259760A - 高频无杆耦合动力缸及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频无杆耦合动力缸及其使用方法，高频无杆耦合动力缸包括基座、非磁性缸体、异型双头活塞、连接臂、工作台、第一弹簧、第二弹簧、磁性件、第一电磁线圈、第二电磁线圈，异型双头活塞的两端分别与缸体内腔的两端形成第一工作内腔、第二工作内腔，第一弹簧、第二弹簧分别安装在第一工作内腔、第二工作内腔内，非磁性缸筒的中部设有导向通孔，工作台通过连接臂穿过导向通孔与异型双头活塞的中部连接，第一电磁线圈、第二电磁线圈分别缠绕在非磁性缸筒的两端。该高频无杆耦合动力缸提高了工件的运动频率，实现动力介质、机械和电磁三组动力耦合振动，不同动力可以实现不同动力组合，而且动力和速度可调，能满足高频率的往复运动。

Description

高频无杆耦合动力缸及其使用方法

技术领域

本发明涉及动力缸技术领域，尤其涉及一种高频无杆耦合动力缸及其使用方法。

背景技术

在工业领域，液/气压缸的使用非常广泛，一般液/气压缸的行程，只能液/气压缸安装尺寸的一半，浪费了空间，并且现有的液/气压缸，往复运动的速率不一致，是由有杆腔和无杆腔的流量引起的，同时由于液/气体的迟滞现象，一般液/气压缸的工作频率，都低于10赫兹，不能满足高频率的往复运动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频无杆耦合动力缸及其使用方法，该高频无杆耦合动力缸提高了工件的运动频率，实现动力介质、机械和电磁三组动力耦合振动，不同动力可以实现不同动力组合，而且动力和速度可调，能满足高频率的往复运动。

其技术方案如下：

高频无杆耦合动力缸，包括基座、非磁性缸体、异型双头活塞、连接臂、工作台、第一弹簧、第二弹簧、磁性件、第一电磁线圈、第二电磁线圈，非磁性缸体安装在基座上，非磁性缸体具有缸体内腔，异型双头活塞安装在所述缸体内腔内，并与其活塞往复运动连接，异型双头活塞的两端分别与缸体内腔的两端形成第一工作内腔、第二工作内腔，第一弹簧、第二弹簧分别安装在所述第一工作内腔、第二工作内腔内，非磁性缸体的两端分别设有第一进出口、第二进出口，所述第一进出口、第二进出口分别与所述第一工作内腔、第二工作内腔连通；所述非磁性缸筒的中部设有导向通孔，所述工作台通过连接臂穿过导向通孔与异型双头活塞的中部连接，第一电磁线圈、第二电磁线圈分别缠绕在非磁性缸筒的两端，磁性件安装在异型双头活塞的中部。

所述非磁性缸体包括非磁性缸筒、第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖，所述非磁性缸筒具有缸筒内腔，所述异型双头活塞安装在所述缸筒内腔内，并与其活塞往复运动连接，所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖分别与所述非磁性缸筒的两端密封连接，并分别与所述异型双头活塞的两端形成所述第一工作内腔、第二工作内腔，所述第一弹簧的两端分别与所述第一非磁性缸盖、异型双头活塞连接，所述第二弹簧的两端分别与所述第二非磁性缸盖、异型双头活塞连接，所述第一进出口、第二进出口分别设在所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖上。

所述非磁性缸体还包括第一缸体密封圈、第二缸体密封圈，所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖上分别设有第一缸盖密封槽、第二缸盖密封槽，所述第一缸体密封圈、第二缸体密封圈分别安装在所述第一缸盖密封槽、第二缸盖密封槽上，所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖分别通过所述第一缸体密封圈、第二缸体密封圈与所述非磁性缸筒两端的端面密封连接。

所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖上分别设有第一缸盖内螺纹、第二缸盖内螺纹，所述非磁性缸筒的两端分别设有第一缸筒外螺纹、第二缸筒外螺纹，所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖分别通过所述第一缸盖内螺纹、第二缸盖内螺纹与所述非磁性缸筒两端的第一缸筒外螺纹、第二缸筒外螺纹相匹配螺纹连接。

还包括多个滚动摩擦体，所述非磁性缸体的缸壁内侧面上设有多个定位孔，所述安位孔与所述导向通孔分别位于所述非磁性缸体的两相反侧，各所述滚动摩擦体相对应安装在各所述定位孔上，多个所述滚动摩擦体呈阵列排列，并与所述异型双头活塞滚动接触。

还包括螺杆，所述异型双头活塞的中部设有螺孔，所述连接臂通过所述螺杆与所述异型双头活塞的螺孔相匹配螺纹连接。

还包括导向轴承，所述连接臂穿过所述导向轴承与所述异型双头活塞连接，所述导向轴承的两侧分别与所述导向通孔的两侧相配合滑动连接。

所述磁性件包括第一永磁铁、第二永磁铁，异型双头活塞的中部还设有第一深槽口、第二深槽口，所述第一深槽口、第二深槽口分别位于所述螺孔的两侧，所述第一永磁铁、第二永磁铁分别安装在所述第一深槽口、第二深槽口上。

还包括多个活塞密封圈，所述异型双头活塞两端的侧面上分别设有多个活塞密封槽，各所述活塞密封圈相对应安装在各所述活塞密封槽上，所述异型双头活塞通过所述活塞密封圈与所述缸体内腔活塞往复运动连接。

高频无杆耦合动力缸的使用方法，该方法包括以下步骤：

当动力介质从第一进出口流入时，异型双头活塞自平衡位置向第二工作内腔移动，异型双头活塞压缩第二弹簧，非磁性缸体上的第一电磁线圈、第二电磁线圈通电，第二电磁线圈对磁性件产生吸力，第一电磁线圈对磁性件产生斥力；

当异型双头活塞向第二工作内腔移动达到位移量时，第一进出口停止动力介质流入，动力介质从第二进出口进入，动力介质产生的压力和第二弹簧的弹力共同作用，非磁性缸体上的第一电磁线圈、第二电磁线圈通电，第二电磁线圈对磁性件产生斥力，第一电磁线圈对磁性件产生产生吸力，过平衡位置后第一弹簧受压；

当异型双头活塞向第一工作内腔移动达到位移量时，第二进出口的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口流入，进行下一循环，异型双头活塞通过连接臂带动工作台往复运动。

高频无杆耦合动力缸的使用方法，该方法包括以下步骤：

当动力介质从第一进出口流入时，异型双头活塞自平衡位置向第二工作内腔移动，异型双头活塞压缩第二弹簧；

当异型双头活塞向第二工作内腔移动达到位移量时，第一进出口停止动力介质流入，动力介质从第二进出口进入，动力介质产生的压力和第二弹簧的弹力共同作用，过平衡位置后第一弹簧受压；

当异型双头活塞向第一工作内腔移动达到位移量时，第二进出口的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口流入，动力介质产生的压力和第一弹簧的弹力共同作用，进行下一循环，异型双头活塞通过连接臂带动工作台往复运动。

高频无杆耦合动力缸的使用方法，该方法包括以下步骤：

当非磁性缸体上的第一电磁线圈、第二电磁线圈通电，第二电磁线圈对磁性件产生吸力，第一电磁线圈对磁性件产生斥力时；

异型双头活塞自平衡位置向第二工作内腔移动，异型双头活塞压缩压缩第二弹簧，当异型双头活塞向第二工作内腔移动达到位移量时，第二电磁线圈对磁性件产生斥力、第一电磁线圈对磁性件产生产生吸力、和第二弹簧的弹力共同作用，过平衡位置后第一弹簧受压；

当异型双头活塞向第一工作内腔移动达到位移量时，进行下一循环，异型双头活塞通过连接臂带动工作台往复运动。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、本高频无杆耦合动力缸包括基座、非磁性缸体、异型双头活塞、连接臂、工作台、第一弹簧、第二弹簧、磁性件、第一电磁线圈、第二电磁线圈，该高频无杆耦合动力缸使用时包括有多种动力组合方式；

实施方式一，当动力介质从第一进出口流入时，异型双头活塞自平衡位置向第二工作内腔移动，异型双头活塞压缩第二弹簧，当异型双头活塞向第二工作内腔移动达到位移量时，第一进出口停止动力介质流入，动力介质从第二进出口进入，动力介质产生的压力和第二弹簧的弹力共同作用，提高异型双头活塞的速度，过平衡位置后第一弹簧受压；当异型双头活塞向第一工作内腔移动达到位移量时，第二进出口的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口流入，动力介质产生的压力和第一弹簧的弹力共同作用，进行下一循环，提高异型双头活塞的速度，异型双头活塞通过连接臂带动工作台往复运动。

实施方式二，当非磁性缸体上的第一电磁线圈、第二电磁线圈通电，第二电磁线圈对磁性件产生吸力，第一电磁线圈对磁性件产生斥力时；异型双头活塞自平衡位置向第二工作内腔移动，异型双头活塞压缩压缩第二弹簧，当异型双头活塞向第二工作内腔移动达到位移量时，第二电磁线圈对磁性件产生斥力、第一电磁线圈对磁性件产生产生吸力、和第二弹簧的弹力共同作用，提高异型双头活塞的速度，过平衡位置后第一弹簧受压，当异型双头活塞向第一工作内腔移动达到位移量时，进行下一循环，异型双头活塞通过连接臂带动工作台往复运动。

实施方式三，当动力介质从第一进出口流入时，异型双头活塞自平衡位置向第二工作内腔移动，异型双头活塞压缩第二弹簧，非磁性缸体上的第一电磁线圈、第二电磁线圈通电，第二电磁线圈对磁性件产生吸力，第一电磁线圈对磁性件产生斥力，提高异型双头活塞的速度；当异型双头活塞向第二工作内腔移动达到位移量时，第一进出口停止动力介质流入，动力介质从第二进出口进入，动力介质产生的压力和第二弹簧的弹力共同作用，非磁性缸体上的第一电磁线圈、第二电磁线圈通电，第二电磁线圈对磁性件产生斥力，第一电磁线圈对磁性件产生产生吸力，提高异型双头活塞的速度，过平衡位置后第一弹簧受压；当异型双头活塞向第一工作内腔移动达到位移量时，第二进出口的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口流入，进行下一循环，异型双头活塞通过连接臂带动工作台往复运动；

该高频无杆耦合动力缸提高了工件的运动频率，实现动力介质、机械和电磁三组动力耦合振动，不同动力可以实现不同动力组合，而且动力和速度可调，能满足高频率的往复运动。

2、将非磁性缸体分拆成非磁性缸筒、第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖，方便异型双头活塞的安装，提高生产效率，节约成本。

3、第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖分别通过第一缸体密封圈、第二缸体密封圈与非磁性缸筒两端的端面密封连接，提高了第一工作内腔、第二工作内腔的密封性，提高了动力介质的使用效率。

4、第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖与非磁性缸筒的连接采用螺纹连接，方便非磁性缸体组装，提高生产效率。

5、摩擦滚动体的设置，实现了异型双头活塞和非磁性缸体的轴线重合，提高本高频无杆耦合动力缸承受径向力的能力。

6、连接臂通过螺杆与异型双头活塞的螺孔相匹配螺纹连接，使连接臂与异型双头活塞的连接更为方便，提高生产效率。

7、导向轴承的设置，使连接臂沿导向通孔滑动更为顺畅。

8、第一永磁铁、第二永磁铁分别安装在第一深槽口、第二深槽口内，使磁性件的安装更为稳定。

9、在异型双头活塞的两端侧面上增设多个活塞密封圈，提高了异型双头活塞与缸体内腔的密封性。

附图说明

图1是本发明实施例高频无杆耦合动力缸的剖视图一。

图2是图1-A的局剖放大图。

图3是本发明实施例高频无杆耦合动力缸的剖视图二。

图4是本发明实施例高频无杆耦合动力缸非磁性缸体的俯视图。

图5是本发明实施例高频无杆耦合动力缸异型双头活塞的俯视图。

附图标记说明：

10、基座，20、非磁性缸体，21、第一工作内腔，211、第一进出口，22、第二工作内腔，221、第二进出口，23、导向通孔，24、非磁性缸筒，25、第一非磁性缸盖，26、第二非磁性缸盖，271、第一缸体密封圈，272、第二缸体密封圈，30、异型双头活塞，31、螺孔，32、第一深槽口,33、第二深槽口，34、活塞密封槽，41、连接臂，42、工作台，43、螺杆，44、导向轴承，51、第一弹簧，52、第二弹簧，60、磁性件，61、第一永磁铁，62、第二永磁铁，71、第一电磁线圈，72、第二电磁线圈，80、滚动摩擦体，90、活塞密封圈。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

如图1至图5所示，高频无杆耦合动力缸，包括基座10、非磁性缸体20、异型双头活塞30、连接臂41、工作台42、第一弹簧51、第二弹簧52、磁性件60、第一电磁线圈71、第二电磁线圈72，非磁性缸体20安装在基座10上，非磁性缸体20具有缸体内腔，异型双头活塞30安装在所述缸体内腔内，并与其活塞往复运动连接，异型双头活塞30的两端分别与缸体内腔的两端形成第一工作内腔21、第二工作内腔22，第一弹簧51、第二弹簧52分别安装在第一工作内腔21、第二工作内腔22内，非磁性缸体20的两端分别设有第一进出口211、第二进出口221，第一进出口211、第二进出口221分别与第一工作内腔21、第二工作内腔22连通；非磁性缸筒24的中部设有导向通孔23，工作台42通过连接臂41穿过导向通孔23与异型双头活塞30的中部连接，第一电磁线圈71、第二电磁线圈72分别缠绕在非磁性缸筒24的两端，磁性件60安装在异型双头活塞30的中部。

该高频无杆耦合动力缸使用时包括有多种动力组合方式；

实施方式一，当动力介质从第一进出口211流入时，异型双头活塞30自平衡位置向第二工作内腔22移动，异型双头活塞30压缩第二弹簧52，当异型双头活塞30向第二工作内腔22移动达到位移量时，第一进出口211停止动力介质流入，动力介质从第二进出口221进入，动力介质产生的压力和第二弹簧52的弹力共同作用，提高异型双头活塞30的速度，过平衡位置后第一弹簧51受压；当异型双头活塞30向第一工作内腔21移动达到位移量时，第二进出口221的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口211流入，动力介质产生的压力和第一弹簧51的弹力共同作用，进行下一循环，提高异型双头活塞30的速度，异型双头活塞30通过连接臂41带动工作台42往复运动。

实施方式二，当非磁性缸体20上的第一电磁线圈71、第二电磁线圈72通电，第二电磁线圈72对磁性件60产生吸力，第一电磁线圈71对磁性件60产生斥力时；异型双头活塞30自平衡位置向第二工作内腔22移动，异型双头活塞30压缩压缩第二弹簧52，当异型双头活塞30向第二工作内腔22移动达到位移量时，第二电磁线圈72对磁性件60产生斥力、第一电磁线圈71对磁性件60产生产生吸力、和第二弹簧52的弹力共同作用，提高异型双头活塞30的速度，过平衡位置后第一弹簧51受压，当异型双头活塞30向第一工作内腔21移动达到位移量时，进行下一循环，异型双头活塞30通过连接臂41带动工作台42往复运动。

实施方式三，当动力介质从第一进出口211流入时，异型双头活塞30自平衡位置向第二工作内腔22移动，异型双头活塞30压缩第二弹簧52，非磁性缸体20上的第一电磁线圈71、第二电磁线圈72通电，第二电磁线圈72对磁性件60产生吸力，第一电磁线圈71对磁性件60产生斥力，提高异型双头活塞30的速度；当异型双头活塞30向第二工作内腔22移动达到位移量时，第一进出口211停止动力介质流入，动力介质从第二进出口221进入，动力介质产生的压力和第二弹簧52的弹力共同作用，非磁性缸体20上的第一电磁线圈71、第二电磁线圈72通电，第二电磁线圈72对磁性件60产生斥力，第一电磁线圈71对磁性件60产生产生吸力，提高异型双头活塞30的速度，过平衡位置后第一弹簧51受压；当异型双头活塞30向第一工作内腔21移动达到位移量时，第二进出口221的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口211流入，进行下一循环，异型双头活塞30通过连接臂41带动工作台42往复运动；

该高频无杆耦合动力缸提高了工件的运动频率，实现动力介质、机械和电磁三组动力耦合振动，不同动力可以实现不同动力组合，而且动力和速度可调，能满足高频率的往复运动。

其中，非磁性缸体20包括非磁性缸筒24、第一非磁性缸盖25、第二非磁性缸盖26、第一缸体密封圈271、第二缸体密封圈272，非磁性缸筒24具有缸筒内腔，异型双头活塞30安装在缸筒内腔内，并与其活塞往复运动连接，第一非磁性缸盖25、第二非磁性缸盖26分别与非磁性缸筒24的两端密封连接，并分别与异型双头活塞30的两端形成第一工作内腔21、第二工作内腔22，第一弹簧51的两端分别与第一非磁性缸盖25、异型双头活塞30连接，第二弹簧52的两端分别与第二非磁性缸盖26、异型双头活塞30连接，第一进出口211、第二进出口221分别设在第一非磁性缸盖25、第二非磁性缸盖26上。将非磁性缸体20分拆成非磁性缸筒24、第一非磁性缸盖25、第二非磁性缸盖26，方便异型双头活塞30的安装，提高生产效率，节约成本。

第一非磁性缸盖25、第二非磁性缸盖26上分别设有第一缸盖密封槽、第二缸盖密封槽，第一缸体密封圈271、第二缸体密封圈272分别安装在第一缸盖密封槽、第二缸盖密封槽上，第一非磁性缸盖25、第二非磁性缸盖26分别通过第一缸体密封圈271、第二缸体密封圈272与非磁性缸筒24两端的端面密封连接。提高了第一工作内腔21、第二工作内腔22的密封性，提高了动力介质的使用效率。

优选的，第一非磁性缸盖25、第二非磁性缸盖26上分别设有第一缸盖内螺纹、第二缸盖内螺纹，非磁性缸筒24的两端分别设有第一缸筒外螺纹、第二缸筒外螺纹，第一非磁性缸盖25、第二非磁性缸盖26分别通过第一缸盖内螺纹、第二缸盖内螺纹与非磁性缸筒24两端的第一缸筒外螺纹、第二缸筒外螺纹相匹配螺纹连接。第一非磁性缸盖25、第二非磁性缸盖26与非磁性缸筒24的连接采用螺纹连接，方便非磁性缸体20组装，提高生产效率。

本高频无杆耦合动力缸还包括多个滚动摩擦体80、螺杆43、导向轴承44、多个活塞密封圈90，非磁性缸体20的缸壁内侧面上设有多个定位孔，安位孔与导向通孔23分别位于非磁性缸体20的两相反侧，各滚动摩擦体80相对应安装在各定位孔上，多个滚动摩擦体80呈阵列排列，并与异型双头活塞30滚动接触。摩擦滚动体的设置，实现了异型双头活塞30和非磁性缸体20的轴线重合，提高本高频无杆耦合动力缸承受径向力的能力。

异型双头活塞30的中部设有螺孔31，连接臂41通过螺杆43与异型双头活塞30的螺孔31相匹配螺纹连接。使连接臂41与异型双头活塞30的连接更为方便，提高生产效率。

连接臂41穿过导向轴承44与异型双头活塞30连接，导向轴承44的两侧分别与导向通孔23的两侧相配合滑动连接。导向轴承44的设置，使连接臂41沿导向通孔23滑动更为顺畅。

异型双头活塞30两端的侧面上分别设有多个活塞密封槽34，各活塞密封圈90相对应安装在各活塞密封槽34上，异型双头活塞30通过活塞密封圈90与缸体内腔活塞往复运动连接。在异型双头活塞30的两端侧面上增设多个活塞密封圈90，提高了异型双头活塞30与缸体内腔的密封性。

磁性件60包括第一永磁铁61、第二永磁铁62，异型双头活塞30的中部还设有第一深槽口32、第二深槽口33，第一深槽口32、第二深槽口33分别位于螺孔31的两侧，第一永磁铁61、第二永磁铁62分别安装在第一深槽口32、第二深槽口33上。，使磁性件60的安装更为稳定。

高频无杆耦合动力缸的使用方法，该方法包括以下步骤：

当动力介质从第一进出口211流入时，异型双头活塞30自平衡位置向第二工作内腔22移动，异型双头活塞30压缩第二弹簧52，非磁性缸体20上的第一电磁线圈71、第二电磁线圈72通电，第二电磁线圈72对磁性件60产生吸力，第一电磁线圈71对磁性件60产生斥力；

当异型双头活塞30向第二工作内腔22移动达到位移量时，第一进出口211停止动力介质流入，动力介质从第二进出口221进入，动力介质产生的压力和第二弹簧52的弹力共同作用，非磁性缸体20上的第一电磁线圈71、第二电磁线圈72通电，第二电磁线圈72对磁性件60产生斥力，第一电磁线圈71对磁性件60产生产生吸力，过平衡位置后第一弹簧51受压；

当异型双头活塞30向第一工作内腔21移动达到位移量时，第二进出口221的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口211流入，进行下一循环，异型双头活塞30通过连接臂41带动工作台42往复运动。

高频无杆耦合动力缸的使用方法，该方法包括以下步骤：

当动力介质从第一进出口211流入时，异型双头活塞30自平衡位置向第二工作内腔22移动，异型双头活塞30压缩第二弹簧52；

当异型双头活塞30向第二工作内腔22移动达到位移量时，第一进出口211停止动力介质流入，动力介质从第二进出口221进入，动力介质产生的压力和第二弹簧52的弹力共同作用，过平衡位置后第一弹簧51受压；

当异型双头活塞30向第一工作内腔21移动达到位移量时，第二进出口221的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口211流入，动力介质产生的压力和第一弹簧51的弹力共同作用，进行下一循环，异型双头活塞30通过连接臂41带动工作台42往复运动。

高频无杆耦合动力缸的使用方法，该方法包括以下步骤：

当非磁性缸体20上的第一电磁线圈71、第二电磁线圈72通电，第二电磁线圈72对磁性件产生吸力，第一电磁线圈71对磁性件60产生斥力时；

异型双头活塞30自平衡位置向第二工作内腔22移动，异型双头活塞30压缩压缩第二弹簧52，当异型双头活塞30向第二工作内腔22移动达到位移量时，第二电磁线圈72对磁性件60产生斥力、第一电磁线圈71对磁性件60产生产生吸力、和第二弹簧52的弹力共同作用，过平衡位置后第一弹簧51受压；

当异型双头活塞30向第一工作内腔21移动达到位移量时，进行下一循环，异型双头活塞30通过连接臂41带动工作台42往复运动。

以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高频无杆耦合动力缸，其特征在于，包括基座、非磁性缸体、异型双头活塞、连接臂、工作台、第一弹簧、第二弹簧、磁性件、第一电磁线圈、第二电磁线圈，非磁性缸体安装在基座上，非磁性缸体具有缸体内腔，异型双头活塞安装在所述缸体内腔内，并与其活塞往复运动连接，异型双头活塞的两端分别与缸体内腔的两端形成第一工作内腔、第二工作内腔，第一弹簧、第二弹簧分别安装在所述第一工作内腔、第二工作内腔内，非磁性缸体的两端分别设有第一进出口、第二进出口，所述第一进出口、第二进出口分别与所述第一工作内腔、第二工作内腔连通；所述非磁性缸筒的中部设有导向通孔，所述工作台通过连接臂穿过导向通孔与异型双头活塞的中部连接，第一电磁线圈、第二电磁线圈分别缠绕在非磁性缸筒的两端，磁性件安装在异型双头活塞的中部。

2.如权利要求1所述的高频无杆耦合动力缸，其特征在于，所述非磁性缸体包括非磁性缸筒、第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖，所述非磁性缸筒具有缸筒内腔，所述异型双头活塞安装在所述缸筒内腔内，并与其活塞往复运动连接，所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖分别与所述非磁性缸筒的两端密封连接，并分别与所述异型双头活塞的两端形成所述第一工作内腔、第二工作内腔，所述第一弹簧的两端分别与所述第一非磁性缸盖、异型双头活塞连接，所述第二弹簧的两端分别与所述第二非磁性缸盖、异型双头活塞连接，所述第一进出口、第二进出口分别设在所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖上。

3.如权利要求2所述的高频无杆耦合动力缸，其特征在于，所述非磁性缸体还包括第一缸体密封圈、第二缸体密封圈，所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖上分别设有第一缸盖密封槽、第二缸盖密封槽，所述第一缸体密封圈、第二缸体密封圈分别安装在所述第一缸盖密封槽、第二缸盖密封槽上，所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖分别通过所述第一缸体密封圈、第二缸体密封圈与所述非磁性缸筒两端的端面密封连接。

4.如权利要求3所述的高频无杆耦合动力缸，其特征在于，所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖上分别设有第一缸盖内螺纹、第二缸盖内螺纹，所述非磁性缸筒的两端分别设有第一缸筒外螺纹、第二缸筒外螺纹，所述第一非磁性缸盖、第二非磁性缸盖分别通过所述第一缸盖内螺纹、第二缸盖内螺纹与所述非磁性缸筒两端的第一缸筒外螺纹、第二缸筒外螺纹相匹配螺纹连接。

5.如权利要求1至4任一项所述的高频无杆耦合动力缸，其特征在于，还包括螺杆，所述异型双头活塞的中部设有螺孔，所述连接臂通过所述螺杆与所述异型双头活塞的螺孔相匹配螺纹连接。

6.如权利要求5所述的高频无杆耦合动力缸，其特征在于，还包括导向轴承，所述连接臂穿过所述导向轴承与所述异型双头活塞连接，所述导向轴承的两侧分别与所述导向通孔的两侧相配合滑动连接。

7.如权利要求5所述的高频无杆耦合动力缸，其特征在于，所述磁性件包括第一永磁铁、第二永磁铁，异型双头活塞的中部还设有第一深槽口、第二深槽口，所述第一深槽口、第二深槽口分别位于所述螺孔的两侧，所述第一永磁铁、第二永磁铁分别安装在所述第一深槽口、第二深槽口上。

8.高频无杆耦合动力缸的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

当动力介质从第一进出口流入时，异型双头活塞自平衡位置向第二工作内腔移动，异型双头活塞压缩第二弹簧，非磁性缸体上的第一电磁线圈、第二电磁线圈通电，第二电磁线圈对磁性件产生吸力，第一电磁线圈对磁性件产生斥力；

当异型双头活塞向第二工作内腔移动达到位移量时，第一进出口停止动力介质流入，动力介质从第二进出口进入，动力介质产生的压力和第二弹簧的弹力共同作用，非磁性缸体上的第一电磁线圈、第二电磁线圈通电，第二电磁线圈对磁性件产生斥力，第一电磁线圈对磁性件产生产生吸力，过平衡位置后第一弹簧受压；

当异型双头活塞向第一工作内腔移动达到位移量时，第二进出口的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口流入，进行下一循环，异型双头活塞通过连接臂带动工作台往复运动。

9.高频无杆耦合动力缸的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

当动力介质从第一进出口流入时，异型双头活塞自平衡位置向第二工作内腔移动，异型双头活塞压缩第二弹簧；

当异型双头活塞向第二工作内腔移动达到位移量时，第一进出口停止动力介质流入，动力介质从第二进出口进入，动力介质产生的压力和第二弹簧的弹力共同作用，过平衡位置后第一弹簧受压；

当异型双头活塞向第一工作内腔移动达到位移量时，第二进出口的动力介质停止流入，动力介质从第一进出口流入，动力介质产生的压力和第一弹簧的弹力共同作用，进行下一循环，异型双头活塞通过连接臂带动工作台往复运动。

10.高频无杆耦合动力缸的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

当非磁性缸体上的第一电磁线圈、第二电磁线圈通电，第二电磁线圈对磁性件产生吸力，第一电磁线圈对磁性件产生斥力时；

异型双头活塞自平衡位置向第二工作内腔移动，异型双头活塞压缩压缩第二弹簧，当异型双头活塞向第二工作内腔移动达到位移量时，第二电磁线圈对磁性件产生斥力、第一电磁线圈对磁性件产生产生吸力、和第二弹簧的弹力共同作用，过平衡位置后第一弹簧受压；

当异型双头活塞向第一工作内腔移动达到位移量时，进行下一循环，异型双头活塞通过连接臂带动工作台往复运动。