CN110258918B - 一种y字型变截面弯扭箱型桁架结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢结构建筑领域，具体涉及一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构及其制作方法，包括Y字型分叉节点、变截面箱型弯扭弦杆、箱型腹杆、箱型弯扭弦杆内隔板及屋面檩条连接板；其中所述所述Y字型分叉节点连接箱型弯扭弦杆，所述箱型弯扭弦杆连接箱型腹杆，所述箱型弯扭弦杆内部装配内隔板，所述主体Y字型分叉节点连接屋面檩条连接板，所述箱型弯扭弦杆连接屋面檩条连接板。本发明解决了受力与变截面弯扭箱型桁架结构的设计及制作问题。

Description

一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构及其制作方法
技术领域
本发明属于钢结构建筑领域，具体涉及一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构及其制作方法。
背景技术
随着建筑钢结构的蓬勃发展，桁架结构以其材料利用合理、刚度大、力学性能优异等优点，在大跨度屋面结构中应用越来越广泛，而外观造型美观、可塑性强是钢结构的一大特色。
对于大跨度屋面结构，在考虑造型的同时必须要结合结构受力要求，应尽可能优化简化节点，实现力的有效传递，保证结构受力安全。
鉴于此，本申请人提供一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构及其制作方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构，以解决受力与变截面弯扭箱型桁架结构的设计及制作问题。
为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种Y字型弯扭箱型变截面桁架结构，包括Y字型分叉节点、变截面箱型弯扭弦杆、箱型腹杆、箱型弯扭弦杆内隔板及屋面檩条连接板；其中所述所述Y字型分叉节点连接箱型弯扭弦杆，所述箱型弯扭弦杆连接箱型腹杆，所述箱型弯扭弦杆内部装配内隔板，所述主体Y字型分叉节点连接屋面檩条连接板，所述箱型弯扭弦杆连接屋面檩条连接板。
进一步设置，所述Y字型分叉节点为四块异型主材板组焊成箱体节点。
进一步设置，所述Y字型分叉节点截面规格为400×1300×24×20mm，截面高，宽度窄。
进一步设置，所述弦杆主体为截面从400×1300×24×20mm到300×800×24×16的变截面弯扭箱形构件，正视时上下翼板垂直视图方向，俯视时腹板垂直视图方向，翼腹板弯弧，构件弯扭。
进一步设置，所述箱形弯扭弦杆内部装配对应腹杆的内隔板。
本发明的另一种的目的在于提供一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构的制作方法，包括Y字型弯扭箱型变截面桁架结构，Y字型弯扭箱型变截面桁架结构包括Y字型分叉节点、变截面箱型弯扭弦杆、箱型腹杆、箱型弯扭弦杆内隔板及屋面檩条连接板，其中所述Y字型分叉节点连接箱型弯扭弦杆，所述箱型弯扭弦杆连接箱型腹杆，所述箱型弯扭弦杆内部装配内隔板，所述主体Y字型分叉节点连接屋面檩条连接板，所述箱型弯扭弦杆连接屋面檩条连接板，还包括如下步骤：
步骤（1）：Y字型分叉节点的组立焊接，根据分叉节点构件主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，通过端部点位尺寸及胎架进行装配焊接；
步骤（2）：变截面箱型弯扭弦杆主材翼腹板的成型，弦杆俯视腹板垂直视图，主材腹板弯弧度较大位置采用预卷制成型的方式进行制作，翼板弯弧度小，自然成型。
步骤（3）：变截面箱型弯扭弦杆的组立焊接，根据弯扭弦杆主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，通过端部点位尺寸及胎架进行主体及内隔板的装配焊接；
步骤（4）：腹杆的组立焊接；
步骤（5）：构件整体的装配焊接，上述步骤（1）~（4）分别组立焊接完成后，分别通过火焰校正保证尺寸精度，根据主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制整体构件的拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，通过端部点位尺寸及胎架进行装配焊接；
步骤（6）：依据尺寸位置进行檩条连接板的装配焊接。
本发明的有益效果：合理设计装配焊接顺序，在保证制作精度的基础上，减少构件整体变形及残余应力，同时有效控制焊接变形。
附图说明
图1为本发明结构轴测图；图2为本发明的主体结构安装示意图；
图3为本发明的Y字型分叉节点制作胎架示意图；图4为本发明的变截面箱型弯扭弦杆制作胎架示意图；图5为本发明的整体制作胎架示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明揭示一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构，包括Y字型分叉节点1、变截面箱型弯扭弦杆2、箱型腹杆3、变截面弯扭弦杆主体内隔板5及屋面檩条连接板4，该Y字型分叉节点1由四块异型主材组立焊接成箱体，所述变截面箱型弯扭弦杆2内部装配内隔板5，所述Y字型分叉节点1连接变截面箱型弯扭弦杆2及腹杆3构成桁架主体，所构成桁架主体与屋面檩条连接板4连接。
Y字型分叉节点1，截面规格为400×1300×24×20mm，截面高，宽度窄，宽高比小。其中截面宽度400mm，截面高度1300mm，翼板的板厚为24mm，腹板的板厚20mm。
所述变截面箱型弯扭弦杆2，主体为截面从400×1300×24×20mm到300×800×24×16的变截面弯扭箱形构件。其中截面宽度300mm，截面高度800mm，翼板的板厚为24mm，腹板的板厚16mm。
所述变截面箱型弯扭弦杆2，正视时翼板垂直视图方向，俯视时腹板垂直视图方向，主材翼腹板弯弧，构件整体弯扭。所示变截面箱形弯扭弦杆2内部设置对应腹杆的内隔板5。
一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构的加工制作方法，包括Y字型弯扭箱型变截面桁架结构，Y字型弯扭箱型变截面桁架结构包括Y字型分叉节点、变截面箱型弯扭弦杆、箱型腹杆、箱型弯扭弦杆内隔板及屋面檩条连接板，其中所述Y字型分叉节点连接箱型弯扭弦杆，所述箱型弯扭弦杆连接箱型腹杆，所述箱型弯扭弦杆内部装配内隔板，所述主体Y字型分叉节点连接屋面檩条连接板，所述箱型弯扭弦杆连接屋面檩条连接板，还包括如下步骤：
步骤（1）：Y字型分叉节点1的组立焊接，根据分叉节点构件1主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，通过端部点位尺寸及胎架进行装配焊接；
步骤（2）：变截面箱型弯扭弦杆2主材翼腹板的成型，弦杆俯视腹板垂直视图，主材腹板弯弧度较大位置采用预卷制成型的方式进行制作，翼板弯弧度小，自然成型。
步骤（3）：变截面箱型弯扭弦杆2的组立焊接，根据弯扭弦杆主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，通过端部点位尺寸及胎架进行主体及内隔板5的装配焊接；
步骤（4）：腹杆3的组立焊接；
步骤（5）：构件整体的装配焊接，上述步骤（1）~（4）分别组立焊接完成后，分别通过火焰校正保证尺寸精度，根据主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制整体构件的拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，通过端部点位尺寸及胎架进行装配焊接；
步骤（6）：依据尺寸位置进行檩条连接板4的装配焊接；
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构的制作方法，其特征在于：包括Y字型弯扭箱型变截面桁架结构，Y字型弯扭箱型变截面桁架结构包括Y字型分叉节点、变截面箱型弯扭弦杆、箱型腹杆、箱型弯扭弦杆内隔板及屋面檩条连接板，其中所述Y字型分叉节点连接箱型弯扭弦杆，所述箱型弯扭弦杆连接箱型腹杆，所述箱型弯扭弦杆内部装配内隔板，所述主体Y字型分叉节点连接屋面檩条连接板，所述箱型弯扭弦杆连接屋面檩条连接板，
还包括如下步骤，
（1）：Y字型分叉节点的组立焊接，根据分叉节点构件主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，通过端部点位尺寸及胎架进行装配焊接；
（2）：变截面箱型弯扭弦杆主材翼腹板的成型，弦杆俯视腹板垂直视图，主材腹板弯弧度较大位置采用预卷制成型的方式进行制作，翼板弯弧度小，自然成型；
（3）：变截面箱型弯扭弦杆的组立焊接，根据弯扭弦杆主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，通过端部点位尺寸及胎架进行主体及内隔板的装配焊接；
（4）：腹杆的组立焊接；
（5）：构件整体的装配焊接，上述步骤（1）~（4）分别组立焊接完成后，分别通过火焰校正保证尺寸精度，根据主体结构水平投影尺寸，在水平台上绘制整体构件的拼装地样来进行端口尺寸精度的控制，检测合格后搭设胎架，通过端部点位尺寸及胎架进行装配焊接；
（6）：依据尺寸位置进行檩条连接板的装配焊接。
2.根据权利要求1所述一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构的制作方法，其特征在于：所述Y字型分叉节点为四块异型主材板组焊成箱体节点。
3.根据权利要求2所述一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构的制作方法，其特征在于：所述Y字型分叉节点截面规格为400×1300×24×20mm，截面高，宽度窄，其中400mm为截面宽度，1300mm为截面高度，24mm为翼板的板厚，20mm为腹板的板厚。
4.根据权利要求1所述一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构的制作方法，其特征在于：所述弦杆主体为截面从400×1300×24×20mm到300×800×24×16mm的变截面弯扭箱形构件，正视时上下翼板垂直视图方向，俯视时腹板垂直视图方向，翼腹板弯弧，构件弯扭，400×1300×24×20mm中400mm为截面宽度，1300mm为截面高度，24mm为翼板的板厚，20mm为腹板的板厚，300×800×24×16mm中300mm为截面宽度，800mm为截面高度，24mm为翼板的板厚，16mm为腹板的板厚。
5.根据权利要求1所述一种Y字型变截面弯扭箱型桁架结构的制作方法，其特征在于：所述箱形弯扭弦杆内部装配对应腹杆的内隔板。
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